本发明提供一种锁模装置，包括驱动机构、铲机机构、滑块，驱动机构固定安装于模具，驱动机构驱动铲机与所述滑块固定；铲机机构包括第一铲机和第二铲机，第一铲机和第二铲机对称开合；滑块在所述模具上滑动，滑块设置有用于容纳第一铲机和第二铲机的铲机槽，第一铲机和第二铲机在所述驱动机构的驱动下对称打开并滑入所述铲机槽；模具上设置有用于滑块滑动的滑槽以及对打开的所述第一铲机和第二铲机限位的限位组件，限位组件设置于所述滑槽的两侧。在注塑过程中，驱动铲机对注塑模具锁止，铲机插入滑块的铲机槽内，注塑时由于巨大的冲击力使得滑块向后滑动时，第一铲机和第二铲机的端部分别被限位组件卡死，防止滑块向后滑动。
1.一种锁模装置，其特征在于，包括驱动机构、铲机机构、滑块，所述驱动机构固定安装于模具，所述驱动机构驱动所述铲机机构与所述滑块固定；所述铲机机构包括第一铲机和第二铲机，所述第一铲机和所述第二铲机对称开合；所述滑块在所述模具上滑动，所述滑块设置有用于容纳第一铲机和第二铲机的铲机槽，所述第一铲机和所述第二铲机在所述驱动机构的驱动下对称打开并滑入所述铲机槽；所述模具上设置有用于滑块滑动的滑槽以及对打开的所述第一铲机和第二铲机限位的限位组件，所述限位组件设置于所述滑槽的两侧；
所述滑槽由两设于所述模具上的滑块导轨构成，所述滑块在两滑块导轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于，所述驱动机构与所述铲机机构连接有连动介子，所述驱动机构与所述连动介子固定连接，所述铲机机构与所述连动介子铰接。
3.根据权利要求2所述的锁模装置，其特征在于，所述第一铲机与所述连动介子连接有第一连接块，所述第二铲机与所述连动介子连接有第二连接块，所述第一连接块分别与所述第一铲机和所述连动介子铰接，所述第二连接块分别与所述第二铲机和所述连动介子铰接。
4.根据权利要求1或3所述的锁模装置，其特征在于，所述滑块上设置有挡块，所述挡块设置于所述铲机槽上，所述挡块用于防止铲机与铲机槽脱离。
5.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于，所述第一铲机和所述第二铲机的外侧具有带有斜面的凹位，所述限位组件包括与所述凹位相配合的斜面。
6.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于，还设置有铲机机构导轨，所述铲机机构导轨固定于所述模具上，所述铲机机构沿铲机机构导轨的方向移动。
7.根据权利要求6所述的锁模装置，其特征在于，还设置有检测模块，所述检测模块安装于所述铲机机构导轨上，所述检测模块用于检测铲机移动的距离。
8.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于，所述驱动机构为抽芯油缸。
一种铲机机构及注塑模具用锁模装置
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域，具体的是一种铲机机构及注塑模具用锁模装置。
背景技术
[0002] 铲机是用于注塑模具中，用来压紧定位滑块位置的结构，在合模时，起到锁定模具滑块的作用，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种使用安全、方便、损耗小、能耗低、锁合力强的锁模机构。
[0004] 本发明是采用如下方案实现的：
[0005] 一种锁模装置，其特征在于，包括驱动机构、铲机机构、滑块，所述驱动机构固定安装于模具，所述驱动机构驱动所述铲机与所述滑块固定；所述铲机机构包括第一铲机和第二铲机，所述第一铲机和所述第二铲机对称开合；所述滑块在所述模具上滑动，所述滑块设置有用于容纳第一铲机和第二铲机的铲机槽，所述第一铲机和所述第二铲机在所述驱动机构的驱动下对称打开并滑入所述铲机槽；所述模具上设置有用于滑块滑动的滑槽以及对打开的所述第一铲机和第二铲机限位的限位组件，所述限位组件设置于所述滑槽的两侧。
[0006] 优选地，所述驱动机构与所述铲机机构连接有连动介子，所述驱动机构与所述连动介子固定连接，所述铲机机构与所述连动介子铰接。
