两序模具组

摘要

本发明公开了一种两序模具组，一序模具包括：底座；凸模，固定设置在底座上，凸模包括预成型凸模和预定位凸模；导柱，竖直地固定设置在底座上；下模座，与导柱滑动配合；托料芯，固定设置在下模座顶面；贯通孔，贯通下模座和托料芯，贯通孔分为成型通孔和定位通孔，分别对应预成型凸模和预定位凸模；上模座，具有与凸模对应的凹模。一序模具的凸模，具有预成型凸模和预定位凸模，预成型凸模将工件预压出初步形状，预定位凸模在周边对工件实现定位，该预定位凸模使工件在一序中减小偏差，该预定位凸模从多点对板料进行的预定位，避免走料不一致，保证了一序作业后工件的精度提高，进而提高了二序的精确度。

权利要求

1.一种两序模具组，具有一序模具和二序模具，其特征在于，所述一序模具包括：

底座；

凸模，固定设置在所述底座上，所述凸模包括预成型凸模（1），和分布在所述预成型凸模（1）周边的预定位凸模（3）；

导柱，竖直地固定设置在所述底座上；

下模座（5），位于所述底座上方，与所述导柱滑动配合；

托料芯（2），固定设置在所述下模座（5）顶面；

贯通孔，贯通所述下模座（5）和托料芯（2），所述贯通孔分为成型通孔和定位通孔，分别对应所述预成型凸模（1）和所述预定位凸模（3）；

上模座（7），具有与所述凸模对应的凹模；其中，所述下模座（5）在第一位置和第二位置之间滑动，所述第一位置为：所述凸模从所述托料芯（2）顶面露出，所述第二位置为：所述凸模下落到所述托料芯（2）以下；所述二序模具包括：设置在二序下模座（11）上的二序托料芯（12），在所述二序托料芯（12）上具有成型凸模（9）和定位凸起（10），所述成型凸模（9）和定位凸起（10）的位置关系与所述预成型凸模（1）和所述预定位凸模（3）的位置关系对应。

2.根据权利要求1所述的两序模具组，其特征在于，所述托料芯（2）上设置有板料定位板（4），所述板料定位板（4）具有相对地设置在所述贯通孔两端的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此相对的一侧，分别形成定位弧面。

3.根据权利要求2所述的两序模具组，其特征在于，所述上模座（7）还具有凸起的压料芯（6），所述压料芯（6）的外形与所述定位弧面匹配，所述凹模形成在所述压料芯（6）上。

4.根据权利要求1所述的两序模具组，其特征在于，所述下模座（5）和所述底座之间设置有弹簧。

5.根据权利要求1或4所述的两序模具组，其特征在于，在所述凸模上形成阶梯孔，分为大径孔和小径孔，靠近所述下模座（5）的一端为小径孔，远离所述下模座（5）一端为大径孔；

定位螺栓（14A）具有尾部和栓部，所述栓部穿过所述阶梯孔，与所述下模座（5）螺接，所述尾部直径小于等于所述大径孔的直径，大于所述小径孔的直径。

6.一种两序模具组，具有一序模具和二序模具，其特征在于，所述一序模具包括：

底座；

动力缸，固定设置在所述底座上；

凸模，设置在所述动力缸上，由所述动力缸提供上下移动的动力，所述凸模包括预成型凸模（1），和分布在所述预成型凸模（1）周边的预定位凸模（3）；

下模座（5），位于所述底座上方，通过立柱固定设置在所述底座上；

托料芯（2），固定设置在所述下模座（5）顶面；

贯通孔，贯通所述下模座（5）和托料芯（2），所述贯通孔分为成型通孔和定位通孔，分别对应所述预成型凸模（1）和所述预定位凸模（3）；

上模座（7），具有与所述凸模对应的凹模；

所述凸模在第三位置和第四位置之间滑动，所述第三位置为：所述凸模从所述托料芯（2）顶面露出，所述第四位置为：所述凸模下落到所述托料芯（2）以下；所述二序模具包括：设置在二序下模座（11）上的二序托料芯（12），在所述二序托料芯（12）上具有成型凸模（9）和定位凸起（10），所述成型凸模（9）和定位凸起（10）的位置关系与所述预成型凸模（1）和所述预定位凸模（3）的位置关系对应。

