本发明属于表面增强拉曼光谱分析和微流控芯片分析技术领域，具体涉及一种PDMS自吸进样的微流控SERS芯片及其制备方法，所述方法不仅能够解决SERS基底与微通道贴合不牢导致漏液的技术问题，且PDMS自吸进样方式能够克服微结构中注射、负压泵吸等方式进样存在的空间狭小、操作不便、样本易漏液等技术缺陷，此外，制作简单方便，成本低廉，尺寸较小，便于携带。
1.一种 PDMS 自吸进样的微流控 SERS 芯片，其特征在于：所述芯片由下至上包括依次叠加在一起的 ITO 基片（1）、双面胶中间层（2）、PDMS 盖片（3）和 PDMS 弹性体（4）;所述的 ITO 基片（1）是以铂电极为对电极，饱和甘汞电极为辅助电极, ITO 基片为工作电极，-0.1 -2.0V 下电沉积 5 300s 在 ITO 基片上成金属核；然后在-0.1 -1.5V 下电~ ~ ~沉积 2000 4000s 制得纳米金属@ITO 基底；最后将制得的纳米金属@ITO 基底在含有另一~种不同的金属离子溶液中浸泡，集成SERS 增强基底（11），所述的金属选自纳米银、金、钯或锆；
所述的双面胶中间层（2）的上面通过光刻技术刻有至少一条微通道（21），所述微通道宽度为 0.1 1 mm，长度为5 10mm，深度为 0.1 1.5mm，微通道距离左右边缘至少 0.2mm，距~ ~ ~离上下边缘至少 0.2 mm；
所述的 PDMS 盖片（3）的上部设有与微通道对应的进样孔（31），直径为 0.5 1.5mm，且~小于一条微通道的宽与两条微通道间隔之和；
所述 PDMS 弹性体（4）的长度覆盖所有微通道，宽度不大于进样孔至盖片底边的距离，厚度为 10 30mm。
2.如权利要求 1 所述的微流控 SERS 芯片，其特征在于：所述的 ITO 基片（1）是以铂电极为对电极，饱和甘汞电极为辅助电极，ITO 基片为工作电极，以含有硝酸钾的银氨溶液为电解液，-1.0V 下电沉积 10s 在 ITO 基片上成银核；然后在-0.4V 下电沉积 2000s 制得纳米 Ag@ITO 基底；最后将制得的纳米Ag@ITO 基底在 0.1mmoL/L 的含 Au+溶液中浸泡
2min，集成Nano-Ag&Au@ITO 增强基底。
3.如权利要求 1 或 2 所述的微流控 SERS 芯片，其特征在于：所述双面胶中间层（2）的层数为 1 3 层。
4.如权利要求 3所述的微流控 SERS 芯片，其特征在于：所述双面胶中间层（2）的上面刻有至少 2 条平行微通道，所述微通道宽度为 0.1 1 mm，长度为 5 10mm，深度为 0.1~ ~ ~
1.5mm，微通道距离左右边缘 0.2 1mm，距离上下边缘 0.2 1mm，当双面胶中间层（2）上面刻~ ~有至少两条平行微通道时，每相邻两条微通道之间的间隔 0.2 2mm。
5.如权利要求 4所述的微流控 SERS 芯片，其特征在于：所述双面胶中间层（2）的上面刻有至少 2 条平行微通道，所述微通道宽度为 0.5mm，长度为 8.5mm，深度为 0.1mm，微通道距离左右边缘 1mm，距离上下边缘 0.5mm，当双面胶中间层（2）上面刻有至少两条平行微通道时，每相邻两条微通道之间的间隔1mm。
6.如权利要求 3所述的微流控 SERS 芯片，其特征在于：所述 PDMS 盖片（3）上的进样孔与双面胶中间层（2）上的微通道上部对应，直径为 0.5 1.5mm，且小于一条微通道的宽与~两条微通道间隔之和，当进样孔大于 1 个时，相邻两个进样孔可以上下错开 0.5 1.5mm。
7.如权利要求 6所述的微流控 SERS 芯片，其特征在于：所述 PDMS 盖片（3）上的进样孔与双面胶中间层（2）上的微通道上部对应，直径为 1.25mm，当进样孔大于 1 个时，相邻两个进样孔上下错开 0.5 1.5mm。
