乙醛生产中的酒精循环蒸发系统

摘要

本发明公开了一种乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，属于化工产品加工领域。其包括蒸发塔、酒塔一级冷凝器、酒精循环加热器、热水槽、热水泵，所述酒塔一级冷凝器热水出口连接热水槽，所述热水槽连接热水泵，所述热水泵连接酒精循环加热器进水口，所述酒精循环加热器出水口连接酒塔一级冷凝器回水口，所述蒸发塔下部连接酒精循环加热器酒精进口，蒸发塔上部连接酒精循环加热器酒精出口。本发明提供了一种循环热水加热、连续排污的酒精循环蒸发新工艺系统，新工艺系统不需使用蒸汽加热酒精进行蒸发，节能效果明显，生产成本下降幅度较大。

权利要求

1.一种乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，其特征在于：包括蒸发塔(2)、酒精循环加热器(4)、酒塔一级冷凝器(6)、热水槽(7)、热水泵(8)，所述酒塔一级冷凝器(6)热水出口连接热水槽(7)，所述热水槽(7)连接热水泵(8)，所述热水泵(8)连接酒精循环加热器(4)进水口，所述酒精循环加热器(4)出水口连接酒塔一级冷凝器(6)回水口，所述蒸发塔(2)下部连接酒精循环加热器(4)酒精进口，蒸发塔(2)上部连接酒精循环加热器(4)酒精出口，酒塔一级冷凝器(6)进料管连接酒精回收塔，出料管连接回流槽，使酒精回收塔顶酒气在酒塔一级冷凝器(6)中与循环热水换热。

2.根据权利要求1所述的乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，其特征在于：所述蒸发塔(2)内底部设有空气分布器，塔内安装高效孔板填料，填料上部安装液体分布器。

3.根据权利要求2所述的乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，其特征在于：所述酒精循环加热器(4)为高效板式循环加热器。

4.根据权利要求3所述的乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，其特征在于：所述蒸发塔(2)下部通过酒精循环泵(3)连接酒精循环加热器(4)。

5.根据权利要求4所述的乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，其特征在于：所述蒸发塔(2)连接连续排污系统(5)，所述连续排污系统(5)连接酒精回收塔进料管。

6.根据权利要求5所述的乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，其特征在于：所述连续排污系统(5)配套自控仪表。

7.根据权利要求5所述的乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，其特征在于：所述酒精回收塔回收酒精的过程采用带压精馏工艺。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，其特征在于：

所述蒸发塔(2)还连接空气缓冲罐(1)。

说明书

乙醛生产中的酒精循环蒸发系统

技术领域

[0001] 本发明属于一种化工产品生产设备，具体地说，尤其涉及一种乙醛生产中的酒精循环蒸发系统。

背景技术

[0002] 乙醇催化氧化法生产乙醛过程中，酒精蒸发实质上是一个简单的蒸馏过程，借蒸馏过程将蒸发器内酒精水溶液中的酒精和水同时变成蒸汽。酒精蒸发是在有空气鼓入的情况下进行的，空气作为原料进入蒸发器，使酒精蒸发器在带压的情况下操作。酒精蒸发维持一定的压力是为了克服系统阻力和避免燃烧着的反应气体向蒸发器倒压，对氧化反应并没有什么积极意义。

[0003] 在传统乙醛生产工艺中，蒸发器结构一般采用组合成一台设备的形式，称为蒸发锅。空气和酒精从蒸发锅底部进入，经过中间的加热段蒸发成气体，混合气由蒸发锅顶部出，之后去氧化反应器。蒸发锅加热段是由一定长度和数量的纵向布置的列管与管板组成的，列管的长度设计的较短，是为了减少系统阻力，维持混合气在较低的压力下进行蒸发。蒸发锅加热段使用蒸汽进行加热，控制一定的蒸发温度，以保证氧化反应正常。

[0004] 这种结构的蒸发锅适用于生产能力偏小的装置，如单套生产能力过大，蒸发锅直径会设计的很大，设备制作难度增加，相应的设备投资也会增大。再者，由于需要使用蒸汽进行加热，产品蒸汽消耗量偏高。据工艺计算和生产实际测算，酒精蒸发蒸汽用量约1.2吨/吨乙醛，是影响乙醛生产成本的一个重要因素。

