酸洗卷制造工艺

摘要

本发明公开了一种酸洗卷制造工艺，包括：S1，将热轧钢卷通过开卷、压制、矫直，获得矫直带钢；S2，将矫直钢卷依次通过四段酸洗槽进行酸洗处理，获得酸洗处理带钢；酸洗处理的酸气被抽至吸收塔进行中和处理，吸收塔包括塔体，设置于塔体上的进液管、出液管、出气管，设置于塔体的内部的搅拌装置，设置于塔体底部且具有内腔的集液部；S3，将酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽进行水洗处理，获得水洗处理带钢；S4，将水洗处理带钢经三段热风烘干装置干燥处理，依次通过活套坑、切边机、切尾剪、静电涂油机、卷取、卸卷，打捆，制得；本发明具有使带钢酸洗充分并且有效处理酸气，不易使酸气泄漏至操作环境中危害操作人员健康的优点。

权利要求

1.一种酸洗卷制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将热轧钢卷通过开卷机（1）开卷，经压辊（2）及反弯辊（3）压制后，通过开卷器及转向辊（5）一同作用，由第一侧导装置传送至九辊夹送矫直机（6）矫直，获得矫直带钢；

S2，将步骤S1中获得的矫直钢卷依次通过第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）进行酸洗处理，所述酸洗处理采用的盐酸溶液的浓度为

4.5-21.0%，所述第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）中的酸液的浓度依次降低，所述酸洗处理中酸液的温度为23-65℃，所述第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）中的酸液的温度依次提高；所述酸洗处理的总时间为8-15min；

S3，将步骤S2中获得的酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽（8）进行水洗处理，其中，第一段水洗槽（8）、第二段水洗槽（8）、第三段水洗槽（8）均采用冷水清洗，第四段水洗槽（8）采用热水清洗，获得水洗处理带钢；

S4，将步骤S3中获得的水洗处理带钢经三段热风烘干装置（9）干燥处理，依次通过第一夹送辊传送至活套坑（10），经过弧形对中装置处理并经第二夹送辊传送，再依次经过切边机（11）、三辊张力装置（12）、切尾剪（13）、静电涂油机（14）、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；

所述步骤S2中酸洗处理的酸气被抽至吸收塔进行中和处理，所述吸收塔包括塔体

（16），设置于塔体（16）上的进液管（17）、出液管（18）、出气管（19），设置于塔体（16）的内部的搅拌装置（20），设置于塔体（16）底部且具有内腔（23）的集液部（21），与集液部（21）的内腔（23）连通的碱液管（22）；所述集液部（21）的外壁与塔体（16）的内壁紧密抵接且集液部（21）的内壁上开设有与内腔（23）连通的通孔（24），所述集液部（21）为聚四氟乙烯材质；所述塔体（16）内部设置有喷淋装置；

所述步骤S1中的热轧钢卷包括0.030-0.040wt%的碳，0.045-0.085wt%的硅，0.20-

0.29wt%的锰，0.015-0.025wt%的磷，0.010-0.020wt%的硫，0.030-0.045wt%的铝。

2.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述集液部（21）上设置有突条（25），所述塔体（16）的内壁上设置有限位槽（26），所述突条（25）插设于限位槽（26）内。

3.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述喷淋装置包括水平喷淋件（271）和竖直喷淋件，所述竖直喷淋件与水平喷淋件（271）连通设置。

4.根据权利要求3所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述水平喷淋件（271）包括弯曲管（2711）和平直管（2712），所述弯曲管（2711）沿塔体（16）的内部的弯曲弧度设置；所述竖直喷淋件包括若干根竖直管（272），所述竖直管（272）等间距设置于弯曲管（2711）上，所述弯曲管（2711）、平直管（2712）、竖直管（272）上均设置有喷头。

5.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述出气管（19）内部设置有吸附部（28），所述吸附部（28）包括套筒（281）和设置于套筒（281）内部的吸附件，所述吸附件包括多层叠加的吸附层（282）。

6.根据权利要求5所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述吸附层（282）为活性炭层、碳酸钠层、水滑石层、氧化钙层中的至少三种。

7.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，三段热风烘干装置（9）干燥处理包括第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干，所述第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为70-90℃、45-55℃、40-45℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为12-15s、10-18s、15-20s。

