本发明涉及一种母线槽插接箱用插脚机构，包括插脚机构壳体和若干插脚，所述插脚包括接线柱、插接板、分隔板和固定板，所述插脚机构壳体包括上壳体和下壳体，接线柱底座预制焊接固定在下壳体的接线柱固定槽中，插脚、分隔板和固定板依次穿过接线柱主体设置，再将上壳体压合在下壳体上，通过若干螺栓加以固定，本发明为一体式结构，无需在插脚上固定螺栓，安装方便，安全可靠。
1.一种母线槽插接箱用插脚机构，其特征为，包括插脚机构壳体和若干插脚，所述插脚包括接线柱、插接板、分隔板和固定板，接线柱包括接线柱底座和接线柱主体，接线柱主体垂直的固定在接线柱底座上，使接线柱整体呈倒T形结构；插接板包括两个插接板主体和一个第一连接板，两个插接板主体镜像的固定在第一连接板两端，第一连接板穿过接线柱主体设置在接线柱底座上，插接板主体包括第一插接板、第二插接板、第三插接板和接触板，第一插接板垂直的固定在第一连接板上，第二插接板向内倾斜的固定在第一插接板上，第三插接板固定在第二插接板上，且第三插接板与第一插接板相互平行，接触板固定在第三插接板的内壁上，接触板的厚度自上而下逐渐增大，接触板的底部设有导角；分隔板的形状、大小与第一连接板相同，分隔板穿过接线柱主体设置在第一连接板上；固定板包括两个固定板主体和一个第二连接板，第二连接板的形状、大小与分隔板相同，第二连接板穿过接线柱主体设置在分隔板上，固定板主体为弯折板，两个固定板主体镜像的固定在第二连接板两侧，固定板主体贴合压在插接板主体的外壁上；
所述插脚机构壳体包括上壳体和下壳体，下壳体上设有若干接线柱固定槽，接线柱固定槽的数量与插脚的数量相同，每个接线柱固定槽的两侧分别设有一个第一插接通道，第一插接通道用于穿过插接板主体和固定板主体，上壳体上设有若干第二插接通道和第三插接通道，第二插接通道和第三插接通道的数量各自与插脚的数量相同，第二插接通道位于第三插接通道上方，第三插接通道的位置与接线柱固定槽的位置相对应，第三插接通道用于压合固定插脚，第二插接通道用于穿过接线柱主体；
接线柱底座预制焊接固定在下壳体的接线柱固定槽中，插脚、分隔板和固定板依次穿过接线柱主体设置，再将上壳体压合在下壳体上，通过若干螺栓加以固定。
2.如权利要求1所述的一种母线槽插接箱用插脚机构，其特征为，所述接触板顶端厚度为h1，接触板底端厚度为h2，h2＝1.5*h1。
3.如权利要求1所述的一种母线槽插接箱用插脚机构，其特征为，所述导角的角度为
4.如权利要求1所述的一种母线槽插接箱用插脚机构，其特征为，所述第二插接板与第一插接板之间的夹角a为160-170°。
5.如权利要求1所述的一种母线槽插接箱用插脚机构，其特征为，所述第一插接板的长度为L1，第二插接板的长度为L2，L1＝L2。
一种母线槽插接箱用插脚机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种插脚机构，尤其涉及一种母线槽插接箱用插脚机构。
背景技术
[0002] 随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
[0003] 现有技术中的母线槽插脚接线方式复杂，容易造成电缆线断裂，存在很大的安全隐患。
发明内容
[0004] 本发明针对上述问题提出了一种母线槽插接箱用插脚机构，一体式结构，无需在插脚上固定螺栓，安装方便，安全可靠。
[0005] 具体的技术方案如下：
[0006] 一种母线槽插接箱用插脚机构，包括插脚机构壳体和若干插脚，所述插脚包括接线柱、插接板、分隔板和固定板，接线柱包括接线柱底座和接线柱主体，接线柱主体垂直的固定在接线柱底座上，使接线柱整体呈倒T形结构；插接板包括两个插接板主体和一个第一连接板，两个插接板主体镜像的固定在第一连接板两端，第一连接板穿过接线柱主体设置在接线柱底座上，插接板主体包括第一插接板、第二插接板、第三插接板和接触板，第一插接板垂直的固定在第一连接板上，第二插接板向内倾斜的固定在第一插接板上，第三插接板固定在第二插接板上，且第三插接板与第一插接板相互平行，接触板固定在第三插接板的内壁上，接触板的厚度自上而下逐渐增大，接触板的底部设有导角；分隔板的形状、大小与第一连接板相同，分隔板穿过接线柱主体设置在第一连接板上；固定板包括两个固定板主体和一个第二连接板，第二连接板的形状、大小与分隔板相同，第二连接板穿过接线柱主体设置在分隔板上，固定板主体为弯折板，两个固定板主体镜像的固定在第二连接板两侧，固定板主体贴合压在插接板主体的外壁上；
