喷雾型漆雾凝聚剂、制备方法及其使用方法

摘要

一种喷雾型漆雾凝聚剂，由以下重量百分比的原料配制而成：烷氧基化脂肪醇4‑9%；薄荷油0.1‑0.5%；乙醇胺0.02‑0.05%；氨水0.02‑0.05%；硫酸亚铁1‑8%；羧甲基纤维素0.2‑0.8%，苯甲酸钠0.1‑0.5%；余量为水。该喷雾型漆雾凝聚剂通过喷雾器喷洒在喷房内，能有效去除喷房空气中的油漆颗粒，从而起到净化空气，保护作业人员身体健康的目的。

权利要求

1.一种喷雾型漆雾凝聚剂，由以下重量百分比的原料配制而成：烷氧基化脂肪醇 4-

9%；薄荷油0.1-0.5%；乙醇胺0.02-0.05%；氨水0.02-0.05%；硫酸亚铁1-8%；羧甲基纤维素

0.2-0.8%，苯甲酸钠 0.1-0.5%；余量为水；

所述烷氧基化脂肪醇为平均分子量600-650 g/mol, 20℃时密度1-1.2g/ml, 50℃时粘度20-25mPa.s, 1g/L @25℃表面张力25-35 mN/m。

2.根据权利要求1所述的喷雾型漆雾凝聚剂，其特征在于，所述薄荷油用量为0.2-

0.4%。

3.根据权利要求1所述的喷雾型漆雾凝聚剂，其特征在于，所述乙醇胺用量为0.03-

0.04%。

4.根据权利要求1所述喷雾型漆雾凝聚剂，其特征在于，所述氨水浓度为25%，用量为

0.03-0.04%。

5.根据权利要求1所述的喷雾型漆雾凝聚剂，其特征在于，硫酸亚铁用量为2-5%。

6.根据权利要求1所述的喷雾型漆雾凝聚剂，其特征在于，所述羧甲基纤维素用量为

0.4-0.6%,所述苯甲酸钠用量为0.1-0.3%。

7.根据权利要求1所述喷雾型漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：在反应釜中先加入全部用水的1/10-1/9,加入烷氧基化脂肪醇、薄荷油，常温下搅拌

20-24h；加入乙醇胺，加入氨水，加入硫酸亚铁，常温下搅拌60-120分钟；加入羧甲基纤维素，加入苯甲酸钠，常温下搅拌10-12小时；补足余量水，搅拌20-40分钟即得喷雾型漆雾凝聚剂。

8.根据权利要求1所述喷雾型漆雾凝聚剂的使用方法：使用喷雾器直接向空气中进行喷洒，每立方米空气中喷洒3-5克。

说明书

喷雾型漆雾凝聚剂、制备方法及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于喷漆领域的凝聚剂，特别是涉及应用于喷房中的一种喷雾型漆雾凝聚剂。

背景技术

[0002] 设备长期暴露在空气或者外界环境中，容易出现锈蚀或者其他化学反应，造成设备的损坏，影响使用寿命及其功能，所以需要在设备的表面或者壁面上喷涂油漆，在喷漆过程中，产生大量的漆雾以及有机溶剂气体，影响操作者的健康，严重污染周围的环境和空气。

[0003] 喷涂废气不仅含有挥发性有机物，还包含喷涂过程中悬浮在空气中的漆雾，漆雾会影响后续有机废气处理，所以喷漆废气净化前需要去除其中的漆雾， 以便下一步对其中挥发性有机物净化治理。目前主要有湿式净化法和干式净化法，其中湿式净化法是依据相似相溶原理，通过溶剂吸收(或者化学吸收)喷漆废气中的漆雾，常用的湿式净化法有水帘式、无泵水幕式、文丘里式、水旋式等处理净化法。这些湿式处理方法缺点是漆雾黏附在室壁、管道、水槽中，长时间使用易形成较大漆团堵塞管道，所以还需使用化学絮凝剂处理漆雾废水；干式净化法是将喷漆废气进入过滤器，利用滤层阻留喷漆废气中的漆雾和颗粒物，常用玻璃纤维棉、炉渣等作为滤料，理论上过滤法可以去除大部分漆雾，并对其中的挥发性有机物进行少量吸附，该方法无二次污染，不产生废水；缺点是过滤不够彻底，对设备污染严重，易堵塞。

[0004] 因此,有必要开发一种性能良好的喷雾型漆雾凝聚剂。

发明内容

[0005] 本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种喷雾型漆雾凝聚剂，该喷雾型漆雾凝聚剂通过喷雾器喷洒在喷房内，能有效去除喷房空气中的油漆颗粒，从而起到净化空气，保护作业人员身体健康的目的。