[0005] 另外，酒精对一般金属无腐蚀作用。但是，酒精中的某些微量杂质会使设备产生锈腐而污染酒精使催化剂中毒，如回收酒精中的乙醛等双键物质，原料酒精、空气和配料用水中的氯离子等，并且这些杂质会在蒸发锅内积累而浓度增加。为此，需要对蒸发锅的锅底进行排污。蒸发锅底连续或间歇排污可以降低液相中的杂质含量，有利于确保设备寿命。为减少精馏系统的负荷，蒸发锅排污多数采用间歇形式，使这部分含杂质的酒精进入稀乙醛槽，与精馏进料一同进入精馏系统，造成进料组分改变，从而影响乙醛精馏系统工艺。

发明内容

[0006] 本发明目的是提供一种循环热水加热、连续排污的乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，以克服现有技术中乙醛生产中的酒精循环蒸发系统存在的上述缺陷。

[0007] 本发明是采用以下技术方案实现的：

[0008] 一种乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，包括蒸发塔、酒塔一级冷凝器、酒精循环加热器、热水槽、热水泵，所述酒塔一级冷凝器热水出口连接热水槽，所述热水槽连接热水泵，所述热水泵连接酒精循环加热器进水口，所述酒精循环加热器出水口连接酒塔一级冷凝器回水口，所述蒸发塔下部连接酒精循环加热器酒精进口，蒸发塔上部连接酒精循环加热器酒精出口。

[0009] 所述蒸发塔内底部设有空气分布器，塔内安装高效孔板填料，填料上部安装液体分布器。

[0010] 所述酒精循环加热器为高效板式循环加热器。

[0011] 所述蒸发塔下部通过酒精循环泵连接酒精循环加热器。

[0012] 所述蒸发塔连接连续排污系统，连续排污系统连接酒精回收塔进料管.[0013] 所述连续排污系统配套自控仪表。

[0014] 所述酒精回收塔回收酒精的过程采用带压精馏工艺。

[0015] 所述蒸发塔还连接空气缓冲罐。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 1、提供了一种循环热水加热、连续排污的酒精循环蒸发新工艺。新工艺不需使用蒸汽加热酒精进行蒸发，每吨乙醛生产蒸汽用量减少1.2吨，节能效果明显，生产成本下降幅度较大；

[0018] 2、解决了原酒精蒸发工艺间歇式排污，造成配套乙醛精馏塔、酒精回收塔的工艺不稳定的弊端，解决了蒸发排污影响乙醛精馏系统正常运行的关键问题；

[0019] 3、提供了一种乙醛生产中系统余热利用的新思路，将酒精回收塔改为带压运行，减少了塔顶冷凝的冷却水用量。

附图说明

[0020] 图1是本发明的工艺流程图；

[0021] 图中：1、空气缓冲罐；2、蒸发塔；3、酒精循环泵；4、酒精循环加热器；5、连续排污系统；6、酒塔一级冷凝器；7、热水槽；8、热水泵。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0023] 如图1所示，一种乙醛生产中的酒精循环蒸发系统，包括空气缓冲罐1、蒸发塔2、酒塔一级冷凝器6、酒精循环加热器4、热水槽7、热水泵8，所述酒塔一级冷凝器6热水出口连接热水槽7，所述热水槽7连接热水泵8，所述热水泵8连接酒精循环加热器4进水口，所述酒精循环加热器4出水口连接酒塔一级冷凝器6回水口，所述蒸发塔2下部连接酒精循环加热器4酒精进口，蒸发塔2上部连接酒精循环加热器4酒精出口；蒸发塔2连接空气缓冲罐1，来自鼓风机的风经空气缓冲罐1进入蒸发塔2。

[0024] 蒸发塔2内底部设空气分布器，塔内安装高效孔板填料，填料上部安装液体分布器，以保证空气分布均匀和酒精蒸发效果。

[0025] 酒精循环加热器4为高效板式循环加热器，配套压降较小的高效板式循环加热器，保证加热器进出压降，使酒精蒸发在较低的压力下进行，从而减少了系统阻力，保证氧化反应正常运行。

[0026] 配套热水槽7和热水泵8，酒精回收塔回收酒精的过程采用带压精馏工艺，使酒精回收塔顶酒气在酒塔一级冷凝器6中与循环热水换热，保证将循环热水加热至100℃左右，酒精蒸发正常进行。

[0027] 蒸发塔2下部通过酒精循环泵3连接酒精循环加热器4，蒸发塔2连接连续排污系统5，连续排污系统5连接酒精回收塔进料管，所述连续排污系统5配套自控仪表，以保证蒸发塔2排污连续、定量地进入乙醛精馏系统的酒精回收塔进料管，使排污酒精进入系统回用。