微型热保护器及其发热丝的安装方法

摘要

本发明涉及一种微型热保护器及其发热丝的安装方法，主要用于电机的过温升、过电流的保护。本发明设置有插片，包括插片胖点、输出端、以及向内弯并彼此对应的插片第一卡爪和插片第二卡爪；设置有静脚，包括静脚胖点、以及向内弯并彼此对应的静脚第一卡爪和静脚第二卡爪；还设置有四边形的非金属底座，其上设置有与插片、静脚和发热丝相匹配的插片型腔、静脚型腔、发热丝型腔，它们通过四个封闭台阶和四个定位凹槽实现；本发明发热丝的安装方法是先组成发热丝组件，然后安装到非金属底座的插片型腔、静脚型腔和发热丝型腔内，再将绝缘件与底座组件配套连接。本发明结构设计更合理、安全性更高、使用寿命更长，并能得到较长的复位时间。

权利要求

1.一种微型热保护器，包括外壳、双金属片、动触点、静触点、绝缘件和带有两端部的弯曲形发热丝，外壳为中空结构，其特征在于：还设置有插片，其上固定有插片胖点、插片输出端、以及向内弯并彼此对应的插片第一卡爪和插片第二卡爪，所述的插片胖点与插片输出端分别位于插片中段的两侧，插片胖点与所述发热丝第一端部焊接，所述的插片第一卡爪和插片第二卡爪位于插片中段上且插片第一卡爪的两侧和插片第二卡爪的两侧分别设有插片凹槽；静脚，其上固定有静脚胖点、以及向内弯并彼此对应的静脚第一卡爪和静脚第二卡爪，所述的静脚胖点与发热丝第二端部焊接，所述的静脚第一卡爪的一侧和静脚第二卡爪的一侧分别设有静脚凹槽，其中的静脚凹槽将静脚第一卡爪与静脚胖点分设在其两侧；

非金属底座，其为四边形，其上设置有插片型腔、静脚型腔、发热丝型腔，该插片型腔、静脚型腔、发热丝型腔分别与所述的插片、静脚、弯曲形发热丝相匹配，所述的插片型腔、静脚型腔、发热丝型腔通过四个封闭台阶和四个定位凹槽实现，所述的发热丝型腔位于中间，插片型腔和静脚型腔位于两侧，所述四个封闭台阶中至少有两个中部台阶，所述的两个中部台阶位于四边形长边的中部向内位置上，四个定位凹槽均设置在四边形的长边上，以保证非金属底座分别和插片、静脚的可靠连接；

所述的非金属底座与外壳连接，中间层为绝缘件，所述弯曲形发热丝的两端部分别对准高于绝缘件上表面的两个挡板，弯曲形发热丝通电时能储热，使得微型热保护器得到复位时间。

2.根据权利要求1所述的微型热保护器，其特征在于：所述的绝缘件采用高温材料制成，在绝缘件上设置有斜对角分布的挡板，以便对弯曲形发热丝两端部定位绝缘，增加电气强度。

3.根据权利要求1或2所述的微型热保护器，其特征在于：所述的弯曲形发热丝分别与插片胖点和静脚胖点的固定采用十字型接触，使弯曲形发热丝焊接得更牢固。

4.根据权利要求1或2所述的微型热保护器，其特征在于：所述的发热丝型腔呈圆弧型，其与弯曲形发热丝形状吻合，使得弯曲形发热丝定型位置更准确，技术参数更稳定。

5.根据权利要求1或2所述的微型热保护器，其特征在于：所述的绝缘件上还设置有两个对称且向内弯曲的绝缘件折角，以便与非金属底座配套连接。

6.根据权利要求1或2所述的微型热保护器，其特征在于：所述的外壳上还直接连有两个向内弯曲的外壳折角，所述的外壳折角与非金属底座紧固。

7.根据权利要求1或2所述的微型热保护器，其特征在于：所述的外壳内设置有长方形凸台，该长方形凸台上设置有圆形凸台，一组带一个动触点的双金属片通过衬垫和圆形凸台连接，构成外壳组件。

8.根据权利要求1或2所述的微型热保护器，其特征在于：所述的弯曲形发热丝为线材螺旋结构、线材平板结构、带材平板结构中的一种。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的微型热保护器中弯曲形发热丝的安装方法，其特征在于：

