层叠型光学构件、照明装置、显示装置以及电视接收装置

摘要

层叠型光学片(22)用于基于按矩阵状排列的多个显示像素(11PX)显示图像的液晶显示装置(10)，层叠型光学片(22)具备：棱镜片(23)；微透镜片(24)，其相对于棱镜片(23)配置在入光侧并且以与棱镜片(23)之间隔开间隔的形式重叠配置；以及隔离物(25)，其介于棱镜片(23)与微透镜片(24)之间来保持这两者之间的间隔，用于形成空气层(25AR)，隔离物(25)沿着微透镜片(24)的板面构成为线状，以其轴(25AX)相对于显示像素(11PX)的排列方向倾斜的形式配置。

权利要求

1.一种层叠型光学构件，用于基于按矩阵状排列的多个像素显示图像的显示装置，其特征在于，具备：第1光学构件；

第2光学构件，其相对于上述第1光学构件配置在入光侧并且以与上述第1光学构件之间隔开间隔的形式重叠配置；以及隔离物，其介于上述第1光学构件与上述第2光学构件之间来保持这两者之间的间隔，用于形成空气层，上述隔离物沿着上述第2光学构件的板面构成为线状，以其线轴相对于上述像素的排列方向倾斜的形式配置，上述第2光学构件包括：片状的基材；以及透镜部，其包括设于上述基材的上述第1光学构件侧的板面而至少沿着与上述线轴交叉的方向排列配置的多个单位透镜，多个上述隔离物在与上述线轴交叉的方向上隔开间隔排列配置，并且其间隔大于上述单位透镜在与上述线轴交叉的方向上的排列间隔。

2.根据权利要求1所述的层叠型光学构件，

上述隔离物以上述线轴相对于上述像素的排列方向倾斜3°以上的形式配置。

3.根据权利要求2所述的层叠型光学构件，

上述隔离物以在上述第2光学构件的整个长度上延伸的形式设置。

4.根据权利要求2所述的层叠型光学构件，

上述隔离物是将多个线段状单位隔离物沿着上述线轴排列而成的，上述线段状单位隔离物呈沿着上述线轴延伸的线段状。

5.根据权利要求1所述的层叠型光学构件，

上述隔离物是将点状单位隔离物沿着上述线轴按线状排列而成的，上述点状单位隔离物在上述第2光学构件的上述板面的面内呈点状。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的层叠型光学构件，上述隔离物以在与上述线轴交叉的方向上相邻的上述隔离物之间夹入有多个上述单位透镜的方式配置。

7.根据权利要求1所述的层叠型光学构件，

上述隔离物包括与上述第2光学构件中的至少上述第1光学构件侧的部分相同的材料。

8.根据权利要求7所述的层叠型光学构件，

上述第2光学构件包括：片状的基材；以及设于上述基材的上述第1光学构件侧的板面的透镜部，上述隔离物包括与上述透镜部相同的材料。

9.根据权利要求7所述的层叠型光学构件，

上述隔离物和上述第2光学构件中的至少上述第1光学构件侧的部分均包括紫外线固化性树脂材料。

10.根据权利要求1所述的层叠型光学构件，具备：第3光学构件，其相对于上述第1光学构件或者上述第2光学构件配置在与上述第

2光学构件侧或者上述第1光学构件侧相反的一侧，以与上述第1光学构件或者上述第2光学构件之间隔开间隔的形式重叠配置；以及第2隔离物，其介于上述第1光学构件或者上述第2光学构件与上述第3光学构件之间，保持上述第1光学构件或者上述第2光学构件与上述第3光学构件之间的间隔并且在上述第

1光学构件或者上述第2光学构件与上述第3光学构件之间形成第2空气层，上述第2隔离物沿着上述第1光学构件或者上述第3光学构件的板面构成为线状，以其线轴相对于上述像素的排列方向倾斜3°以上，并且相对于上述隔离物的上述线轴也倾斜3°以上的形式配置。

11.一种照明装置，其特征在于，具备：

权利要求1至权利要求10中的任意一项所述的层叠型光学构件；以及向层叠型光学构件照射光的光源。

12.一种显示装置，其特征在于，具备：

权利要求11所述的照明装置；以及显示面板，其具有用于利用从上述照明装置照射的光显示图像的上述像素。

13.根据权利要求12所述的显示装置，

上述显示面板构成上述第1光学构件。

14.一种电视接收装置，其特征在于，具备权利要求12或权利要求13所述的显示装置。

说明书

层叠型光学构件、照明装置、显示装置以及电视接收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及层叠型光学构件、照明装置、显示装置以及电视接收装置。

背景技术

[0002] 近年来，以电视接收装置为首的图像显示装置的显示元件从现有的布劳恩管转为液晶面板、等离子体显示面板等薄型的显示面板，能实现图像显示装置的薄型化。液晶显示装置由于其中使用的液晶面板自身不发光，因此需要另外设置作为照明装置的背光源装置。背光源装置至少具备：光源；以及光学构件，其对从光源发出的光施加光学作用，使其朝向液晶面板出射，这种光学构件的一个例子已知下述专利文献1记载的光学构件。该专利文献1记载了一种作为光学构件的背光源单元用复合片，该背光源单元用复合片是将第1棱镜片的棱镜肋与第2棱镜片的下表面粘接，并且将第2棱镜片的棱镜肋与保护片的下表面粘接而成的。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：特开2013-83950号公报

发明内容

[0006] 发明要解决的问题

[0007] 上述专利文献1记载的背光源单元用复合片是将各片之间利用整面状的包括紫外线固化性树脂的各粘接层相互粘接的构成，因此存在无法充分发挥面朝各粘接层的各棱镜肋的光学性能的可能性。

[0008] 本发明是基于上述情况而完成的，目的在于适当发挥光学性能。

[0009] 用于解决问题的方案

[0010] 本发明的层叠型光学构件用于基于按矩阵状排列的多个像素显示图像的显示装置，具备：第1光学构件；第2光学构件，其相对于上述第1光学构件配置在入光侧并且以与上述第1光学构件之间隔开间隔的形式重叠配置；以及隔离物，其介于上述第1光学构件与上述第2光学构件之间来保持这两者之间的间隔，用于形成空气层，上述隔离物沿着上述第2光学构件的板面构成为线状，以其线轴相对于上述像素的排列方向倾斜的形式配置。

[0011] 这样，利用隔离物在第1光学构件与第2光学构件之间形成空气层，由此能确保第2光学构件与空气层之间的折射率的差，因此能适当发挥第2光学构件的光学性能。隔离物沿着第2光学构件的板面构成为线状，从而在该层叠型光学构件的制造中以使隔离物介于第1光学构件和第2光学构件之间的形式进行设置时在制造上是有利的。并且，隔离物以其线轴相对于像素的排列方向倾斜的形式配置，由此，像素与具有轴的隔离物不易发生干涉，能抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。此外，优选隔离物的轴相对于像素的排列方向的倾斜角度为3°以上，在该角度小于3°的情况下，有可能无法充分得到防干涉效果。另外，在此所说的“线状”当然包括单一的隔离物构成为线状的情况，也包括多个隔离物连成线状排列而成的情况。也就是说，本说明书所说的“轴(线轴)”当然包括单一的隔离物所具有的轴(线轴)，也包括多个隔离物排列而成的轴(线轴)。

[0012] 本发明的层叠型光学构件的实施方式优选如下构成。

[0013] (1)上述隔离物呈沿着上述线轴延伸的线状。这样，例如在使用模具进行隔离物的成型的情况下，该模具的制作变容易，因此容易进行该层叠型光学构件的制造。并且，容易使隔离物的高度均匀化，因此在使第1光学构件和第2光学构件之间的间隔在该板面内均匀化上是优选的。而且，隔离物带来的第1光学构件与第2光学构件的贴合强度高。

[0014] (2)上述隔离物以在上述第2光学构件的整个长度上延伸的形式设置。这样，该层叠型光学构件的制造更容易，并且隔离物的高度更加均匀化，而且使隔离物带来的第1光学构件与第2光学构件的贴合强度更高。

[0015] (3)上述隔离物是将多个线段状单位隔离物沿着上述线轴排列而成的，上述线段状单位隔离物呈沿着上述线轴延伸的线段状。这样，就会在相邻的线段状单位隔离物之间具有空气层，因此能更高地发挥第2光学构件的光学性能。并且，线段状单位隔离物的长度的设计自由度高，因此能充分确保隔离物带来的第1光学构件与第2光学构件的贴合强度，能充分确保第1光学构件与第2光学构件之间的空气层而保证第2光学构件的光学性能。

[0016] (4)上述隔离物是将点状单位隔离物沿着上述线轴按线状排列而成的，上述点状单位隔离物在上述第2光学构件的上述板面的面内呈点状。这样，就会在相邻的点状单位隔离物之间具有空气层，因此能更高地发挥第2光学构件的光学性能。并且，点状单位隔离物的分布密度的设计自由度高，因此能充分确保隔离物带来的第1光学构件与第2光学构件的贴合强度，并且能充分确保第1光学构件与第2光学构件之间的空气层而保证第2光学构件的光学性能。

[0017] (5)上述第2光学构件包括：片状的基材；以及透镜部，其包括设于上述基材的上述第1光学构件侧的板面而至少沿着与上述线轴交叉的方向排列配置的多个单位透镜，多个上述隔离物在与上述线轴交叉的方向上隔开间隔排列配置，并且其间隔大于上述单位透镜在与上述线轴交叉的方向上的排列间隔。这样，在与线轴交叉的方向上隔开间隔排列配置的隔离物之间会配置有面朝空气层的单位透镜，因此能确保该单位透镜与空气层之间的折射率的差。由此，能适当发挥透镜部的光学性能。

[0018] (6)上述隔离物以在与上述线轴交叉的方向上相邻的上述隔离物之间夹入有多个上述单位透镜的方式配置。这样，在与线轴交叉的方向上隔开间隔排列配置的隔离物之间夹入的多个单位透镜会分别面朝空气层配置，因此能确保该多个单位透镜与空气层之间的折射率的差。由此，能更适当地发挥透镜部的光学性能。

[0019] (7)上述隔离物包括与上述第2光学构件中的至少上述第1光学构件侧的部分相同的材料。这样，能将隔离物与第2光学构件中的至少第1光学构件侧的部分一起设置，因此在实现制造成本的低廉化上是优选的。

[0020] (8)上述第2光学构件包括：片状的基材；以及设于上述基材的上述第1光学构件侧的板面的透镜部，上述隔离物包括与上述透镜部相同的材料。这样，能利用将透镜部设于基材的工序来设置隔离物，因此在实现制造成本的低廉化上是优选的。

[0021] (9)上述隔离物和上述第2光学构件中的至少上述第1光学构件侧的部分均包括紫外线固化性树脂材料。这样，在制造时，例如只要在使用模具等将隔离物与第2光学构件中的至少第1光学构件侧的部分一起成型后，对它们照射紫外线来使其固化即可。

[0022] (10)具备：第3光学构件，其相对于上述第1光学构件或者上述第2光学构件配置在与上述第2光学构件侧或者上述第1光学构件侧相反的一侧，以与上述第1光学构件或者上述第2光学构件之间隔开间隔的形式重叠配置；以及第2隔离物，其介于上述第1光学构件或者上述第2光学构件与上述第3光学构件之间，保持上述第1光学构件或者上述第2光学构件与上述第3光学构件之间的间隔并且在上述第1光学构件或者上述第2光学构件与上述第3光学构件之间形成第2 空气层，上述第2隔离物沿着上述第1光学构件或者上述第3光学构件的板面构成为线状，以其线轴相对于上述像素的排列方向倾斜，并且相对于上述隔离物的上述线轴也倾斜3°以上的形式配置。这样，利用第2隔离物在第1光学构件或者第2光学构件与第3光学构件之间形成第2空气层，从而能确保第1光学构件或者第3光学构件与第2空气层之间的折射率的差，因此能适当发挥第1光学构件或者第3光学构件的光学性能。第2隔离物沿着第1光学构件或者第3光学构件的板面构成为线状，从而在该层叠型光学构件的制造中以使第2隔离物介于第1光学构件或者第2光学构件与第3光学构件之间的形式进行设置时在制造上是有利的。并且，第2隔离物以其线轴相对于像素的排列方向倾斜3°以上并且相对于隔离物的线轴也倾斜3°以上的形式配置，从而像素与第2隔离物不易发生干涉，并且隔离物与第2隔离物不易发生干涉，能更合适地抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。此外，在第2隔离物的线轴相对于像素的排列方向的倾斜角度和相对于隔离物的线轴的倾斜角度分别小于3°的情况下，有可能无法充分得到防干涉效果。