7.根据权利要求6所述的两序模具组，其特征在于，所述托料芯（2）上设置有板料定位板（4），所述板料定位板（4）具有相对地设置在所述贯通孔两端的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此相对的一侧，分别形成定位弧面。

8.根据权利要求7所述的两序模具组，其特征在于，所述上模座（7）还具有凸起的压料芯（6），所述压料芯（6）的外形与所述定位弧面匹配，所述凹模形成在所述压料芯（6）上。

说明书

两序模具组

技术领域

[0001] 本发明涉及模具领域，尤其涉及一种两序模具组。

背景技术

[0002] 汽车覆盖件的冲压工艺方案设计是根据产品结构形状和技术要求确定成形、修边、冲孔、翻边、整形等工序的先后顺序及各工序的具体内容，一般来说，对于零件造型较深时，需设置两序拉延工艺，例如图1所示零件0’。传统两序拉延时，其第二序拉延定位用第一序料边定位，图2示出了现有技术中一序或二序工艺中模具的上模1’和下模2’的示意图。

[0003] 由于钢厂所供料片存在精度公差，且坯料下料时存在误差，生产时料片止口存在较高误差，定位精度差，不同批次拉延时，生产时工况无法保证完全一致，其坯料走料不一致，存在料边误差，一序产生的误差直接影响二序的拉延精确性，同时，二序拉延过程中，也同样存在精度差的问题。

[0004] 综上所示，其一序、二序拉延定位精度差，导致零件最终精度差，甚至零件二序拉延时会产生破裂的可能，直接导致加工失败。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种两序模具组，保证两序工艺进行时，能够保证工件的高精度。

[0006] 本发明提供的一种两序模具组，具有一序模具和二序模具，所述一序模具包括：底座；凸模，固定设置在所述底座上，所述凸模包括预成型凸模，和分布在所述预成型凸模周边的预定位凸模；导柱，竖直地固定设置在所述底座上；下模座，位于所述底座上方，与所述导柱滑动配合；托料芯，固定设置在所述下模座顶面；贯通孔，贯通所述下模座和托料芯，所述贯通孔分为成型通孔和定位通孔，分别对应所述预成型凸模和所述预定位凸模；上模座，具有与所述凸模对应的凹模；所述下模座在第一位置和第二位置之间滑动，所述第一位置为：使所述凸模从所述托料芯顶面露出，所述第二位置为：所述凸模下落到所述托料芯以下。

[0007] 如上所述的两序模具组，其中，所述二序模具包括：设置在二序下模座上的二序托料芯，在所述二序托料芯上具有成型凸模和定位凸起，所述成型凸模和定位凸起的位置关系与所述预成型凸模和所述预定位凸模的位置关系对应。

[0008] 如上所述的两序模具组，其中，所述托料芯上设置有板料定位板，所述板料定位板具有相对地设置在所述贯通孔两端的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此相对的一侧，分别形成定位弧面。

[0009] 如上所述的两序模具组，其中，所述上模座还具有凸起的压料芯，所述压料芯的外形与所述定位弧面匹配，所述凹模形成在所述压料芯上。

[0010] 如上所述的两序模具组，其中，所述下模座和所述底座之间设置有弹簧。

[0011] 如上所述的两序模具组，其中，在所述凸模上形成阶梯孔，分为大径孔和小径孔，靠近所述下模座的一端为小径孔，远离所述下模座一端为大径孔；定位螺栓具有尾部和栓部，所述栓部穿过所述阶梯孔，与所述下模座螺接，所述尾部直径小于等于所述大径孔的直径，大于所述小径孔的直径。