先将弯曲形发热丝的两端部分别与插片上的插片胖点及静脚上的静脚胖点通过点焊固定，组成发热丝组件；

然后将所述发热丝组件安装到非金属底座的插片型腔、静脚型腔和发热丝型腔内，构成底座组件；

再将所述的绝缘件通过绝缘件折角与底座组件配套连接，此时，所述的弯曲形发热丝位于绝缘件的型腔内，而弯曲形发热丝的两端部分别对准高于绝缘件上表面的两个挡板上，安装完毕。

说明书

微型热保护器及其发热丝的安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热保护器，特别是一种微型热保护器及其发热丝的安装方法，它主要用于微型电机或其它控制电路板的过温升、过电流的同时保护，缺一不可。

背景技术

[0002] 现有技术中，电机一般都安装一个热保护器，其作用主要是过温升、过电流保护。使用时，将热保护器紧贴在电机外壳上，当电机通过大电流时，热保护器内部发热元件瞬间产生较大热量引起双金属片弯曲翻转，并使动触头断开，起到过载电流的保护作用；此外，当电机由于某种原因长时间工作，致使电机外壳温度过高，再加上热保护器内部发热元件产生热量叠加后会促使双金属片受热弯曲翻转，并使动触头断开，起到过温升的保护作用。
由于过电流和过温升而弯曲翻转的双金属片，当所处的环境温度低于双金属片设定的复位温度后，双金属片会自动复位，使热保护器重新进入工作状态。

[0003] 中国专利号ZL200410098345.1公开了一种名称为“低电流电动机保护器”的发明专利，该专利的主要结构如下：由金属底板和两个分离的金属外壳组成，金属底板上连接有带触点的双金属元件，螺旋型发热丝两端和两个分离的金属外壳连接，其采用点焊连接，金属底板和两个分离的金属外壳间使用耐高温的绝缘件隔开，上述几个部件连接后，即形成热保护器通电回路；具体地，该专利特征包括：金属壳体及其上的凸缘，金属盖上分离的第一盖部和第二盖部，第一盖部和第二盖部中至少一个形成圆拱结构，一加热器容纳在所述的圆拱结构中，在金属壳体与金属盖之间设置有一衬垫即一非金属绝缘件。

[0004] 上述专利在实际使用时存在以下缺点：1、由于两个分离的金属第一盖部和第二盖部与螺旋型发热丝电气绝缘间隙较小，一般只有0.5-1mm，发热丝焊接后封闭在金属盖内，其位置靠焊接工艺保证，电气绝缘间隙较小，很难精确测量，如果遇上瞬间大电流，发热丝通电膨胀，在热效应作用下螺旋型发热丝会产生形变，如发热丝上拱，可能会和两个分离的金属盖接触短路，导致电流保护特性失效，严重时会烧断螺旋型发热丝引起热保护器不良，致使电机无法正常工作；2、金属盖的圆拱结构，不仅易导致加热器的局部短路而使产品失效，有时还会在短路后形成二次非正常导通，引起更大的安全风险。

[0005] 中国专利号ZL200720184795.1公开了名称为“一种过载保护器”的实用新型专利，它包括底座、盖板、接插片和接触脚，但该结构并不适用于发热丝组件，它与本发明的目的也不相同，它还存在以下缺点：由于接插片和静脚之间焊接了圆弧形发热丝，半圆弧形的发热丝固定在半圆弧形的发热丝装载型腔内，如果遇上瞬间大电流，发热丝通电膨胀，在热效应作用下螺旋型发热丝产生形变，极有可能会向上翘，此时发热丝会和双金属片接触短路，导致电流保护特性失效；问题严重时会烧断螺旋型发热丝引起热保护器不良，致使电机无法正常工作。

