一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器

摘要

本发明公开了一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，包括有一线缆，所述线缆上套装有一标号套，所述机体上设有一烤线腔，所述进线支撑架上设有一呈凹形的线缆进槽，所述线缆进槽内设有一夹紧所述线缆的输送皮带，所述烤线腔内包括有一在所述机体上滑动的滑动盘，所述滑动盘上连接有一拉动轴，所述拉动轴上连接有一夹紧所述线缆的压紧端头，所述烤线腔内还包括有一在所述机体上滑动的第一转盘，所述第二转盘带动所述第一转盘转动，所述第一转盘上连接有两个相对应的烘烤端头，能够利用所述烘烤端头对所述线缆上所设的标号套进行相对应的烘烤，能够避免因喷火枪烘烤所述标号套造成对所述线缆的损伤，并且能够进一步提高工作效率。

权利要求

1.一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，包括有一线缆，所述线缆上套装有一标号套，其特征在于：包括有一呈圆环状的机体，所述机体上设有一烤线腔；

所述机体上设有一第一电机驱动的第二转盘，所述第二转盘在所述机体上转动；

所述机体上连接有一与所述烤线腔相对应的进线支撑架，所述进线支撑架上设有一呈凹形的线缆进槽，所述线缆进槽内设有一夹紧所述线缆的输送皮带，所述线缆进槽内还设有一与所述线缆相对应的输送端头，所述第二转盘带动所述输送端头转动；

所述烤线腔内包括有一在所述机体上滑动的滑动盘，所述第二转盘带动所述滑动盘转动，所述滑动盘上连接有一拉动轴，所述拉动轴上连接有一夹紧所述线缆的压紧端头，所述压紧端头上设有一圈夹紧所述线缆的压紧支架，所述滑动盘上设有一带动所述压紧支架动作的第二螺纹轴；

所述烤线腔内还包括有一在所述机体上滑动的第一转盘，所述第二转盘带动所述第一转盘转动，所述第一转盘上连接有两个相对应的烘烤端头，两个所述烘烤端头上分别设有一与所述标号套相对应的加热丝；

所述第一转盘上分别连接有一相对应的烘烤支架，所述烘烤端头上分别连接有一滑动轴，所述烘烤支架上分别设有一与所述滑动轴相对应的滑孔，所述滑动轴分别在所述滑孔内滑动，所述烘烤端头呈半圆形设置，两个所述烘烤端头的两侧分别设有一相对应的电磁铁和一连接铁盘，所述电磁铁与所述连接铁盘之间分别通过一弹簧相对应连接，所述加热丝分别设在所述烘烤端头的内侧；

所述机体的一端还设有一与所述烤线腔相对应连通的散热孔，所述机体上设有一第二电机驱动的排气扇，所述排气扇与所述散热孔相对应。

2.根据权利要求1所述一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，其特征在于:所述机体上设有一呈圆环状的第二凹槽，所述第二转盘呈圆环状设置，且所述第二转盘在所述第二凹槽内滑动，所述第二转盘内圈和外圈分别设有呈锯齿状的齿条，所述第一电机连接有一第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二转盘相对应啮合连接；

所述第二凹槽内还设有至少4个转动的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二转盘相对应啮合连接，所述第一齿轮一侧分别连接有一第一螺纹轴，所述滑动盘上分别设有一与所述第一螺纹轴相对应啮合连接的第一螺纹孔；

所述机体内设有一与所述烤线腔相对应连通的第一凹槽，所述第一转盘在所述第一凹槽内转动，所述第一转盘外圈上设有一呈锯齿状的齿条，其中一所述第一齿轮的另一侧连接有一第一转轴，所述第一转轴上连接有一与所述第一转盘相对应啮合连接的第二齿轮；

所述线缆进槽内包括有两个在所述进线支撑架上转动的第四转轴，所述第四转轴在所述进线支撑架所设的转孔内转动，所述输送端头分别连接在所述第四转轴上，其中一所述第四转轴上连接有一第二锥齿轮，其中一所述第一齿轮的另一侧连接有一第三转轴，所述第三转轴上连接有一与所述第二锥齿轮相对应啮合连接的第一锥齿轮。

3.根据权利要求2所述一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，其特征在于:所述第二凹槽的两侧分别包括有一连接在所述机体上的支撑转环，所述支撑转环呈半圆形设置，所述第二转盘的两侧分别设有一与所述支撑转环相对应的支撑凹槽，所述第二转盘上还设有一连接卡槽，所述齿条设在所述连接卡槽内；

所述第一凹槽的两侧分别包括有一设在所述机体上的第一滑槽，所述第一转盘两侧分别连接有一在所述第一滑槽内滑动的第一滑动板，所述机体内设有一与所述第一凹槽相对应连通的第二转孔，所述第一转轴在所述第二转孔内转动；

所述机体内还设有一与所述第二凹槽相对应连通的第四转孔，所述第三转轴在所述第四转孔内转动，所述机体上设有与所述烤线腔相对应连通的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一螺纹轴相对应，所述滑动板上分别连接有一在所述第二滑槽内滑动的连接板，所述第一螺纹孔设在所述连接板上，所述机体上还分别设有一与所述第二滑槽相对应连通的第一转孔，所述第一螺纹轴分别在所述第一转孔内转动。

4.根据权利要求1所述一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，其特征在于：所述压紧端头包括有至少4个连接在所述拉动轴上的连接支架，所述连接支架上分别设有一第二转轴，所述压紧支架呈L型设置，且所述压紧支架分别设有一椭圆孔，所述椭圆孔在所述第二转轴上转动，所述压紧端头还包括有一在所述拉动轴上滑动的拉动滑盘，所述压紧支架上分别连接有一固定架，所述拉动滑盘上分别设有一与所述固定架相对应的支架凹槽，所述支架凹槽内分别设有一第九转轴，所述固定架分别在所述第九转轴上转动；

所述第二螺纹轴与所述拉动滑盘相对应连接，所述滑动盘上设有一第三转孔，所述滑动盘内还设有一与所述第三转孔相对应连通的第三凹槽，所述第三凹槽内设有一第二电机驱动的第三齿轮，所述第三凹槽内包括有一转动的第三转盘，所述第三转盘上设有与所述第三齿轮相对应啮合连接的齿条，所述第三转盘上还设有与所述第二螺纹轴相对应啮合连接的第二螺纹孔；

