一种蜂巢芯结构

摘要

本发明公开了一种蜂巢芯结构，包括蜂巢芯本体，所述蜂巢芯本体的侧面上还设置有呈环形的环槽，所述蜂巢芯本体由上箱体及下箱体拼接而成，且上箱体与下箱体完成拼接后，所形成的接缝位于环槽的底部；还包括填充于接缝中的填充层，所述填充层由粘接材料形成或为密封垫。该蜂巢芯结构制造方便，成品率高。

权利要求

1.一种蜂巢芯结构，包括蜂巢芯本体，所述蜂巢芯本体的侧面上还设置有呈环形的环槽（4），其特征在于，所述蜂巢芯本体由上箱体（2）及下箱体（3）拼接而成，且上箱体（2）与下箱体（3）完成拼接后，所形成的接缝（6）位于环槽（4）的底部；

还包括填充于接缝（6）中的填充层，所述填充层由粘接材料形成或为密封垫；

所述环槽（4）的截面呈半椭圆形或半圆形；

所述底部为在环槽（4）槽深方向上的下端；

所述填充层为密封垫，还包括多个箍体，所述上箱体（2）与下箱体（3）两者的固定通过所述箍体实现；各箍体均包括两块压板（8）及两根对拉螺杆（1），各压板（8）的两侧均设置有螺栓孔，各对拉螺杆（1）的两端分别穿入不同压板（8）的螺栓孔中围成呈矩形的箍体。

2.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯结构，其特征在于，上箱体（2）及下箱体（3）中均设置有钢筋网（5），且上箱体（2）与下箱体（3）两者的钢筋网（5）在接缝（6）位置处焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜂巢芯结构，其特征在于，所述填充层为密封垫，上箱体（2）与下箱体（3）完成拼接后，接缝（6）处上箱体（2）的钢筋网（5）与下箱体（3）的钢筋网（5）位置错开。

4.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯结构，其特征在于，还包括设置于蜂巢芯本体上端面上的吊耳（7）。

5.根据权利要求4所述的一种蜂巢芯结构，其特征在于，所述下箱体（3）中设置有钢筋网（5），所述吊耳（7）与下箱体（3）中的钢筋网（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种蜂巢芯结构，其特征在于，所述上箱体（2）包括顶板及呈环状的围板，所述围板与顶板为一体式结构，所述吊耳（7）由顶板的中部位置伸出，且吊耳（7）与其伸出位置周围的顶板之间还设置有浇筑体。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种蜂巢芯结构，其特征在于，所述蜂巢芯本体的各面的外表面上均敷设有耐火材料。

说明书

一种蜂巢芯结构

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种蜂巢芯结构。

背景技术

[0002] 现有建筑形式中，蜂巢芯楼盖与其具有以下优点：一是施工方便，可直接放置芯模，减少混凝土用量，缩短养护时间，也可以加快施工进度，缩短工期；二是它的承载性能好，适用于大跨度；三是达到相同承载力时混凝土等材料使用少，因而它的自重也小，经济性较好，板厚比其它结构要薄，还可以增大楼层净高；四是相比其它肋梁结构，底板使得蜂巢芯楼盖平整美观；五是具有良好的隔音、隔热效果，被广泛运用于现有建筑中。

[0003] 虽然蜂巢芯的应用越来越普遍，但蜂巢芯在安装时若不对其施加其他约束，会存在位置稳定性差的问题，故现有技术中，为克服将蜂巢芯与钢筋用钢丝绑扎时，由于蜂巢芯外表面较为光滑，绑扎可靠性不高的问题，申请号为201510910987.5、发明创造名称为一种蜂巢芯箱体的发明申请文件提供了一种在蜂巢芯侧面设置环形凹槽的技术方案，该方案中，其提供的凹槽可通过钢丝陷在凹槽里面实现对蜂巢芯可靠的约束。然而以上蜂巢芯结构在制造时，存在蜂巢芯开模难度大、报废率高的特点。

发明内容

[0004] 针对上述提出的现有技术中设置有环形凹槽的蜂巢芯在制造时，存在蜂巢芯开模难度大、报废率高的特点的问题，本发明提供了一种蜂巢芯结构。该蜂巢芯结构制造方便，成品率高。

[0005] 本发明提供的一种蜂巢芯结构通过以下技术要点来解决问题：一种蜂巢芯结构，包括蜂巢芯本体，所述蜂巢芯本体的侧面上还设置有呈环形的环槽，所述蜂巢芯本体由上箱体及下箱体拼接而成，且上箱体与下箱体完成拼接后，所形成的接缝位于环槽的底部；