[0006] 中国实用新型专利号ZL201120163297.5，名称为“结构改良的压缩机热保护器”公开了一种具体的压缩机热保护器，其包括底座、盖板、双金属片、发热丝、触头、复合静脚、插片、静脚和插脚；盖板内设置有发热丝装载型腔，发热丝装载型腔呈半圆弧形，发热丝的两端分别与插片及静脚焊接连接。其中：发热丝的两端与插片胖点、静脚胖点焊接连接，该发热丝与插片、静脚的连接采用十字型接触，将发热丝组件装入盖板的发热丝装载型腔内，然后进行铆接固定。由于半圆弧形的发热丝固定在半圆弧形的发热丝装载型腔内，而后进行通电定型，如果遇上瞬间大电流，发热丝通电膨胀，在热效应作用下螺旋型发热丝产生形变，极有可能会向上翘，此时发热丝会和双金属片接触短路，导致电流保护特性失效；问题严重时会烧断螺旋型发热丝引起热保护器不良，致使电机无法正常工作。

[0007] 其它还有一些过温升或过电流的保护器，使用效果则更差。为了彻底解决这些质量隐患，必须开发一种安全性更高的热保护器。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计更合理的微型热保护器，它改进了插片、静脚和底座的结构，以达到发热丝在遇到瞬间大电流时不会因为通电膨胀而产生热形变的目的。

[0009] 本发明的另一个目的在于提供一种上述微型热保护器中发热丝的安装方法，该方法能确保发热丝在遇到瞬间大电流时不会因为通电膨胀而产生热形变。

[0010] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该微型热保护器包括外壳、双金属片、动触点、静触点、绝缘件和带有两端部的弯曲形发热丝，外壳为中空结构，其特征在于：还设置有

[0011] 插片，其上固定有插片胖点、插片输出端、以及向内弯并彼此对应的插片第一卡爪和插片第二卡爪，所述的插片胖点与插片输出端分别位于插片中段的两侧，插片胖点与所述发热丝第一端部焊接，所述的插片第一卡爪和插片第二卡爪位于插片中段上且插片第一卡爪和插片第二卡爪的两侧分别设有插片凹槽；以保证插片和非金属底座的可靠铆接。

[0012] 静脚，其上固定有静脚胖点、以及向内弯并彼此对应的静脚第一卡爪和静脚第二卡爪，所述的静脚胖点与发热丝第二端部焊接，所述的静脚第一卡爪和静脚第二卡爪的一侧分别设有静脚凹槽，其中的静脚凹槽一将静脚第一卡爪与静脚胖点分设在其两侧；以保证静脚和非金属底座的可靠铆接。

[0013] 非金属底座，其为四边形，其上设置有插片型腔、静脚型腔、发热丝型腔，该插片型腔、静脚型腔、发热丝型腔分别与所述的插片、静脚、发热丝相匹配，所述的插片型腔、静脚型腔、发热丝型腔通过四个封闭台阶和四个定位凹槽实现，所述的发热丝型腔位于中间，插片型腔和静脚型腔位于两侧，所述四个封闭台阶中至少有两个中部台阶，所述的两个中部台阶位于四边形长边的中部向内位置上，四个定位凹槽均设置在四边形的长边上，以保证非金属底座分别和插片、静脚的可靠连接；

[0014] 所述的非金属底座与外壳连接，中间层为绝缘件，所述弯曲形发热丝的两端部分别对准高于绝缘件上表面的两个挡板，弯曲形发热丝通电时能储热，使得微型热保护器得到更长的复位时间。

