一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，属于石膏板护面纸的生产工艺技术领域，可解决现有技术中生产波动性大，成本高，成品质量不稳定的问题，包括碎浆工段、制浆工段和造纸工段，石膏板护面纸下纸的碎浆工段包括OCC线碎浆和ONP线碎浆，石膏板护面纸下纸的制浆工段包括OCC线制浆和ONP线制浆，石膏板护面纸上纸网部采用面、芯、底三层网，石膏板护面纸下纸网部采用面、衬、芯、底四层网，本发明降低生产成本，提高了产品质量。
1.一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，其特征在于：包括碎浆工段、制浆工段和造纸工段；
其中，碎浆工段包括石膏板护面纸上纸的碎浆工段和石膏板护面纸下纸的碎浆工段，制浆工段包括石膏板护面纸上纸的制浆工段和石膏板护面纸下纸的制浆工段，造纸工段包括石膏板护面纸上纸的造纸工段和石膏板护面纸下纸的造纸工段；
其中，石膏板护面纸下纸的碎浆工段包括OCC线碎浆和ONP线碎浆，石膏板护面纸下纸的制浆工段包括OCC线制浆和ONP线制浆；
石膏板护面纸上纸的碎浆工段，包括如下步骤：打包好的废纸先通过链板机输送至散包机，将废纸疏解开后进入转鼓碎浆机，通入35-40℃水后，废纸碎解成浓度为4%的纸浆，塑料、布条垃圾排出系统；纸浆通过泵送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
石膏板护面纸下纸的碎浆工段中的OCC线碎浆，包括如下步骤：打包好的废纸先通过链板机输送水力碎浆机，加水搅拌碎解后，尾浆通过水力清渣机及圆筒筛回收纤维，塑料排出系统；良浆送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
石膏板护面纸下纸的碎浆工段中的ONP线碎浆，包括如下步骤：废纸通过链板机，输送至转鼓碎浆机，通入35-40℃水，同时加入脱墨化学品，碎解成浓度为4%的纸浆，塑料、布条等垃圾排出系统；纸浆通过泵送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
石膏板护面纸上纸的制浆工段，包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回转鼓碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过两次分级筛分级后形成长、中、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后，经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度
100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；中纤维浆料通过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散系统、盘磨打浆后，形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；短纤维经过低浓除渣器及多盘浓缩机后形成浓度为4%的浆料备用；
石膏板护面纸下纸的制浆工段中的OCC线制浆包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回水力碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过分级筛分级后，形成长、短纤维浆料，长纤维浆料的经过和石膏板护面纸上纸的制浆工段中的长纤维浆料相同的后处理工艺，形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；短纤维浆料经过低浓除渣器及多盘浓缩机后，通过高浓打浆形成打浆度为40-43°SR、浓度为
石膏板护面纸下纸的制浆工段中的ONP线制浆包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆送回转鼓碎浆机，良浆进入浮选槽，将报纸中的油墨浮选排出系统，然后通过低浓除渣器去除细小砂砾后，经过精筛进一步筛选浆料，随后进入多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度105-110℃、盘磨间隙0.13mm，分散胶粘物，最后送入浆塔备用；
石膏板护面纸上纸及下纸的造纸工段，包括如下步骤：石膏板护面纸上纸制浆车间和石膏板护面纸下纸制浆车间来的浆料，分别通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，分别形成浓度为0.4%-0.8%的浆料，分别通过流浆箱喷射上网，流送系统分别加入化学品：上浆泵前加入浆内淀粉、湿强剂、干强剂，冲浆泵后加入硫酸铝、ASA施胶剂，压力筛前加入干粉助留剂，压力筛后加入助滤剂，分别通过网部复合成型后，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由大辊径+靴压组成，出压部干度为50%，经过前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房；