[0006] 还包括填充于接缝中的填充层，所述填充层由粘接材料形成或为密封垫。

[0007] 具体的，以上环槽即为设置在蜂巢芯本体侧面上、用于嵌入约束蜂巢芯在楼板上的位置的钢丝的槽。现有整体式结构的蜂巢芯在预制时，由于需要对应的模具上具有与环槽对应的形变部，故在模具脱模过程中，存在工序复杂、所需模具结构复杂、脱模过程中影响蜂巢芯质量的因素较多的问题。

[0008] 本方案中，相当于将蜂巢芯本体设置为拼接式结构，同时，通过限定接缝的位置，即在完成上箱体与下箱体拼接后得到完整的环槽。这样，在蜂巢芯本体预制时，即在分别预制上箱体和下箱体过程中，单方向脱模即可完成上箱体与下箱体的分离，这样，有利于简化脱膜工艺、简化对应模具的结构，达到提高蜂巢芯本体预制效率，减小报废率的目的。

[0009] 进一步的，本方案中，还包括设置于接缝中的填充层，以上填充层用于实现接缝的密封，以在混凝土浇筑过程中，避免由接缝向蜂巢芯内部漏浆，影响工程质量。所述粘接材料可采用建筑中常用的灌浆料、楼板浇筑过程中采用的普通混凝土、粘胶等。

[0010] 更进一步的技术方案为：

[0011] 为保证上箱体与下箱体的连接强度，避免本蜂巢芯结构在转运、吊装过程中填充层对接缝的密封性能失效，上箱体及下箱体中均设置有钢筋网，且上箱体与下箱体两者的钢筋网在接缝位置处焊接连接。作为本领域技术人员，以上钢筋网即由夹设在上箱体或下箱体底板、顶板或侧板中的钢筋筋条组成，设置为以上焊接连接形式，可避免接缝处的结合面在本蜂巢芯结构转运、吊装过程中受到过大拉力。

[0012] 作为一种易于完成上箱体与下箱体拼接的结构方案，所述填充层为密封垫，上箱体与下箱体完成拼接后，接缝处上箱体的钢筋网与下箱体的钢筋网位置错开。本方案中，在完成上述焊接连接时，可先将密封垫夹持在接缝中，而后再通过向上箱体上施加一个压力，由于设置为如上所述的钢筋网位置错开，则此钢筋网不影响上箱体向下运动，在密封垫产生足够变形后，完成所述焊接即可完成蜂巢芯本体的拼接。

[0013] 作为一种易于向密封垫上施加足够的约束力，以保证密封垫密封性能的实现方式，所述填充层为密封垫，还包括多个箍体，所述上箱体与下箱体两者的固定通过所述箍体实现。

[0014] 作为箍体的具体实现方式，各箍体均包括两块压板及两根对拉螺杆，各压板的两侧均设置有螺栓孔，各对拉螺杆的两端分别穿入不同压板的螺栓孔中围成呈矩形的箍体。本方案中，可通过对拉螺杆上的螺帽，改变各箍体上压板的间距，以使得密封垫获得足够的压缩变形。

[0015] 为方便蜂巢芯本体的吊装，还包括设置于蜂巢芯本体上端面上的吊耳。

[0016] 为减小吊装过程中接缝中结合面所受的拉力，避免填充层对蜂巢芯本体的内部空间密封失效，所述下箱体中设置有钢筋网，所述吊耳与下箱体中的钢筋网固定连接。

[0017] 作为吊耳的具体安装形式，所述上箱体包括顶板及呈环状的围板，所述围板与顶板为一体式结构，所述吊耳由顶板的中部位置伸出，且吊耳与其伸出位置周围的顶板之间还设置有浇筑体。以上吊耳的位置方便保证其位于蜂巢芯本体重心的正上方，在制作时，首先可在所述顶板上预留用于吊耳穿过的孔，在吊耳穿过后，在所述孔中浇筑灌封料得到所述浇筑体，以避免在楼板混凝土浇筑时，由吊耳周围向蜂巢芯内部漏浆，即保证蜂巢芯内部空间的密封性。以上灌浆料可采用与楼板浇筑用混凝土或其他配比的混凝土。