所述第三凹槽的两侧分别设有一呈凹形的滑槽，所述第三转盘的两侧分别连接有一在所述滑槽内滑动的第二滑板；

所述拉动轴上设有一与所述线缆相对应的线孔。

5.根据权利要求1所述一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，其特征在于：所述线缆进槽两侧分别包括一设在所述进线支撑架上的机体凹槽，所述机体凹槽内分别设有两个在所述进线支撑架所设转孔内转动的第八转轴，所述第八转轴上分别设有一滚轴，所述输送皮带分别在两个所述滚轴上转动；

两侧所述第八转轴上分别连接有一第九锥齿轮，所述进线支撑架内设有一第三电机，所述第三电机两侧分别连接有一第六转轴，所述第六转轴上分别连接有一第三锥齿轮，所述进线支撑架内还分别设有一与所述第三锥齿轮相对应啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上分别连接有一第七转轴，所述第七转轴上分别连接有一与所述第九锥齿轮相对应啮合连接的第五锥齿轮。

6.根据权利要求5所述一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，其特征在于：所述进线支撑架内分别设有一与所述第六转轴相对应的第四转孔，所述进线支撑架内还分别设有一与所述第七转轴相对应的第五转孔，所述进线支撑架内还设有一第一内腔，所述第五转孔与所述第四转孔分别与所述第一内腔相对应连通，两侧所述输送皮带上分别连接有一与所述线缆相对应的线缆卡套。

说明书

一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器

[0001] 本申请为申请号：2016111344685，申请日：2016年12月10日，发明名[0002] 称：一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器的分案申请。

技术领域

[0003] 本发明涉及一种电力线缆设备领域，具体涉及一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，尤其涉及一种能够对线缆标号进行自动烘烤的电力配电箱线缆标号套自动烘烤器。

背景技术

[0004] 随着社会的不断发展的同时也进一步促进了电力行业的不断发展，其中在现在的电力行业中，线缆是必不可少的输电部件之一，从而能够利用线缆将电力输送到千家万户，其中在电力行业的使用过程中由于线缆的数量较多，特别是配电箱内的线缆格外的多，其中在配电箱的线缆安装固定之前都需要在线缆上套装一个标号套，能够在标号外套上喷涂上编号，从而能够在接线的过程中能够迅速准确的接线，在传统的标号套固定在线缆上的过程中大多都是利用喷火枪对线缆上的标号套进行烘烤，从而能够利用标号套的收缩从而能够固定在线缆上，虽然利用喷火枪能够将标号套固定在线缆上，但是还存在以下问题:

[0005] 1、在利用喷火枪进行烘烤标号套的过程中很容易发生火灾情况，由于线缆属于易燃品，所以很容易发生线缆的燃烧情况，从而给线缆造成一定的损伤，并且严重的情况下能够给设备厂房造成严重的财产损失，并且喷火枪是利用压缩的可燃气体，从而在使用的过程中很容易发生爆炸问题，从而给操作工人造成严重的人身伤害。

[0006] 2、在利用喷火枪对标号套进行烘烤的过程中由于是利用人工进行喷火烘烤，所以对于标号套的喷火就会发生喷火不均匀的问题，当对发生喷火不均匀的现象时由于时间的积累就会造成喷火严重的地方出现发暗的问题，就会导致标号套上的喷码不清楚，从而给后期的线缆检修造成了严重的困难，并且由于配电箱内的线缆数量太多，所以对线缆上的标号套进行烘烤就会进一步的降低效率。

[0007] 所以有必要设计一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，以解决上述技术问题。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，本发明结构简单，能够在所述机体上设置一烤线腔，并且能够通过所述第一电机的转动进一步带动所述第二转盘在所述机体上的转动，能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述输送皮带的转动，从而能够通过所述输送皮带的转动进一步带动所述线缆的在所述线缆进槽内的滑动，从而能够实现对所述线缆自动的输送，并且能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述滑动盘在所述烤线腔内的滑动，从而能够通过所述滑动盘的滑动能够进一步带动所述拉动轴在所述烤线腔内的滑动，从而能够同时带动带动所述压紧端头的滑动，能够通过所述压紧端头对所述线缆进行相对应的夹紧后，从而能够进一步拉动所述线缆在所述烤线腔内滑动，并且能够在所述第二转盘转动的过程中能[0009] 够进一步带动所述第一转盘的转动，从而能够带动所述烘烤端头围绕所述线缆进行转动，从而能够利用所述烘烤端头对所述线缆上所设的标号套进行烘烤后能够使所述标号套收缩在所述线缆上，从而能够达到烘烤标号套的目的，进一步避免了利用喷火枪造成的对所述线缆的损伤，并且能够进一步提高烘烤标号套的效率。

[0010] 本发明通过以下技术方案实现:

[0011] 一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，包括有一线缆，所述线缆上套装有一标号套，包括有一呈圆环状的机体，所述机体上设有一烤线腔，能够在所述机体内设置一烤线腔，从而能够利用所述烤线腔对所述线缆上所设的标号套进行烘烤。

[0012] 所述机体上设有一第一电机驱动的第二转盘，所述第二转盘在所述机体上转动。

[0013] 所述机体上连接有一与所述烤线腔相对应的进线支撑架，所述进线支撑架上设有一呈凹形的线缆进槽，所述线缆进槽内设有一夹紧所述线缆的输送皮带，所述线缆进槽内还设有一与所述线缆相对应的输送端头，所述第二转盘带动所述输送端头转动，能够在所述第一第一电机转动的过程中能够进一步带动所述第二转盘的转动，从而能够利用所述第二转盘对所述输送皮带进行驱动，从而能够利用所述输送皮带对所述线缆进行相对应的输送，从而能够达到自动输送所述线缆的目的。

[0014] 所述烤线腔内包括有一在所述机体上滑动的滑动盘，所述第二转盘带动所述滑动盘转动，所述滑动盘上连接有一拉动轴，所述拉动轴上连接有一夹紧所述线缆的压紧端头，所述压紧端头上设有一圈夹紧所述线缆的压紧支架，所述滑动盘上设有一带动所述压紧支架动作的第二螺纹轴，能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述滑动盘在所述烤线腔内的滑动，从而能够进一步带动所述拉动轴在所述烤线腔内的滑动，在所述拉动轴上设有一压紧端头，从而能够利用所述压紧端头对所述线缆进行相对应的夹紧，从而能够在所述滑动盘在所述烤线腔内滑动的过程中能够进一步带动所述线缆在所述烤线腔内的滑动。