[0023] 其次，为了解决上述问题，本发明的照明装置具备上述记载的层叠型光学构件以及向上述层叠型光学构件照射光的光源。根据这种构成的照明装置，能适当发挥层叠型光学构件的光学性能，因此该照明装置的出射光变得适当。

[0024] 接着，为了解决上述问题，本发明的显示装置具备：上述记载的照明装置；以及显示面板，其具有用于利用从上述照明装置照射的光显示图像的上述像素。根据这种构成的显示装置，照明装置的出射光会变得适当，因此能实现显示质量优异的显示。

[0025] 上述记载的显示装置的实施方式优选上述显示面板构成上述第 1光学构件。根据这种构成的显示装置，层叠型光学构件的第1光学构件包括显示面板，因此在实现制造成本的低廉化、薄型化等方面是优选的。

[0026] 而且，为了解决上述问题，本发明的电视接收装置具备上述记载的显示装置。根据这种电视接收装置，显示装置的显示质量优异，因此能实现显示质量优异的电视图像的显示。

[0027] 发明效果

[0028] 根据本发明，能适当发挥光学性能。

附图说明

[0029] 图1是示出本发明的实施方式1的电视接收装置的概要构成的分解立体图。

[0030] 图2是示出电视接收装置所具备的液晶显示装置的概要构成的分解立体图。

[0031] 图3是示出液晶显示装置中具备的背光源装置的俯视图。

[0032] 图4是示出液晶显示装置的沿着短边方向的截面构成的截面图。

[0033] 图5是示出液晶显示装置的沿着长边方向的截面构成的截面图。

[0034] 图6是概略表示液晶面板的像素排列的俯视图。

[0035] 图7是示出背光源装置的沿着短边方向的截面构成的截面图。

[0036] 图8是构成层叠型光学片的棱镜片的俯视图。

[0037] 图9是构成层叠型光学片的微透镜片的俯视图。

[0038] 图10是微透镜片中的单位微透镜和隔离物的俯视图。

[0039] 图11是示出本发明的实施方式2的层叠型光学片的沿着短边方向的截面构成的截面图。

[0040] 图12是构成层叠型光学片的棱镜片的俯视图。

[0041] 图13是构成层叠型光学片的微透镜片的俯视图。

[0042] 图14是构成本发明的实施方式3的层叠型光学片的微透镜片的俯视图。

[0043] 图15是微透镜片中的单位微透镜和隔离物的俯视图。

[0044] 图16是构成本发明的实施方式4的层叠型光学片的微透镜片的俯视图。

[0045] 图17是微透镜片中的单位微透镜和隔离物的俯视图。

[0046] 图18是示出本发明的实施方式5的层叠型光学片的沿着短边方向的截面构成的截面图。

[0047] 图19是构成层叠型光学片的第1棱镜片的俯视图。

[0048] 图20是构成层叠型光学片的第2棱镜片的俯视图。

[0049] 图21是构成层叠型光学片的扩散片的俯视图。

[0050] 图22是示出本发明的实施方式6的层叠型光学构件的沿着短边方向的截面构成的截面图。

[0051] 图23是示出本发明的实施方式7的液晶显示装置的概要构成的分解立体图。

[0052] 图24是示出液晶显示装置的沿着短边方向的截面构成的截面图。

具体实施方式

[0053] ＜实施方式1＞

[0054] 根据图1至图10说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，举例示出液晶显示装置10、液晶显示装置10中使用的背光源装置12以及构成液晶显示装置10中使用的背光源装置12的层叠型光学片22。此外，在各附图的一部分示出了X轴、Y轴和Z轴，各轴方向描绘为在各附图中所示的方向。另外，将图4和图5等所示的上侧设为表侧，将该图下侧设为里侧。

[0055] 如图1所示，本实施方式的电视接收装置10TV构成为具备：液晶显示装置10；以夹着该液晶显示装置10的方式收纳该液晶显示装置 10的表里两机箱10Ca、10Cb；电源10P；接收电视信号的调谐器(接收部)10T；以及台座10S。液晶显示装置(显示装置)10整体上呈横长(长条)的方形(矩形)，以纵置状态被收纳。如图2所示，该液晶显示装置10具备：液晶面板11，其是显示图像的显示面板；以及背光源装置(照明装置)12，其是向液晶面板11供应用于显示的光的外部光源，它们由框状的外框13等保持为一体。

[0056] 接下来，依次说明构成液晶显示装置10的液晶面板11和背光源装置12。其中，液晶面板(显示面板)11在俯视时呈横长的方形，是如下构成：一对玻璃基板以隔着规定的间隙的状态贴合，并且在两玻璃基板间封入有包含作为随着施加电场而光学特性发生变化的物质的液晶分子的液晶层(未图示)。在一个玻璃基板(阵列基板、有源矩阵基板)上，按矩阵状平面配置有：开关元件(例如TFT)，其连接到相互正交的源极配线和栅极配线；以及像素电极，其配置于被源极配线和栅极配线包围的方形区域而与开关元件连接，除此以外还设有取向膜等。在另一个玻璃基板(相对基板、CF基板)上设有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部以规定排列按矩阵状平面配置的彩色滤光片，除此以外，还设有配置于各着色部之间形成格子状的遮光层(黑矩阵)、与像素电极成相对状的填充状的相对电极、取向膜等。此外，在两玻璃基板的外侧分别配置有偏振板。另外，液晶面板11的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，而且厚度方向与Z轴方向一致。

[0057] 在该液晶面板11中，由R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)这3色的着色部以及与它们相对的3个像素电极的组构成作为显示单位的1 个显示像素(像素)11PX，如图6所示，大量该显示像素11PX沿着两玻璃基板的板面即显示面(X轴方向和Y轴方向)以按矩阵状(行列状)排列的形式被平面配置。显示像素11PX包括具有R着色部的红色像素、具有G着色部的绿色像素以及具有B着色部的蓝色像素。该各色的像素(单位像素)在液晶面板11的板面中沿着行方向(X轴方向)反复排列配置，从而构成像素群，多个该像素群沿着列方向(Y 轴方向)排列配置。因此，可以说显示像素11PX是沿着X轴方向和Y 轴方向以固定的周期性并列配置有多个的周期性结构物。显示像素 11PX的排列方向与X轴方向和Y轴方向一致。具体地说，构成显示像素11PX的各色的像素的排列间隔例如为50μm程度。此外，图6概略地表示液晶面板11中的显示像素11PX的排列。

[0058] 接着，详细说明背光源装置12。如图2所示，背光源装置12具备：底座14，其具有向表侧(光出射侧、液晶面板11侧)开口的光出射部14b，呈大致箱型；多个光学构件15，其以覆盖底座14的光出射部 14b的方式配置；以及框架16，其以介于多个光学构件15的外周缘部之间的形式配置。而且，在底座14内具备：LED(光源)17；安装有 LED17的LED基板18；装配在LED基板18中与LED17对应的位置的扩散透镜(光源)19；以及使底座14内的光反射的反射片(反射构件) 20。这样，本实施方式的背光源装置12是在底座14内在液晶面板11 和光学构件15的正下位置配置有LED17而其发光面17a呈相对状的所谓直下型背光源装置。以下，详细说明背光源装置12的各构成部件。

[0059] 底座14例如包括合成树脂材料，如图3至图5所示，包括：底部 14a，其与液晶面板11同样呈横长的方形(矩形、长方形)；以及侧部14c，其从底部14a的外周缘部向表侧(光出射侧)立起，底座14 整体上呈向表侧开口的浅的大致箱型(大致浅皿状)。底座14的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致。底座14的底部14a 相对于LED基板18配置在里侧，也就是说相对于LED17配置在与其发光面17a侧(光出射侧)相反的一侧。底座14的侧部
14c在整体上呈短筒状，并且其截面形状呈台阶状。在侧部14c设有相对较低的第1台阶部
14c1和相对较高的第2台阶部14c2，其中的第1台阶部14c1载置有后述的光学构件15(具体为扩散板21)和反射片20的各外周缘部，而第2台阶部14c2载置有液晶面板11的外周缘部。
另外，在侧部14c 固定有框架16和外框13。

[0060] 如图2所示，光学构件15与液晶面板11和底座14同样在俯视时呈横长的方形。光学构件15包括：相对配置在里侧(离LED17近的一侧、与光出射侧相反的一侧)的扩散板21；以及配置在表侧(离液晶面板11近的一侧、光出射侧)的层叠型光学片(层叠型光学构件)22。如图4和图5所示，其中的扩散板21的外周缘部载置于侧部14c的第1 台阶部14c1，从而覆盖底座14的光出射部14b，并且扩散板21配置为介于层叠型光学片22与LED17及扩散透镜19之间。扩散板21相对于 LED17和扩散透镜19在表侧即光出射侧隔开规定的间隔呈相对状。扩散板21构成为在具有规定厚度的大致透明的树脂制的基材内分散设置有大量扩散颗粒，具有使透射过的光扩散的功能。层叠型光学片 22的外周缘部载置于框架16，从而层叠型光学片22覆盖底座14的光出射部14b并且配置为介于液晶面板11与扩散板21之间。此外，关于层叠型光学片22的详细构成，在后面再次说明。

[0061] 如图2所示，框架16整体上呈沿着液晶面板11和光学构件15的外周缘部的框状，其截面形状呈大致块状。如图4和图5所示，框架16 载置于在侧部14c的第1台阶部14c1上载置的扩散板21的外周缘部，从而从表侧按压扩散板21和后述的反射片20的各外周缘部，并且将它们夹持在框架16与第1台阶部14c1之间。另一方面，层叠型光学片22 的外周缘部载置于框架16，由此将层叠型光学片22与扩散板21之间保持固定的间隔。根据这种构成的框架16，施加到层叠型光学片22 的厚度方向上的保持力与施加到扩散板21的厚度方向上的保持力相比相对较低，因此层叠型光学片22容易使热膨胀、热收缩带来的伸缩释放，能抑制会随着这种伸缩而产生的褶皱等的发生。并且，载置于框架16的层叠型光学片22的外周缘部配置为与框架16及扩散板 21的外周缘部在俯视时重叠，因此与假如将层叠型光学片直接载置于被框架16从表侧按压的扩散板21的情况相比，扩散板21的外周缘部相对配置在外侧，从而在实现窄边框化上是优选的。

[0062] 接下来，对LED17和安装LED17的LED基板18进行说明。如图4、图5和图7所示，LED17是表面安装在LED基板18上并且其发光面17a 朝向与LED基板18侧相反的一侧的所谓顶面发光型，其光轴LA与Z 轴方向一致，也就是说与相对于液晶面板11的显示面(光学构件15 的板面)的法线方向一致。此外，在图7中利用单点划线图示出光轴 LA。另外，在此所说的“光轴”是指与LED17发出的光中的发光强度最高(成为峰值)的光的行进方向一致的轴。

[0063] 如图3至图5所示，LED基板18呈横长的方形(矩形、长方形)，以长边方向(长度方向)与X轴方向一致，短边方向(宽度方向)与 Y轴方向一致的状态在底座14内沿着底部14a延伸并且被收纳。LED 基板18的基材由与底座14相同的铝系材料等金属制成，在其表面隔着绝缘层形成有包括铜箔等金属膜的配线图案(未图示)，而且构成为在最外表面形成有呈白色的反射层(未图示)。利用该反射层将从 LED17出射并返回LED基板18侧的光反射，从而能使该反射光向表侧立起而作为出射光进行利用。此外，LED基板18的基材中使用的材料也能使用陶瓷等绝缘材料。在该LED基板18的基材的板面中的朝向表侧的板面(朝向光学构件15侧的板面)上表面安装有上述构成的 LED17，在此设为安装面18a。多个LED17沿着LED基板18的长边方向(X轴方向)按直线并列配置，并且利用形成于LED基板18的配线图案串联连接。具体地说，在LED基板18上直线且间歇地排列配置有 8个LED17。并且，多个LED基板18在底座14内沿着Y轴方向以长边方向及短边方向均一致的状态并列配置。具体地说，4个LED基板18 在底座14内沿着Y轴方向排列配置，其排列方向与Y轴方向一致。因此，可以说在底座
14的底部14a的面内，多个LED17在各LED基板18 的长度方向即X轴方向(行方向、底部14a的长边方向)以及多个LED 基板18的排列方向即Y轴方向(列方向、底部14a的短边方向)上按行列状(矩阵状)配置。此外，在各LED基板18上设有与未图示的配线构件连接的连接器部，通过配线构件从未图示的LED驱动基板(光源驱动基板)供应驱动电力。