8.如权利要求 3所述的微流控 SERS 芯片，其特征在于：所述 PDMS 弹性体（4）的长度为 10mm，宽度为 0.5mm，厚度为 10mm。
9.权利要求 3所 述的微流控 SERS 芯片的制备方法，包括以下步骤：步骤 1 制备 ITO 基片：制备集成 SERS 增强基底的 ITO 基片；
步骤 2 贴合双面胶中间层：在 ITO 基片上贴合双面胶，通过光刻技术刻制微通道；
步骤 3 贴合PDMS 盖片：在 PDMS 盖片上打进样孔，贴合在双面胶层上面，制得 PDMS 盖片-双面胶中间层-ITO 基片的三明治结构；
步骤 4 制备 PDMS 弹性体：制得合适尺寸的 PDMS 弹性体；使用时，将 PDMS 弹性体置于步骤 3 制得的三明治结构上。
10.如权利要求 9所述的微流控 SERS 芯片的制备方法，包括以下步骤：步骤 1 制备 ITO 基片：以铂电极为对电极，饱和甘汞电极为辅助电极，ITO 基片为工作电极，-0.1 -2.0V 下电沉积 5 300s 在 ITO 基片上成金属核；然后在-0.1 -1.5V 下电~ ~ ~沉积 2000 4000s 制得纳米金属@ITO 基底；最后将制得的纳米金属@ITO 基底在含另一种~不同的金属离子溶液中浸泡，集成 SERS 增强基底，所述的金属选自纳米银、金、钯或锆；
步骤 2 贴合双面胶中间层：在 ITO 基片上贴合双面胶，通过光刻技术刻制微通道；
步骤 3 贴合 PDMS 盖片：根据微通道的尺寸及位置，通过光刻技术在有机玻璃上制作进样孔定位装置，然后用打孔器在 PDMS 盖片打进样孔，贴合在双面胶层上面制得 PDMS 盖片-双面胶中间层-ITO 基片的三明治结构；
步骤 4 PDMS 弹性体的制备：根据弹性体的尺寸选择合适的凹槽，浇注配置好的聚二甲基硅氧烷（PDMS）弹性材料，真空脱气后，90℃加热固化，切割即得；
使用时，PDMS 弹性体置于步骤 3 制得的 PDMS 盖片-双面胶中间层-ITO 基片的三明治结构上，同时抽真空，得到具有 PDMS 自吸进样功能的微流控 SERS 芯片，进样时将抽完真空的芯片取出，进样完成后移去 PDMS 弹性体进行检测。
11.如权利要求 10所述的微流控 SERS 芯片的制备方法，其特征在于：步骤 1 中所述的 ITO 基片是以铂电极为对电极，饱和甘汞电极为辅助电极，ITO 基片为工作电极，以含有硝酸钾的银氨溶液为电解液，-1.0V 下电沉积 10s 在 ITO 基片上成银核；然后在-0.4V 下电沉积 2000s 制得纳米 Ag@ITO 基底；最后将制得的纳米Ag@ITO 基底在 0.1mmoL/L 的含 Au+溶液中浸泡 2min，集成 Nano-Ag&Au@ITO增强基底得到。
一种PDMS自吸进样的微流控SERS芯片及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于表面增强拉曼光谱分析和微流控芯片分析技术领域，具体涉及一种PDMS自吸进样的微流控SERS芯片及其制备方法。
背景技术
[0002] 微流控芯片分析技术以其液体流动可控、试样和试剂消耗极少、分析高效、成本低、高通量等优点，在生化样本分析和检测中备受关注。目前分析手段主要有电化学检测、荧光检测等方法，但这些方法均存在样本预处理复杂、添加指示剂、获得信息量少等问题。拉曼光谱作为一种无损检测手段，因其在分析过程中不会对样品造成不可逆损伤，尤其由于水的拉曼散射弱，使其在生化溶液检测中有特别的优势。然而，拉曼光谱散射信号弱，检测灵敏度低，难以用其实现对样品的检测。因此，通过在微流控芯片中集成纳米增强基底的表面增强拉曼散射(SERS)分析技术，正成为生化检测的重要研发和应用的方向。