[0007] 优选地，所述第一铲机与所述连动介子连接有第一连接块，所述第二铲机与所述连动介子连接有第二连接块，所述第一连接块分别与所述第一铲机和所述连动介子铰接，所述第二连接块分别与所述第二铲机和所述连动介子铰接。
[0008] 更优选地，所述滑块上设置有挡块，所述挡块设置于所述铲机槽上，所述挡块用于防止铲机与铲机槽脱离。
[0009] 优选地，所述第一铲机和所述第二铲机的外侧具有带有斜面的凹位，所述限位组件包括于所述凹位相配合的斜面。
[0010] 优选地，还设置有铲机机构导轨，所述铲机机构导轨固定于所述模具上，所述铲机机构沿铲机机构导轨的方向移动。
[0011] 更优选地，还设置有检测模块，所述检测模块安装于所述铲机机构导轨上，所述检测模块用于检测铲机移动的距离。
[0012] 优选地，所述驱动机构为抽芯油缸。
[0013] 本发明中，是用于注塑模具上的锁模装置，在注塑过程中，驱动铲机对注塑模具锁止，第一铲机和第二铲机分别插入滑块的铲机槽内，注塑时由于巨大的冲击力使得滑块向后滑动时，第一铲机和第二铲机的端部分别被限位组件卡死，防止滑块向后滑动。当注塑结束后，进行脱模，驱动机构拉动铲机，第一铲机与第二铲机向着中心位移动，然后从滑块脱出，滑块则向后移动完成脱模。
附图说明
[0014] 图1为本发明锁模装置的俯视图
[0015] 图2为本发明锁模装置的立体他
[0016] 图3为本发明锁模装置后视图
[0017] 图4为本发明铲机的第一种结构
[0018] 图5为本发明铲机的第二种结构
具体实施方式
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020] 如图1、图2、图3所示，是本发明锁模装置的锁止时的结构示意图，锁模装置包括抽芯油缸1，连动介子2，第一铲机31和第二铲机32，滑块5，限位组件61和62。抽芯油缸1与连动介子2固定连接，连动介子2与第一铲机31和第二铲机32通过铰接的方式连接。第一铲机31和第二铲机32对称打开，并插入滑块5的铲机槽53内，滑块5在模具上的滑块导轨8上滑动，限位组件61和62分别固定在模具并设置于滑块导轨的两侧，限位组件61和62分别对第一铲机31和第二铲机32限位。
[0021] 在上述方案中，第一铲机与第二铲机的初始状态为合拢状态，抽芯油缸推动第一铲机和第二铲机与滑块的抵接时，第一铲机31和第二铲机32向两侧张开，并与滑块的铲机槽53相配合。在注塑时，抽芯油缸推动铲机对滑块进行锁止，当由于巨大的冲击力驱使滑块向后移动时，限位组件61和62分别对第一铲机31和第二铲机32卡死，一方面防止滑块向后滑动，另一方面减轻了驱动机构的压力负担。
[0022] 其中，第一铲机31和第二铲机32与连动介子的连接方式可设计为如图3所示的方式，第一铲机31和第二铲机32分别直接与连动介子2铰接，能够达到到第一铲机31和第二铲机32张开闭合的基本要求。
[0023] 进一步，第一铲机31和第二铲机32与连动介子的连接方式可以设计为如图4所示的方式，第一铲机31与连动介子2连接有第一连接块41，第一连接块41分别与第一铲机31和连动介子2铰接，第二铲机32与连动介子2连接有第二连接块42，第二连接块42分别与第二铲机32和连动介子铰接。在本方案中，第一铲机31和第二铲机32与连动介子通过二次铰接的方式，使得第一铲机31和第二铲机32的运动更加灵活。
[0024] 再进一步，在滑块5上设置了挡块51和52，当第一铲机31和第二铲机32滑入滑块内的铲机槽时，挡块51和52分别位于第一铲机31和第二铲机32的外侧。其中在铲机槽的上下两端分别加设有挡块，一方面防止铲机从槽内脱落，另一方面增加了铲机的平衡度。
[0025] 再进一步，第一铲机31和第二铲机32的外侧开设有带有斜面的凹位311和321(如图4)，相应的，限位组件61和62也具有与之相配合的斜面。进一步增加了铲机与限位组件的配合度。
[0026] 进一步，还包括铲机机构导轨7，铲机机构导轨7固定于模具上，连动介子2的下端具有凸台(图中未示出)，凸台插入铲机机构导轨7的凹槽71内，铲机机构沿铲机机构导轨7的方向移动。
[0027] 铲机机构导轨7上设置有传感器72，传感器72用于检测铲机移动距离。
[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