[0064] 扩散透镜19包括大致透明(具有高透光性)且折射率比空气高的合成树脂材料(例如聚碳酸酯、丙烯酸等)。如图3至图5所示，扩散透镜19具有规定的厚度，并且俯视时形成为大致圆形，分别被装配为相对于LED基板18从表侧(光出射侧)独立地覆盖各LED17的发光面17a，即装配为俯视时与各LED17重叠。因此，背光源装置12中的扩散透镜19的设置数量和平面配置与上述的LED17的设置数量和平面配置为相同的关系。并且，该扩散透镜19能使从LED17发出的指向性强的光扩散并出射。也就是说，从LED17发出的光通过扩散透镜 19从而指向性被缓和，因此即使相邻的LED17之间的间隔大，也不易将其间的区域视觉识别为暗部。由此，能减少LED17的设置个数。该扩散透镜19配置在俯视时与LED17大致同心的位置。

[0065] 如图7所示，该扩散透镜19的朝向里侧而与LED基板18(LED17) 相对的面为来自LED17的光入射的光入射面19a，而该扩散透镜19的的朝向表侧而与光学构件15相对的面为使光出射的光出射面19b。其中，光入射面19a整体上为沿着LED基板18的板面(X轴方向和Y轴方向)平行的形态，但是在俯视时与LED17重叠的区域形成有光入射侧凹部19c从而具有相对于LED17的光轴LA倾斜的倾斜面。光入射侧凹部19c呈截面为倒V字型的大致圆锥状并且配置在扩散透镜19中的大致同心位置。从LED17发出并进入光入射侧凹部19c内的光被倾斜广角地折射并入射到扩散透镜19。另外，从光入射面19a突出地设置有作为对LED基板18的装配结构的装配脚部19d。光出射面19b形成为扁平的大致球面状，由此，能使从扩散透镜19出射的光广角地折射并出射。在该光出射面19b中的俯视时与LED17重叠的区域中形成有呈大致研钵状的光出射侧凹部19e。利用该光出射侧凹部19e，能使来自 LED17的多数光广角地折射并出射等。

[0066] 反射片20由合成树脂制成，表面呈现光的反射性优异的白色。如图2至图5所示，反射片20具有铺设于底座14的内面的大致整个区域的大小，因此能将配置在底座14内的各LED基板18的大致整个区域从表侧(光出射侧、光学构件15侧)一并覆盖。能利用该反射片20使底座 14内的光向表侧(光出射侧、光学构件15侧)反射。反射片20包括：沿着底座14的底板14a延伸并且将底板20a的大部分覆盖的大小的底部20a；从底部20a的各外端向表侧立起并且相对于底部20a呈倾斜状的4个立起部20b；以及从各立起部20b的外端向外延伸并且载置于底座14的侧部14c的延伸部20c。该反射片20的底部20a以相对于各LED 基板18的表侧的面即LED17的安装面重叠于表侧的方式配置。另外，在反射片20的与使各扩散透镜19穿过的孔对应的位置形成有开口。

[0067] 接下来，详细说明层叠型光学片22的构成。如图7所示，层叠型光学片22包括：相对配置于表侧(出光侧)的棱镜片(第1光学构件) 23；微透镜片(第2光学构件)24，其相对配置于里侧(与出光侧相反的一侧、入光侧)并且以与棱镜片23之间隔开间隔的形式重叠配置；以及隔离物25，其介于棱镜片23与微透镜片24之间来保持这两者之间的间隔，用于形成空气层25AR。棱镜片23具有聚光各向异性，对来自里侧(入光侧、微透镜片24侧)的光仅在特定的方向选择性地施加作为光学作用的聚光作用。而微透镜片24具有聚光各向同性，对来自里侧(入光侧、扩散板21侧)的光在所有方向上均施加作为光学作用的聚光作用。根据这种层叠型光学片22，与假设将相互分离的棱镜片和微透镜片重叠使用的情况相比，整体的厚度大于各片的各自厚度，能得到相对较高的刚性，因此例如在板面内热分布、湿度分布产生了不均匀时也不易产生褶皱等变形。也就是说，耐热性、耐湿性等优异。此外，在将相互分离的棱镜片和微透镜片重叠使用的情况下，为了防止如上所述的褶皱等变形而采用使各自的厚度为一定程度以上的构成时，有可能会产生整体的厚度大的问题，但是根据层叠型光学片22，与上述相比能将整体的厚度抑制得小，在实现薄型化上也是优选的。

[0068] 如图7和图8所示，棱镜片23包括：呈片状的基材(第1基材)26；以及棱镜部(第1光学功能部)27，其设于基材26中的与来自微透镜片24的出射光入射的入光侧板面26a相反的一侧(出光侧)的出光侧板面26b。基材26由大致透明的合成树脂制成，具体地说，例如包括 PET等热可塑性树脂材料，其折射率例如为1.667程度。棱镜部27一体地设于基材26的出光侧板面26b。棱镜部27包括作为一种光固化性树脂材料的大致透明的紫外线固化性树脂材料。在制造棱镜片23时，例如当将未固化的紫外线固化性树脂材料填充到成型用的模具内时，模具的成型面会转印于未固化的紫外线固化性树脂材料。当在该状态下，将基材26贴靠到模具的开口端时，转印有模具的成型面的未固化的紫外线固化性树脂材料会被载置于出光侧板面26b。然后，对紫外线固化性树脂材料照射紫外线，从而使紫外线固化性树脂材料固化并且将棱镜部27一体地设于基材26。构成棱镜部27的紫外线固化性树脂材料例如为PMMA等丙烯酸树脂材料，其折射率例如为1.59程度。棱镜部27包括从基材26的出光侧板面26b沿着其法线方向(Z轴方向)向表侧(出光侧)突出的多个单位棱镜(第1单位光学功能部)
27a。该单位棱镜27a沿着Y轴方向(与延伸方向正交的方向)截断的截面形状呈大致三角形(大致山形)，并且沿着X轴方向(延伸方向)直线地延伸，多个单位棱镜27a在基材26的出光侧板面26b沿着Y轴方向排列配置。也就是说，单位棱镜27a在基材26的出光侧板面26b的面内呈轴与X轴方向一致的线状。单位棱镜27a的宽度尺寸(Y轴方向上的尺寸)在X轴方向的整个长度上是固定的。各单位棱镜27a的截面形状呈大致等腰三角形。各单位棱镜27a所具有的一对倾斜面(呈倾斜状的斜边)27a1构成棱镜片23的出光面。沿着Y轴方向并列的多个单位棱镜27a的顶角、底面的宽度尺寸以及高度尺寸全部大致相同，相邻的单位棱镜27a间的排列间隔也大致固定而以等间隔排列。具体地说，单位棱镜27a的排列间隔例如为50μm程度，也就是说，是与在液晶面板11中构成显示像素11PX的各色的像素(单位像素)的排列间隔相同的程度。

[0069] 如图7所示，根据这种构成的棱镜片23，当入射到基材26的入光侧板面26a的光从出光侧板面26b出射而入射到构成棱镜部27的各单位棱镜27a后，在从各单位棱镜27a的倾斜面27a1出射时，在该倾斜面 27a1与外部空气(空气层)的界面处会以带有与入射角和棱镜部27 的折射率相应的角度的形式被折射。此时，从各单位棱镜27a的倾斜面27a1出射的光在各单位棱镜27a的排列方向即Y轴方向上被调整为行进方向接近正面方向。这样，对棱镜片23的透射光在Y轴方向上选择性地施加了聚光作用。

[0070] 如图7和图9所示，微透镜片24包括：呈片状的基材(第2基材) 28；以及微透镜部(透镜部、第2光学功能部)29，其设于基材28中的与来自扩散板21的出射光入射的入光侧板面28a相反的一侧(出光侧)的出光侧板面28b。基材28由大致透明的合成树脂制成，具体地说，例如包括PET等热塑性树脂材料，其折射率例如为1.667程度。微透镜部29一体地设于基材28的出光侧板面28b。微透镜部29包括作为一种光固化性树脂材料的大致透明的紫外线固化性树脂材料。在制造微透镜片24时，例如当将未固化的紫外线固化性树脂材料填充到成型用的模具内时，模具的成型面会转印于未固化的紫外线固化性树脂材料。当在该状态下，将基材28贴靠到模具的开口端时，转印有模具的成型面的未固化的紫外线固化性树脂材料会被载置于出光侧板面28b。然后，对紫外线固化性树脂材料照射紫外线，从而使紫外线固化性树脂材料固化并且将微透镜部29一体地设于基材28。构成微透镜部29的紫外线固化性树脂材料例如为PMMA等丙烯酸树脂材料，其折射率例如为1.59程度。微透镜部29包括从基材28的出光侧板面28b沿着其法线方向(Z轴方向)向表侧(出光侧)突出的多个单位微透镜(单位透镜、第2单位光学功能部)29a。该单位微透镜29a是在俯视时呈圆形并且整体上呈大致半球状的凸透镜，多个单位微透镜29a以沿着基材28的出光侧板面28b(X轴方向和Y轴方向)按矩阵状(行列状) 排列的形式被平面配置。也就是说，可以说虽然单位微透镜29a在基材28的出光侧板面28b的面内单独呈点状，但是多个单位微透镜29a沿着X轴方向和Y轴方向分别排列从而分别呈线状。各单位微透镜29a的沿着X轴方向和Y轴方向切断后的截面形状分别为大致半圆形。各单位微透镜29a所具有的半球状面(球状面、圆弧状面)29a1构成微透镜片24的出光面。在沿着X轴方向和Y轴方向并列的多个单位微透镜 29a中，半球状面29a1的切线角、半球状面29a1的曲率、底面的直径尺寸以及高度尺寸全部大致相同，相邻的单位微透镜29a间的排列间隔也大致固定而以等间隔排列。具体地说，单位微透镜29a的排列间隔例如为50μm程度，也就是说，是与液晶面板11中构成显示像素11PX 的各色的像素(单位像素)的排列间隔、构成棱镜片23的棱镜部27的单位棱镜27a的排列间隔相同的程度。

[0071] 根据这种构成的微透镜片24，如图7所示，当入射到基材28的入光侧板面28a的光从出光侧板面28b出射而入射到构成微透镜部29的各单位微透镜29a后，从各单位微透镜29a的半球状面29a1出射时，在该半球状面29a1与外部的空气层25AR的界面处会以带有与入射角和微透镜部29的折射率相应的角度的形式被折射。此时，从各单位微透镜29a的半球状面29a1出射的光在各单位微透镜29a的排列方向即 X轴方向和Y轴方向上行进方向分别被调整为接近正面方向。这样，对微透镜片24的透射光在X轴方向和Y轴方向上分别各向同性地施加了聚光作用。为了使该微透镜部29充分发挥各向同性聚光功能(光学性能)，优选将半球状面29a1的整个区域面朝空气层25AR配置的单位微透镜29a确保为固定的比例以上。

[0072] 如图7所示，隔离物25主要具有如下功能：介于棱镜片23与微透镜片24之间而在它们之间保持(确保)空气层25AR的功能；以及使棱镜片23和微透镜片24贴合成一体的功能。隔离物25在棱镜片23和微透镜片24的板面内以规定的占有比率(俯视时隔离物25的面积相对于棱镜片23或者微透镜片24的板面的整个面积的比率)设置，其占有比率的倒数与空气层25AR的占有比率(俯视时空气层25AR的面积相对于棱镜片23或者微透镜片24的板面的整个面积的比率)大体一致。隔离物25有如下倾向：其占有比率越高则棱镜片23与微透镜片24的贴合强度越高，但空气层25AR的占有比率越低，难以发挥微透镜部29的光学性能。另一方面，隔离物25有如下倾向：其占有比率越低则空气层25AR的占有比率越高，容易发挥微透镜部29的光学性能，但棱镜片23与微透镜片24的贴合强度会降低。

[0073] 详细地说，如图7和图9所示，隔离物25以将棱镜片23的基材26 (第2光学构件侧的部分)与微透镜片24的微透镜部29(第1光学构件侧的部分)相连的形式设置。隔离物25包括与微透镜部29相同的材料，并且在制造微透镜片24时在同一工序中与微透镜部29设为一体。也就是说，隔离物25包括与微透镜部29相同的紫外线固化性树脂材料(PMMA等丙烯酸树脂材料)，其折射率也与微透镜部29相同 (例如为1.59程度)。具体地说，通过在微透镜片24的制造中使用的用于使微透镜部29成型的成型模具的成型面形成用于转印隔离物25 的转印形状，能在同一工序中与微透镜部29一起使隔离物25成型。这样，与微透镜部29一起成型的隔离物25在对微透镜部29进行紫外线固化的工序中被照射紫外线而实现固化。并且，在使微透镜部29 和隔离物25一并进行紫外线固化时，提前将棱镜片23的基材26以与固化前的隔离物25的顶端部接触的形式配置。这样，当使微透镜部 29和隔离物25一并进行紫外线固化时，隔离物25的顶端部会粘接(固定)于棱镜片23的基材26的入光侧板面26a。由此，棱镜片23和微透镜片24就以层叠的状态被保持(贴合)。