[0003] 目前，在微流控SERS芯片中集成SERS基底的方法主要有两种，一种是微光机电(MEMS)制备法，MEMS制备法制作的微通道可控性好，精密度高，但是需要大型仪器设备，成本昂贵；另一种是化学自组装法，化学自组装法具有可利用化学反应体系选择较多，操作简便，制作成本低等优点，但制备结构精密度低，表面较粗糙，与微通道键合的密封性差，易出现样品漏液情况。如专利文献CN106353497A公开了基于SERS检测技术和微流控芯片的多种肿瘤标志物检测平台及方法，该芯片SERS基底采用将纳米金粒子通入微通道内，使其沉积得到SERS衬底，然而制作该增强基底耗时长，微通道内对纳米粒子大小、均匀程度影响较大的金属离子溶液的流速、浓度等难以控制，因此，在微通道内进行沉积纳米颗粒操作难以掌控；又如专利文献CN104568905A公开了一种基于SERS尾流平台的三维码生物检测芯片及制备、检测方法，该芯片采用在玻璃片表面修饰Au纳米粒子，并制成条形码形状的玻璃基底，制作方法及其繁琐，通过人为除去SERS检测区以外的增强基底不仅费人费时，且容易造成检测区内增强基底破坏或边缘不齐而出现边缘效应等，同时也很难使检测区与微通道刚好对应，此外，上层为微流控通道，采用抽压泵进行进样，操作难度较大，易发生样品漏液情况，而且芯片可检测区域较少，进样口和出样口占据很大空间，无法进行不同样本同时并行测试。
发明内容
[0004] 针对上述缺陷，本发明的一个目的是提供一种PDMS自吸进样的微流控SERS芯片，不仅能够解决SERS基底与微通道贴合不牢导致漏液的技术问题，且PDMS自吸进样方式能够克服微结构中注射、负压泵吸等方式进样存在的空间狭小、操作不便、样本易漏液等技术缺陷，此外，制作简单方便，成本低廉，尺寸较小，便于携带。
[0005] 本发明的第二个目的是提供PDMS自吸进样的微流控SERS芯片的制备方法。
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0007] 一种PDMS自吸进样的微流控SERS芯片，其特征在于：所述芯片由下至上包括依次叠加在一起的ITO基片(1)、双面胶中间层(2)、PDMS盖片(3)和PDMS弹性体(4)，[0008] 所述的ITO基片(1)是以铂电极为对电极，饱和甘汞电极为辅助电极，ITO基片为工作电极，-0.1～-2.0V下电沉积5～300s在ITO基片上成金属核；然后在-0.1～-1.5V下电沉积2000～4000s制得纳米金属@ITO基底；最后将制得的纳米金属@ITO基底在含有另一种不同的金属离子溶液中浸泡，集成SERS增强基底(11)，所述的金属选自纳米银、金、钯或锆；制得的ITO基片，集成的SERS基底纳米颗粒分布均匀，操作简单，可控性强，所需时间短，制作成本低廉，可批量生产；
[0009] 所述的双面胶中间层(2)的上面通过光刻技术刻有至少一条微通道(21)，所述微通道宽度为0.1～1mm，长度为5～10mm，深度为0.1～1.5mm，微通道距离左右边缘至少0.2mm，距离上下边缘至少0.2mm；通过双面胶中间层(2)与ITO基片(1)紧密贴合，同时将微通道通过光刻技术可在双面胶中间层(2)上，既有效解决了ITO基片(1)不平整，与微通道贴合不紧，易漏液等技术问题，又避免了人为去除微通道外SERS基底费时费力，且易损伤检测区对应的SERS基底、边缘不齐、同时SERS基底很难与微通道刚好对应等缺陷；微通道的尺寸和位置设计既方便进样，又能够保证通道内密封性，提高真空度。
[0010] 所述的PDMS盖片(3)的上部设有与微通道对应的进样孔(31)，所述进样孔(31)的直径为0.5～1.5mm，且小于一条微通道的宽与两条微通道间隔之和，既便于进样，又能防止串样，同时与PDMS弹性体配合，能够实现样本的自动进样，有效避免了微结构中注射、负压泵吸等进样方式存在的空间狭小、操作不便、易漏液等缺陷，且有利于整个芯片操作系统的微小型化；
[0011] 根据本发明的微流控SERS芯片，所述PDMS弹性体(4)的长度覆盖所有微通道，宽度不大于进样孔至盖片底边的距离，厚度为10～30mm，既避免PDMS弹性体(4)盖住进样孔，又能够提供足够的进样动力，且能够保证每个微通道受力均匀，此外，有利于微流控芯片组装，方便进样测试时的操作。