[0015] 所述烤线腔内还包括有一在所述机体上滑动的第一转盘，所述第二转盘带动所述第一转盘转动，所述第一转盘上连接有两个相对应的烘烤端头，两个所述烘烤端头上分别设有一与所述标号套相对应的加热丝，能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述第一转盘的转动，在所述第一转盘上设有烘烤端头，从而能够利用所述烘烤端头对所述线缆上所设的标号套进行相对应的烘烤，从而能够使所述标号套收缩在所述线缆上，从而能够达到烘烤标号套的目的，能够通过所述烘烤端头对所述标号套进行烘烤能够避免因喷火枪烘烤所述标号套造成对所述线缆的损伤，并且能够进一步提高工作效率。

[0016] 进一步的，所述机体上设有一呈圆环状的第二凹槽，所述第二转盘呈圆环状设置，且所述第二转盘在所述第二凹槽内滑动，所述第二转盘内圈和外圈分别设有呈锯齿状的齿条，所述第一电机连接有一第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二转盘相对应啮合连接，能够通过所述第一电机驱动所述第二齿轮的转动，从而能够通过所述第二齿轮与所述第二转盘所设的齿条相对应啮合连接，从而能够到达带动所述第二转盘转动的目的。

[0017] 所述第二凹槽内还设有至少4个转动的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二转盘相对应啮合连接，所述第一齿轮一侧分别连接有一第一螺纹轴，所述滑动盘上分别设有一与所述第一螺纹轴相对应啮合连接的第一螺纹孔，能够在所述第二转盘转动的过程中能够同时带动所述第一齿轮的转动，从而能够进一步带动所述第一螺纹轴的转动，在所述滑动盘上设有与所述第一螺纹轴相对的第一螺纹孔，从而能够通过所述第一螺纹轴与所述第一螺纹孔相对应啮合连接，从而能够达到带动所述滑动盘滑动的目的。

[0018] 所述机体内设有一与所述烤线腔相对应连通的第一凹槽，所述第一转盘在所述第一凹槽内转动，所述第一转盘外圈上设有一呈锯齿状的齿条，其中一所述第一齿轮的另一侧连接有一第一转轴，所述第一转轴上连接有一与所述第一转盘相对应啮合连接的第二齿轮，能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述第一齿轮的转动，在其中一所述第一齿轮的另一侧连接有一第一转轴，在所述第一转轴上连接有一第二齿轮，从而能够利用所述第二齿轮与所述第一转盘相对应啮合连接后，从而能够达到带动所述第一转盘的目的。

[0019] 所述线缆进槽内包括有两个在所述进线支撑架上转动的第四转轴，所述第四转轴在所述进线支撑架所设的转孔内转动，所述输送端头分别连接在所述第四转轴上，其中一所述第四转轴上连接有一第二锥齿轮，其中一所述第一齿轮的另一侧连接有一第三转轴，所述第三转轴上连接有一与所述第二锥齿轮相对应啮合连接的第一锥齿轮，能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述第一齿轮的转动，在其中一个所述第一齿轮的另一侧连接有一第三转轴，在所述第三转轴上连接有一第一锥齿轮，从而能够利用所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第四转轴转动，从而能够达到带动所述输送端头转动的目的。

[0020] 进一步的，所述第二凹槽的两侧分别包括有一连接在所述机体上的支撑转环，所述支撑转环呈半圆形设置，所述第二转盘的两侧分别设有一与所述支撑转环相对应的支撑凹槽，所述第二转盘上还设有一连接卡槽，所述齿条设在所述连接卡槽内，能够在所述第二转盘上设置一连接卡槽，从而能够将所述齿条设在所述连接卡槽内，从而能够进一步保证到所述第二齿轮与齿条的相对应啮合连接。

[0021] 所述第一凹槽的两侧分别包括有一设在所述机体上的第一滑槽，所述第一转盘两侧分别连接有一在所述第一滑槽内滑动的第一滑动板，所述机体内设有一与所述第一凹槽相对应连通的第二转孔，所述第一转轴在所述第二转孔内转动，能够在所述第一转盘的两侧分别连接有一第一滑动板，从而能够通过所述第一滑动板在所述机体上所设的第一滑槽内滑动，从而能够进一步的保证到所述第一转盘在所述第一凹槽内的正常转动。

[0022] 所述机体内还设有一与所述第二凹槽相对应连通的第四转孔，所述第三转轴在所述第四转孔内转动，所述机体上设有与所述烤线腔相对应连通的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一螺纹轴相对应，所述滑动板上分别连接有一在所述第二滑槽内滑动的连接板，所述第一螺纹孔设在所述连接板上，所述机体上还分别设有一与所述第二滑槽相对应连通的第一转孔，所述第一螺纹轴分别在所述第一转孔内转动，能够在所述机体上设置与所述烤线腔相对应连通的第二滑槽，所述第一螺纹轴能够在所述第二滑槽内滑动，在所述滑动板上连接有与所述第二滑槽相对应的连接板，所述第一螺纹孔设在所述连接板上，从而能够在所述第一螺纹轴转动的过程中能够进一步带动所述连接板在所述第二滑槽内的滑动，从而能够达到带动所述滑动板在所述烤线腔内滑动的目的。

[0023] 进一步的，所述压紧端头包括有至少4个连接在所述拉动轴上的连接支架，所述连接支架上分别设有一第二转轴，所述压紧支架呈L型设置，且所述压紧支架分别设有一椭圆孔，所述椭圆孔在所述第二转轴上转动，所述压紧端头还包括有一在所述拉动轴上滑动的拉动滑盘，所述压紧支架上分别连接有一固定架，所述拉动滑盘上分别设有一与所述固定架相对应的支架凹槽，所述支架凹槽内分别设有一第九转轴，所述固定架分别在所述第九转轴上转动，能够通过在所述拉动滑盘在所述拉动轴上滑动的过程中，能够同时带动所述固定架的动作，从而能够同时带动所述压紧支架的动作，从而能够通过所述压紧支架同步动作的过程中能够达到压紧所述线缆的目的。