[0012] 本发明提供的另一种两序模具组，具有一序模具和二序模具，所述一序模具包括：底座；动力缸，固定设置在所述底座上；凸模，设置在所述动力缸上，由所述动力缸提供上下移动的动力，所述凸模包括预成型凸模，和分布在所述预成型凸模周边的预定位凸模；下模座，位于所述底座上方，通过立柱固定设置在所述底座上；托料芯，固定设置在所述下模座顶面；贯通孔，贯通所述下模座和托料芯，所述贯通孔分为成型通孔和定位通孔，分别对应所述预成型凸模和所述预定位凸模；上模座，具有与所述凸模对应的凹模；所述凸模在第三位置和第四位置之间滑动，所述第三位置为：使所述凸模从所述托料芯顶面露出，所述第四位置为：所述凸模下落到所述托料芯以下。

[0013] 如上所述的两序模具组，其中，所述二序模具包括：设置在二序下模座上的二序托料芯，在所述二序托料芯上具有成型凸模和定位凸起，所述成型凸模和定位凸起的位置关系与所述预成型凸模和所述预定位凸模的位置关系对应。

[0014] 如上所述的两序模具组，其中，所述托料芯上设置有板料定位板，所述板料定位板具有相对地设置在所述贯通孔两端的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此相对的一侧，分别形成定位弧面。

[0015] 如上所述的两序模具组，其中，所述上模座还具有凸起的压料芯，所述压料芯的外形与所述定位弧面匹配，所述凹模形成在所述压料芯上。

[0016] 本发明的两序模具组中，一序模具的凸模，具有预成型凸模和预定位凸模，预成型凸模将工件预压出初步形状，同时，预定位凸模在周边对工件实现定位，该预定位凸模使工件在一序中减小偏差，该预定位凸模从多点对板料进行的预定位，避免走料不一致，保证了一序作业后工件的精度提高，进而提高了二序的精确度。一序加工的零件具有预成型结构，以及预定位凸模使工件形成的定位凸包，该定位凸包用于二序工艺的定位，更好的提高了精确度。

[0017] 在一种优选的实施方式中，二序模具上具有对应上述凸包的定位凸起，实现二序工艺的定位。

附图说明

[0018] 图1为工件的示意图；

[0019] 图2现有技术中模具的示意图；

[0020] 图3本申请两序模具组中一序模具下模部分的示意图；

[0021] 图4A为本申请两序模具组中一序模具一种实施例的剖面图；

[0022] 图4B为本申请两序模具组中一序模具另一种实施例的剖面图；

[0023] 图5为本申请两序模具组中一序模具上模部分的示意图；

[0024] 图6为本申请两序模具组中二序模具下模部分的示意图；

[0025] 图7为使用本申请两序模具加工工件的的外轮廓示意图。

[0026] 附图标记：

[0027] 现有技术：0’-工件；1’-上模；2’-下模；

[0028] 本申请：1-预成型凸模；2-托料芯；3-预定位凸模；4-板料定位板5-下模座；6-压料芯；600-安装台；7–上模座；801-预定位凹模；802-预成型凹模；9-成型凸模；10-定位凸起；11-二序下模座；12-二序托料芯；13-安装板；14A、14b-定位螺栓。

具体实施方式

[0029] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0030] 本发明公开一种两序模具组，该两序模具组具有一序模具和二序模具，一般在使用时，先用一序模具硅工件加工，将加工后的工件放到二序模具进行第二序的加工，具体不再赘述。

[0031] 先说明一序模具，参见图3到图5，一序模具主要具有凸模，该凸模分为预成型凸模1，和分布在预成型凸模1周边的预定位凸模3；即凸模包括两种类型，一种预成型凸模1，另一种是预定位凸模3。预成型凸模1主要对工件进行预成处理，如图1中的工件，先使其产生小幅度凸起。预定位凸模3在工件上形成预定位的凸包。该结构即可以用于二序工艺中进行定位，又能保证在一序工艺中从多点对工件极性定位，保证各方向的走料一致。