[0012] 根据本发明的微流控SERS芯片，所述的ITO基片(1)由以下方法制备得到：以铂电极为对电极，饱和甘汞电极为辅助电极，ITO基片为工作电极，以含有硝酸钾的银氨溶液为电解液，-1.0V下电沉积10s在ITO基片上成银核；然后在-0.4V下电沉积2000s制得纳米Ag@ITO基底；最后将制得的纳米Ag@ITO基底在0.1mmoL/L的含Au+溶液中浸泡2min，集成Nano-Ag&Au@ITO增强基底，通过在-1.0V下电沉积10s的条件下成银核，且在-0.4V下电沉积2000s制得纳米Ag@ITO基底，最后在含Au+溶液中浸泡2min制得的Nano-Ag&Au@ITO增强基底，集成的SERS基底结构可控、分布均匀，能够有效提高SERS信号灵敏度。
[0013] 根据本发明的微流控SERS芯片，所述双面胶中间层(2)的层数为1～3层，本发明人发现，双面胶层数对拉曼光谱的信号有一定影响，当双面胶中间层(2)的层数超过3层时，拉曼光谱信号变弱，灵敏度降低。
[0014] 根据本发明的微流控SERS芯片，所述双面胶中间层(2)的上面刻有至少2条平行微通道；多条平行微通道与整面均集成有SERS增强基底的ITO基片配合，能够满足高通量的检测需求，大大缩短检测时间，提高检测效率，且能够实现一次进样，通道内多点多次检测，求平均值以提高检测高重复性和准确度。
[0015] 根据本发明的微流控SERS芯片，所述双面胶中间层(2)上面刻有的微通道宽度为0.1～1mm，长度为5～10mm，深度为0.1～1.5mm，微通道距离左右边缘0.2～1mm，距离上下边缘0.2～1mm，当双面胶中间层(2)上面刻有至少两条平行微通道时，每相邻两条微通道之间的间隔0.2～2mm；优选地，微通道宽度为0.5mm，长度为8.5mm，深度为0.1mm，微通道距离左右边缘1mm，距离上下边缘0.5mm，当双面胶中间层(2)上面刻有至少两条平行微通道时，每相邻两条微通道之间的间隔1mm；本发明人发现，微通道宽度超过1mm，通道与通道之间样本互混，将微通道的宽度设计为0.1～1mm，长度5～10mm，深度0.1～1.5mm时，尤其是将宽度设计为0.5mm，长度8.5mm，深度0.1mm时，正好适合滴加5-6滴样本，既使微通道内充满样品，又避免样品过多溢出；此外，距离上下边缘0.2～1mm，距离左右边缘0.2～1mm，同时当双面胶中间层(2)上面刻有至少两条平行微通道时，每相邻两条微通道之间的间隔0.2～2mm，既能够保证通道内密封性，提高真空度，防止微通道内样品溢出，又能够提供尽可能多的检测面积。
[0016] 根据本发明的微流控SERS芯片，所述PDMS盖片(3)上的进样孔与双面胶中间层(2)上的微通道上部对应，直径为0.5～1.5mm，且小于一条微通道的宽与两条微通道间隔之和，既便于进样，又能有效防止串样，当进样孔大于1个时，相邻两个进样孔可以上下错开0.5～1.5mm，能够有效防止样品之间相互串样；优选地，所述PDMS盖片(3)上的进样孔与双面胶中间层(2)上的微通道上部对应，直径为1.25mm，当进样孔大于1个时，相邻两个进样孔上下错开0.5～1.5mm。
[0017] 根据本发明的微流控SERS芯片，所述PDMS弹性体(4)的长度为10mm，宽度为0.5mm，厚度为10mm。
[0018] 本发明提供的PDMS自吸进样的微流控SERS芯片，具有以下优点：
[0019] (1)具有多条平行微通道，且整个微通道均集成有SERS增强基底，既能够满足高通量的检测需求，大大缩短检测时间，提高检测效率，又能够实现一次进样，通道内多点多次检测，求平均值以提高检测高重复性和准确度；