[0024] 所述第二螺纹轴与所述拉动滑盘相对应连接，所述滑动盘上设有一第三转孔，所述滑动盘内还设有一与所述第三转孔相对应连通的第三凹槽，所述第三凹槽内设有一第二电机驱动的第三齿轮，所述第三凹槽内包括有一转动的第三转盘，所述第三转盘上设有与所述第三齿轮相对应啮合连接的齿条，所述第三转盘上还设有与所述第二螺纹轴相对应啮合连接的第二螺纹孔，能够在所述第二电机转动的过程中能够进一步带动所述第三齿轮的转动，从而能够通过所述第二齿轮与所述第三转盘的相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第二螺纹轴的滑动，从而能够通过所述第二螺纹轴滑动过程中能够进一步带动所述拉动滑盘的滑动，从而能够达到带动所述压紧支架自动压紧所述线缆的目的。

[0025] 所述第三凹槽的两侧分别设有一呈凹形的滑槽，所述第三转盘的两侧分别连接有一在所述滑槽内滑动的第二滑板，能够通过所述第三转盘上所设的第二滑板在所述滑槽内的滑动，从而能够进一步保证到所述第三转盘的在所述第三凹槽内的正常转动。

[0026] 所述拉动轴上设有一与所述线缆相对应的线孔，能够通过所述拉动轴上所设的线孔，从而能够进一步保证到所述压紧支架对所述线缆进行相对应的压紧。

[0027] 进一步的，所述线缆进槽两侧分别包括一设在所述进线支撑架上的机体凹槽，所述机体凹槽内分别设有两个在所述进线支撑架所设转孔内转动的第八转轴，所述第八转轴上分别设有一滚轴，所述输送皮带分别在两个所述滚轴上转动，能够在所述机体凹槽内分别设置一转动的第八转轴，在所述第八转轴上分别设有一滚轴，从而能够使所述输送皮带在所述滚轴上转动，从而能够进一步保证到所述输送皮带的正常转动。

[0028] 两侧所述第八转轴上分别连接有一第九锥齿轮，所述进线支撑架内设有一第三电机，所述第三电机两侧分别连接有一第六转轴，所述第六转轴上分别连接有一第三锥齿轮，所述进线支撑架内还分别设有一与所述第三锥齿轮相对应啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上分别连接有一第七转轴，所述第七转轴上分别连接有一与所述第九锥齿轮相对应啮合连接的第五锥齿轮，能够在所述第三电机转动的过程中能够进一步带动所述第六转轴的转动，在所述第六转轴上分别连接有一第三锥齿轮，从而能够利用所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮的相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第七转轴的转动，并且在所述第七转轴上分别连接一第五锥齿轮，从而能够利用所述第五锥齿轮与所述第九锥齿轮的相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述输送管皮带的转动，能够将所述输送皮带单独[0029] 通过所述第三电机的转动，从而能够进一步保证到输送皮带与所述输送端头能够协调动作。

[0030] 进一步的，所述进线支撑架内分别设有一与所述第六转轴相对应的第四转孔，所述进线支撑架内还分别设有一与所述第七转轴相对应的第五转孔，所述进线支撑架内还设有一第一内腔，所述第五转孔与所述第四转孔分别与所述第一内腔相对应连通，两侧所述输送皮带上分别连接有一与所述线缆相对应的线缆卡套，能够在所述皮带上分别设置相对应的线缆卡套，从而能够利用所述线缆卡套对所述线缆进行相对应的夹紧连接，从而能够进一步保证到对所述线缆进行正常的自动输送。

[0031] 进一步的，所述第一转盘上分别连接有一相对应的烘烤支架，所述烘烤端头上分别连接有一滑动轴，所述烘烤支架上分别设有一与所述滑动轴相对应的滑孔，所述滑动轴分别在所述滑孔内滑动，所述烘烤端头呈半圆形设置，两个所述烘烤端头的两侧分别设有一相对应的电磁铁和一连接铁盘，所述电磁铁与所述连接铁盘之间分别通过一弹簧相对应连接，所述加热丝分别设在所述烘烤端头的内侧，能够在烘烤标号套的过程中，能够通过所述电磁铁通电，从而能够使所述电磁铁与所述连接铁盘相对应的磁吸连接，从而能够使两个所述烘烤端头进行相对应的连接，从而能够使所述加热丝对所述标号套进行烘烤，能够在烘烤完毕后，能够使所述电磁铁断电，从而能够在所述弹簧的作用下使两个所述烘烤端头弹压分开。

[0032] 进一步的，所述机体的一端还设有一与所述烤线腔相对应连通的散热孔，所述机体上设有一第二电机驱动的排气扇，所述排气扇与所述散热孔相对应，能够通过所述第二电机驱动所述排气扇的转动，从而能够将所述烤线腔内的热量排放，从而进一步避免对所述线缆造成的损伤。

[0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:能够在所述机体上设置一烤线腔，并且能够通过所述第一电机的转动进一步带动所述第二转盘在所述机体上的转动，能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述输送皮带的转动，从而能够通过所述输送皮带的转动进一步带动所述线缆的在所述线缆进槽内的滑动，并且能够在所述输送端头转动的过程中，能够进一步的对所述线缆进行输送，从而能够实现对所述线缆自动的输送，并且能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述滑动盘在所述烤线腔内的滑动，从而能够通过所述滑动盘的滑动能够进一步带动所述拉动轴在所述烤线腔内的滑动，从而能够同时带动带动所述压紧端头的滑动，在所述压紧端头上设置有压紧支架，从而能够利用所述压紧支架对所述线缆进行相对应的夹紧后，从而能够进一步拉动所述线缆在所述烤线腔内滑动，并且能够在所述第二转盘转动的过程中能够进一步带动所述第一转盘的转动，从而能够带动所述烘烤端头在所述烤线腔内的转动，能够通过所述烘烤端头上所设的加热丝对所述标号套进行相对应的烘烤后，能够使所述标号套收缩在所述线缆上，从而能够达到烘烤标号套的目的，进一步避免了利用喷火枪造成的对所述线缆的损伤，并且能够进一步避免因喷火枪造成的爆炸事故的发生，进一步保证到财产的安全，并且能够实现自动的输送线缆进行标号套的烘烤，从而能够进一步提高烘烤标号套的效率。