[0074] 如以上那样，除了能在同一工序中使用相同的成型模具使微透镜部29和隔离物25成型以外，还能在同一工序中使微透镜部29和隔离物25进行紫外线固化，而且能在紫外线固化工序中进行棱镜片23 与微透镜片24的贴合，因此在实现层叠型光学片22的制造成本的低廉化上是优选的。

[0075] 并且，如图7所示，隔离物25的截面形状呈顶端变细的柱状(锥形状)，而如图9和图10所示，其平面形状呈沿着微透镜片24的板面并且沿着相对于X轴方向以规定角度倾斜的轴25AX延伸的线状，隔离物25整体上呈具有规定厚度的壁状(导轨状)。此外，在图9中，仅以
1条轴25AX为代表利用单点划线进行了图示。而如上所述，在液晶面板11中用于显示图像的显示像素PX的排列方向与X轴方向及Y 轴方向一致。也就是说，隔离物25沿着微透镜片24的板面构成为线状，以其轴(线轴)25AX相对于液晶面板11中的显示像素PX的排列方向倾斜了规定角度的形式按线状延伸。具体地说，隔离物25的轴 25AX相对于X轴方向(显示像素PX的排列方向)倾斜3°以上，优选倾斜5°以上，在本实施方式中为5°～10°的范围(例如8.5°程度)。隔离物25的轴25AX与微透镜片24的基材28的板面平行，并且在俯视时相对于X轴方向按顺时针方向(在图9和图10中为向右下)倾斜了上述角度(也就是说，本实施方式中的倾斜角表示锐角的范围)。隔离物25在微透镜片24中在X轴方向上中途不间断地在整个长度上按线状延伸。另外，隔离物25在Z轴方向(微透镜片24的板面的法线方向)上随着从基端侧(微透镜片24的微透镜部29侧)接近顶端侧(棱镜片23的基材26侧)而宽度尺寸逐渐变小(参照图7)。

[0076] 这样，如图9和图10所示，隔离物25以作为自身延伸的基准的轴 25AX相对于X轴方向(显示像素11PX的排列方向)倾斜3°以上的形式配置，因此显示像素11PX(参照图6)与具有轴25AX的隔离物25 不易发生干涉，能抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。此外，在隔离物25的轴25AX相对于X轴方向的倾斜角度小于3°的情况下，有可能无法得到充分的防干涉效果。而且，隔离物25呈在X轴方向上在微透镜片24的整个长度上延伸的线状，因此设于用于使微透镜部29 和隔离物25成型的模具的成型面的用于转印隔离物25的转印形状例如为大致一条直线的槽状这种简单形状。由此，在制作上述模具时，能在其成型面简单地形成用于转印隔离物25的转印形状，从而在实现模具的制作成本以及层叠型光学片22的制造成本的低廉化等方面是优选的。并且，容易使隔离物25的高度均匀化，因此在使棱镜片 23和微透镜片24之间的间隔在其板面内均匀化上是优选的。而且，隔离物25带来的棱镜片23与微透镜片24的贴合强度高。

[0077] 另外，如图9和图10所示，多个隔离物25以在与X轴方向正交的Y 轴方向(与轴25AX交叉的方向)上隔开间隔排列的形式配置。在Y 轴方向上相邻的隔离物25之间的间隔(隔离物25的排列间隔)比在Y 轴方向上相邻的单位微透镜29a之间的间隔(单位微透镜29a的排列间隔)大。更详细地说，隔离物25以在Y轴方向上相邻的隔离物25之间夹入有多个单位微透镜29a的方式配置。具体地说，优选在Y轴方向上相邻的隔离物25之间的间隔例如为250μm～270μm的范围，是在Y 轴方向上相邻的单位微透镜29a之间的间隔的5倍或者5倍以上。因此，成为如下配置：在Y轴方向上相邻的隔离物25之间至少夹入有4 个单位微透镜29a。

[0078] 根据这种构成，如图7和图9所示，在Y轴方向上隔开间隔排列配置的隔离物25之间配置有面朝空气层25AR的单位微透镜29a，因此能确保该单位微透镜29a与空气层25AR之间的折射率的差。并且，在Y 轴方向上相邻的隔离物25之间夹入的多个单位微透镜29a分别面朝空气层25AR配置，因此该多个单位微透镜29a的半球状面29a1的整个区域面朝空气层25AR配置，从而能确保单位微透镜29a与空气层 25AR之间的折射率的差。由此，能充分发挥微透镜部29的光学性能即各向同性聚光功能，能使层叠型光学片22的出射光的亮度足够高。

[0079] 本实施方式的层叠型光学片22是如上所述的结构，接着说明其制造方法。该层叠型光学片22的制造方法至少具备：棱镜片制造工序，制造棱镜片23；微透镜片制造工序，制造微透镜片24；以及贴合工序，使棱镜片23和微透镜片24贴合。在其中的棱镜片制造工序中，至少包括：制造基材26的基材制造工序(第1基材制造工序)；使棱镜部27成型于基材26的出光侧板面26b的棱镜成型工序(第1透镜部成型工序)；以及使棱镜部27进行紫外线固化的棱镜固化工序 (第1透镜部固化工序)。

[0080] 另一方面，在微透镜片制造工序中至少包括：制造基材28的基材制造工序(第2基材制造工序)；使微透镜部29和隔离物25成型于基材28的出光侧板面28b的微透镜部和隔离物成型工序(第2透镜部和隔离物成型工序)；以与固化前的隔离物25接触的形式将棱镜片23 层叠配置的棱镜片层叠工序(第1光学构件层叠工序)；以及使微透镜部29和隔离物25进行紫外线固化的微透镜部和隔离物固化工序 (第2透镜部和隔离物固化工序)。并且，其中的微透镜部和隔离物固化工序兼作上述贴合工序。也就是说，贴合工序与微透镜片制造工序的一部分是共用的。

[0081] 接下来，详细说明微透镜片制造工序。首先，通过基材制造工序制造好基材28。在然后进行的微透镜部和隔离物成型工序中，将未固化的紫外线固化性树脂材料填充到预先制作好的成型用的模具内。于是，模具的成型面被转印到未固化的紫外线固化性树脂材料。当在该状态下，将基材28贴靠到模具的开口端时，转印了模具的成型面的未固化的紫外线固化性树脂材料会被载置于出光侧板面28b。然后，取下模具后进行棱镜片层叠工序，将棱镜片23配置为使得预先制造好的棱镜片23的基材26的入光侧板面26a与转印了模具的成型面的未固化的紫外线固化性树脂材料中的相当于隔离物25的部分的顶端部接触。当在该状态下，进行微透镜部和隔离物固化工序(贴合工序)，对未固化的紫外线固化性树脂材料照射紫外线时，紫外线固化性树脂材料被固化，一并形成微透镜部29和隔离物25。此时，微透镜部29牢固地固定于基材28的出光侧板面28b，并且隔离物25的顶端部牢固地固定于棱镜片23的基材26的入光侧板面26a。由此，一并设置微透镜部29和隔离物25，并且使棱镜片23和微透镜片24以层叠的形式贴合。并且，在贴合的棱镜片23与微透镜片24之间会由隔离物
25形成空气层25AR，在Y轴方向上相邻的隔离物25之间夹入的多个单位微透镜29a的半球状面29a1会面朝该空气层25AR配置。

[0082] 接着，当将使用如上述那样制造的层叠型光学片22的液晶显示装置10的电源接通时，从未图示的控制基板输出的与显示有关的各种信号会被传输到液晶面板11，由此控制液晶面板11的驱动，并且利用未图示的LED驱动电路基板控制LED基板18的LED17的驱动。如图4和图5所示，来自点亮的LED17的光以被扩散透镜19广角地扩散的形式照射到光学构件15(扩散板21和层叠型光学片22)，由光学构件 15施加规定的光学作用后照射到液晶面板
11，用于进行基于液晶面板11的显示像素11PX(参照图6)的图像的显示。

[0083] 接下来，详细说明光学构件15的光学作用。当来自扩散透镜19 的光照射到扩散板21时，会被扩散板21中包含的扩散颗粒施加扩散作用。从扩散板21出射的光在经过其表侧的空气层(由框架16确保的扩散板21与层叠型光学片22之间的空气层)后，照射到层叠型光学片22的微透镜片24。该照射光入射到微透镜片24的基材28的入光侧板面28a，透射过基材
28后从出光侧板面28b出射，而入射到构成微透镜部29的各单位微透镜29a。然后，在透射过各单位微透镜29a 而从其半球状面29a1出射时，在半球状面29a1与其外部的空气层 25AR(介于微透镜片24与棱镜片23之间的空气层25AR)的界面处以带有与入射角和微透镜部29的折射率相应的角度的形式被折射。此时，从各单位微透镜29a的半球状面29a1出射的光在各单位微透镜29a 的排列方向即X轴方向和Y轴方向上行进方向分别被调整为接近正面方向。也就是说，对微透镜片24的透射光在X轴方向和Y轴方向上分别各向同性地施加了聚光作用。

[0084] 在此，保持介于微透镜片24与棱镜片23之间的空气层25AR的隔离物25在Y轴方向上的排列间隔比单位微透镜29a在Y轴方向上的排列间隔大，配置为在相邻的隔离物25之间夹入有多个单位微透镜29a，因此能以足够的比例确保半球状面29a1的整个区域面朝空气层25AR 的单位微透镜29a。由此，能充分发挥微透镜部29的光学性能即各向同性聚光功能，从而能使层叠型光学片22的出射光的亮度足够高。

[0085] 透射过微透镜片24而被施加了各向同性聚光作用的光经过空气层25AR照射到棱镜片23。该照射光入射到棱镜片23的基材26的入光侧板面26a，透射过基材26后从出光侧板面26b出射，而入射到构成棱镜部27的各单位棱镜27a。然后，在透射过各单位棱镜27a而从其倾斜面27a1出射时，在倾斜面27a1与其外部的空气层(介于棱镜片23 与液晶面板11之间的空气层)的界面处以带有与入射角和棱镜部27 的折射率相应的角度的形式被折射。此时，从各单位棱镜27a的倾斜面27a1出射的光在各单位棱镜27a的排列方向即Y轴方向上行进方向被调整为接近正面方向。也就是说，对棱镜片23的透射光在Y轴方向上选择性地施加了聚光作用。这样，由棱镜片23和微透镜片24分别对层叠型光学片22的出射光施加聚光作用。

[0086] 当如上述那样被施加了聚光作用的层叠型光学片22的出射光照射到液晶面板11时，该照射光由基于各种信号进行动作的各TFT按构成显示像素11PX的各颜色的每个像素控制是否透射、透射光量。由此，对各显示像素11PX的显示颜色和明亮度进行控制，从而将规定的图像显示于液晶面板11的显示面。在此，构成层叠型光学片22的棱镜片23和微透镜片24具有棱镜部27和微透镜部29，构成它们的单位棱镜27a和单位微透镜29a的各排列间隔与构成显示像素11PX的各颜色的像素的排列间隔是同等的，因此产生被称为莫尔纹的干涉条纹的可能性低。但是，关于层叠型光学片22所具有的隔离物25，为了在棱镜片23与微透镜片24之间以规定的占有比率确保空气层25AR 而充分发挥单位微透镜29a的光学性能，隔离物25在Y轴方向上的排列间隔比单位微透镜29a、构成显示像素11PX的各颜色的像素的各排列间隔大，由此可能导致莫尔纹的发生。关于这一点，由于隔离物 25以作为自身延伸的基准的轴25AX相对于构成显示像素11PX的各颜色的像素的排列方向即X轴方向倾斜3°以上的形式配置，因此显示像素11PX与具有轴25AX的隔离物25不易发生干涉，由此能抑制莫尔纹的发生。也就是说，根据本实施方式，既能为了充分发挥微透镜部29的各向同性聚光功能而将隔离物25配置为在棱镜片23和微透镜片24之间以足够的占有比率确保空气层25AR，又能抑制莫尔纹而使液晶面板11中显示的图像的显示质量高。