[0015] 本发明所述的绝缘件采用高温材料制成，在绝缘件上设置有斜对角分布的挡板，以便对弯曲形发热丝两端部定位绝缘，增加电气强度。

[0016] 本发明所述的弯曲形发热丝分别与插片胖点和静脚胖点的固定采用十字型接触，使弯曲形发热丝焊接得更牢固。

[0017] 本发明所述的发热丝型腔呈圆弧型，其与弯曲形发热丝形状吻合，使得弯曲形发热丝定型位置更准确，技术参数更稳定。

[0018] 本发明所述的绝缘件上还设置有两个对称且向内弯曲的绝缘件折角，以便与非金属底座配套连接。

[0019] 本发明所述的外壳上还直接连有两个向内弯曲的外壳折角，所述的外壳折角与非金属底座紧固，避免了现有技术中凸缘部分在金属壳体上所存在的缺点。

[0020] 本发明所述的外壳内设置有长方形凸台，该长方形凸台上设置有圆形凸台，一组带一个动触点的双金属片通过衬垫和圆形凸台连接，构成外壳组件。

[0021] 本发明所述的弯曲形发热丝为线材螺旋结构、线材平板结构、带材平板结构中的一种。

[0022] 本发明上述微型热保护器中发热丝的安装方法，其特征在于：先将弯曲形发热丝的两端分别与插片上的插片胖点及静脚上的静脚胖点通过点焊固定，组成发热丝组件；然后将上述发热丝组件安装到非金属底座的插片装载型腔、静脚装载型腔和发热丝型腔内，构成底座组件；再将所述的绝缘件通过绝缘件折角与底座配套连接，此时，所述的弯曲形发热丝位于绝缘件的型腔内，而弯曲形发热丝的两端部分别对准高于绝缘件上表面的两个挡板上，安装完毕。

[0023] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、结构设计更合理、安全性更高、使用寿命更长，本发明设计的外壳安装并紧固在独立又特制的非金属绝缘底座上，而圆拱结构也设计在非金属底座上，发热丝容纳在该非金属底座中，不会引起加热器的局部短路，也不会形成二次非正常导通；2、发热丝电气绝缘间隙在3mm以上，使用更安全，且封闭的加热器容纳腔，更好的防护加热器，并得到更长的复位时间；3、该微型热保护器中发热丝的安装方法简单可靠，能确保发热丝在遇到瞬间大电流时不会因为通电膨胀而产生热形变。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例1的元件分解立体结构示意图。

[0025] 图2为本发明实施例1以外壳面为主的轴测示意图。

[0026] 图3为本发明实施例1以非金属底座面为主的立体结构示意图。

[0027] 图4为本发明实施例1以外壳内侧为主的立体结构示意图。

[0028] 图5为本发明实施例1双金属片部件的立体结构示意图。

[0029] 图6为本发明图4中除去双金属片部件后的立体结构示意图。

[0030] 图7为本发明实施例1去掉外壳和非金属底座的立体结构示意图。

[0031] 图8为本发明实施例1绝缘件的立体结构示意图。

[0032] 图9为本发明实施例1去掉外壳和绝缘件的立体结构示意图。

[0033] 图10为本发明实施例1非金属底座的立体结构示意图。

[0034] 图11为本发明实施例1发热丝组件的立体结构示意图。

[0035] 图12为本发明实施例1插片的立体结构示意图。

[0036] 图13为本发明实施例1静脚的立体结构示意图。

[0037] 图14为本发明实施例1的整体结构剖视示意图。

[0038] 图15为本发明中图10的放大结构示意图。

[0039] 图16为本发明实施例2发热丝组件的立体结构示意图。

[0040] 图17为本发明实施例2非金属底座的立体结构示意图。

[0041] 图18为本发明实施例3发热丝的立体结构示意图。

[0042] 图中：外壳1，双金属片2，衬垫3，动触点41，静触点42，绝缘件5，弯曲形发热丝6，插片7，静脚8，非金属底座9，外壳输出端11，外壳折角一121，外壳折角二122，圆形凸台13，长方形凸台14，外壳凹槽15，双金属片连接端一21，双金属片连接端二22，挡板一51，挡板二52，折角一53，折角二54，型腔55，发热丝第一端部61，发热丝第二端部62，插片输出端71，插片第一卡爪72，插片第二卡爪73，插片胖点74，插片凹槽一75，插片凹槽二76，插片凸出一
77，插片凹槽三78，插片凸出二79，插片凹槽四710，插片凹槽五711，插片中段713，静脚胖点
81，静脚第一卡爪82，静脚第二卡爪83，静脚凸出一84，静脚凹槽一85，静脚凹槽二86，静脚凸出二87，静脚凹槽三88，定位凹槽一91，定位凹槽二92，定位凹槽三93，定位凹槽四94，封闭台阶一95，封闭台阶二96，封闭台阶三97，封闭台阶四98，发热丝型腔99，插片型腔910，静脚型腔911，第一定位凸台912，第二定位凸台913，第三定位凸台914，第四定位凸台915，第五定位凸台916，外壳组件101，底座组件102，发热丝组件103，发热丝装载型腔凸台9111。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。