附图说明

[0034] 下面结合附图对本发明做进一步说明。

[0035] 图1为本发明实施例电力配电箱线缆标号套自动烘烤器整体结构示意图。

[0036] 图2为本发明实施例电力配电箱线缆标号套自动烘烤器整体结构侧视图。

[0037] 图3为本发明实施例进线支撑架整体结构示意图。

[0038] 图4为本发明实施例进线支撑架整体结构俯视图。

[0039] 图5为本发明实施例压紧端头整体结构示意图。

[0040] 图6为本发明实施例第二转盘局部结构示意图。

[0041] 图7为本发明实施例滑动盘整体结构示意图。

[0042] 图中:1机体、2进线支撑架、3线缆、4标号套、5烤线腔、6第一转盘、7第一凹槽、8第一滑槽、9第一滑动板、10烘烤支架、11烘烤端头、12第二滑槽、13第二凹槽、14第一螺纹轴、15滑动盘、16第一转孔、17第一齿轮、18第二转盘、19第一电机、20第二齿轮、21第二转孔、22第一转轴、23第二齿轮、24第一螺纹孔、25拉动轴、26线孔、27压紧端头、28散热孔、29第二电[0043] 机、30排风扇、31连接支架、32第二转轴、33压紧支架、34拉动滑盘、35固定架、36第三转孔、37第三凹槽、38第三转盘、39第二滑板、40第二螺纹孔、41第二螺纹轴、42第二电机、
43第三齿轮、44第四转孔、45第三转轴、46第一锥齿轮、47第二锥齿轮、48第四转轴、49支架凹槽、50线缆进槽、51输送皮带、52线缆卡套、53第三电机、54第六转轴、55第三锥齿轮、56第四锥齿轮、57第七转轴、58第五锥齿轮、59第六锥齿轮、60第一内腔、61第四转孔、62第五转孔、63机体凹槽、64支撑转环、65支撑凹槽、66连接卡槽、67弹压、68滑动轴、69滑孔、70电磁铁、71连接铁盘、72加热丝、73第八转轴、74连接板、75输送端头、76第九转轴。

具体实施方式

[0044] 如图1至图7所示，一种电力配电箱线缆标号套自动烘烤器，包括有一线缆3，所述线缆3上套装有一标号套4。

[0045] 包括有一呈圆环状的机体1，所述机体1上设有一烤线腔5，所述机体1呈圆环状设置，在所述机体1内还设有一内腔即烤线腔5，所述烤线腔5呈圆环状设置。

[0046] 所述机体1上设有一第一电机19驱动的第二转盘18，所述第二转盘18在所述机体1上转动，在所述机体1上设有一第一电机19，并且在所述机体1上还设有一转动第二转盘18,所述第一电机19能够驱动所述第二转盘18转动。

[0047] 所述机体1上连接有一与所述烤线腔5相对应的进线支撑架2，所述进线支撑架2上设有一呈凹形的线缆进槽50，所述线缆进槽50内设有一夹紧所述线缆3的输送皮带51，所述线缆进槽50内还设有一与所述线缆3相对应的输送端头75，所述第二转盘18带动所述输送端头75转动，在所述机体1上还连接有一进线支撑架2，所述进线支撑架2与所述烤线腔5相对应，在所述进线支撑架2上设有一呈凹形的线缆进槽50，所述线缆进槽50与所述烤线腔5相对应，在所述线缆进槽50内设有一转动的输送皮带51，并且所述输送皮带50设有两个，两[0048] 个所述输送皮带50能够相对应转动，两个所述输送皮带50夹紧所述线缆3，在所述线缆进槽50内设有转动的输送端头75，并且所述输送端头75设有两个，两个所述输送端头75能够带动所述线缆3在所述烤线腔5内滑动，能够在所述第二转盘18转动的过程中能够同时带动所述输送端头75的转动，从而能够通过所述输送端头75的转动进一步带动所述线缆
3在所述烤线腔5内滑动，从而能够带动所述线缆3的进和出。

[0049] 所述烤线腔5内包括有一在所述机体1上滑动的滑动盘15，所述第二转盘18带动所述滑动盘15转动，所述滑动盘15上连接有一拉动轴25，所述拉动轴25上连接有一夹紧所述线缆3的压紧端头27，所述压紧端头27上设有一圈夹紧所述线缆3的压紧支架33，所述滑动盘15上设有一带动所述压紧支架33动作的第二螺纹轴41，在所述烤线腔5内还设有一滑动盘15，所述滑动盘15能够在所述机体1上转动，并且能够在所述第二转盘18转动的过程中能够同时带动所述滑动盘15的转动，在所述滑动盘15上连接有一拉动轴25，在所述拉动轴25[0050] 上连接有一压紧端头27，所述压紧端头27能够夹紧所述线缆3，在所述压紧端头27上设有一圈压紧支架33，所述压紧支架33能够在所述压紧端头27上转动，在所述滑动盘15上还设有一滑动的第二螺纹轴41，所述第二螺纹轴41能够拉动所述压紧支架33的动作，从而能够在所述第二螺纹轴41滑动的过程中能够进一步带动所述压紧支架33的动作，从而能够通过所述压紧支架33能够将所述线缆3进行夹紧，从而能够在所述滑动盘15滑动的过程中能够进一步带动所述压紧端头27的滑动，从而能够进一步带动所述线缆3在所述烤线腔5内的滑动。

[0051] 所述烤线腔5内还包括有一在所述机体1上滑动的第一转盘6，所述第二转盘18带动所述第一转盘6转动，所述第一转盘6上连接有两个相对应的烘烤端头11，两个所述烘烤端头11上分别设有一与所述标号套4相对应的加热丝72，在所述烤线腔5内还设有一第一转盘6，并且所述第一转盘6能够在所述机体1上滑动，在所述第二转盘18转动的过程中能够同时带动所述第一转盘6的转动，在所述第一转盘6上连接有两个烘烤端头11，所述烘烤端头11呈半圆形设置，并且所述烘烤端头11能够相对应的连接，在所述烘烤端头11上分别设有一加热丝72，从而能够在所述加热丝72通电后能够产生热量，从而能够利用两个所述加热丝72对标号套4进行烘烤，从而能够使标号套4受热后收缩压紧在所述线缆3上，能够避免利用喷火枪对标号套4进行烘烤造成的火灾事故的发生，并且能够利用加热丝72对标号套4进行烘烤能够进一步避免了因喷火枪对线缆3造成的损伤，同时能够利用输送皮带51和所述输送端头75对线缆3进行自动的输送，从而能够实现对线缆3上的标号套4实现自动的烘烤，从而进一步提高了对标号套4的烘烤效率。