[0087] 如以上说明的那样，本实施方式的层叠型光学片(层叠型光学构件)22用于基于按矩阵状排列的多个显示像素(像素)11PX显示图像的液晶显示装置(显示装置)10，该层叠型光学片(层叠型光学构件)22具备：棱镜片(第1光学构件)23；微透镜片(第2光学构件)24，其相对于棱镜片23配置在入光侧并且以与棱镜片23之间隔开间隔的形式重叠配置；以及隔离物25，其介于棱镜片23与微透镜片24之间来保持这两者之间的间隔，用于形成空气层25AR，该隔离物25具有沿着微透镜片24的板面的轴25AX，并且以该轴25AX相对于显示像素11PX的排列方向倾斜3°以上的形式配置。

[0088] 这样，利用隔离物25在棱镜片23与微透镜片24之间形成空气层 25AR，由此能确保微透镜片24与空气层25AR之间的折射率的差，因此能适当发挥微透镜片24的光学性能。隔离物25是具有沿着微透镜片24的板面的轴25AX的构成，从而在该层叠型光学片22的制造中以使隔离物25介于棱镜片23与微透镜片24之间的形式进行设置时在制造上是有利的。并且，隔离物25以其轴25AX相对于显示像素11PX的排列方向倾斜3°以上的形式配置，从而显示像素11PX与具有轴 25AX的隔离物25不易发生干涉，能抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。此外，在隔离物25的轴25AX相对于显示像素11PX的排列方向的倾斜角度小于3°的情况下，有可能无法充分得到防干涉效果。另外，在此所说的“轴”当然包括单一的隔离物25所具有的轴25AX，也包括多个隔离物25排列而成的轴25AX。

[0089] 另外，隔离物25呈沿着轴25AX延伸的线状。这样，例如在使用模具进行隔离物25的成型的情况下，该模具的制作变容易，因此容易进行该层叠型光学片22的制造。并且，容易使隔离物25的高度均匀化，因此在使棱镜片23与微透镜片24之间的间隔在其板面内均匀化上是优选的。而且，隔离物25带来的棱镜片23与微透镜片24的贴合强度高。

[0090] 另外，隔离物25以在微透镜片24的整个长度上延伸的形式设置。这样，该层叠型光学片22的制造更容易，并且隔离物25的高度进一步均匀化，而且隔离物25带来的棱镜片23与微透镜片24的贴合强度更高。

[0091] 另外，微透镜片24包括：片状的基材28；以及微透镜部(透镜部)29，该微透镜部(透镜部)29包括设于基材28的棱镜片23侧的板面而至少沿着与轴25AX交叉的方向排列配置的多个单位微透镜 (单位透镜)29a，多个隔离物25在与轴25AX交叉的方向上隔开间隔排列配置，并且其间隔比单位微透镜29a在与轴25AX交叉的方向上的排列间隔大。这样，在与轴25AX交叉的方向上隔开间隔排列配置的隔离物25之间会配置有面朝空气层25AR的单位微透镜29a，因此能确保该单位微透镜29a与空气层25AR之间的折射率的差。由此，能适当发挥微透镜部29的光学性能。

[0092] 另外，隔离物25以在与轴25AX交叉的方向上相邻的隔离物25之间夹入有多个单位微透镜29a的方式配置。这样，在与轴25AX交叉的方向上隔开间隔排列配置的隔离物25之间夹入的多个单位微透镜 29a会分别面朝空气层25AR配置，因此能确保该多个单位微透镜29a 与空气层25AR之间的折射率的差。由此，能更适当地发挥微透镜部 29的光学性能。

[0093] 另外，隔离物25包括与微透镜片24中的至少棱镜片23侧的部分相同的材料。这样，能将隔离物25与微透镜片24中的至少棱镜片23 侧的部分一起设置，因此在实现制造成本的低廉化上是优选的。

[0094] 另外，微透镜片24包括片状的基材28和设于基材28的棱镜片23 侧的板面的微透镜部29，隔离物25包括与微透镜部29相同的材料。这样，能利用将微透镜部29设置于基材28的工序来设置隔离物25，因此在实现制造成本的低廉化上是优选的。

[0095] 另外，隔离物25和微透镜片24中的至少棱镜片23侧的部分均包括紫外线固化性树脂材料。这样，在制造时，例如只要在将隔离物 25与微透镜片24中的至少棱镜片23侧的部分一起使用模具等成型后，对它们照射紫外线来使其固化即可。

[0096] 本实施方式的背光源装置(照明装置)12具备：上述记载的层叠型光学片22；以及向层叠型光学片22照射光的LED(光源)17。根据这种构成的背光源装置12，能适当发挥层叠型光学片22的光学性能，因此该背光源装置12的出射光是适当的。

[0097] 本实施方式的液晶显示装置10具备：上述记载的背光源装置12；以及液晶面板(显示面板)11，其具有用于利用从背光源装置12照射的光显示图像的显示像素11PX。根据这种构成的液晶显示装置10，背光源装置12的出射光是适当的，因此能实现显示质量优异的显示。

[0098] 本实施方式的电视接收装置10TV具备上述记载的液晶显示装置 10。根据这种电视接收装置10TV，液晶显示装置10的显示质量优异，因此能实现显示质量优异的电视图像的显示。

[0099] ＜实施方式2＞

[0100] 利用图11至图13说明本发明的实施方式2。在该实施方式2中，示出变更了层叠型光学片122的实施方式。此外，对与上述实施方式 1同样的结构、作用和效果省略重复的说明。

[0101] 如图11所示，本实施方式的层叠型光学片122构成为将反射型偏振片(第3光学构件)30重叠配置于棱镜片123的表侧(出光侧)，整体上为3层结构。反射型偏振片30构成为包括：反射型偏振膜31；以及从表里夹着反射型偏振膜31的一对扩散膜32。反射型偏振膜31具有例如将折射率相互不同的层交替层叠的多层结构，构成为使来自棱镜片123的光中的p波透射过，使s波向里侧反射。由反射型偏振膜 31反射的s波被反射片等再次向表侧反射，此时，分离为s波和p波。这样，通过具备反射型偏振膜31，能使本来会被液晶面板的偏振板吸收的s波向里侧(背光源装置侧)反射来进行再利用，能提高光的利用效率(进而提高亮度)。一对扩散膜32包括聚碳酸酯等合成树脂材料，与反射型偏振膜31侧相反的一侧的板面被实施压花加工，从而对光施加扩散作用。

[0102] 如图11所示，如上所述的构成的反射型偏振片30以与棱镜片123 之间隔开间隔的形式重叠配置在棱镜片123的表侧。并且，在该反射型偏振片30与棱镜片123之间设有第2隔离物33，第2隔离物33介于它们之间来保持它们之间的间隔而形成第2空气层33AR。第2隔离物33 主要具有如下功能：介于反射型偏振片30和棱镜片123之间而在它们之间保持(确保)第2空气层33AR的功能；以及使反射型偏振片30 和棱镜片123贴合成一体的功能。第2隔离物33在反射型偏振片30和棱镜片123的板面内以规定的占有比率(俯视时第2隔离物33的面积相对于反射型偏振片30或者棱镜片123的板面的整个面积的比率)设置，其占有比率的倒数与第2空气层33AR的占有比率(俯视时第2空气层33AR的面积相对于反射型偏振片30或者棱镜片123的板面的整个面积的比率)大体一致。第2隔离物33有如下倾向：其占有比率越高则反射型偏振片30与棱镜片123的贴合强度越高，但第2空气层 33AR的占有比率越低，难以发挥棱镜部127的光学性能。另一方面，第2隔离物33有如下倾向：其占有比率越低则第2空气层33AR的占有比率越高，容易发挥棱镜部127的光学性能，但反射型偏振片30与棱镜片123的贴合强度降低。

[0103] 详细地说，如图11所示，第2隔离物33以将构成反射型偏振片30 的里侧的扩散膜32(第1光学构件侧的部分)与棱镜片123的棱镜部 127(第3光学构件侧的部分)相连的形式设置。第2隔离物33包括与棱镜部127相同的材料，并且在制造棱镜片123时与棱镜部127在同一工序中设为一体。也就是说，第2隔离物33包括与棱镜部127相同的紫外线固化性树脂材料(PMMA等丙烯酸树脂材料)，其折射率也与棱镜部127相同(例如为1.59程度)。具体地说，通过在棱镜片123的制造中所使用的用于使棱镜部127成型的成型模具的成型面形成用于转印第2隔离物33的转印形状，能在同一工序中与棱镜部127一起使第2隔离物33成型。这样与棱镜部127一起成型的第2隔离物33在对棱镜部127进行紫外线固化的工序中被照射紫外线从而实现固化。并且，在使棱镜部127和第2隔离物33一并进行紫外线固化时，提前将构成反射型偏振片30的里侧的扩散膜32以与固化前的第2隔离物33 的顶端部接触的的形式配置。这样，当使棱镜部127和第2隔离物33 一并进行紫外线固化时，第2隔离物33的顶端部会粘接(固定)于构成反射型偏振片30的里侧的扩散膜32的里侧的板面(入光侧板面)。由此，反射型偏振片30和棱镜片123就以层叠的状态被保持(贴合)。如以上那样，除了能在同一工序中使用相同的成型模具使棱镜部127 和第2隔离物33成型以外，还能在同一工序中使棱镜部127和第2隔离物33进行紫外线固化，而且能在紫外线固化工序中进行反射型偏振片30和棱镜片123的贴合，因此在实现层叠型光学片122的制造成本的低廉化上是优选的。

[0104] 如图11所示，第2隔离物33的截面形状呈顶端变细的柱状(锥形状)，而如图12所示，其平面形状呈沿着棱镜片123的板面并且沿着相对于X轴方向以规定角度倾斜的第2轴33AX延伸的线状，第2隔离物33整体上呈具有规定厚度的壁状(导轨状)。此外，在图12中，仅以1条第2轴33AX为代表利用单点划线进行了图示。而如上所述，在液晶面板中用于显示图像的显示像素的排列方向与X轴方向及Y轴方向一致。也就是说，第2隔离物33以其第2轴
33AX相对于液晶面板的显示像素的排列方向(参照图6)倾斜了规定角度的形式按线状延伸。具体地说，第2隔离物33的第2轴33AX相对于X轴方向(显示像素的排列方向)倾斜3°以上，优选倾斜5°以上，在本实施方式中为5°～ 10°的范围(例如8.5°程度)。第2隔离物33的第2轴33AX与棱镜片 123的基材126的板面平行，并且在俯视时相对于X轴方向按逆时针方向(在图12中为向右上)倾斜了上述角度。也就是说，如图12和图 13所示，可以说第2隔离物
33以第2轴33AX向与设于微透镜片124的隔离物(第1隔离物)125的轴(第1轴)125AX相反的一侧倾斜的形式相对于X轴方向呈倾斜状。并且，第2隔离物33配置为第2轴33AX相对于X轴方向的角度与隔离物125的轴125AX相对于X轴方向的角度大致相等。因此，第2隔离物33的第2轴33AX相对于隔离物125的轴 125AX所成的角度为其相对于X轴方向所成的角度的约2倍。第2隔离物33在棱镜片123中在X轴方向上中途不间断地在整个长度上按线状延伸。另外，第2隔离物33在Z轴方向(棱镜片123的板面的法线方向) 上随着从基端侧(棱镜片123的棱镜部127侧)接近顶端侧(构成反射型偏振片30的里侧的扩散膜32侧)而宽度尺寸逐渐变小(参照图 11)。

[0105] 这样，如图12所示，第2隔离物33以作为自身延伸的基准的第2 轴33AX相对于X轴方向(显示像素的排列方向)倾斜3°以上的形式配置，因此显示像素(参照图6)和具有第2轴33AX的第2隔离物33 不易发生干涉，能抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。并且，如图12和图13所示，第2隔离物33以其第2轴33AX相对于隔离物125的轴 125AX倾斜3°以上的形式配置，从而隔离物125与第2隔离物33不易发生干涉，能更合适地抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。此外，在第2隔离物33的第2轴33AX相对于X轴方向的倾斜角度和相对于隔离物
125的轴125AX的倾斜角度分别小于3°的情况下，有可能无法充分得到防干涉效果。而且，如图12所示，第2隔离物33呈在X轴方向上在棱镜片123的整个长度上延伸的线状，因此设置在用于使棱镜部 127和第2隔离物33成型的模具的成型面的用于转印第2隔离物33的转印形状例如为大致一条直线的槽状这种简单形状。由此，在制造上述模具时，能在其成型面简单地形成用于转印第2隔离物33的转印形状，从而在实现模具的制作成本以及层叠型光学片
122的制造成本的低廉化等方面是优选的。并且，容易使第2隔离物33的高度均匀化，因此在使反射型偏振片30与棱镜片123之间的间隔在其板面内均匀化上是优选的。而且，第2隔离物33带来的反射型偏振片30与棱镜片 123的贴合强度高。