8.根据权利要求1所述的酸洗卷的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中的四段酸洗槽中，

第一段酸洗槽（71）中，盐酸溶液的浓度为17.5-21.0%，盐酸溶液的温度为23-28℃，盐酸溶液的酸洗时间为1-1.5min；

第二段酸洗槽（72）中，盐酸溶液的浓度为12-17.4%，盐酸溶液的温度为35-45℃，盐酸溶液的酸洗时间为2-3.5min；

第三段酸洗槽（73）中，盐酸溶液的浓度为8.6-11.9%，盐酸溶液的温度为50-57℃，盐酸溶液的酸洗时间为2-5min；

第四段酸洗槽（74）中，盐酸溶液的浓度为4.5-8.5%，盐酸溶液的温度为60-65℃，盐酸溶液的酸洗时间为3-5min。

9.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中的热轧钢卷的宽幅为1000-1300mm；所述步骤S2中的酸洗处理过程中，矫直带钢的传送速度为80-120m/min。

10.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述喷淋装置设置于进液口的上方。

说明书

酸洗卷制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及酸洗金属材料技术领域，更具体地说，它涉及一种酸洗卷制造工艺。

背景技术

[0002] 酸洗是冷轧带钢生产工艺中非常重要的工序，其目的是清除带钢表面的氧化铁、调节卷重、剪去裂边，为轧机提供合格的坯料，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的带钢产品。其中，推拉式酸洗生产线是一种非连续性的酸洗机组，相对于连续酸洗生产线，具有投资少、机组设备简单、对带钢品种变化的适应性强、操作简单、易维护等优点，适合中小冷轧厂使用。

[0003] 在整个推拉式酸洗组中，酸洗处理较为关键。在酸洗过程中，酸液受到加热后会形成酸气，易附着于带钢表面并对氧化层进行处理。然而，酸气在酸洗槽内不断增加，易造成酸洗槽内的压力过大，从而易使酸气从酸洗槽侧边泄漏，污染整个操作环境，并且污染操作人员的人身健康；同时，酸气不能及时排出酸洗槽，易造成带钢表面的酸洗处理程度过大而造成过酸洗等现象。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种酸洗卷制造工艺，具有使带钢酸洗充分并且有效处理酸气，不易使酸气泄漏至操作环境中危害操作人员健康的优点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0006] 一种酸洗卷制造工艺，包括如下步骤：

[0007] S1，将热轧钢卷通过开卷机开卷，经压辊及反弯辊压制后，通过开卷器及转向辊一同作用，由第一侧导装置传送至九辊夹送矫直机矫直，获得矫直带钢；

[0008] S2，将步骤S1中获得的矫直钢卷依次通过第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽进行酸洗处理，所述酸洗处理采用的盐酸溶液的浓度为4.5-21.0％，所述第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽中的酸液的浓度依次降低，所述酸洗处理中酸液的温度为23-65℃，所述第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽中的酸液的温度依次提高；所述酸洗处理的总时间为8-15min；

[0009] S3，将步骤S2中获得的酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽进行水洗处理，其中，第一段水洗槽、第二段水洗槽、第三段水洗槽均采用冷水清洗，第四段水洗槽采用热水清洗，获得水洗处理带钢；

[0010] S4，将步骤S3中获得的水洗处理带钢经三段热风烘干装置干燥处理，依次通过第一夹送辊传送至活套坑，经过弧形对中装置处理并经第二夹送辊传送，再依次经过切边机、三辊张力装置、切尾剪、静电涂油机、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；

[0011] 所述步骤S2中酸洗处理的酸气被抽至吸收塔进行中和处理，所述吸收塔包括塔体，设置于塔体上的进液管、出液管、出气管，设置于塔体的内部的搅拌装置，设置于塔体底部且具有内腔的集液部，与集液部的内腔连通的碱液管；所述集液部的外壁与塔体的内壁紧密抵接且集液部的内壁上开设有与内腔连通的通孔，所述集液部为聚四氟乙烯材质；所述塔体内部设置有喷淋装置；

[0012] 所述步骤S1中的热轧钢卷包括0.030-0.040wt％的碳，0.045-0.085wt％的硅，0.20-0.29wt％的锰，0.015-0.025wt％的磷，0.010-0.020wt％的硫，0.030-0.045wt％的铝。