石膏板护面纸上纸网部采用面、芯、底三层网，面层为中纤维挂面，芯、底层为长短纤维按质量比5:6混合浆料；石膏板护面纸下纸网部采用面、衬、芯、底四层网，面层为脱墨浆挂面，衬、芯、底层为长短纤维按照质量比6:4混合浆料。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，其特征在于：石膏板护面纸下纸的碎浆工段中的ONP线碎浆中的脱墨化学品包括：脱墨剂0.8-1.0kg/吨废纸，双氧水25-30kg/吨废纸，氢氧化钠20-25kg/吨废纸，硅酸钠10-15kg/吨废纸。
3.根据权利要求1所述的一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，其特征在于：石膏板护面纸上纸及下纸中造纸工段流送系统加入的化学品分别为：石膏板护面纸上纸流送系统加入的化学品：浆内淀粉4kg/吨纸，湿强剂1-3kg/吨纸，干强剂5-10kg/吨纸，硫酸铝15-
20kg/吨纸，ASA施胶剂2.5-3kg/吨纸，干粉助留剂0.3-0.4kg/吨纸，助滤剂0.6kg/吨纸；石膏板护面纸下纸流送系统加入的化学品：浆内淀粉4kg/吨纸，湿强剂1-5kg/吨纸，干强剂
10-15kg/吨纸，硫酸铝15-20kg/吨纸，ASA施胶剂2.5-3kg/吨纸，干粉助留剂0.3-0.4kg/吨纸，助滤剂0.6kg/吨纸。
4.根据权利要求1所述的一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，其特征在于：石膏板护面纸上纸流送系统加入的化学品中，湿强剂2kg/吨纸；石膏板护面纸下纸流送系统加入的化学品中，湿强剂4kg/吨纸。
5.根据权利要求1所述的一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，其特征在于：石膏板护面纸上纸及下纸表胶面、底层淀粉浓度均为6%，控制成纸吸水性面层均为20-30g/m2，热水渗透均为3000-3600s，石膏板护面纸上纸底层30-50g/m2，石膏板护面纸下纸底层30-
6.根据权利要求1所述的一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，其特征在于：石膏板护面纸下纸的造纸工段加入不同染料。
一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于石膏板护面纸的生产工艺技术领域，具体涉及一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺。
背景技术
[0002] 石膏板护面纸就是生产石膏板时，覆盖于石膏芯材两面，并能与石膏芯材牢固地粘合在一起，对石膏芯材起到保护作用的那两层纸板。分为上纸和下纸，上纸是指生产纸面石膏板时覆盖于石膏浆上面的纸板（即施工时使用的底板，也称背纸）其面底颜色一致。下纸是指生产纸面石膏板时承载石膏浆的纸板（即施工时使用的面纸）。老的石膏板护面纸生产工艺在施胶、打浆、上网成型、化学品添加、压榨形式等方面都有一定局限性，存在着生产波动性大、成本高、成品质量不稳定等缺陷。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术中生产波动性大，成本高，成品质量不稳定的问题，提供一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺。
[0004] 本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，包括碎浆工段、制浆工段和造纸工段；
[0006] 第一步，碎浆工段，包括石膏板护面纸上纸的碎浆工段和石膏板护面纸下纸的碎浆工段，其中，石膏板护面纸上纸的碎浆工段，包括如下步骤：打包好的废纸先通过链板机输送至散包机，将废纸疏解开后进入转鼓碎浆机，通入35-40℃温水后，废纸碎解成浓度为4%的纸浆，塑料、布条等垃圾排出系统；纸浆通过泵送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
[0007] 石膏板护面纸下纸的碎浆工段包括OCC线碎浆和ONP线碎浆，其中，OCC线碎浆包括如下步骤：打包好的废纸先通过链板机输送水力碎浆机，加水搅拌碎解后，尾浆通过水力清渣机及圆筒筛回收纤维，塑料排出系统；良浆送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