[0106] 另外，如图12所示，多个第2隔离物33以在与X轴方向正交的Y 轴方向(与第2轴33AX交叉的方向)上隔开间隔排列的形式配置。在 Y轴方向上相邻的第2隔离物33之间的间隔(第2隔离物33的排列间隔)比在Y轴方向上相邻的单位棱镜127a之间的间隔(单位棱镜
127a 的排列间隔)大。更详细地说，第2隔离物33以在Y轴方向上相邻的第2隔离物33之间夹入有多个单位棱镜127a的方式配置。具体地说，优选在Y轴方向上相邻的第2隔离物33之间的间隔为例如250μm～ 270μm的范围，是在Y轴方向上相邻的单位棱镜127a之间的间隔的5 倍或者5倍以上。因此，成为如下配置：在Y轴方向上相邻的第2隔离物33之间至少夹入有4个单位棱镜127a。

[0107] 根据这种构成，如图11和图12所示，在Y轴方向上隔开间隔排列配置的第2隔离物33之间配置有面朝第2空气层33AR的单位棱镜 127a，因此能确保该单位棱镜127a与第2空气层33AR之间的折射率的差。并且，在Y轴方向上相邻的第2隔离物33之间夹入的多个单位棱镜127a分别面朝第2空气层33AR配置，因此该多个单位棱镜127a的倾斜面127a1的整个区域面朝第2空气层33AR配置，从而能确保单位棱镜127a与第2空气层33AR之间的折射率的差。由此，能充分发挥棱镜部127的光学性能即各向同性聚光功能，能使层叠型光学片122的出射光的亮度足够高。

[0108] 如以上说明的那样，根据本实施方式，具备：反射型偏振片(第 3光学构件)30，其相对于棱镜片123配置在与微透镜片124侧相反的一侧，以与棱镜片123之间隔开间隔的形式重叠配置；以及第2隔离物33，其介于棱镜片123与反射型偏振片30之间来保持这两者之间的间隔并且在这两者之间形成第2空气层33AR，第2隔离物33具有沿着棱镜片123的板面的第2轴33AX，并且以其第2轴33AX相对于显示像素的排列方向倾斜3°以上且相对于隔离物125的轴125AX也倾斜3°以上的形式配置。这样，利用第2隔离物33在棱镜片123与反射型偏振片30之间形成第2空气层33AR，由此能确保棱镜片123与第2空气层 33AR之间的折射率的差，因此能适当发挥棱镜片123的光学性能。第 2隔离物33为具有沿着棱镜片123的板面的第2轴33AX的构成，由此在该层叠型光学片122的制造中以使第2隔离物33介于棱镜片123与反射型偏振片30之间的形式进行设置时在制造上是有利的。并且，第2 隔离物33以其第2轴
33AX相对于显示像素的排列方向倾斜3°以上且相对于隔离物125的轴125AX也倾斜3°以上的形式配置，从而显示像素与第2隔离物33不易发生干涉，并且隔离物125与第2隔离物33不易发生干涉，能更合适地抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。此外，在第2隔离物33的第2轴33AX相对于显示像素的排列方向的倾斜角度和相对于隔离物125的轴125AX的倾斜角度分别小于3°的情况下，有可能无法充分得到防干涉效果。

[0109] ＜实施方式3＞

[0110] 利用图14或者图15说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，示出从上述实施方式1变更了隔离物225的结构的实施方式。此外，对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略重复的说明。

[0111] 如图14和图15所示，本实施方式的隔离物225在微透镜片224的板面内以中途间断的形式按线状延伸。也就是说，隔离物225是将以沿着轴225AX延伸的形式呈线段状的多个线段状单位隔离物34沿着轴225AX隔开规定的间隔排列的构成。线段状单位隔离物34的长度尺寸比微透镜片224在X轴方向上的尺寸(长边尺寸)小。沿着同一个轴225AX隔开间隔排列的多个线段状单位隔离物34各自的长度尺寸有差异，但在Y轴方向上相邻的线段状单位隔离物34各自的长度尺寸大致相同。在沿着轴225AX的方向上相邻的线段状单位隔离物34之间的间隔比各线段状单位隔离物34的最小长度尺寸小，但比各单位微透镜229a的排列间隔大。根据这种构成，除了在Y轴方向上相邻的线段状单位隔离物34之间具有空气层225AR以外，在沿着轴225AX的方向上相邻的线段状单位隔离物34之间也具有空气层225AR，因此能更高地发挥微透镜部229的各向同性聚光功能。并且，线段状单位隔离物34的长度的设计自由度高，因此能充分确保隔离物225带来的棱镜片与微透镜片224的贴合强度，并且能充分确保棱镜片与微透镜片 224之间的空气层225AR而保证微透镜片224的光学性能。

[0112] 如以上说明的那样，根据本实施方式，隔离物225是将呈沿着轴 225AX延伸的线段状的多个线段状单位隔离物34沿着轴225AX排列而成的。这样，在相邻的线段状单位隔离物34之间具有空气层225AR，因此能更高地发挥微透镜片224的光学性能。并且，线段状单位隔离物34的长度的设计自由度高，因此能充分确保隔离物225带来的棱镜片与微透镜片224的贴合强度，并且能充分确保棱镜片与微透镜片 224之间的空气层225AR而保证微透镜片224的光学性能。

[0113] ＜实施方式4＞

[0114] 利用图16或者图17说明本发明的实施方式4。在该实施方式4中，示出从上述实施方式1变更了隔离物325的结构的实施方式。此外，对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略重复的说明。

[0115] 如图16和图17所示，本实施方式的隔离物325是将在微透镜片 324的板面内呈点状的多个点状单位隔离物35沿着轴325AX隔开规定的间隔排列的构成。点状单位隔离物35在俯视时呈大致圆形，并且其直径尺寸比微透镜片324在X轴方向上的尺寸(长边尺寸)小。沿着同一个轴325AX隔开间隔排列的多个点状单位隔离物35各自的直径尺寸大致相同，并且相邻的单位隔离物35之间的间隔也大致相同。也就是说，该隔离物325是将在俯视时为相同大小的多个点状单位隔离物35沿着轴325AX以等间隔排列而成的。沿着同一个轴325AX隔开间隔排列的多个点状单位隔离物35中相邻的单位隔离物35之间的间隔比在Y轴方向上相邻的点状单位隔离物35之间的间隔小。在沿着轴 325AX的方向上相邻的点状单位隔离物35之间的间隔比各点状单位隔离物35的直径尺寸大，并且比各单位微透镜329a的排列间隔大。根据这种构成，除了在Y轴方向上相邻的点状单位隔离物35之间具有空气层325AR以外，在沿着轴325AX的方向上相邻的点状单位隔离物 35之间也具有空气层325AR，因此能更高地发挥微透镜部329的各向同性聚光功能。并且，点状单位隔离物35的分布密度的设计自由度高，因此能充分确保隔离物325带来的棱镜片与微透镜片324的贴合强度，并且能充分确保棱镜片与微透镜片324之间的空气层325AR而保证微透镜片324的光学性能。此外，在图16和图17中，为了将点状单位隔离物35与单位微透镜329a区别开，将点状单位隔离物35图示为阴影状。

[0116] 如以上说明的那样，根据本实施方式，隔离物325在微透镜片324 的板面的面内将呈点状的点状单位隔离物35沿着轴325AX按线状排列。这样，就会在相邻的点状单位隔离物35之间具有空气层325AR，因此能更高地发挥微透镜片324的光学性能。并且，点状单位隔离物 35的分布密度的设计自由度高，因此能充分确保隔离物325带来的棱镜片与微透镜片
324的贴合强度，并且能充分确保棱镜片与微透镜片 324之间的空气层325AR而保证微透镜片324的光学性能。

[0117] ＜实施方式5＞

[0118] 利用图18至图21说明本发明的实施方式5。在该实施方式5中，示出从上述实施方式2变更了层叠型光学片422的构成的实施方式。此外，对与上述实施方式2同样的结构、作用和效果省略重复的说明。

[0119] 如图18所示，本实施方式的层叠型光学片422包括：第1棱镜片 36；第2棱镜片37，其以重叠于第1棱镜片36的里侧的形式配置；反射型偏振片430，其以重叠于第1棱镜片36的表侧的形式配置；以及扩散片(第4光学构件)38，其以重叠于第2棱镜片37的里侧的形式配置，层叠型光学片422整体上为4层结构。其中，如图18和图19所示，第1棱镜片36具有：棱镜部(第1棱镜部)427，其包括沿着X轴方向延伸的多个单位棱镜(第1单位棱镜)427a；以及第2隔离物433，其粘接到反射型偏振片430，第1棱镜片36是与上述实施方式2记载的棱镜片123(参照图11)大致同样的构成。也就是说，在第1棱镜片 36和反射型偏振片430之间利用介于这两者之间的第2隔离物433确保了第2空气层433AR。另外，如图18所示，反射型偏振片430是与上述实施方式2记载的反射型偏振片30(参照图11)大致同样的构成。

[0120] 如图18和图20所示，第2棱镜片37包括：呈片状的基材(第2基材)39；以及第2棱镜部(第2光学功能部)40，其设于基材39中的与来自扩散片38的出射光入射的入光侧板面39a相反的一侧(出光侧)的出光侧板面39b。第2棱镜片37的制造方法、基材39和第2棱镜部40的各材质与上述实施方式1记载的棱镜片23是同样的。第2棱镜部40包括从基材39的出光侧板面39b沿着其法线方向(Z轴方向)向表侧(出光侧)突出的多个第2单位棱镜(第2单位光学功能部)40a。该第2单位棱镜40a的沿着X轴方向(与延伸方向正交的方向)截断的截面形状为大致三角形(大致山形)并且沿着Y轴方向(延伸方向) 直线延伸，在基材39的出光侧板面39b中沿着X轴方向排列配置有多个第2单位棱镜40a。也就是说，第2单位棱镜40a在基材39的出光侧板面39b的面内呈轴与Y轴方向一致的线状。第2单位棱镜40a的宽度尺寸(X轴方向上的尺寸)在Y轴方向的整个长度上是固定的。各第2 单位棱镜40a的截面形状为大致等腰三角形。各第2单位棱镜40a所具有的一对倾斜面(呈倾斜状的斜边)40a1构成第2棱镜片37的出光面。沿着X轴方向并列的多个第2单位棱镜40a的顶角、底面的宽度尺寸以及高度尺寸全部大致相同，相邻的第2单位棱镜40a之间的排列间隔也大致固定而以等间隔排列。具体地说，第2单位棱镜40a的排列间隔例如为50μm程度，即是与第1棱镜片36的单位棱镜427a的排列间隔、液晶面板中构成显示像素的各颜色的像素(单位像素)的排列间隔相同的程度。
与上述实施方式1记载的隔离物同样的隔离物425 被一体设于这种构成的第2棱镜部40。隔离物425包括与第2棱镜部40 相同的材料，并且在与第2棱镜部40相同的工序中成型和固化。并且，在第2棱镜片37与第1棱镜片36之间，利用介于这两者之间的隔离物 425确保了空气层425AR。

[0121] 根据这种构成的第2棱镜片37，如图18所示，当入射到基材39的入光侧板面39a的光从出光侧板面39b出射而入射到构成第2棱镜部 40的各第2单位棱镜40a后，从各第2单位棱镜40a的倾斜面40a1出射时，在该倾斜面40a1与外部的空气层425AR的界面会以带有与入射角和第2棱镜部40的折射率相应的角度的形式被折射。此时，从各第2 单位棱镜40a的倾斜面40a1出射的光在各第2单位棱镜40a的排列方向即X轴方向上行进方向被调整为接近正面方向。这样，对第2棱镜片 37的透射光在X轴方向上选择性地施加聚光作用。也就是说，第2棱镜片37的聚光方向为与第1棱镜片36的聚光方向正交的关系。并且，通过由介于第2棱镜片37与第1棱镜片36之间的隔离物425确保空气层425AR，从而能适当发挥该第2棱镜片37的光学性能即各向异性聚光功能。