[0020] (2)ITO基片通过多不电沉积法集成SERS增强基底，基底结构可控、分布均匀，能有效增强样本检测信号的同时，有效提高SERS信号的重现性，提高SERS检测灵敏度和检测效率，且制备方法简单可控；
[0021] (3)利用双面胶中间层(2)，一方面便于微通道与不平整的ITO基片(1)紧密贴合，解决电沉积法制备的SERS基底表面不平整、密封性差、易漏液的技术问题，另一方面整面集成SERS增强基底，不仅基片表面基底分布均匀，对应多微通道提供更多的检测区域，又避免了人为去除微通道外SERS基底费时费力，且易损伤检测区对应的SERS基底、边界不齐、同时SERS基底很难与微通道刚好对应等缺陷；
[0022] (4)设计尺寸合适的PDMS弹性体，充分利用PDMS的透气性能，通过PDMS弹性体的真空自吸模式，实现样本的自动进样，能够有效避免微结构中注射、负压泵吸等进样方式存在的空间狭小、操作不便、易漏液、试样损耗大、交叉污染等缺陷，且有利于整个芯片操作系统的微小型化；
[0023] (5)芯片尺寸小，便于携带，可以作为检测人员随身携带的检查工具，同时制备方法简单，成本低廉，适于生化样本的多点并行测试。
[0024] 第二方面，本发明提供上述PDMS自吸进样的微流控SERS芯片的制备方法，包括以下步骤：
[0025] 步骤1制备ITO基片：制备集成SERS增强基底的ITO基片；
[0026] 步骤2贴合双面胶中间层：在ITO基片上贴合双面胶，通过光刻技术刻制微通道；
[0027] 步骤3贴合PDMS盖片：在PDMS盖片上打进样孔，贴合在双面胶层上面，制得PDMS盖片-双面胶中间层-ITO基片的三明治结构；
[0028] 步骤4制备PDMS弹性体：制得合适尺寸的PDMS弹性体；
[0029] 使用时，将PDMS弹性体置于步骤3制得的三明治结构上。
[0030] 在一些优选的实施方案中，本发明提供的上述PDMS自吸进样的微流控SERS芯片的制备方法，包括以下步骤：
[0031] 步骤1制备ITO基片：以铂电极为对电极，饱和甘汞电极为辅助电极，ITO基片为工作电极，-0.1～-2.0V下电沉积5～300s在ITO基片上成金属核；然后在-0.1～-1.5V下电沉积2000～4000s制得纳米金属@ITO基底；最后将制得的纳米金属@ITO基底在含另一种金属离子溶液中浸泡，集成SERS增强基底，所述的金属选自纳米银、金、钯或锆；
[0032] 步骤2贴合双面胶中间层：在ITO基片上贴合双面胶，通过光刻技术刻制微通道；
[0033] 步骤3贴合PDMS盖片：根据微通道的尺寸及位置，通过光刻技术在有机玻璃上制作进样孔定位装置，然后用打孔器在PDMS盖片打进样孔，贴合在双面胶层上面制得PDMS盖片-双面胶中间层-ITO基片的三明治结构；
[0034] 步骤4 PDMS弹性体的制备：根据弹性体的尺寸选择合适的凹槽，浇注配置好的聚二甲基硅氧烷(PDMS)弹性材料，真空脱气后，90℃加热固化，切割即得；
[0035] 使用时，PDMS弹性体置于步骤3制得的PDMS盖片-双面胶中间层-ITO基片的三明治结构上，同时抽真空，得到具有PDMS自吸进样功能的微流控SERS芯片，进样时将抽完真空的芯片取出，进样完成后移去PDMS弹性体进行检测。
[0036] 根据本发明所述的制备方法，步骤1中所述的ITO基片是以铂电极为对电极，饱和甘汞电极为辅助电极，ITO基片为工作电极，以含有硝酸钾的银氨溶液为电解液，-1.0V下电沉积10s在ITO基片上成银核；然后在-0.4V下电沉积2000s制得纳米Ag@ITO基底；最后将制得的纳米Ag@ITO基底在0.1mmoL/L的含Au+溶液中浸泡2min，集成Nano-Ag&Au@ITO增强基底得到。
附图说明
[0037] 图1是本发明PDMS自吸进样的微流控SERS芯片的结构图；
[0038] 图2是本发明PDMS自吸进样的微流控SERS芯片ITO基片的结构图；