[0032] 一序模具还具有下模座5和固定在下模座5上的托料芯2，这二者上都具有贯通孔，贯通孔的形状、位置和凸模对应，凸模能在贯通孔内上下滑动，实现对工件的冲压，完成一序的加工动作。

[0033] 下面以两个实施例来说明一序模具的具体结构，需要注意，为了说明的方便，下面各实施的附图，可能会使用同一附图，具体情况下面实施例中会说明。。

[0034] 实施例1

[0035] 参见图3、图4A和图5，一序模具包括：底座；凸模、导柱、下模座5、托料芯2、贯通孔和上模座7

[0036] 凸模固定设置在底座上，凸模包括预成型凸模1，和分布在所述预成型凸模1周边的预定位凸模3；导柱竖直地固定设置在所述底座上；下模座5位于所述底座上方，与导柱滑动配合；托料芯2固定设置在所述下模座5顶面；贯通孔贯通所述下模座5和托料芯2，贯通孔分为成型通孔和定位通孔，分别对应所述预成型凸模1和所述预定位凸模3。继续参见图5，上模座7具有与所述凸模对应的凹模，参见图5，该凹模具有预定位凹模801和预成型凹模802，与凸模的预定位凸模3、预成型凸模1对应。

[0037] 在本实施例中，上模座7与下模座5未合模时，凸模是在第二位置的，即凸模在托料芯2以下，这样不会影响上料。使用中，上模座7朝下模座5移动，向下压动下模座5，使下模座5也随之向下移动，从而使凸模从第托料芯2上逐渐露出，当然预成型凸模1和预定位凸模3都是逐渐露出，分别使工件预成型和使工件形成定位的凸包。

[0038] 合模结束后，上模座7上行，为了使下模座5能够自行抬升，在下模座5和所述底座之间设置有弹簧。为了保证下模座5抬升的高度，参见图4A，在凸模上形成阶梯孔，分为大径孔和小径孔，靠近所述下模座5的一端为小径孔，远离所述下模座5一端为大径孔；定位螺栓14A具有尾部和栓部，所述栓部穿过所述阶梯孔，与所述下模座5螺接，所述尾部直径小于等于所述大径孔的直径，大于所述小径孔的直径。这样，在下模座5上升到预定位置时，尾部就会卡到大径孔和小径孔的台阶面上，从而停止下模座5的上升。

[0039] 需要注意，图4A并非从通孔正中心位置进行剖视，因此下模座5上并为显示出贯通孔，同时，凸模在下模座5下方的形状可以多样，以保证定位螺栓14A的成功设置。例如横向的部分突出，以安装定位螺栓14A。

[0040] 需要注意，为了方便凸模等的安装，基座上可能会有预留的开口，如图4A中基座底部的开口，这些是生产一序模具时产生的，并不不对本申请所说明的机构产生影响或限定。

[0041] 实施例2

[0042] 参见图3、图4B和图5，本实施例中的一序模具包括底座动力缸、凸模、下模座5、托料芯2、贯通孔和上模座7。动力缸固定设置在所述底座上；凸模设置在动力缸上，由动力缸提供上下移动的动力，凸模包括预成型凸模1，和分布在所述预成型凸模1周边的预定位凸模3；下模座5，位于所述底座上方，通过立柱固定设置在所述底座上；托料芯2，固定设置在所述下模座5顶面；贯通孔，贯通所述下模座5和托料芯2，所述贯通孔分为成型通孔和定位通孔，分别对应所述预成型凸模1和所述预定位凸模3；上模座7，具有与所述凸模对应的凹模，继续参见图5，上模座7具有与所述凸模对应的凹模，参见图5，该凹模具有预定位凹模801和预成型凹模802，与凸模的预定位凸模3、预成型凸模1对应。