[0122] 如图18和图21所示，扩散片38是在包括具有足够的透光性的紫外线固化性树脂材料的基材中分散混合有大量用于使光扩散的扩散颗粒的构成。在制造扩散片38时，例如在未固化的紫外线固化性树脂材料中散布有扩散颗粒的状态下将其填充于成型用的模具内，将模具的成型面转印到未固化的紫外线固化性树脂材料。然后，对紫外线固化性树脂材料照射紫外线来使紫外线固化性树脂材料固化，由此得到扩散片38。构成扩散片38的紫外线固化性树脂材料例如为 PMMA等丙烯酸树脂材料，其折射率例如为1.59程度。并且，在该扩散片38上形成有第3隔离物41，第3隔离物41介于该扩散片38与第2棱镜片37之间，用于在此形成第3空气层41AR。第3隔离物41主要具有如下功能：介于第2棱镜片37与扩散片38之间而在它们之间保持(确保)第3空气层41AR的功能；以及将第2棱镜片37和扩散片38贴合成一体的功能。第3隔离物41在第2棱镜片37和扩散片38的板面内以规定的占有比率(俯视时第3隔离物41的面积相对于第2棱镜片37或者扩散片38的板面的整个面积的比率)设置，其占有比率的倒数与第3 空气层41AR的占有比率(俯视时第3空气层41AR的面积相对于第2 棱镜片37或者扩散片38的板面的整个面积的比率)大体一致。第3隔离物41具有如下倾向：其占有比率越高则第2棱镜片37与扩散片38的贴合强度越高，但第3空气层41AR的占有比率越低，难以发挥扩散片 38的光学性能。另一方面，第3隔离物41有如下倾向：其占有比率越低则第
3空气层41AR的占有比率越高，容易发挥扩散片38的光学性能，但第2棱镜片37与扩散片38的贴合强度会降低。

[0123] 详细地说，如图18所示，第3隔离物41以将第2棱镜片37的基材39 (第4光学构件侧的部分)与扩散片38的表侧的部分(第2光学构件侧的部分)相连的形式设置。第3隔离物41包括与扩散片38的基材相同的材料，并且在制造扩散片38时利用成型模具对基材进行树脂成型的工序中一体设置。具体地说，通过对在扩散片38的制造中使用的成型模具的成型面形成用于转印第3隔离物41的转印形状，能在同一工序中与扩散片38一起使第3隔离物41成型。这样与扩散片38一起成型的第3隔离物41在使扩散片38进行紫外线固化的工序中被照射紫外线从而实现固化。并且，在使扩散片38和第3隔离物41一并进行紫外线固化时，提前将第2棱镜片37的基材39的入光侧板面39a以与固化前的第 3隔离物41的顶端部接触的形式配置。这样，当使扩散片38和第3隔离物41一并进行紫外线固化时，第3隔离物41的顶端部会粘接(固定) 于第2棱镜片37的基材39的入光侧板面39a。由此，第2棱镜片37和扩散片38就以层叠的状态被保持(贴合)。如以上那样，除了能在同一工序中使用相同的成型模具使扩散片38和第3隔离物41成型以外，还能在同一工序中使扩散片38和第3隔离物41进行紫外线固化，而且能在紫外线固化工序进行第2棱镜片37与扩散片38的贴合，因此在实现层叠型光学片422的制造成本的低廉化上是优选的。

[0124] 如图18所示，第3隔离物41的截面形状呈顶端变细的柱状(锥形状)，而如图21所示，其平面形状呈沿着扩散片38的板面并且沿着相对于X轴方向以规定角度倾斜的第3轴41AX延伸的线状，第3隔离物 41整体上呈具有规定厚度的壁状(导轨状)。此外，在图21中，仅以 1条第3轴41AX为代表利用单点划线进行了图示。而如上所述，在液晶面板中用于显示图像的显示像素的排列方向与X轴方向及Y轴方向一致。也就是说，第3隔离物41以其第3轴
41AX相对于液晶面板中的显示像素的排列方向(参照图6)倾斜了规定角度的形式按线状延伸。第3隔离物41的第3轴41AX与扩散片38的板面平行，并且在俯视时相对于X轴方向按顺时针方向(在图21中为向右下)倾斜，其倾斜角度比设于第2棱镜片37的第2隔离物433的第2轴
433AX的相对于X轴方向的倾斜角度大。具体地说，第3隔离物41的第3轴41AX相对于X轴方向的倾斜角度为第2隔离物433的第2轴433AX的相对于X轴方向的倾斜角度的约2倍程度(例如
17°程度)。另外，如图19和图21所示，第3隔离物41的第3轴41AX是与设于第1棱镜片36的隔离物425的轴 425AX交叉的关系。如图21所示，第3隔离物41在扩散片38中在X轴方向上中途不间断地在整个长度上按线状延伸。另外，第3隔离物41 在Z轴方向(扩散片38的板面的法线方向)上随着从基端侧接近顶端侧(第2棱镜片37的基材39侧)而宽度尺寸逐渐变小(参照图18)。

[0125] 这样，如图21所示，第3隔离物41以作为自身延伸的基准的第3 轴41AX相对于X轴方向(显示像素的排列方向)倾斜3°以上的形式配置，因此显示像素(参照图6)与具有第3轴41AX的第3隔离物41 不易发生干涉，能抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。并且，如图19至图21所示，第3隔离物41以其第3轴41AX相对于隔离物425的轴 425AX和第2隔离物433的第2轴433AX分别倾斜3°以上的形式配置，从而隔离物425及第2隔离物433与第3隔离物41不易发生干涉，能更合适地抑制被称为莫尔纹的干涉条纹的发生。此外，在第3隔离物41 的第
3轴41AX相对于X轴方向、隔离物425的轴425AX以及第2隔离物 433的第2轴433AX的倾斜角度分别小于3°的情况下，有可能无法充分得到防干涉效果。而且，如图21所示，第3隔离物41呈在X轴方向上在扩散片38的整个长度上延伸的线状，因此设于用于使扩散片38 和第3隔离物41成型的模具的成型面的用于转印第3隔离物41的转印形状例如为大致一条直线的槽状这种简单形状。由此，在制作上述模具时，能在其成型面简单地形成用于转印第3隔离物
41的转印形状，从而在实现模具的制作成本以及层叠型光学片422的制造成本的低廉化等方面是优选的。并且，容易使第3隔离物41的高度均匀化，因此在实现使第2棱镜片37与扩散片38之间的间隔在其板面内均匀化上是优选的。而且，第3隔离物41带来的第2棱镜片37与扩散片38 的贴合强度高。另外，如图21所示，多个第3隔离物41以在与X轴方向正交的Y轴方向(与第3轴41AX交叉的方向)上隔开间隔排列的形式配置。具体地说，在Y轴方向上相邻的第3隔离物41之间的间隔与隔离物425及第2隔离物433的该间隔是同等的。

[0126] ＜实施方式6＞

[0127] 利用图22说明本发明的实施方式6。在该实施方式6中，示出将上述实施方式2记载的层叠型光学片522与液晶面板511一体化而构成层叠型光学构件42的实施方式。此外，对与上述实施方式2、5同样的结构、作用和效果省略重复的说明。

[0128] 如图22所示，本实施方式的层叠型光学构件42包括：层叠型光学片522；以及以重叠于层叠型光学片522的表侧的形式配置的液晶面板511。在层叠型光学片522中的配置于最表侧的反射型偏振片530 上设有第3隔离物541，第3隔离物541介于反射型偏振片530与液晶面板511之间来保持这两者之间的间隔而形成第3空气层541AR。第3隔离物541主要具有如下功能：介于反射型偏振片530与液晶面板511之间而在它们之间保持(确保)第3空气层541AR的功能；以及将反射型偏振片530和液晶面板511贴合成一体的功能。第3隔离物541与上述实施方式5同样包括紫外线固化性树脂材料。在具体制造时，通过将紫外线固化性树脂材料填充到成型模具内而使其成型后置于另行制造的反射型偏振片530表侧的扩散膜532上，在该状态下照射紫外线使其固化，从而能将第3隔离物541设置于反射型偏振片530。
并且，在使第3隔离物541进行紫外线固化时，提前将构成液晶面板511的里侧的偏振板43的里侧的板面以与固化前的第3隔离物541的顶端部接触的形式配置。这样，当使第3隔离物
541进行紫外线固化时，第3隔离物541的顶端部会粘接(固定)于构成液晶面板511的里侧的偏振板43的里侧的板面。由此，液晶面板511和构成层叠型光学片522的反射型偏振片530就以层叠的状态被保持(贴合)。此外，液晶面板 511构成为包括一对玻璃基板44以及贴附在这一对玻璃基板44的外面的一对偏振板43。

[0129] 如以上说明的那样，根据本实施方式，液晶面板511构成第1光学构件。根据这种构成的液晶显示装置，层叠型光学构件42的第1光学构件包括液晶面板511，因此在实现制造成本的低廉化、薄型化等方面是优选的。

[0130] ＜实施方式7＞

[0131] 利用图23或者图24说明本发明的实施方式7。在该实施方式7中，示出从上述实施方式1将背光源装置612变更为边光型的实施方式。此外，对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略重复的说明。

[0132] 如图23所示，本实施方式的液晶显示装置610是利用外框613等将液晶面板611和边光型的背光源装置612一体化的构成。此外，液晶面板611的构成与上述实施方式1是同样的，因此省略重复的说明。以下，说明边光型的背光源装置612的构成。

[0133] 如图23所示，背光源装置612具备：底座614，其具有向表侧(液晶面板611侧)开口的光出射部614b，呈大致箱型；以及层叠型光学片622，其以覆盖底座614的光出射部614b的形式配置。而且，在底座614内具备：作为光源的LED617；安装有LED617的LED基板618；引导来自LED617的光而将其导向层叠型光学片622(液晶面板611) 的导光板45；以及从表侧按压导光板45的框架616。并且，该背光源装置612在其长边侧的两端部分别具备具有LED617的LED基板618，并且在夹于两LED基板618之间的中央侧配置有导光板45，是所谓的边光型。这样，本实施方式的背光源装置612由于是边光型，因此不具备在实施方式1中示出的直下型的背光源装置12中使用的扩散透镜19、反射片20等。接着，详细说明背光源装置612的各构成部件。

[0134] 底座614由金属制成，如图23和图24所示，包括：与液晶面板611 同样地呈横长的方形的底部614a；以及从底部614a的各边的外端分别立起的侧部614c，底座614整体上呈向表侧开口的浅的大致箱型。底座614(底部614a)的长边方向与X轴方向(水平方向)一致，短边方向与Y轴方向(铅垂方向)一致。另外，框架616和外框613能固定于侧部614c。此外，层叠型光学片622与上述实施方式1是同样的，因此省略重复的说明。

[0135] 如图23所示，框架616具有沿着导光板45的外周缘部延伸的框状部(边框状部)616a，能利用该框状部616a在大致整周上从表侧按压导光板45的外周缘部。如图24所示，在框架616的框状部616a中的两长边部分的里侧的面即与导光板45和LED基板618(LED617)相对的面上，分别装配有使光反射的第1反射片46。第1反射片46具有在框状部616a的长边部分的大致整个长度上延伸的大小，直接抵接于导光板45的LED617侧的端部，并且从表侧将导光板45的上述端部和 LED基板618一并覆盖。框架616利用从表侧按压导光板45的框状部 
616a从里侧支撑层叠型光学片622的外周缘部，由此以使层叠型光学片622与后述的导光板
45的光出射面45a之间隔开规定间隔(空气层) 的形式进行支撑。而且，框架616具有液晶面板支撑部616b，液晶面板支撑部616b从框状部616a向表侧突出，并且从里侧支撑液晶面板 
611的外周缘部。

[0136] LED617为与上述实施方式1同样的构成，因此省略重复的说明。如图23所示，LED基板618呈沿着底座614的长边方向(X轴方向、导光板45的光入射面45b的长边方向)延伸的细长的板状，并且以其主板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势即与液晶面板611和导光板45 (层叠型光学片622)的板面正交的姿势被收纳在底座614内。LED 基板618以从导光板45的短边方向(Y轴方向)的两侧方夹着导光板 45的形式成对地设置。在LED基板618的主板面中的内侧即朝向导光板45侧的面(与导光板45相对的面)安装有LED617。多个LED617 在LED基板618的安装面中沿着其长度方向(X轴方向)按一列(直线地)排列配置。因此，可以说多个LED617在背光源装置612的长边侧的两端部分别沿着长边方向排列配置。安装于各LED基板618的多个LED617由基板配线部(未图示)串联连接。各LED基板618以 LED617的安装面相互呈相对状的姿势被收纳在底座614内，因此分别安装于两LED基板618的各LED617的发光面呈相对状，并且各 LED617的光轴与Y轴方向大致一致。