[0013] 通过上述技术方案，通过开卷器、转向辊、九辊夹送矫直机共同作用，将热轧钢卷充分展开，并且将展开后的带钢表面的氧化层破裂，便于后期酸洗去除氧化层。

[0014] 在酸洗处理时，通过第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽相互配合，且第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽中的盐酸溶液的浓度依次降低，第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽中的酸液的温度依次提高，有助于充分去除带钢表面的氧化层，使其表面不残留铁锈；

[0015] 由于在酸洗处理时，盐酸溶液的温度不同，会出现不同程度的酸气，通过气泵定期将酸气抽入至吸收塔内部。碱液通过碱液管运输至集液部的空腔中，再通过通孔从空腔向集液部形成的凹槽中流动。水从喷淋装置喷淋出，与进入吸收塔内部的酸气结合，形成酸液，流至集液部中，在搅拌装置的作用下，与碱液发生中和反应，从而使进入吸收塔内部的酸气受到快速且良好的处理。而集液部采用聚四氟乙烯材料制成，耐酸碱，具有较长的使用期限，并且减少了碱液以及形成的酸液对塔体内壁的腐蚀，从而对塔体内壁起到保护作用。

[0016] 此外，集液部具有储存碱液的作用，且碱液从通孔中排出时，会出现湍流等现象，有助于与酸液发生更为充分的中和反应。

[0017] 塔内的酸气形成酸液并与碱液中和后，塔内的气压下降，当第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽内的酸气含量较大时，酸气可向吸收塔内部满溢。该方案不仅使第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽内充满酸气，对经过的带钢形成充分的酸洗，将带钢表面的铁锈充分去除，又不易出现由于酸气过多、酸洗槽内部压力过大而造成泄漏的现象，有助于保持良好的操作环境，同时也有助于保护操作员工的人身健康。酸液与碱液中和后，通过出液管向外排出。

[0018] 采用三段热风烘干装置干燥处理，不仅可以达到充分去除经酸洗处理和水洗处理后的带钢表面的水分，使其表面不残留水渍，并且便于后期进行静电涂有处理。

[0019] 进一步优选为：所述集液部上设置有突条，所述塔体的内壁上设置有限位槽，所述突条插设于限位槽内。

[0020] 通过上述技术方案，突条与限位槽的配合，提高了集液部的稳定性，有助于减少集液部的偏移。

[0021] 进一步优选为：所述喷淋装置包括水平喷淋件和竖直喷淋件，所述竖直喷淋件与水平喷淋件连通设置。

[0022] 通过上述技术方案，水平喷淋件与竖直喷淋件相互配合，增大了喷淋的范围，使进入塔体内部的酸气可被喷淋出的水珠快速且充分地结合，形成酸液，进而快速地降低塔体内部的压强，有助于各段酸洗槽内部的过剩的酸气通过进液管进入塔体内部，进而有助于使通过酸洗槽的带钢表面被充分酸洗却不易出现过酸洗的现象。

[0023] 进一步优选为：所述水平喷淋件包括弯曲管和平直管，所述弯曲管沿塔体的内部的弯曲弧度设置；所述竖直喷淋件包括若干根竖直管，所述竖直管等间距设置于弯曲管上，所述弯曲管、平直管、竖直管上均设置有喷头。

[0024] 通过上述技术方案，进一步增大了喷淋管喷淋的范围，从而增大喷淋管喷出的水珠与酸气之间的接触范围。

[0025] 进一步优选为：所述出气管内部设置有吸附部，所述吸附部包括套筒和设置于套筒内部的吸附件，所述吸附件包括多层叠加的吸附层。

[0026] 通过上述技术方案，为平衡塔体内外的压强，设置有出气管。由于部分酸气会通过出气管向外排放，吸附件对通过出气管的酸气进行吸附处理，减少了酸气从出气管排出的可能。达到减小塔体内部压强的目的，并且还有助于提高操作环境的干净程度。

[0027] 进一步优选为：所述吸附层为活性炭层、碳酸钠层、水滑石层、氧化钙层中的至少三种。

[0028] 通过上述技术方案，活性炭与含有水分的酸气结合，起到吸附酸气的作用；而碳酸钠层与盐酸酸气结合，发生反应，从而形成二氧化碳；而水滑石层、氧化钙层等可起到吸附盐酸酸气、二氧化碳等作用，进一步降低了空气排放的污染。