[0008] ONP线碎浆包括如下步骤：废纸通过链板机，输送至转鼓碎浆机，通入35-40℃温水，同时加入脱墨化学品：脱墨剂0.8-1.0kg/吨废纸，双氧水25-30kg/吨废纸，氢氧化钠20-25kg/吨废纸，硅酸钠10-15kg/吨废纸，碎解成浓度为4%的纸浆，塑料、布条等垃圾排出系统；纸浆通过泵送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
[0009] 第二步，制浆工段，包括石膏板护面纸上纸的制浆工段和石膏板护面纸下纸的制浆工段，其中，石膏板护面纸上纸的制浆工段，包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回转鼓碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过两次分级筛分级后形成长、中、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后，经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；中纤维浆料通过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散系统、盘磨打浆后，形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；短纤维经过低浓除渣器及多盘浓缩机后形成浓度为4%的浆料备用；
[0010] 石膏板护面纸下纸的制浆工段，包括OCC线制浆和ONP线制浆，其中，OCC线制浆包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回水力碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过分级筛分级后，形成长、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后，经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；短纤维浆料经过低浓除渣器及多盘浓缩机后，通过高浓打浆形成打浆度为40-43°SR、浓度为4%的浆料备用；
[0011] ONP线制浆包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆送回转鼓碎浆机，良浆进入浮选槽，将报纸中的油墨浮选排出系统，然后通过低浓除渣器去除细小砂砾后经过精筛进一步筛选浆料，随后进入多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度105-110℃、盘磨间隙0.13mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后送入浆塔备用；
[0012] 第三步，造纸工段，包括石膏板护面纸上纸的造纸工段和石膏板护面纸下纸的造纸工段，其中，石膏板护面纸上纸的造纸工段，包括如下步骤：制浆车间来的浆料通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，形成浓度为0.4%-0.8%的浆料通过流浆箱喷射上网，流送系统加入化学品如下：上浆泵前加入浆内淀粉4kg/吨纸、湿强剂1-3kg/吨纸、干强剂5-10kg/吨纸，冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸、ASA施胶剂2.5-3kg/吨纸，压力筛前加入干粉助留剂0.3-0.4kg/吨纸，压力筛后加入助滤剂0.6kg/吨纸。网部采用3层网（面、芯、底），面层为中纤维挂面，芯、底层为长短纤维按质量比5:6混合浆料，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由大辊径+靴压组成，出压部干度为50%，经过前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房。表胶面、底层淀粉浓度为6%。
[0013] 控制成纸吸水性面层20-30g/m2，底层30-50g/ m2，热水渗透3000-3600s；
[0014] 优选地，石膏板护面纸上纸流送系统加入的化学品中，湿强剂2kg/吨纸；