[0137] 导光板45包括折射率与空气相比足够高且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂材料等)。如图23 所示，导光板45与液晶面板611和底座614同样在俯视时呈横长的方形，其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致。导光板 45在底座614内配置在液晶面板611和层叠型光学片622的正下位置，以在Y轴方向上被夹在配置于底座614的长边侧的两端部的一对LED 基板618之间的形式配置。因此，LED617(LED基板618)和导光板 45的排列方向与Y轴方向一致，而层叠型光学片622(液晶面板611) 和导光板45的排列方向与Z轴方向一致，两个排列方向相互正交。并且，导光板45具有导入从LED617向Y轴方向发出的光，并且使该光一边在内部传播一边向层叠型光学片622侧(Z轴方向)立起而出射的功能。

[0138] 如图23所示，导光板45的板面中的朝向表侧的板面是使内部的光向层叠型光学片622和液晶面板611出射的光出射面45a。与导光板 45的板面相邻的外周端面中的沿着X轴方向呈长条状的长边侧的两端面分别与LED617(LED基板618)隔开规定的间隔呈相对状，它们是从LED617发出的光入射的光入射面45b。光入射面45b是沿着X轴方向和Z轴方向平行的面，是与光出射面45a大致正交的面。在导光板45的与光出射面45a相反的一侧的板面45c上，以覆盖其整个区域的形式设置有能对导光板45内的光进行反射而使其向表侧立起的第
2 反射片47。第2反射片47扩张到俯视时与LED基板618(LED617)重叠的范围，并且以与表侧的第1反射片46之间夹着LED基板618 (LED617)的形式配置。由此，能使来自LED617的光在两反射片46、 47间反复反射，从而相对于光入射面45b高效地入射。此外，在导光板45的光出射面45a或者与其相反的一侧的板面45c中的至少任意一方，使内部的光反射的反射部(未图示)或者使内部的光散射的散射部(未图示)以具有规定的面内分布的方式被被图案化，从而来自光出射面45a的出射光被控制成在面内成为均匀的分布。

[0139] 在这种边光型的背光源装置612所使用的层叠型光学片622中，也能得到与上述实施方式1同样的作用和效果。

[0140] ＜其它实施方式＞

[0141] 本发明不限于通过上述记载和附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含于本发明的技术范围。

[0142] (1)除了上述实施方式1、2、5以外，也能适当变更构成层叠型光学片的各片的具体种类。例如，能将实施方式1记载的双层结构的层叠型光学片的里侧的微透镜片变更为实施方式5记载的扩散片，还能使其层叠顺序相反(在表侧配置扩散片，在里侧配置棱镜片)。另外，也能将实施方式1记载的双层结构的层叠型光学片中的里侧的微透镜片变更为实施方式5记载的第2棱镜片。除此以外，还能将实施方式2记载的3层结构的层叠型光学片中的最里侧的微透镜片和最表侧的反射型偏振片分别变更为实施方式5记载的扩散片。而且，作为实施方式5的变形例，也能除去最里侧的扩散片或者最表侧的反射型偏振片，形成3层结构的层叠型光学片。此外，除了如上述那样例示的构成层叠型光学片的各片的组合以外，其层叠顺序、所使用的各片的种类等也能适当变更。

[0143] (2)在上述实施方式6中，示出了将实施方式2记载的层叠型光学片层叠、粘接于液晶面板从而构成层叠型光学构件的情况，但是也能将实施方式1、5记载的层叠型光学片层叠、粘接于液晶面板从而构成层叠型光学构件。而且，也能将在上述(1)中例示的各层叠型光学片层叠、粘接于液晶面板从而构成层叠型光学构件。

[0144] (3)在上述实施方式1、2、5中，示出了层叠型光学片为双层结构、3层结构或者4层结构的情况，但是本发明也能应用于层叠型光学片为5层以上的层叠结构。

[0145] (4)在上述实施方式1、2、5中，示出了隔离物包括与构成层叠型光学片的各片的至少一部分相同的材料的情况，但是也能采用隔离物包括与构成层叠型光学片的各片不同的材料的构成。

[0146] (5)在上述各实施方式中，举例示出了隔离物的轴相对于显示像素的排列方向即X轴方向所成的角度为8.5°程度的情况，但是其具体角度能在例如3°～87°的范围(优选为7°～10°的范围)中适当地变更。

[0147] (6)在上述各实施方式中，举例示出了隔离物的轴相对于显示像素的排列方向即X轴方向以3°以上的角度倾斜的构成，但是也能采用隔离物的轴相对于显示像素的排列方向即Y轴方向以3°以上的角度倾斜的构成。

[0148] (7)在上述各实施方式中，示出了沿着与轴交叉的方向(Y轴方向)配置的多个隔离物之间的间隔均匀的情况，但是也能使沿着与轴交叉的方向排列的多个隔离物之间的间隔不均匀。另外，无论均匀、不均匀，都能适当变更沿着与轴交叉的方向排列的多个隔离物之间的间隔的具体数值。

[0149] (8)当然也能将上述实施方式3、4记载的隔离物用于实施方式 2、5～7所述的各层叠型光学片和层叠型光学构件。

[0150] (9)在上述实施方式3中，示出了沿着轴排列的多个线状单位隔离物的长度尺寸不均匀的情况，但是也能使沿着轴排列的多个线状单位隔离物的长度尺寸均匀。另外，无论均匀、不均匀，都能适当变更沿着轴排列的多个线状单位隔离物的长度尺寸的具体数值。

[0151] (10)在上述实施方式3中，示出了沿着与轴交叉的方向(Y轴方向)排列的多个线状单位隔离物的长度尺寸均匀的情况，但是也能使沿着与轴交叉的方向排列的多个线状单位隔离物的长度尺寸不均匀。另外，无论均匀、不均匀，都能适当变更沿着与轴交叉的方向排列的多个线状单位隔离物的长度尺寸的具体数值。

[0152] (11)在上述实施方式3中，示出了沿着轴排列的多个线状单位隔离物之间的间隔均匀的情况，但是也能使沿着轴排列的多个线状单位隔离物之间的间隔不均匀。另外，无论均匀、不均匀，都能适当变更沿着轴排列的多个线状单位隔离物之间的间隔的具体数值。

[0153] (12)在上述实施方式4中，示出了沿着轴排列的多个点状单位隔离物的直径尺寸均匀的情况，但是也能使沿着轴排列的多个点状单位隔离物的直径尺寸不均匀。另外，无论均匀、不均匀，都能适当变更沿着轴排列的多个点状单位隔离物的直径尺寸的具体数值。

[0154] (13)在上述实施方式4中，示出了沿着轴排列的多个点状单位隔离物之间的间隔均匀的情况，但是也能使沿着轴排列的多个点状单位隔离物之间的间隔不均匀。另外，无论均匀、不均匀，都能适当变更沿着轴排列的多个点状单位隔离物之间的间隔的具体数值。

[0155] (14)也能将上述实施方式3、4组合，利用沿着同一个轴排列的线状单位隔离物和点状单位隔离物构成隔离物。

[0156] (15)在上述各实施方式中，示出了以隔离物分别介于构成层叠型光学片的全部的片之间的形式设置的方案，但是只要能得到足够的光学性能即可，并不一定需要在全部的片之间均设有隔离物，也可以包括在片之间未设有隔离物的构成。在这种情况下，例如只要使整面状的粘接层介于未设有隔离物的片之间来将这些片之间进行粘接从而实现一体化等即可。

[0157] (16)作为上述实施方式2的变形例，也能构成为设于棱镜片的第2隔离物的第2轴相对于设于微透镜片的隔离物的轴在俯视时按顺时针方向倾斜3°以上。反之，也能构成为设于微透镜片的隔离物的轴相对于设于棱镜片的第2隔离物的第2轴在俯视时按逆时针方向倾斜3°以上。

[0158] (17)作为上述实施方式5的变形例，也能构成为设于第1棱镜片的第2隔离物中的第2轴相对于设于第2棱镜片的隔离物的轴或者设于扩散片的第3隔离物的第3轴在俯视时按顺时针方向倾斜3°以上。反之，也能构成为设于第2棱镜片的隔离物的轴或者设于扩散片的第3隔离物的第3轴相对于设于第1棱镜片的第2隔离物中的第2轴在俯视时按逆时针方向倾斜3°以上。另外，也能构成为设于扩散片的第3隔离物的第3轴相对于设于第2棱镜片的隔离物的轴在俯视时向逆时针方向倾斜3°以上。反之，也能构成为设于第2棱镜片的隔离物的轴相对于设于扩散片的第3隔离物的第3轴在俯视时按逆时针方向倾斜3°以上。

[0159] (18)在上述实施方式5中，示出了通过使用成型模具的注射模塑成型法来制造扩散片的情况，但是也能通过挤出成型法来制造扩散片。

[0160] (19)在上述实施方式5中，示出了扩散片的基材包括紫外线固化性树脂材料的情况，但是也可以使扩散片的基材包括热固化性树脂材料。

[0161] (20)在上述实施方式6中，示出了在反射型偏振片上设有包括紫外线固化性树脂材料的第3隔离物的情况，但是也可以在反射型偏振片上设有包括OCA(Optical Clear Adhesive：光学胶)的第3隔离物。在这种情况下，优选使用软模法。

[0162] (21)能将上述实施方式7中使用的层叠型光学片适当变更为实施方式2～6中的任意一项中所记载的光学片。

[0163] (22)在上述各实施方式中，举例示出了各隔离物包括紫外线固化性树脂材料的情况，但是也能使用由可见光线等紫外线以外的波长的光进行固化的光固化性树脂材料、热固化性树脂材料、OCA 等。

[0164] (23)除了上述各实施方式以外，还能适当变更构成液晶面板的显示像素中的各颜色的像素的排列间隔、各棱镜片中的单位棱镜的排列间隔、微透镜片中的单位微透镜的排列间隔等具体数值。

[0165] (24)在上述各实施方式中，举例示出了使用LED作为光源的情况，但是也能使用有机EL等其它光源。

[0166] (25)在上述各实施方式中，举例示出了液晶面板和底座是使其短边方向与铅垂方向一致的纵置状态的方案，但是液晶面板和底座是使其长边方向与铅垂方向一致的纵置状态的方案也包含于本发明。

[0167] (26)在上述各实施方式中，举例示出了使用TFT作为液晶显示装置的开关元件的情况，但是也能应用于使用了TFT以外的开关元件 (例如薄膜二极管(TFD))的液晶显示装置，除了能应用于进行彩色显示的液晶显示装置以外，也能应用于进行黑白显示的液晶显示装置。

[0168] (27)在上述各实施方式中，举例示出了透射型液晶显示装置，但是除此以外，本发明也能应用于反射型液晶显示装置、半透射型液晶显示装置。

[0169] (28)在上述各实施方式中，举例示出了将液晶面板用作显示面板的液晶显示装置，但是本发明也能应用于使用其它种类的显示面板的显示装置。

[0170] (29)在上述各实施方式中，举例示出了具备调谐器的电视接收装置，但是本发明也能应用于不具备调谐器的显示装置。具体地说，本发明也能应用于用作电子公告牌(数字标牌)、电子黑板的液晶显示装置。

[0171] 附图标记说明

[0172] 10：液晶显示装置(显示装置)，10TV：电视接收装置，11、511：液晶面板(显示面板、第1光学构件)，11PX：显示像素(像素)，12：背光源装置(照明装置)，17：LED(光源)，22、122、422、522：层叠型光学片(层叠型光学构件)，23、123：棱镜片(第1光学构件)， 24、124、224、
324：微透镜片(第2光学构件)，25、125、225、325、 425：隔离物，25AR、225AR、325AR、425AR：
空气层，25AX、125AX、 225AX、325AX、425AX：轴，28：基材，29、229、329：微透镜部 (透镜部)，
29a、229a、329a：单位微透镜(单位透镜)，30、430、 530：反射型偏振片(第3光学构件)，33、
433：第2隔离物，33AR、 433AR：第2空气层，33AX、433AX：第2轴，34：线段状单位隔离物，35：
点状单位隔离物，36：第1棱镜片(第1光学构件)，37：第 2棱镜片(第2光学构件)，38：扩散片(第3光学构件)，39：基材， 40：第2棱镜部(透镜部)，40a：第2单位棱镜(单位透镜)，41、541：
第3隔离物(第2隔离物)，41AR，541AR：第3空气层(第2空气层)， 41AX：第3轴(第2轴)，42：层叠型光学构件。