[0029] 进一步优选为：所述步骤S4中，三段热风烘干装置干燥处理包括第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干，所述第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为70-90℃、45-55℃、40-45℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为12-15s、10-18s、15-20s。

[0030] 通过上述技术方案，经研究(试验一)发现，在通过上述温度以及相应烘干时间的第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干处理后，不易使经酸洗处理和水洗处理后的带钢的表面携带有残留的酸液和水珠，并且有助于提高对带钢表面的光洁效果。

[0031] 进一步优选为：所述步骤S2中的四段酸洗槽中，

[0032] 第一段酸洗槽中，盐酸溶液的浓度为17.5-21.0％，盐酸溶液的温度为23-28℃，盐酸溶液的酸洗时间为1-1.5min；

[0033] 第二段酸洗槽中，盐酸溶液的浓度为12-17.4％，盐酸溶液的温度为35-45℃，盐酸溶液的酸洗时间为2-3.5min；

[0034] 第三段酸洗槽中，盐酸溶液的浓度为8.6-11.9％，盐酸溶液的温度为50-57℃，盐酸溶液的酸洗时间为2-5min；

[0035] 第四段酸洗槽中，盐酸溶液的浓度为4.5-8.5％，盐酸溶液的温度为60-65℃，盐酸溶液的酸洗时间为3-5min。

[0036] 通过上述技术方案，矫直带钢初步进入第一段酸洗槽内，盐酸溶液的浓度较高，但其温度较低，酸洗时间较为短暂，较易大幅度去除带钢表面的铁锈成分；第二段酸洗槽与第三段酸洗槽中的盐酸溶液的浓度比第一段酸洗槽内的盐酸溶液的浓度依次降低，而盐酸溶液的温度逐渐升高，处理时间逐渐增加，对带钢表面的铁锈的去除力度在减小，不易对未生锈的带钢造成损伤。第四段酸洗槽内的盐酸溶液的浓度最低，将带钢表面残留的较少的铁锈部分去除，达到充分去除带钢表面的氧化层的效果，不在表面残留铁锈。

[0037] 进一步优选为：所述步骤S1中的热轧钢卷的宽幅为1000-1300mm；所述步骤S2中的酸洗处理过程中，矫直带钢的传送速度为80-120m/min。

[0038] 通过上述技术方案，宽幅变化较大，有利于满足客户对不同宽幅的带钢的需求，提高了操作的宽泛性。该传送速度范围较为稳定，有助于使进行酸洗处理的带钢保持平稳的运输效果，也有助于提高带钢酸洗处理的有效程度，减少出现过酸洗或者欠酸洗等现象。

[0039] 进一步优选为：所述喷淋装置设置于进液口的上方。

[0040] 通过上述技术方案，酸气从进液口进入至塔体内部，喷淋装置喷出的水从上向下作用，有助于将酸气充分结合，从而使酸气与水珠形成酸液。而形成的酸液不易从进液口溢出，从而不易使酸液影响酸气进入塔体内部。

[0041] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0042] 1.将酸气回收并且快速、有效地处理酸气，具有使带钢酸洗充分但不易使带钢出现过酸洗现象；

[0043] 2.不易使酸气泄漏至操作环境中危害操作人员健康；

[0044] 3.延长吸收塔的使用寿命。

附图说明

[0045] 图1是实施例1的流程示意图；

[0046] 图2是实施例1的结构示意图，主要用于体现塔体、进液管、出液管、出气管的结构；

[0047] 图3是实施例1中塔体的局部剖视图，主要用于体现集液部、碱液管、内腔、通孔、限位槽的结构；

[0048] 图4是实施例1的结构示意图，主要用于体现水平喷淋件、弯曲管、平直管、竖直管、突条的结构；

[0049] 图5是实施例1的结构示意图，主要用于体现吸附部、套筒、吸附层、卡块、卡槽的结构。

[0050] 图中，1、开卷机；2、压辊；3、反弯辊；5、转向辊；6、九辊夹送矫直机；71、第一段酸洗槽；72、第二段酸洗槽；73、第三段酸洗槽；74、第四段酸洗槽；8、水洗槽；9、热风烘干装置；10、活套坑；11、切边机；12、三辊张力装置；13、切尾剪；14、静电涂油机；15、入口剪床；16、塔体；17、进液管；18、出液管；19、出气管；20、搅拌装置；21、集液部；22、碱液管；23、内腔；24、通孔；25、突条；26、限位槽；271、水平喷淋件；2711、弯曲管；2712、平直管；272、竖直管；28、吸附部；281、套筒；282、吸附层；29、卡块；30、卡槽。