[0015] 石膏板护面纸下纸的造纸工段，包括如下步骤：制浆车间来的浆料通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，形成浓度为0.4%-0.8%的浆料通过流浆箱喷射上网，流送系统加入化学品如下：上浆泵前加入浆内淀粉4kg/吨纸、湿强剂1-5kg/吨纸、干强剂10-15kg/吨纸，冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸、ASA施胶剂2.5-3kg/吨纸，压力筛前加入干粉助留剂0.3-0.4kg/吨纸，压力筛后加入助滤剂0.6kg/吨纸，同时根据需要加入不同染料。网部采用4层网（面、衬、芯、底），面层为脱墨浆挂面，衬、芯、底层为长短纤维按照质量比6:4混合浆料，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由大辊径+靴压组成，出压部干度为50%，经过前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房。表胶面、底层淀粉浓度为6%。
[0016] 控制成纸吸水性面层20-30g/ m2，底层30-40g/ m2，热水渗透3000-3600s。
[0017] 优选地，石膏板护面纸下纸流送系统加入的化学品中，湿强剂4kg/吨纸。
[0018] 本发明的有益效果如下：
[0019] 1. 本发明采用废纸为原料，节约造纸纤维原料，同时，废纸制浆，相比于木材及草类原料制浆，减少了蒸煮工序，节约了化学品的消耗，无黑液产生，大大减轻了污染负荷，所以，本发明节约投资，节约能源、减轻污染，符合国家环保政策。
[0020] 2. 本发明石膏板护面纸上纸采用了ASA施胶剂，机上熟成快、施胶稳定、质量高；采用三层成型网，减少了网部能耗，同时中纤维挂面使得面层匀度高，表面细腻光滑；加入了湿强剂，提高了湿膨胀，使得石膏板制作过程中，纸被润湿后强度仍然较高；压榨部采用新型的靴压技术，提高出压榨干度，降低烘干部蒸汽消耗。总之，本发明工艺提高了纸机运行性，降低生产成本，提高了产品质量。
[0021] 3. 本发明石膏板护面纸下纸采用了ASA施胶剂，机上熟成快、施胶稳定、质量高；短纤维采用高浓打浆工艺，提高成纸强度、降低原料中美废用量；加入了湿强剂，提高了湿膨胀，使得石膏板制作过程中，纸被润湿后强度仍然较高；压榨部采用新型的靴压技术，提高出压榨干度，降低烘干部蒸汽消耗。总之，本发明工艺提高了纸机运行性，降低生产成本，提高了产品质量。
具体实施方式
[0022] 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺，包括碎浆工段、制浆工段和造纸工段；
[0023] 第一步，碎浆工段，包括石膏板护面纸上纸的碎浆工段和石膏板护面纸下纸的碎浆工段，其中，石膏板护面纸上纸的碎浆工段，包括如下步骤：打包好的废纸先通过链板机输送至散包机，将废纸疏解开后进入转鼓碎浆机，通入35-40℃温水后，废纸碎解成浓度为4%的纸浆，塑料、布条等垃圾排出系统；纸浆通过泵送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
[0024] 石膏板护面纸下纸的碎浆工段包括OCC线碎浆和ONP线碎浆，其中，OCC线碎浆包括如下步骤：打包好的废纸先通过链板机输送水力碎浆机，加水搅拌碎解后，尾浆通过水力清渣机及圆筒筛回收纤维，塑料排出系统；良浆送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
[0025] ONP线碎浆包括如下步骤：废纸通过链板机，输送至转鼓碎浆机，通入35-40℃温水，同时加入脱墨化学品：脱墨剂0.8-1.0kg/吨废纸，双氧水25-30kg/吨废纸，氢氧化钠20-25kg/吨废纸，硅酸钠10-15kg/吨废纸，碎解成浓度为4%的纸浆，塑料、布条等垃圾排出系统；纸浆通过泵送入高浓除渣器，除去大块石子后，打入浆塔备用；
[0026] 第二步，制浆工段，包括石膏板护面纸上纸的制浆工段和石膏板护面纸下纸的制浆工段，其中，石膏板护面纸上纸的制浆工段，包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回转鼓碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过两次分级筛分级后形成长、中、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后，经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；中纤维浆料通过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散系统、盘磨打浆后，形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；短纤维经过低浓除渣器及多盘浓缩机后形成浓度为4%的浆料备用；