[0052] 如图1所示，所述机体1上设有一呈圆环状的第二凹槽13，所述第二转盘18呈圆环状设置，且所述第二转盘18在所述第二凹槽13内滑动，所述第二转盘18内圈和外圈分别设有呈锯齿状的齿条，所述第一电机19连接有一第二齿轮20，所述第二齿轮20与所述第二转盘18相对应啮合连接，在所述机体1上设有一第二凹槽13，并且所述第二凹槽13呈圆环状设置，所述第二转盘18呈圆环状设置，所述第二转盘18能够套装在所述第二凹槽13内，并且所述第二转盘18能够在所述第二凹槽13内转动，在所述第二转盘18的内圈和外圈分别设有齿条，所述第一电机19连接有一第二齿轮30，从而能利用所述第一电机19进一步带动所述第二齿轮20的转动，能够通过所述第二齿轮20与所述第二转盘18所设的齿条相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第二转盘18在所述第二凹槽13内的转动，并且所述第二齿轮20能够与所述第二转盘18外圈所设的齿条相对应啮合连接。

[0053] 所述第二凹槽13内还设有至少4个转动的第一齿轮17，所述第一齿轮17与所述第二转盘18相对应啮合连接，所述第一齿轮17一侧分别连接有一第一螺纹轴14，所述滑动盘15上分别设有一与所述第一螺纹轴14相对应啮合连接的第一螺纹孔24，在所述第二凹槽13内设有至少4个转动的第一齿轮17，所述第一齿轮17数量的设置能够根据设计的需要进行设计，能够在所述第二凹槽13内设置4各第一齿轮17，在所述第一齿轮17的一侧分别连接一第一螺纹轴14，在所述滑动盘15上分别设有一第一螺纹孔24，并且所述第一螺纹孔24能够分别与所述第一螺纹轴14相对应啮合连接，从而能在所述第二转盘18转动的过程中能够进一步带动所述第一齿轮17的同步转动，从而能够同时带动所述第一螺纹轴14的转动，能够在所述第一螺纹轴14转动的过程中能够与所述第一螺纹孔24相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述滑动盘巧在所述烤线腔5内的滑动。

[0054] 所述机体1内设有一与所述烤线腔5相对应连通的第一凹槽7，所述第一转盘6在所述第一凹槽7内转动，所述第一转盘6外圈上设有一呈锯齿状的齿条，其中一所述第一齿轮17的另一侧连接有一第一转轴22，所述第一转轴22上连接有一与所述第一转盘6相对应啮合连接的第二齿轮23，在所述机体1内还设有一第一凹槽7，所述第一凹槽7呈圆环状设置，并且所述第一凹槽7能够与所述烤线腔5相对应连通，所述第一转盘6在所述第一凹槽7内转动，所述第一转盘6呈圆环状设置，并且在所述第一转盘6的外圈设有呈锯齿状的齿条，在其[0055] 一个所述第一齿轮17的另一侧连接有一第一转轴22，在所述第一转轴22上连接有一第二齿轮23，所述第二齿轮23与所述第一转盘6相对应啮合连接，从而能够在所述第二转盘18转动的过程中能够同时带动所述第一齿轮17的转动，从而能够同时带动所述第一转轴
22的转动，在所述第一转轴22上连接有一第二齿轮23，从而从而能够通过所述第二齿轮23与所述第一转盘6相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第一转盘6的转动。

[0056] 所述线缆进槽50内包括有两个在所述进线支撑架2上转动的第四转轴48，所述第四转轴48在所述进线支撑架2所设的转孔内转动，所述输送端头75分别连接在所述第四转轴48上，其中一所述第四转轴48上连接有一第二锥齿轮47，其中一所述第一齿轮17的另一侧连接有一第三转轴45，所述第三转轴45上连接有一与所述第二锥齿轮47相对应啮合连接的第一锥齿轮46，在所述线缆进槽50内包括有两个转动的第四转轴48，在所述线缆进槽50内还包括有两个设在所述进线支撑架2上的转孔，所述第四转轴48分别在所述转孔内转动，所述输送端头75分别连接在所述第四转轴48上，在其中一个所述第四转轴48上连接有一第二锥齿轮47，在其中一所述第一齿轮17的另一侧连接有一第三转轴45，在所述第三转轴45上连接有一第一锥齿轮46，所述第一锥齿轮46与所述第二锥齿轮47相对应啮合连接，从而能够在所述第二转盘18转动的过程中进一步带动所述第一齿轮17的转动，从而能够通过所述第一锥齿轮46与所述第二锥齿轮47相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述输送端头75的转动，能够通过两个相对应的输送端头75对所述线缆3进行相对应的夹紧，能够在对所述线缆3上所设的标号套4进行烘烤的过程中，能够通过所述输送端头75的转动，从而能够进一步带动所述线缆3在所述烤线腔5内滑动，并且能够在所述标号套4烘烤完毕后，能够通过所述第二转盘18的转动方向改变，从而能够使所述线缆3退出所述烤线腔5，并且能够在所述第二转盘18反转后能够进一步带动所述拉动轴25的滑动，从而能够进一步的使所述线缆3退出所述烤线腔5，从而完成所述标号套4的烘烤作业。

[0057]  如图1、图6和图7所示，所述第二凹槽13的两侧分别包括有一连接在所述机体1上的支撑转环64，所述支撑转环64呈半圆形设置，所述第二转盘18的两侧分别设有一与所述支撑转环64相对应的支撑凹槽65，所述第二转盘18上还设有一连接卡槽66，所述齿条设在所述连接卡槽66内，在所述第二凹槽13的两侧分别设有一支撑转环64，所述支撑转环64分别连接在所述机体1上，并且所述支撑转环64呈半圆形设置，在所述第二转盘18的两侧分别设有一支撑凹槽65，并且所述支撑凹槽65呈半圆形设置，从而能够使所述支撑凹槽65在所述支撑转环64上转动，能够利用所述支撑转环64对所述第二转盘18进行支撑，从而能够保证到所述第二转盘18在所述第二凹槽13内的正常转动，并且在所述第二转盘18上设有一呈L型的连接卡槽66，所述齿条设在所述连接卡槽66内，从而能够使所述第二齿轮20与所述连接卡槽66内所设的齿条相对应啮合连接，从而带动所述第二转盘18的转动。