具体实施方式

[0051] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0052] 实施例1：酸洗卷制造工艺，参考图1，包括如下步骤：

[0053] S1，将宽幅为1000-1300mm的热轧钢卷(成分及其相应的重量份数如表1所示)通过开卷机1开卷，通过入口剪床15斜剪处理，再经压辊2及反弯辊3压制后，通过开卷器及转向辊5一同作用，由第一侧导装置传送至九辊夹送矫直机6矫直，获得矫直带钢，且矫直带钢以80-120m/min的传送速度被传送；

[0054] S2，将步骤S1中获得的矫直钢卷依次通过第一段酸洗槽71、第二段酸洗槽72、第三段酸洗槽73、第四段酸洗槽74进行酸洗处理，而酸气被抽至吸收塔进行中和处理；

[0055] 其中，第一段酸洗槽71中，盐酸溶液的浓度为17.5％，盐酸溶液的温度为28℃，盐酸溶液的酸洗时间为1.5min；

[0056] 第二段酸洗槽72中，盐酸溶液的浓度为12％，盐酸溶液的温度为45℃，盐酸溶液的酸洗时间为2.8min；

[0057] 第三段酸洗槽73中，盐酸溶液的浓度为8.6％，盐酸溶液的温度为57℃，盐酸溶液的酸洗时间为5min；

[0058] 第四段酸洗槽74中，盐酸溶液的浓度为4.5％，盐酸溶液的温度为65℃，盐酸溶液的酸洗时间为5min；

[0059] S3，其中，第一段水洗槽8、第二段水洗槽8、第三段水洗槽88均采用温度为20℃冷水清洗，第四段水洗槽8采用通过石墨加热器加热至温度为60℃的热水进行清洗，获得水洗处理带钢；

[0060] S4，将步骤S3中获得的水洗处理带钢经三段热风烘干装置9干燥处理，其中，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为70℃、45℃、40℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为12s、10s、15s；经烘干后的带钢依次通过第一夹送辊传送至活套坑10，经过弧形对中装置处理并经第二夹送辊传送，再依次经过切边机11、三辊张力装置12、切尾剪13、静电涂油机14、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；

[0061] 参照图2，吸收塔包括塔体16，与塔体16内部连通的进液管17和出气管19。参照图3，在塔体16的内部设置有搅拌装置20，在塔体16内部的底部卡接有一个具有内腔23且采用聚四氟乙烯制成的集液部21，该集液部21的形状与塔体16底部的形状相同，其外壁与塔体
16的内壁紧密抵接，且其内壁上开设有与内腔23连通的通孔24。穿过塔体16下方设置有两根与内腔23连通的碱液管22；集液部21的塔体16内部且位于进液口上方设置有喷淋装置。
在塔体16底部设置有出液管18，该出液管18贯穿集液部21设置。在进液管17、两根碱液管22上均连接有气泵，在需要的时候分别用于抽入酸气和送入碱液。

[0062] 参照图4，集液部21的外壁上突出设置有一根突条25，塔体16底部的内壁上开设有限位槽26，且突条25插设于限位槽26内(参照图2)。

[0063] 参照图4，喷淋装置包括水平喷淋件271和竖直喷淋件，竖直喷淋件与水平喷淋件271连通设置。水平喷淋件271包括两根对称且沿塔体16的内部的弯曲弧度设置的弯曲管
2711以及设置在两根弯曲管2711之间的平直管2712。竖直喷淋件包括八根竖直管272，每根弯曲管2711上等间距连通设置有四根竖直管272，且竖直管272向塔体16(此图未显示出)底部延伸。平直管2712、竖直管272、弯曲管2711上均设置有喷头。

[0064] 参照图5，在出气管19内部卡设有一个吸附部28，该吸附部28包括套筒281以及卡设在套筒281内部的吸附件，该吸附件包括沿出气管19从内向外依次水平叠放的活性炭层、碳酸钠层、水滑石层。套筒281的外壁上设置有卡块29，而在出气口的内壁上开设有“L”形的卡槽30。活性炭层、碳酸钠层、水滑石层依次叠放且外壁均与套筒281的内壁紧密抵接，再将套筒281上的卡块29沿着卡槽30向下放置后水平旋转，实现套筒281与吸附件形成的整体与出气口之间沿轴向的固定。