[0027] 石膏板护面纸下纸的制浆工段，包括OCC线制浆和ONP线制浆，其中，OCC线制浆包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回水力碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过分级筛分级后，形成长、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后，经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%的浆料备用；短纤维浆料经过低浓除渣器及多盘浓缩机后，通过高浓打浆形成打浆度为40-43°SR、浓度为4%的浆料备用；
[0028] ONP线制浆包括如下步骤：碎浆车间来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆送回转鼓碎浆机，良浆进入浮选槽，将报纸中的油墨浮选排出系统，然后通过低浓除渣器去除细小砂砾后经过精筛进一步筛选浆料，随后进入多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度105-110℃、盘磨间隙0.13mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后送入浆塔备用；
[0029] 第三步，造纸工段，包括石膏板护面纸上纸的造纸工段和石膏板护面纸下纸的造纸工段，其中，石膏板护面纸上纸的造纸工段，包括如下步骤：制浆车间来的浆料通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，形成浓度为0.4%-0.8%的浆料通过流浆箱喷射上网，流送系统加入化学品如下：上浆泵前加入浆内淀粉4kg/吨纸、湿强剂1-3kg/吨纸、干强剂5-10kg/吨纸，冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸、ASA施胶剂2.5-3kg/吨纸，压力筛前加入干粉助留剂0.3-0.4kg/吨纸，压力筛后加入助滤剂0.6kg/吨纸。网部采用3层网（面、芯、底），面层为中纤维挂面，芯、底层为长短纤维按质量比5:6混合浆料，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由大辊径+靴压组成，出压部干度为50%，经过前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房。表胶面、底层淀粉浓度为6%。
[0030] 控制成纸吸水性面层20-30g/m2，底层30-50g/ m2，热水渗透3000-3600s；
[0031] 优选地，石膏板护面纸上纸流送系统加入的化学品中，湿强剂2kg/吨纸；
[0032] 石膏板护面纸下纸的造纸工段，包括如下步骤：制浆车间来的浆料通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，形成浓度为0.4%-0.8%的浆料通过流浆箱喷射上网，流送系统加入化学品如下：上浆泵前加入浆内淀粉4kg/吨纸、湿强剂1-5kg/吨纸、干强剂10-15kg/吨纸，冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸、ASA施胶剂2.5-3kg/吨纸，压力筛前加入干粉助留剂0.3-0.4kg/吨纸，压力筛后加入助滤剂0.6kg/吨纸，同时根据需要加入不同染料。网部采用4层网（面、衬、芯、底），面层为脱墨浆挂面，衬、芯、底层为长短纤维按照质量比6:4混合浆料，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由大辊径+靴压组成，出压部干度为50%，经过前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房。表胶面、底层淀粉浓度为6%。
[0033] 控制成纸吸水性面层20-30g/ m2，底层30-40g/ m2，热水渗透3000-3600s。
[0034] 优选地，石膏板护面纸下纸流送系统加入的化学品中，湿强剂4kg/吨纸。
[0035] 实施例，生产石膏板护面纸上纸
[0036] 一、试验项目
[0037] 生产石膏板护面纸上纸。
[0038] 二、试验过程
[0039] 1. 浆料预处理
[0040] OCC生产工艺参数：碎浆来的浆料通过粗筛，经过分级筛，分成长、中、短纤维三种浆料。长纤维浆料经过低浓除渣器、精筛、多盘浓缩机、热分散系统，热分散温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，通过盘磨后打浆度控制在40±2°SR备用；中纤维浆料通过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散系统、盘磨打浆后，形成打浆度为40±2°SR、浓度为4%左右的浆料备用；短纤维经过低浓除渣器及多盘浓缩机后形成浓度为4%左右的浆料备用。
[0041] 2. 造纸
