一种自动上盖装置

摘要

本发明涉及一种自动上盖装置，包括底板，所述底板上左部、右部分别对应固定安装有支撑架、立架；所述支撑架上安装有皮带输送设备。所述立架上开有竖槽，所述竖槽沿竖直方向滑动安装有基座，所述基座右端连接有丝杠，所述丝杠连接有固装在立架上的一号电机。本发明使用方便，在通过输送带将桶盖进行水平输送的基础上，依次通过对桶盖的承载、夹紧、承载撤走、旋拧，达到自动将桶盖自动安装到液压油桶上的效果，实现自动上盖，节省人力。

权利要求

1.一种自动上盖装置，包括底板(1)，所述底板(1)上左部、右部分别对应固定安装有支撑架(2)、立架(3)；所述支撑架(2)上安装有皮带输送设备；

其特征在于：

所述立架(3)上开有竖槽(3a)，所述竖槽(3a)沿竖直方向滑动安装有基座(4)，所述基座(4)右端连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)连接有固装在立架(3)上的一号电机(6)；

基座(4)的左端中部铰接安装有环形的限位承载架(7)，基座(4)的左端前部、后部均安装有液压缸(8)，所述限位承载架(7)的前侧、后侧分别开有与对应的液压缸(8)以铰接且滑动方式相连的配合槽(7a)，所述限位承载架(7)上端的前侧、后侧均安装有气缸(9)，所述气缸(9)均连接有夹块(10)；限位承载架(7)的下方设有两个半圆形的承载板(11)，所述承载板(11)左端均焊接有转轴(12)；两个转轴(12)中的任意一个转轴(12)连接有固装在限位承载架(7)底部的二号电机(13)，两个转轴(12)中的另一根转轴(12)通过轴承座安装在限位承载架(7)上，每个转轴(12)均连接有齿轮(17)，两个齿轮(17)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述皮带输送设备包括两个以可旋转方式安装在支撑架(2)上的皮带轮(14)，两个皮带轮(14)中的任意一个皮带轮(14)连接有固装在支撑架(2)上的三号电机(15)；两个皮带轮(14)之间设有将二者传动相连的输送带(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述输送带(16)正上方设有两个焊接在支撑架(2)上端的限位滑动架(18)。

说明书

一种自动上盖装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装配工装，具体的说是一种自动上盖装置。

背景技术

[0002] 一般来说，液压油在提炼完之后，需要采用相应的金属桶将该液压油进行盛装存储，并在盛装存储后盖上相应的盖子，将液压油密封，防止漏油以及暴晒，这就需要在装载的过程中添加上盖的工序，但目前传统的机械设备难以实现自动安装上盖。

发明内容

[0003] 现为了弥补上述传统技术的不足，实现快速自动将桶盖与液压油桶进行安装，本发明提出了一种自动上盖装置。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种自动上盖装置，包括底板，所述底板上左部、右部分别对应固定安装有支撑架、立架；所述支撑架上安装有皮带输送设备。

[0006] 所述立架上开有竖槽，所述竖槽沿竖直方向滑动安装有基座，所述基座右端连接有丝杠，所述丝杠连接有固装在立架上的一号电机。

[0007] 基座的左端中部铰接安装有环形的限位承载架，基座的左端前部、后部均安装有液压缸，所述限位承载架的前侧、后侧分别开有与对应的液压缸以铰接且滑动方式相连的配合槽，所述限位承载架上端的前侧、后侧均安装有气缸，所述气缸均连接有夹块；限位承载架的下方设有两个半圆形的承载板，所述承载板左端均焊接有转轴；两个转轴中的任意一个转轴连接有固装在限位承载架底部的二号电机，两个转轴中的另一根转轴通过轴承座安装在限位承载架上，每个转轴均连接有齿轮，两个齿轮相互啮合。

[0008] 所述皮带输送设备包括两个以可旋转方式安装在支撑架上的皮带轮，两个皮带轮中的任意一个皮带轮连接有固装在支撑架上的三号电机；两个皮带轮之间设有将二者传动相连的输送带。

[0009] 所述输送带正上方设有两个焊接在支撑架上端的限位滑动架。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明使用方便，在通过输送带将桶盖进行水平输送的基础上，依次通过对桶盖的承载、夹紧、承载撤走、旋拧，达到自动将桶盖自动安装到液压油桶上的效果，实现自动上盖，节省人力。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1为本发明的主视图；

[0014] 图2为本发明的右视图；

[0015] 图3为本发明的俯视图；

[0016] 图4为本发明的立体图；

[0017] 图5为图4的I处局部放大图。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

[0019] 如图1至图5所示，一种自动上盖装置，包括底板1，所述底板1上左部、右部分别对应固定安装有支撑架2、立架3；所述支撑架2上安装有皮带输送设备。

[0020] 所述立架3上开有竖槽3a，所述竖槽3a沿竖直方向滑动安装有基座4，所述基座4右端连接有丝杠5，所述丝杠5连接有固装在立架3上的一号电机6。

[0021] 基座4的左端中部铰接安装有环形的限位承载架7，基座4的左端前部、后部均安装有液压缸8，所述限位承载架7的前侧、后侧分别开有与对应的液压缸8以铰接且滑动方式相连的配合槽7a，所述限位承载架7上端的前侧、后侧均安装有气缸9，所述气缸9均连接有夹块10；限位承载架7的下方设有两个半圆形的承载板11，所述承载板11左端均焊接有转轴12；两个转轴12中的任意一个转轴12连接有固装在限位承载架7底部的二号电机13，两个转轴12中的另一根转轴12通过轴承座安装在限位承载架7上，每个转轴12均连接有齿轮17，两个齿轮17相互啮合。

[0022] 所述皮带输送设备包括两个以可旋转方式安装在支撑架2上的皮带轮14，两个皮带轮14中的任意一个皮带轮14连接有固装在支撑架2上的三号电机15；两个皮带轮14之间设有将二者传动相连的输送带16。

[0023] 所述输送带16正上方设有两个焊接在支撑架2上端的限位滑动架18。

[0024] 本发明在使用前，需将液压油桶放置在底板1上并位于两个承载板11正下方的位置。

[0025] 使用时，只需将安装用的桶盖放置在输送带16上，通过三号电机15的驱动，使得输送带16将桶盖向右输送，直至桶盖被输送掉落在两个承载板11上，随后两个气缸9将对应的夹块10向限位承载架7中心方向推移，将桶盖夹紧。

[0026] 进一步的，二号电机13带动一个转轴12以及其对应的承载板11逆时针转动，在两个齿轮17的传动作用下，另一个承载板11顺时针转动，使得桶盖下端的支撑被撤走。

[0027] 进一步的，通过一号电机6带动丝杠5旋转，在丝杠螺母传动作用下，基座4、限位承载架7以及桶盖均向下进行滑动，直至桶盖移动至与液压油桶的瓶口相抵触。

[0028] 进一步的，在通过一号电机6带动丝杠5旋转使得桶盖继续下压的同时，两个液压缸8中的一个液压缸8左推限位承载架7，另一个液压缸8右拉限位承载架7，能够自动将桶盖拧紧在瓶口上，完成上盖。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。