[0044] 实施例1：

[0045] 参见图1～图15，本发明的微型热保护器包括外壳1、双金属片2、衬垫3、动触点41、静触点42、绝缘件5、弯曲形发热丝6、插片7、静脚8、非金属底座9。

[0046] 外壳1内设置有长方形凸台14，长方形凸台14上设置有圆形凸台13，一组带一个动触点41的双金属片2通过衬垫3和圆形凸台13可靠连接，构成外壳组件101，并使得焊接强度效果更佳。

[0047] 外壳上设置有外壳输出端11，外壳1上还直接连有两个向内弯曲的外壳折角即外壳折角一121、外壳折角二122，它们与非金属底座9紧固，以便于底座组件102匹配连接，外壳1还设置有外壳凹槽15，它可以对应外壳内侧的长方形凸台14。

[0048] 双金属片2上设置有双金属片连接端一21、双金属片连接端二22，衬垫3焊接在双金属片连接端一21上，动触点41焊接在双金属片连接端二22上。

[0049] 非金属底座9内安装有插片7、静脚8和弯曲形发热丝6，静脚8上连接一个静触点42，弯曲形发热丝6的两端分别与插片7及静脚8连接；非金属底座9周围设置有封闭台阶一
95，封闭台阶二96，封闭台阶三97，封闭台阶四98；为保证非金属底座9和插片7、静脚8的可靠连接，非金属底座9四周设置有四个定位凹槽即定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93、定位凹槽四94；带有弯曲形发热丝6的插片7、静脚8和非金属底座9连接后，构成底座组件102；h为电气绝缘间隙。

[0050] 非金属底座9内设置有安装插片7的插片型腔910、安装静脚8的静脚型腔911和安装弯曲形发热丝6的发热丝型腔99；在插片型腔910、静脚型腔911的两侧分别设置有四个定位凹槽即定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93，定位凹槽四94，使得插片7、静脚8和非金属底座9连接后前后左右定位更可靠、安全性更高。在本实施例中，弯曲形发热丝6贴近非金属底座9都不会有短路风险。

[0051] 发热丝型腔99呈圆弧型，和弯曲形发热丝6形状基本吻合，使得弯曲形发热丝6的定型位置更准确、技术参数更稳定。

[0052] 插片7上设置有插片输出端71、插片第一卡爪72、插片第二卡爪73、插片胖点74，静脚8上设置有静脚胖点81、静脚第一卡爪82、静脚第二卡爪83。弯曲形发热丝6与插片胖点74、静脚胖点81的连接采用十字型点焊固定，使得和弯曲形发热丝6的焊接更牢固可靠。

[0053] 弯曲形发热丝6呈螺旋型，和非金属底座9上的发热丝型腔99吻合，弯曲形发热丝6通电时储热能力较强，使得微型热保护器以得到较长的复位时间。

[0054] 发热丝组件103装入非金属底座9，插片7的插片第一卡爪72、插片第二卡爪73分别和非金属底座9的定位凹槽一91、定位凹槽二92对应连接，静脚8的静脚第一卡爪82、静脚第二卡爪83分别和非金属底座9的定位凹槽三93、定位凹槽四94对应连接。

[0055] 绝缘件5采用耐高温材料制成，在绝缘件5中间型腔55两侧设置有斜对角的挡板一51，挡板二52，以对弯曲形发热丝6两输出端即发热丝第一端部61、发热丝第二端部62定位绝缘用，增加电气强度；绝缘件5上还设置有折角一53、折角二54，它们对称设置且向内弯曲，以便与底座组件102配套连接。在本实施例中，绝缘件5为一软的塑料片，它衬在外壳1和非金属底座9之间，当外壳1和非金属底座9铆合后，它夹在中间，起隔离作用。

[0056] 将外壳组件101、底座组件102、绝缘件6连接组装后，即形成微型热保护器。使得本发明的结构设计更合理、安装更简便、安全性更高、使用寿命更长，加之其密封性能较好，热保护器具有防爆功能。

[0057] 非金属底座9、外壳1、绝缘件5连接组装后，动触点41、静触点42接触，构成通电回路，经专门的机械装置微调后，技术参数达到规定值；外壳输出端11和插片输出端71呈同方向设置，安装连接比较方便，密封性能较好，微型热保护器具有防爆功能。