[0065] 实施例2-4：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，热轧钢卷的成分及其相应的重量份数如表1所示。

[0066] 表1实施例1-4中热轧钢卷的成分及其相应的重量份数

[0067]

[0068] 实施例5：一种酸洗钢卷的制造工艺，跟实施例1的区别在于，第一段酸洗槽71中，盐酸溶液的浓度为19％，盐酸溶液的温度为25℃，盐酸溶液的酸洗时间为1.2min。

[0069] 实施例6：一种酸洗钢卷的制造工艺，跟实施例1的区别在于，第一段酸洗槽71中，盐酸溶液的浓度为21.0％，盐酸溶液的温度为23℃，盐酸溶液的酸洗时间为1min。

[0070] 实施例7：一种酸洗钢卷的制造工艺，跟实施例1的区别在于，第二段酸洗槽72中，盐酸溶液的浓度为15％，盐酸溶液的温度为40℃，盐酸溶液的酸洗时间为2min。

[0071] 实施例8：一种酸洗钢卷的制造工艺，跟实施例1的区别在于，第二段酸洗槽72中，盐酸溶液的浓度为17.4％，盐酸溶液的温度为35℃，盐酸溶液的酸洗时间为3.5min。

[0072] 实施例9：一种酸洗钢卷的制造工艺，跟实施例1的区别在于，第三段酸洗槽73中，盐酸溶液的浓度为10.2％，盐酸溶液的温度为53℃，盐酸溶液的酸洗时间为2.5min。

[0073] 实施例10：一种酸洗钢卷的制造工艺，跟实施例1的区别在于，第三段酸洗槽73中，盐酸溶液的浓度为11.9％，盐酸溶液的温度为57℃，盐酸溶液的酸洗时间为5min。

[0074] 实施例11：一种酸洗钢卷的制造工艺，跟实施例1的区别在于，第四段酸洗槽74中，盐酸溶液的浓度为6.5％，盐酸溶液的温度为63℃，盐酸溶液的酸洗时间为4.5min。

[0075] 实施例12：一种酸洗钢卷的制造工艺，跟实施例1的区别在于，第四段酸洗槽74中，盐酸溶液的浓度为8.5％，盐酸溶液的温度为60℃，盐酸溶液的酸洗时间为3min。

[0076] 实施例13：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为78℃、49℃、42℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为13s、15s、18s。

[0077] 实施例14：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为82℃、52℃、43℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为13s、15s、18s。

[0078] 实施例15：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为85、47℃、44℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为11s、13s、12s。

[0079] 实施例16：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为90℃、55℃、45℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为15s、18s、20s。

[0080] 实施例17：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件包括活性炭层、碳酸钠层、氧化钙层。

[0081] 实施例18：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件包括活性炭层、水滑石层、氧化钙层。

[0082] 实施例19：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件包括碳酸钠层、水滑石层、氧化钙层。

[0083] 实施例20：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件包括活性炭层、碳酸钠层、水滑石层、氧化钙层。

[0084] 对比例1：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，未设置有集液部21。

[0085] 对比例2：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，设置的集液部21为钢铁材质。

[0086] 对比例3：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，喷淋装置中，仅含有两根平直管2712。

[0087] 对比例4：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，喷淋装置中，仅含有两根弯曲管2711。

[0088] 对比例5：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，喷淋装置中，仅含有八根竖直管272。

[0089] 对比例6：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，采用一段烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间为1.5min。

[0090] 对比例7：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，采用一段烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为1min。

[0091] 对比例8：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为50℃、35℃、30℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为5s、5s、10s。

[0092] 对比例9：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为50℃、35℃、30℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为20s、25s、30s。

[0093] 对比例10：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为95℃、65℃、60℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为5s、5s、10s。

[0094] 对比例11：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为95℃、65℃、60℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为20s、25s、30s。