[0007] 所述插脚机构壳体包括上壳体和下壳体，下壳体上设有若干接线柱固定槽，接线柱固定槽的数量与插脚的数量相同，每个接线柱固定槽的两侧分别设有一个第一插接通道，第一插接通道用于穿过插接板主体和固定板主体，上壳体上设有若干第二插接通道和第三插接通道，第二插接通道和第三插接通道的数量各自与插脚的数量相同，第二插接通道位于第三插接通道上方，第三插接通道的位置与接线柱固定槽的位置相对应，第三插接通道用于压合固定插脚，第二插接通道用于穿过接线柱主体；
[0008] 接线柱底座预制焊接固定在下壳体的接线柱固定槽中，插脚、分隔板和固定板依次穿过接线柱主体设置，再将上壳体压合在下壳体上，通过若干螺栓加以固定。
[0009] 上述一种母线槽插接箱用插脚机构，其中，所述接触板顶端厚度为h1，接触板底端厚度为h2，h2＝1.5*h1。
[0010] 上述一种母线槽插接箱用插脚机构，其中，所述导角的角度为45°。
[0011] 上述一种母线槽插接箱用插脚机构，其中，所述第二插接板与第一插接板之间的夹角a为160-170°。
[0012] 上述一种母线槽插接箱用插脚机构，其中，所述第一插接板的长度为L1，第二插接板的长度为L2，L1＝L2。
[0013] 本发明的有益效果为：
[0014] 本发明的插脚机构为一体式结构，无需像传统插脚一样通过螺栓进行内部固定，可以整体式的安装在插接箱中，稳定性好，拆装方便，更加安全可靠。
附图说明
[0015] 图1为本发明剖视图。
[0016] 图2为本发明插脚剖视图，
[0017] 图3为本发明插脚机构壳体爆炸图。
[0018] 图4为本发明接触板结构图。
具体实施方式
[0019] 为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
[0020] 附图标记
[0021] 插脚机构壳体1、插脚2、接线柱3、插接板4、分隔板5、固定板6、接线柱底座7、接线柱主体8、插接板主体10、第一连接板11、第一插接板12、第二插接板13、第三插接板14、接触板15、导角16、固定板主体17、第二连接板18、上壳体19、下壳体20、接线柱固定槽21、第一插接通道22、第二插接通道23、第三插接通道24、螺栓25。
[0022] 如图所示一种母线槽插接箱用插脚机构，包括插脚机构壳体1和若干插脚2，所述插脚包括接线柱3、插接板4、分隔板5和固定板6，接线柱包括接线柱底座7和接线柱主体8，接线柱主体垂直的固定在接线柱底座上，使接线柱整体呈倒T形结构；插接板包括两个插接板主体10和一个第一连接板11，两个插接板主体镜像的固定在第一连接板两端，第一连接板穿过接线柱主体设置在接线柱底座上，插接板主体包括第一插接板12、第二插接板13、第三插接板14和接触板15，第一插接板垂直的固定在第一连接板上，第二插接板向内倾斜的固定在第一插接板上，第三插接板固定在第二插接板上，且第三插接板与第一插接板相互平行，接触板固定在第三插接板的内壁上，接触板的厚度自上而下逐渐增大，接触板的底部设有导角16，接触板顶端厚度为h1，接触板底端厚度为h2，h2＝1.5*h1，导角的角度为45°，第二插接板与第一插接板之间的夹角a为160-170°，第一插接板的长度为L1，第二插接板的长度为L2，L1＝L2；分隔板的形状、大小与第一连接板相同，分隔板穿过接线柱主体设置在第一连接板上；固定板包括两个固定板主体17和一个第二连接板18，第二连接板的形状、大小与分隔板相同，第二连接板穿过接线柱主体设置在分隔板上，固定板主体为弯折板，两个固定板主体镜像的固定在第二连接板两侧，固定板主体贴合压在插接板主体的外壁上；
[0023] 所述插脚机构壳体包括上壳体19和下壳体20，下壳体上设有若干接线柱固定槽21，接线柱固定槽的数量与插脚的数量相同，每个接线柱固定槽的两侧分别设有一个第一插接通道22，第一插接通道用于穿过插接板主体和固定板主体，上壳体上设有若干第二插接通道23和第三插接通道24，第二插接通道和第三插接通道的数量各自与插脚的数量相同，第二插接通道位于第三插接通道上方，第三插接通道的位置与接线柱固定槽的位置相对应，第三插接通道用于压合固定插脚，第二插接通道用于穿过接线柱主体；
[0024] 接线柱底座预制焊接固定在下壳体的接线柱固定槽中，插脚、分隔板和固定板依次穿过接线柱主体设置，再将上壳体压合在下壳体上，通过若干螺栓25加以固定。