[0058] 所述第一凹槽7的两侧分别包括有一设在所述机体1上的第一滑槽8，所述第一转盘6两侧分别连接有一在所述第一滑槽8内滑动的第一滑动板9，所述机体1内设有一与所述第一凹槽7相对应连通的第二转孔21，所述第一转轴22在所述第二转孔21内转动，在所述第一凹槽7的两侧分别包括有一设在所述机体1上的第一滑槽8，所述第一滑槽8与所述第一凹槽7相对应连通，并且所述第一滑槽8呈圆环状设置，在所述第一转盘6的两侧分别连接有一第一滑动板9，所述第一滑动板9呈圆环状设置，所述第一滑动板9能够在所述第一滑槽8内[0059] 滑动，从而能利用所述第一滑动板9在所述第一滑槽8内的滑动，从而能够进一步保证到所述第一转盘6在所述第一凹槽7内的正常转动，并且在所述机体1内还设有一第二转孔21，所述第二转孔21与所述第一凹槽7和所述第二凹槽13相对应连通，所述第一转轴22在所述第二转孔21内转动，从而能够利用所述第二转孔21对所述第一转轴22进行支撑，从而保证到所述第一转轴21的正常转动。

[0060] 所述机体1内还设有一与所述第二凹槽 13相对应连通的第四转孔44，所述第三转轴45在所述第四转孔44内转动，所述机体1上设有与所述烤线腔5相对应连通的第二滑槽12，所述第二滑槽12与所述第一螺纹轴14相对应，所述滑动盘15上分别连接有一在所述第二滑槽12内滑动的连接板74，所述第一螺纹孔24设在所述连接板74上，所述机体1上还分别设有一与所述第二滑槽12相对应连通的第一转孔16，所述第一螺纹轴14分别在所述第一转孔16内转动，在所述机体1内还设有一第四转孔44，所述第四转孔44能够与所述第二凹槽13[0061] 相对应连通，所述第三转轴45能够在所述第四转孔44内转动，在所述机体1内还设有一与所述烤线腔5相对应连通的第二滑槽12，所述第二滑槽12设置有4个，所述第二滑槽
12设置的数量与所述第一螺纹轴14的数量相同，在所述滑动盘15上分别连接有一在所述第二滑槽12内滑动的连接板74，所述第一螺纹孔24设在所述连接板74上，从而能够通过所述第一螺纹轴14与所述第一螺纹孔24的相对应啮合连接，从而能够在所述第一螺纹轴14转动的过程中能够进一步带动所述连接板75在所述第二滑槽12内的滑动，从而能够带动所述滑动盘15在所述烤线腔5内的滑动，在所述机体1上还设有与所述第一螺纹轴14相对应的第一转孔16,从而能够利用所述第一转孔16对所述第一螺纹轴14进行支撑，从而能够保证到所述第一螺纹轴14的正常转动。

[0062] 如图1和图5所示，所述压紧端头27包括有至少4个连接在所述拉动轴25上的连接支架31，所述连接支架31上分别设有一第二转轴32，所述压紧支架33呈L型设置，且所述压紧支架33分别设有一椭圆孔，所述椭圆孔在所述第二转轴32上转动，所述压紧端头27还包括有一在所述拉动轴25上滑动的拉动滑盘34，所述压紧支架33上分别连接有一固定架35,所述拉动滑盘34上分别设有一与所述固定架35相对应的支架凹槽49，所述支架凹槽49内分别设有一第九转轴76，所述固定架35分别在所述第九转轴76上转动，所述压紧端头27包括[0063] 有至少4个连接支架31，所述连接支架31分别对应连接在所述拉动轴25上，所述连接支架31的数量可以设置成4个，在所述连接支架31上分别设有一第二转轴32，所述压紧支架33呈L型设置，并且所述压紧支架33能够在所述第二转轴32上转动，在所述压紧支架33上分别设有一呈椭圆形的椭圆孔，所述椭圆孔在所述第二转轴32上转动，所述压紧端头27还包括有一拉动滑盘34，所述滑动滑盘34能够在所述拉动轴25上滑动，所述压紧支架33上分别连接有一固定架35，在所述拉动滑盘34上分别设有一呈L型的支架凹槽49，在所述支架凹槽49内分别设有一第九转轴76，所述固定架35能够在所述第九转轴76上转动，从而能够在所述拉动滑盘34滑动的过程中，能够进一步带动所述固定架35的动作，从而能够进一步带动所述压紧支架33的动作，从而能够使所述压紧支架33对所述线缆3进行压紧。

[0064] 所述第二螺纹轴41与所述拉动滑盘34相对应连接，所述滑动盘15上设有一第三转孔36，所述滑动盘巧内还设有一与所述第三转孔36相对应连通的第三凹槽37，所述第三凹槽37内设有一第二电机42驱动的第三齿轮43，所述第三凹槽37内包括有一转动的第三转盘38，所述第三转盘38上设有与所述第三齿轮43相对应啮合连接的齿条，所述第三转盘38上还设有与所述第二螺纹轴34相对应啮合连接的第二螺纹孔40，所述第二螺纹轴14连接在所述拉动滑盘34上，在所述滑动盘15上上设有一第三转孔36，在所述滑动盘15内还设有一第[0065] 三凹槽37，所述第三凹槽37与所述第三转孔36相对应连通，在所述第三凹槽37内设有一第二电机42驱动的第三齿轮43，在所述第三凹槽37内还设有一转动的第三转盘38，在所述第三转盘38上设有齿条，从而能够利用所述第三齿轮43与所述第三转盘38相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第三转盘38的转动，在所述第三转盘38上设有第二螺纹孔40，从而能够利用所述第二螺纹孔40与所述第二螺纹轴34相对应啮合连接，从而能够在所述第三转盘38转动的过程中进一步带动所述第二螺纹轴34的滑动，从而能够在所述第二螺纹轴34

[0066] 滑动的过程中能够进一步带动所述拉动滑盘34的滑动，从而能够达到所述压紧支架33压紧所述线缆3的目的。

[0067] 所述第三凹槽37的两侧分别设有一呈凹形的滑槽，所述第三转盘38的两侧分别连接有一在所述滑槽内滑动的第二滑板39，在所述第三凹槽37的两侧分别包括有一设在所述滑动盘15上的滑槽，所述滑槽呈凹形设置，并且所述滑槽呈圆环状，在所述第三转盘38的两侧分别连接有一第二滑板39，所述第二滑板39呈圆环状设置，所述第二滑板39能够在所述滑槽内滑动，从而能够利用所述第二滑板39在所述滑槽内的滑动，从而能够进一步保证到所述第三转盘38在所述第三凹槽37内的正常转动。