[0095] 对比例12：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，出气管19中不含有吸附件。

[0096] 对比例13：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取活性炭层。

[0097] 对比例14：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取碳酸钠层。

[0098] 对比例15：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取水滑石层。

[0099] 对比例16：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取氧化钙层。

[0100] 对比例17：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取活性炭层、碳酸钠层。

[0101] 对比例18：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取活性炭层、水滑石层。

[0102] 对比例19：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取活性炭层、氧化钙层。

[0103] 对比例20：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取碳酸钠层、水滑石层。

[0104] 对比例21：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取碳酸钠层、氧化钙层。

[0105] 对比例22：酸洗卷制造工艺，与实施例1的区别在于，吸附件选取水滑石层、氧化钙层。

[0106] 试验一：带钢的机械强度试验

[0107] 试验对象：采用实施例1-16制备获得的酸洗钢卷作为试验样1-16，采用对比例1-11制备获得的酸洗钢卷作为对照样1-11。

[0108] 试验方法：1、选取试验样1-16各10组，选取对照样1-11各10组，观察并记录试验样1-16、对照样1-11中表面的颜色以及光滑程度，并记录；将相应的试验样和对照样放置于湿度为85％RH、温度为(25±2)℃的恒温环境下30天，观察各样品的生锈情况。

[0109] 2、选取试验样1-16各10组，选取对照样1-11各10组，根据GB/T228.1-2010，对试验样1-16、对照样1-11分别进行延伸率、屈服强度的测试，记录相应的延伸率、屈服强度，并作平均处理。

[0110] 试验结果：试验样1-16中表面颜色、表面光滑程度、生锈情况、延伸率、屈服强度如表2所示；对照样1-11中表面颜色、表面光滑程度、生锈情况、延伸率、屈服强度如表3所示。由表2和表3可知，试验样1-16具有光滑平整且白亮的表面，在潮湿的环境下，不易出现生锈的情况；同时，与试验样1-11相比，还具有较好的延伸率和屈服强度。另一方面，对照样中1-
11中，虽然对照样1-2具有较好的外观，但延伸率和屈服强度比试验样1差；虽然对照样10-
11具有较好的外观，但在生产过程中，需要持续提供较高的烘干温度，增加了制造的能耗和成本，不利于可持续发展。而对照样3-9的外观较差，这是由于酸气被中和处理的速度不够快，从而导致酸气集中在酸洗槽内，对带钢过酸洗导致，且对照样3-9的延伸率、屈服强度比试验样1中相应的延伸率、屈服强度差。

[0111] 表2试验样1-16中表面颜色、表面光滑程度、生锈情况、延伸率、屈服强度[0112]

[0113] 表3试验样1-11中表面颜色、表面光滑程度、生锈情况、延伸率、屈服强度[0114]

[0115] 试验二：pH试纸检测试验

[0116] 试验对象：采用实施例17-20中的吸收塔作为试验样17-20，采用对比例12-22中的吸收塔作为对照样12-22。

[0117] 试验方法：在对应的试验样和对照样的出气口采用同一款pH试纸进行pH值检测，比对检测结果，并记录数据进行分析。

[0118] 试验结果：试验样17-20中，pH试纸测出的数值在6-7的范围内，说明不同的吸附层282对通过出气口的酸气具有较好的吸附作用，使得从出气口排出的空气在正常范围值内，不易对操作环境造成污染，同时也保护了操作人员的身体健康。而对照样12-22中，pH试纸测出的pH值范围是1-4，其中，对照样12的出气口中排出的基本为未被水珠带落的酸气，pH至为1；而对照样在13-16中，从出气口排出的酸气经过一步吸附，pH值在2左右；而对照样
17-22中，从出气口排出的酸气经过两步吸附，pH值为3-4，对操作环境造成了不同程度的污染，也不利于操作人员内的人身安全。

[0119] 试验三：吸收塔使用寿命试验

[0120] 试验对象：采用实施例1-20制备获得的酸洗钢卷作为试验样1-20，采用对比例1-5制备获得的酸洗钢卷作为对照样1-5。

[0121] 试验方法：在每天正常使用12hr的条件下，观察试验样1-20、对照样1-5中的吸收塔的使用寿命。

[0122] 试验结果：试验样1-20中，吸收塔的使用寿命普遍在3年左右，而对照样1-5中的吸收塔的使用寿命，仅为0.5-1年。由此可知，吸收塔中的集液部21的设置，对保护吸收塔具有重要作用，有助于延长吸收塔的使用寿命。

[0123] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。