[0006] 本发明的目的之二在于提供上述喷雾型漆雾凝聚剂的制备方法。

[0007] 本发明的目的之三在于提供上述喷雾型漆雾凝聚剂的使用方法。

[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0009] 一种喷雾型漆雾凝聚剂，由以下重量百分比的原料配制而成：

[0010] 烷氧基化脂肪醇    4-9%；

[0011] 薄荷油            0.1-0.5%；

[0012] 乙醇胺            0.02-0.05%；

[0013] 氨水              0.02-0.05%；

[0014] 硫酸亚铁          1-8%；

[0015] 羧甲基纤维素      0.2-0.8%；

[0016] 苯甲酸钠          0.1-0.5%；

[0017] 水                 余量。

[0018] 其中所述烷氧基化脂肪醇优选平均分子量600-650 g/mol, 20℃时密度1-1.2g/ml, 50℃时粘度20-25mPa.s, 1g/L @25℃表面张力25-35 mN/m，用量为5-8%，用量优选5-8%；

[0019] 其中所述薄荷油用量优选0.2-0.4%。

[0020] 其中所述乙醇胺用量优选0.03-0.04%。

[0021] 其中所述氨水浓度为25%，用量优选0.03-0.04%。

[0022] 其中所述硫酸亚铁用量优选2-5%。

[0023] 其中所述羧甲基纤维素用量优选0.4-0.6%。

[0024] 其中所述苯甲酸钠用量优选0.1-0.3%。

[0025] 本发明喷雾型漆雾凝聚剂的制备方法，具体制备步骤如下:

[0026] 在反应釜中先加入全部用水的1/10-1/9,加入烷氧基化脂肪醇、薄荷油，常温下搅拌20-24h；加入乙醇胺，加入氨水，加入硫酸亚铁，常温下搅拌60-120分钟；加入羧甲基纤维素，加入苯甲酸钠，常温下搅拌10-12小时；补足余量水，搅拌20-40分钟即得喷雾型漆雾凝聚剂。

[0027] 本发明喷雾型漆雾凝聚剂的使用方法为：使用专用喷雾器直接向空气中进行喷洒，每立方米空气中喷洒3-5克效果可持续一天。

[0028] 本发明的有益效果包括：

[0029] 1﹑降低喷房空气中颗粒物含量，降低喷涂件返工率；

[0030] 2﹑降低喷房VOC；

[0031] 3﹑喷雾型漆雾凝聚剂使用简便，每天喷洒一次效果可保持一天，不影响生产；

[0032] 4﹑不影响喷涂质量和重喷率。

具体实施方式

[0033] 下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

[0034] 实施例1-5及对比例1-2的配方见表1，其中所述烷氧基化脂肪醇为平均分子量616 g/mol,密度（20℃）1g/ml,粘度（50℃）22mPa.s,表面张力（1g/L @25℃）29.62 mN/m； 氨水浓度为25%。表中用量为重量百分比，%。

[0035] 表1

[0036] 。

[0037] 对比例1

[0038] 在实施例1中的烷氧基化脂肪醇替换为平均分子量1213 g/mol,密度（20℃）0.960g/ml,粘度（50℃）81mPa.s,表面张力（1g/L @25℃）6.00 mN/m 的烷氧基化脂肪醇，其他与实施例1相同。

[0039] 对比例2

[0040] 将实施例1中的硫酸亚铁换为硫酸铁，其他与实施例1相同。

[0041] 实施例6-10的配方见表2。

[0042] 表2

[0043] 。

[0044] 本发明喷雾型漆雾凝聚剂实施例1-10的制备方法如下:

[0045] 在反应釜中先加入全部用水的1/10,加入烷氧基化脂肪醇、薄荷油，常温下搅拌20h；加入乙醇胺，加入氨水，加入硫酸亚铁，常温下搅拌80分钟；加入羧甲基纤维素，加入苯甲酸钠，常温下搅拌11小时；补足余量水，搅拌30分钟即得喷雾型漆雾凝聚剂。

[0046] 使用专用喷雾器直接向空气中进行喷洒，每立方米空气中喷洒4克喷雾型漆雾凝聚剂，工作喷漆为水溶性树脂油漆，该油漆配方为VAE乳液（固含量≥55%）24.69份，苯丙乳液（固含量≥45%）40.16份，钛白粉（工业级）20.08份，复合分散剂0.3份，乳化剂0.2份，成膜助剂2.0份，复合消泡剂0.3份，复合增稠剂1.5份，水11.05份。

[0047] 实施例1-10及对比例1-2使用效果如下：

[0048]