[0042] 1. 湿部化学在现有化学品基础上，优化ASA与表胶淀粉的使用，满足吸水与热水渗透指标，同时引入湿强剂，控制成纸湿膨胀≥2.0%。
[0043] 2. 压榨部由真空预压+两道大辊压榨改造为大辊压榨+靴压，测试出压榨干度及烘干部汽耗。
[0044] 三、试验数据
[0045] 1. 湿强剂试用
[0046]时间 数据 备注
7:00 湿膨胀1.5%
8:00 湿膨胀1.5% 湿强剂用量1.0kg/吨纸
9:00 湿膨胀1.6%
10:00 湿膨胀1.8%
11:00 湿膨胀1.8%
12:00 湿膨胀2.0% 湿强剂用量2.0kg/吨纸
13:00 湿膨胀2.1%
14:00 湿膨胀2.1%
15:00 湿膨胀2.2%
16:00 湿膨胀2.2% 湿强剂用量3.0kg/吨纸
17:00 湿膨胀2.3%
18:00 湿膨胀2.4%
19:00 湿膨胀2.5%
[0047] 2. 原先压榨部使用真空预压+两道大辊压榨，出压榨干度47%，烘干部蒸汽消耗为1.76吨蒸汽/吨纸，改为大辊压榨+靴压后，出压榨干度提高到50%，烘干部蒸汽消耗1.61吨蒸汽/吨纸。
[0048] 四、试验结果分析
[0049] 1、湿强剂加入2kg/吨时，成纸湿膨胀≥2.0%，当用量增加时，湿膨胀增加，但成本随之增加，不经济。
[0050] 2、压榨部的改造提高了纸页出压榨干度3%，烘干部蒸汽消耗降低了8.5%，节能效果明显。
[0051] 五、结论
[0052] 本次试验为生产新型石膏板护面纸上纸，使用新型浆内施胶剂ASA，并在现有化学品基础上增加了湿强剂，提高成纸湿膨胀，使得石膏板成型时强度增加；同时压榨部的改造节约了造纸蒸汽消耗，降低生产成本，增加产品质量；此外，生产上纸，采用三层网成型，用中纤维浆料挂面，匀度高，能耗低。
[0053] 实施例，生产石膏板护面纸下纸
[0054] 一、试验项目
[0055] 生产石膏板护面纸下纸。
[0056] 二、试验过程
[0057] 1. 浆料预处理
[0058] 脱墨浆生产线工艺参数：根据不同原料配比，调整加入脱墨化学品：脱墨剂0.8-1.0kg/吨废纸，双氧水25-30kg/吨废纸，氢氧化钠20-25kg/吨废纸，硅酸钠10-15kg/吨废纸，其他工艺不变。
[0059] OCC生产工艺参数：碎浆来的浆料通过粗筛、分级筛，控制好长短纤分级质量比例为6:4，长纤维经过热分散，热分散温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，通过盘磨后打浆度控制在40±2°SR备用；短纤维经过高浓打浆后控制打浆度40-43°SR，其他工艺不变。
[0060] 2. 造纸
[0061] （1）湿部化学在现有化学品基础上，优化ASA与表胶淀粉的使用，满足吸水与热水渗透指标，同时引入湿强剂，控制成纸湿膨胀≥2.5%。
[0062] （2）压榨部由真空预压+两道大辊压榨改造为大辊压榨+靴压，测试出压榨干度及烘干部汽耗。
[0063] 三、试验数据
[0064] 1. 湿强剂试用
[0065]时间 数据 备注
7:00 湿膨胀1.5%
8:00 湿膨胀1.6% 湿强剂用量1.0kg/吨纸
9:00 湿膨胀1.7%
10:00 湿膨胀1.7%
11:00 湿膨胀1.8%
12:00 湿膨胀2.0% 湿强剂用量2.0kg/吨纸
13:00 湿膨胀2.1%
14:00 湿膨胀2.2%
15:00 湿膨胀2.2%
16:00 湿膨胀2.2% 湿强剂用量3.0kg/吨纸
17:00 湿膨胀2.3%
18:00 湿膨胀2.4%
19:00 湿膨胀2.5% 湿强剂用量4.0kg/吨纸
20:00 湿膨胀2.5%
21:00 湿膨胀2.6%
22:00 湿膨胀2.6% 湿强剂用量5.0kg/吨纸
23:00 湿膨胀2.6%
24:00 湿膨胀2.6%
[0066] 2. 原先压榨部使用真空预压+两道大辊压榨，出压榨干度46-47%，烘干部蒸汽消耗为1.80吨蒸汽/吨纸，改为大辊压榨+靴压后，出压榨干度提高到49-50%，烘干部蒸汽消耗1.64吨蒸汽/吨纸。
[0067] 四、试验结果分析
[0068] 1. 湿强剂的试用试验可以看出，刚开始加入湿强剂用量为1.0kg/吨纸时，湿膨胀提高幅度下，表明湿强剂加入量低，先与系统中的阴离子垃圾反应，从而降低了与纤维的结合；随着湿强剂用量的增加，成纸湿膨胀开始逐步提高，当用量为4kg/吨纸时，湿膨胀达到指标要求，再提高用量，湿膨胀很难提高，表明系统已饱和，过量的湿强剂无法与纤维作用达到使用效果，同时用量增加，成本增加。
[0069] 2. 压榨部的改造提高了纸页出压榨干度3%，烘干部蒸汽消耗降低了8.9%，节能效果明显。
[0070] 五、结论
[0071] 本次试验为生产新型石膏板护面纸下纸，结合了制浆短纤维高浓打浆工艺，使用新型浆内施胶剂ASA，并在现有化学品基础上增加了湿强剂，提高成纸湿膨胀，使得石膏板成型时强度增加；同时压榨部的改造节约了造纸蒸汽消耗，降低生产成本，增加产品质量。