[0068] 所述拉动轴25上设有一与所述线缆3相对应的线孔26，在所述拉动轴25上设有一线孔26，从而能够在所述滑动盘15滑动的过程中，能够通过所述拉动轴25上所设的线孔26将线进行定位，从而能够使线缆3穿入到所述线孔26内后能够进一步的使所述压紧支架33对所述线缆3进行压紧。

[0069] 如图3和图4所示，所述线缆进槽50两侧分别包括一设在所述进线支撑架2上的机体凹槽63，所述机体凹槽63内分别设有两个在所述进线支撑架2所设转孔内转动的第八转轴73，所述第八转轴73上分别设有一滚轴，所述输送皮带51分别在两个所述滚轴上转动，在所述线缆进槽50的两侧分别设有一相对应的机体凹槽63，所述机体凹槽63呈凹形设置，并且所述机体凹槽63的两侧分别包括有一设在所述进线支撑架2上的转孔，两个所述转孔内分别设有一转动的第八转轴73，所述第八转轴73上分别连接有一滚轴，所述输送皮带51分别在两个所述滚轴上转动，所述输送皮带51分别在所述机体凹槽63内转动。

[0070] 两侧所述第八转轴73上分别连接有一第九锥齿轮59，所述进线支撑架2内设有一第三电机53，所述第三电机53两侧分别连接有一第六转轴54，所述第六转轴54上分别连接有一第三锥齿轮55，所述进线支撑架2内还分别设有一与所述第三锥齿轮55相对应啮合连接的第四锥齿轮56，所述第四锥齿轮66上分别连接有一第七转轴57，所述第七转轴57上分别连接有一与所述第九锥齿轮59相对应啮合连接的第五锥齿轮58，在两侧所述第八转轴73上分别连接有一第九锥齿轮59，在所述进线支撑架2内还设有一第三电机53，所述第三电机53的两端分别连接有一第六转轴54，在所述第六转轴54上分别连接有一第三锥齿轮55，在所述进线支撑架2内还设有两个转动的第七转轴57，在所述第七转轴57上分别连接有一与所述第三锥齿轮55相对应啮合连接的第四锥齿轮56，从而能在所述第三电机53转动的过程中能够带动所述第六转轴54的转动，从而能够通过所述第四锥齿轮56与所述第三锥齿轮55的相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第七转轴57的转动，在所述第七转轴57的另一端还连接有一第五锥齿轮58，从而能够进一步带动所述第五锥齿轮58的转动，能够通过所述第五锥齿轮58与所述第九锥齿轮59的相对应啮合连接，从而能进一步带动所述第八转轴73的转动，从而能够达到带动所述输送皮带51转动的目的，从而能够利用两个相对应转动的输送皮带51对所述线缆3进行输送，从而能够进一步达到自动输送所述线缆3的目的。

[0071] 如图3和图4所示，所述进线支撑架2内分别设有一与所述第六转轴54相对应的第四转孔61，所述进线支撑架2内还分别设有一与所述第七转轴57相对应的第五转孔62，所述进线支撑架2内还设有一第一内腔60，所述第五转孔62与所述第四转孔61分别与所述第一内腔60相对应连通，两侧所述输送皮带51上分别连接有一与所述线缆3相对应的线缆卡套52，在所述进线支撑架2内分别设有一第四转孔61，所述第六转轴54在所述第四转孔61内转动，在所述进线支撑架2内分别设有一第五转孔62，所述第七转轴57在所述第五转孔62内转动，从而能够利用所述第四转孔61和所述第五转孔62分别对所述第六转轴54和所述第七转轴57进行支撑，并且在所述进线支撑架2内还设有一第一内腔60，所述第三锥齿轮55与所述第四锥齿轮56在所述第一内腔60内转动，在两侧所述输送皮带51上分别设有相对应的线缆卡套52，从而能够利用两个相对应的线缆卡套52对所述线缆3进行卡接，从而能够进一步的对所述线缆3进行输送，并且能够利用所述第三电机52单独对所述输送皮带51进行驱动，从而能够实现所述输送皮带51的对所述线缆3的输送与所述输送端头75的协调工作。

[0072] 如图2所示，所述第一转盘6上分别连接有一相对应的烘烤支架10，所述烘烤端头11上分别连接有一滑动轴68，所述烘烤支架10上分别设有一与所述滑动轴68相对应的滑孔
69，所述滑动轴68分别在所述滑孔69内滑动，所述烘烤端头11呈半圆形设置，两个所述烘烤端头11的两侧分别设有一相对应的电磁铁70和一连接铁盘71，所述电磁铁70与所述连接铁盘71之间分别通过一弹簧67相对应连接，所述加热丝72分别设在所述烘烤端头11的内侧，在所述第一转盘6上分别连接有一烘烤支架10，所述烘烤端头11分别连接在所述烘烤支架[0073] 10上，并且所述烘烤端头11上分别连接有一滑动轴68，在所述烘烤支架10上分别设有一滑孔69，所述滑动轴68分别在所述滑孔69内滑动，并且所述烘烤端头11分别呈半圆形设置，并且两个所述烘烤端头11上分别连接有一电磁铁70和一连接铁盘71，从而能够在所述电磁铁70通电后能够进一步的与所述连接铁盘71进行相对应的磁吸连接，所述加热丝
72设在所述烘烤端头11的内侧，能够在两个所述烘烤端头11相对应的磁吸连接后能够通过所述加热丝72通电后进一步的对所述标号套4进行烘烤，从而能够使所述标号套4收缩，能够进一步达到对所述标号套4烘烤收缩的目的，避免了利用火烤造成对所述线缆3的损伤，并且能够在烘烤完毕后能够利用所述弹簧67对两个所述烘烤端头11进行弹压，从而能够使两个所述烘烤端头11分离。

[0074] 如图1所示，所述机体1的一端还设有一与所述烤线腔5相对应连通的散热孔28，所述机体1上设有一第二电机29驱动的排气扇30，所述排气扇30与所述散热孔28相对应，能够通过所述第二电机29的转动进一步带动所述排气扇30的转动，从而能够对所述烤线腔5内所产生的热气通过所述散热孔28进行排放，从而防止热气对所述烤线腔5内的线缆造成损伤。

[0075] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。