10千伏电线终端头安装装置

摘要

一种省时省力，降低劳动强度，使电线折弯弧度电线终端楔铁完全匹配，将电线终端套完全安装到电线终端楔铁指定位置的10千伏电线终端头安装装置，包括机架，在机架上设置电线定型机构、终端头套装机构和电线收尾机构；所述电线定型机构是由U型定位件、定型气缸、定型换向阀和定型气泵构成，定型气缸的缸杆指向U型定位件开口，且在定型气缸的缸杆顶端安装压线轮；所述终端头套装机构是由定位块、套装气缸、套装换向阀和套装气泵构成，在定位块上设有弧形定位口，套装气缸的缸杆指向弧形定位口，且在套装气缸缸杆顶端上表面设有定压块；所述电线收尾机构是由铰接在机架顶面的杠杆、设在杠杆杆身的上压模块和设在机架顶面的下压模块构成。

权利要求

1.一种10千伏电线终端头安装装置，包括机架，其特征在于：在机架上设置电线定型机构、终端头套装机构和电线收尾机构；所述电线定型机构是由U型定位件、定型气缸、定型换向阀和定型气泵构成，定型气缸的缸杆指向U型定位件开口，且在定型气缸的缸杆顶端安装压线轮，定型气泵与定型气缸分别通过气管与定型换向阀连接；所述终端头套装机构是由定位块、套装气缸、套装换向阀和套装气泵构成，在定位块上设有弧形定位口，套装气缸的缸杆指向弧形定位口，且在套装气缸缸杆顶端上表面设有定压块，所述套装气泵与套装气缸分别通过气管与套装换向阀连接；所述电线收尾机构是由铰接在机架顶面的杠杆、设在杠杆杆身的上压模块和设在机架顶面的下压模块构成，在上、下压模块的相对面上分别设有二个紧邻布置的弧形压口，在二个弧形压口之间形成尖角状齿牙。

2.根据权利要求1所述的10千伏电线终端头安装装置，其特征在于：U型定位件的开口处为扩口状。

3.根据权利要求1所述的10千伏电线终端头安装装置，其特征在于：在U型定位件的开口处的内壁上设有线槽。

4.根据权利要求1所述的10千伏电线终端头安装装置，其特征在于：在压线轮的圆周外壁上设有线槽。

5.根据权利要求1所述的10千伏电线终端头安装装置，其特征在于：在定位块的弧形定位口处的内壁上设有线槽。

说明书

10千伏电线终端头安装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电线终端头，尤其涉及10千伏电线终端头安装装置。

背景技术

[0002] 电线终端头是将电线终端连接在电力设备上的挂具，电线终端头主要是由电线终端楔铁和电线终端套构成，安装操作时，首先将电线终端折弯成圆弧状，再将电线折弯处安装在电线终端楔铁的圆弧处，最后将电线终端套套在折弯后的两段电线上，将电线终端套套在电线终端楔铁上，通过电线终端楔铁和电线终端套将电线夹持固定。目前，电线折弯的方式为人工手动折弯，费时费力，劳动强度高，且人工折弯电线圆弧大小不一，与电线终端楔铁不匹配；安装电线终端头是通过人工敲击的方式实现电线终端套与电线终端楔铁的配合，由于电线强度高，很难将电线终端套敲击到位，电线终端楔铁和电线终端套无法将电线紧固夹持。

发明内容

[0003] 本发明是为了解决上述技术问题，提供一种省时省力，降低劳动强度，使电线折弯弧度大小一致，与电线终端楔铁完全匹配，将电线终端套完全安装到电线终端楔铁指定位置，电线终端楔铁和电线终端套将电线紧固夹持的10千伏电线终端头安装装置。

[0004] 本发明的技术解决方案是：

[0005] 一种10千伏电线终端头安装装置，包括机架，其特殊之处在于：在机架上设置电线定型机构、终端头套装机构和电线收尾机构；所述电线定型机构是由U型定位件、定型气缸、定型换向阀和定型气泵构成，定型气缸的缸杆指向U型定位件开口，且在定型气缸的缸杆顶端安装压线轮，定型气泵与定型气缸分别通过气管与定型换向阀连接；所述终端头套装机构是由定位块、套装气缸、套装换向阀和套装气泵构成，在定位块上设有弧形定位口，套装气缸的缸杆指向弧形定位口，且在套装气缸缸杆顶端上表面设有定压块，所述套装气泵与套装气缸分别通过气管与套装换向阀连接；所述电线收尾机构是由铰接在机架顶面的杠杆、设在杠杆杆身的上压模块和设在机架顶面的下压模块构成，在上、下压模块的相对面上分别设有二个紧邻布置的弧形压口，在二个弧形压口之间形成尖角状齿牙。