[0039] 图3是本发明PDMS自吸进样的微流控SERS芯片双面胶中间层的结构图；
[0040] 图4是本发明PDMS自吸进样的微流控SERS芯片PDMS盖片的结构图；
[0041] 图5是本发明PDMS自吸进样的微流控SERS芯片6个不同通道检测人体血清的SERS光谱；
[0042] 图中，
[0043] 1－ITO基片，11－SERS增强基底；
[0044] 2－双面胶中间层，21－微通道；
[0045] 3－PDMS盖片，31－进样孔；
[0046] 4－PDMS弹性体。
具体实施方式
[0047] 实施例1 PDMS自吸进样的微流控SERS芯片的制备
[0048] 步骤1制备ITO基片：采用VersaSTAT3电化学工作站三电极体系，以铂电极为对电极、饱和甘汞电极为辅助电极，选取洁净10mm×10mm的ITO导电玻璃为工作电极，用含0.3mol/L的KNO3和1.6mmol/L的银氨的混合溶液10mL为电解液，在室温(25℃±5)下，采用电沉积技术，在-1.0V条件下沉积10s，使纳米Ag在表面成核，然后在-0.4V电位下沉积
2000s，得到均匀分布的纳米Ag@ITO基底；通过对HAuCl4溶液浓度和浸泡时间的优化，得到在0.1mmol/L的HAuCl4浸泡2min的最优条件下，制备得到Nano-Ag&Au@ITO增强基底，结构见图2；
[0049] 步骤2贴合双面胶中间层：在基底上贴合两层双面胶，通过光刻技术在双面胶上刻蚀微通道，结构件图3，得到6条长为8.5mm，宽为0.5mm，高为0.1mm的微通道，通道间隔1mm，两侧通道分别距离边缘1mm，微通道距离下边缘为0.5mm；
[0050] 步骤3贴合PDMS盖片：在干净光滑的胶片上浇注预聚体和溶剂按1:10配置好的聚二甲基硅氧烷(PDMS)弹性材料，再盖上一张胶片，再上面施加一个重物，然后真空脱气后放置烘箱中90℃加热固化1h，制得PDMS薄膜，厚度为0.3mm；根据ITO玻璃尺寸，刀刻出10mm×10mm的盖片；根据微通道的尺寸及位置，用光刻技术在有机玻璃上制作进样口定位装置，根据定位装置在10mm×10mm盖片上用打孔器依次打6个直径为1.25mm的进样孔，结构见图4，将制得的PDMS盖片贴合在双面胶层上面，制得PDMS盖片-双面胶中间层-ITO基片的三明治结构；
[0051] 步骤4制备PDMS弹性体：在深度为1cm的凹槽中浇注预聚体和溶剂按1:10配置好的聚二甲基硅氧烷(PDMS)弹性材料，然后真空脱气后放置烘箱中90℃加热固化1h，制得PDMS弹性体，厚度为10mm，根据ITO玻璃尺寸进行切割，长10mm，宽0.5mm。
[0052] 使用时，PDMS弹性体置于步骤3制得的PDMS盖片-双面胶中间层-ITO基片的三明治结构上，同时抽真空，得到具有PDMS自吸进样功能的微流控SERS芯片，进样时将抽完真空的芯片取出，进样完成后移去PDMS弹性体进行检测。
[0053] 实施例2人体血清样本检测
[0054] 将实施例1制备的PDMS自吸进样的微流控SERS芯片对人血清样本进行SERS测试分析。将实施例1中的微流控SERS芯片放入真空箱抽真空20min，之后用10μL移液枪分别吸取6例不同人血清样本，分别滴加在6个不同进样孔，等待10min，期间需时刻补充进样口液体，待微通道中充满样本溶液，将PDMS弹性体压块取下(PDMS弹性体和PDMS盖片之间的粘合力比PDMS盖片与双面胶之间的粘合力要小)，采用海洋拉曼光谱仪进行测试，实验条件为选用激光器波长785nm，激光功率为3.5mw，积分时间为3s，积分次数为1次，对每个通道的不同位置的人血清与去离子水进行SERS光谱采集，图5为6个不同通道的人血清SERS光谱图，该芯片能同时并行测试多个不同样本，不同通道的增强效果具有很好地稳定性。可见，本发明在生化样本检测领域中具有可操作性强，检测灵敏度高，制作成本低，高通量，高效能等优势。