[0058] 以上实施例中，外壳1、衬垫3、插片7、静脚8用不锈钢制成，双金属片2用铁镍合金制成，动触点41、静触点42用银铜制成，绝缘件5用高温绝缘带制成，弯曲形发热丝6用高电阻合金丝制成，非金属底座9用塑料或陶瓷制成。

[0059] 参见图12，本发明的插片7，其插片第一卡爪72和插片第二卡爪73向内弯并彼此对应，插片胖点74与插片输出端71分别位于插片中段713的两侧，插片胖点74与发热丝第一端部61焊接，插片第一卡爪72和插片第二卡爪73位于插片中段713上且它们的两侧分别设有插片凹槽一75、插片凹槽二76、插片凹槽四710、插片凹槽五711；插片凸出一77、插片凹槽三78、插片凸出二79用以安放弯曲形发热丝6的一侧，即有发热丝第一端部61的一侧。

[0060] 参见图13，本发明的静脚8，其静脚第一卡爪82和静脚第二卡爪83向内弯并彼此对应，静脚胖点81与发热丝第二端部62焊接，静脚第一卡爪82和静脚第二卡爪83的一侧分别设有静脚凹槽一85和静脚凹槽二86，其中静脚凹槽一85将第一静脚卡爪82与静脚胖点81、静脚凸出一84分设在其两侧，静脚凹槽二86将静脚第二卡爪83和静脚凸出二87分设在其两侧；静脚凹槽三88内用以安放弯曲形发热丝6的另一侧，即有发热丝第二端部62的一侧。

[0061] 参见图15，本发明的非金属底座9，其为四边形，其上设置有与插片7、静脚8和弯曲形发热丝6相匹配的插片型腔910、静脚型腔911、发热丝型腔99，发热丝型腔99位于中间，插片型腔910和静脚型腔911位于两侧；封闭台阶一95、封闭台阶二96、封闭台阶三97、封闭台阶四98中至少有两个中部台阶，即封闭台阶三97和封闭台阶四98，它们位于四边形长边的中部向内位置上，定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93、定位凹槽四94均设置在四边形的长边上，该四边形的长边上还设置有第一定位凸台912，第二定位凸台913，第三定位凸台914，第四定位凸台915，第五定位凸台916。

[0062] 参见图1～图15，上述微型热保护器中发热丝的安装方法如下：

[0063] 1、先将弯曲形发热丝6的两端即发热丝第一端部61和发热丝第二端部62分别与插片7上的插片胖点74及静脚8上的静脚胖点81通过点焊固定，组成发热丝组件103。

[0064] 2、然后将上述发热丝组件103安装到非金属底座9的插片型腔910、静脚型腔911和发热丝型腔99内，构成底座组件102；

[0065] 3、再将绝缘件5通过绝缘件折角即折角一53，折角二54与底座组件102配套连接，此时，弯曲形发热丝6位于绝缘件5的型腔55内，而弯曲形发热丝6的两端部即发热丝第一端部61和发热丝第二端部62分别对准高于绝缘件5上表面的两个挡板即挡板一51和挡板二52，安装完毕。

[0066] 实施例2：

[0067] 参见图16-图17，在本实施例中，弯曲形发热丝6是线材平板式结构，与之配套的非金属底座90中设置有发热丝装载型腔911，发热丝装载型腔911内设置有发热丝定位凸台9111，以保证弯曲形发热丝6定位用，确保技术参数的一致性；本实施例中的其余结构均与实施例1相同或等同，不再叙述。

[0068] 实施例3：

[0069] 参见图18，在本实施例中，弯曲形发热丝6是带材平板式结构，与之配套的非金属底座与实施例2中的相同，其余结构均与实施例1相同或等同，不再叙述。

[0070] 本文所述的“微型热保护器”是指：长度尺寸不大于28mm，宽度尺寸不大于15mm，高度尺寸不大于10mm的热保护器。

[0071] 本文所述的“弯曲形发热丝”是指：该发热丝的形状可以为螺旋弯曲形或平面连 续弯曲形等，如线材螺旋型，线材平板型，带材平板型等。

[0072] 经过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

[0073] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明零部件所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。