[0043] 可见，本实施例2和实施例1相比，实施例1中是下模座5可以在第一位置和第二位置间移动，实现凸模的露出或隐藏，本实施例2中，是凸模自身在第三位置和第四位置移动。二者原理是相同的。

[0044] 当然，由于本实施例中下模座5不移动，因此其不需要弹簧来实现复位，也就不需要定位螺栓14A来保证复位距离。

[0045] 本实施例需要保证凸模在第三位置和第四位置之间移动的精准，这主要是靠动力缸实现，具体实现本申请不再赘述。

[0046] 当然，为了保证精准度，本实施例可以设置额外的定位保证。参见图4B，在下模座5或者托料芯2上形成阶梯孔，分别为大径孔和小径孔。阶梯孔可以同时在下模座5和者托料芯2上。以托料芯2所在方向为上，下模座5方向为下，上边的为小径孔，下端的为大径孔，定位螺栓14B具有尾部和栓部，所述栓部穿过所述阶梯孔，与所述凸模螺接，所述尾部直径小于等于所述大径孔的直径，大于所述小径孔的直径。这样，在凸模上升到预定位置时，尾部就会卡到大径孔和小径孔的台阶面上，从而停止凸模的上升。

[0047] 与实施例1类似，图4B也并非从通孔正中心位置进行剖视，因此下模座5上并为显示出贯通孔，同时，凸模在下模座5下方的形状可以多样，以保证定位螺栓14B的成功设置。例如横向的部分突出，以安装定位螺栓14B。需要注意，为了方便凸模等的安装，基座上可能会有预留的开口，如图4B中基座底部的开口，这些是生产一序模具时产生的，并不不对本申请所说明的机构产生影响或限定。

[0048] 下面要说明的结构、零部件等，是可以同时适用于实施例1和实施例2的，为了避免说明书出现过多的重复之处，下面统一的进行说明。以下说明书中出现的内容，可以任意的与实施例1或者实施例2结合。

[0049] 托料芯2上设置有板料定位板4，所述板料定位板4具有相对地设置在所述贯通孔两端的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此相对的一侧，分别形成定位弧面。

[0050] 上模座7还具有凸起的压料芯6，所述压料芯6的外形与所述定位弧面匹配，所述凹模形成在所述压料芯6上。参见图5，压料芯6设置在一个安装台600上，且从安装台600上凸起，该安安装台600可以和板料定位板4配合限制合模的距离。由于凹模具有凹陷的深度，其凹陷的部分可能会深度到安装台600的部分。

[0051] 参见图6，二序模具具有二序上模座(图中未示出)和二序下模座11，二序下模座11上设置有二序托料芯12，二序托料芯12可以通过安装板13安装在二序下模座11上。当然，在二序模具中还具有上压边圈和下压边圈。

[0052] 在二序托料芯12上具有成型凸模9和定位凸起10，所述成型凸模9和定位凸起10的位置关系与所述预成型凸模1和所述预定位凸模3的位置关系对应。一序工艺中对工件形成的凸包，就用于在二序模具的定位凸起10上。

[0053] 参见图7，示出了工件在各工序中的变化。当然，该工件是以图1中所示出工件结构为例说明的，需要生产不同形状的零件，对应的改变凸模形状即可。

[0054] 图7中，虚线B是工件安装到一序模具上的外形，可以理解为安装到板料定位板4上的形状。虚线C是在一序模具上预成型后，预成型部分拉延边缘的外形。可以理解该虚线C之外的部分可能会作为废料去除，具体的本申请不赘述，本领域技术人员可以知晓工件废料部分的处理方式。点A是在预定位模具3形成凸包的位置。结合图3可见预定位凸模3，预定位模具3本身就对应在工件比较边缘的位置，这样可以提高集成度，较小模具体积。

[0055] 继续参见图7，实现D是二序工艺后工件成型的底面外轮廓，实现E是二序工艺后工件成型的顶面外轮廓。

[0056] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。