[0006] 进一步优选，U型定位件的开口处为扩口状，便于电线进入U型定位件。

[0007] 进一步优选，在U型定位件的开口处的内壁上设有线槽，便于电线固定。

[0008] 进一步优选，在压线轮的圆周外壁上设有线槽，便于电线固定。

[0009] 进一步优选，在定位块的弧形定位口处的内壁上设有线槽，便于电线固定。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1、由于在机架上安装由U型定位件、定型气缸、定型换向阀和定型气泵构成的电线定型机构，定型操作时，首先将电线放在U型定位件开口处，并将电线待弯折处正对U型定位件开口中间，然后启动定型气泵伸出定型气缸缸杆，通过定型气缸缸杆顶端的压线轮将电线顶靠在U型定位件开口内，在压线轮和U型定位件共同挤压作用下，将电线折弯，使电线折弯弧度大小一致，与电线终端楔铁完全匹配，满足作业需求，省时省力，降低了劳动强度。

[0012] 2、由于在机架上安装由定位块、套装气缸、套装换向阀和套装气泵构成的终端头套装机构，套装操作时，首先将电线折弯处安装在电线终端楔铁圆弧处，再将电线终端套由后向前套在电线上，将电线终端楔铁及电线折弯处顶靠在定位块的弧形定位口处，启动套装气泵伸出套装气缸缸杆，套装气缸缸杆顶端的定压块将电线终端套完全顶靠在电线终端楔铁指定位置，通过电线终端楔铁和电线终端套将电线紧固夹持固定，省时省力，降低了劳动强度。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构示意图；

[0014] 图2是图1的俯视图；

[0015] 图3是图1的后视图；

[0016] 图4是图1中上、下压模块的结构示意图；

[0017] 图中：1-机架，2-U型定位件，3-定型气缸，4-定型换向阀，5-定型气泵，6-压线轮，7-定位块，8-套装气缸，9-套装换向阀，10-套装气泵，11-弧形定位口，12-定压块，13-杠杆，
14-上压模块，15-下压模块，16-弧形压口，17-齿牙。

具体实施方式

[0018] 如图1-图4所示，一种10千伏电线终端头安装装置，包括机架1，在机架1上设置电线定型机构、终端头套装机构和电线收尾机构；所述电线定型机构是由U型定位件2、定型气缸3、定型换向阀4和定型气泵5构成，定型气缸3的缸杆指向U型定位件2开口，且在定型气缸3的缸杆顶端安装压线轮6，U型定位件2的开口处为扩口状，在U型定位件2的开口处的内壁上设有线槽，在压线轮6的圆周外壁上设有线槽，便于电线固定，定型气泵5与定型气缸3分别通过气管与定型换向阀4连接；所述终端头套装机构是由定位块7、套装气缸8、套装换向阀9和套装气泵10构成，在定位块7上设有弧形定位口11，在定位块7的弧形定位口11处的内壁上设有线槽，便于电线固定，套装气缸8的缸杆指向弧形定位口11，且在套装气缸8缸杆顶端上表面设有定压块12，所述套装气泵10与套装气缸8分别通过气管与套装换向阀9连接；
所述电线收尾机构是由铰接在机架1顶面的杠杆13、设在杠杆13杆身的上压模块14和设在机架1顶面的下压模块15构成，在上、下压模块15的相对面上分别设有二个紧邻布置的弧形压口16，在二个弧形压口16之间形成尖角状齿牙17。

[0019] 操作时，首先将电线放在U型定位件2开口处，并将电线待弯折处正对U型定位件2开口中间，然后启动定型气泵5伸出定型气缸3缸杆，通过定型气缸3缸杆顶端的压线轮6将电线顶靠在U型定位件2开口内，在压线轮6和U型定位件2共同挤压作用下，将电线折弯，再将电线折弯处安装在电线终端楔铁圆弧处，将电线终端套由后向前套在电线上，再将电线终端楔铁及电线折弯处顶靠在定位块7的弧形定位口11处，启动套装气泵10伸出套装气缸8缸杆，套装气缸8缸杆顶端的定压块12将电线终端套完全顶靠在电线终端楔铁指定位置，通过电线终端楔铁和电线终端套将电线紧固夹持，最后在折弯后的两段电线上套金属圈，将金属圈放在下压模块15上，下压杠杆13，通过上、下压模块15上的齿牙17将金属圈向内挤压，使二个挤压点压入二段电线之间，将二段电线夹持在一起，完成操作。

[0020] 以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。