[0018] 为避免本蜂巢芯结构受力时，环槽位置处应力集中，所述环槽的截面呈半椭圆形或半圆形。

[0019] 为提高本蜂巢芯结构的耐火性能，所述蜂巢芯本体的各面的外表面上均敷设有耐火材料。

[0020] 发明具有以下有益效果：

[0021] 本方案中，相当于将蜂巢芯本体设置为拼接式结构，同时，通过限定接缝的位置，即在完成上箱体与下箱体拼接后得到完整的环槽。这样，在蜂巢芯本体预制时，即在分别预制上箱体和下箱体过程中，单方向脱模即可完成上箱体与下箱体的分离，这样，有利于简化脱膜工艺、简化对应模具的结构，达到提高蜂巢芯本体预制效率，减小报废率的目的。

[0022] 进一步的，本方案中，还包括设置于接缝中的填充层，以上填充层用于实现接缝的密封，以在混凝土浇筑过程中，避免由接缝向蜂巢芯内部漏浆，影响工程质量。

附图说明

[0023] 图1是本发明所述的一种蜂巢芯结构一个具体实施例的结构示意图；

[0024] 图2是本发明所述的一种蜂巢芯结构一个具体采用箍体的实施例的结构示意图；

[0025] 图3是本发明所述的一种蜂巢芯结构一个具体实施例中，环槽位置处的局部结构剖视图。

[0026] 图中的编号依次为：1、对拉螺杆，2、上箱体，3、下箱体，4、环槽，5、钢筋网，6、接缝，7、吊耳，8、压板，9、浇筑体。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

[0028] 实施例1：

[0029] 如图1至图3所示，一种蜂巢芯结构，包括蜂巢芯本体，所述蜂巢芯本体的侧面上还设置有呈环形的环槽4，所述蜂巢芯本体由上箱体2及下箱体3拼接而成，且上箱体2与下箱体3完成拼接后，所形成的接缝6位于环槽4的底部；

[0030] 还包括填充于接缝6中的填充层，所述填充层由粘接材料形成或为密封垫。

[0031] 具体的，以上环槽4即为设置在蜂巢芯本体侧面上、用于嵌入约束蜂巢芯在楼板上的位置的钢丝的槽。现有整体式结构的蜂巢芯在预制时，由于需要对应的模具上具有与环槽4对应的形变部，故在模具脱模过程中，存在工序复杂、所需模具结构复杂、脱模过程中影响蜂巢芯质量的因素较多的问题。

[0032] 本方案中，相当于将蜂巢芯本体设置为拼接式结构，同时，通过限定接缝6的位置，即在完成上箱体2与下箱体3拼接后得到完整的环槽4。这样，在蜂巢芯本体预制时，即在分别预制上箱体2和下箱体3过程中，单方向脱模即可完成上箱体2与下箱体3的分离，这样，有利于简化脱膜工艺、简化对应模具的结构，达到提高蜂巢芯本体预制效率，减小报废率的目的。

[0033] 进一步的，本方案中，还包括设置于接缝6中的填充层，以上填充层用于实现接缝6的密封，以在混凝土浇筑过程中，避免由接缝6向蜂巢芯内部漏浆，影响工程质量。所述粘接材料可采用建筑中常用的灌浆料、楼板浇筑过程中采用的普通混凝土、粘胶等。

[0034] 实施例2：

[0035] 如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为保证上箱体2与下箱体3的连接强度，避免本蜂巢芯结构在转运、吊装过程中填充层对接缝6的密封性能失效，上箱体2及下箱体3中均设置有钢筋网5，且上箱体2与下箱体3两者的钢筋网5在接缝6位置处焊接连接。作为本领域技术人员，以上钢筋网5即由夹设在上箱体2或下箱体3底板、顶板或侧板中的钢筋筋条组成，设置为以上焊接连接形式，可避免接缝6处的结合面在本蜂巢芯结构转运、吊装过程中受到过大拉力。

[0036] 作为一种易于完成上箱体2与下箱体3拼接的结构方案，所述填充层为密封垫，上箱体2与下箱体3完成拼接后，接缝6处上箱体2的钢筋网5与下箱体3的钢筋网5位置错开。本方案中，在完成上述焊接连接时，可先将密封垫夹持在接缝6中，而后再通过向上箱体2上施加一个压力，由于设置为如上所述的钢筋网5位置错开，则此钢筋网5不影响上箱体2向下运动，在密封垫产生足够变形后，完成所述焊接即可完成蜂巢芯本体的拼接。

[0037] 作为一种易于向密封垫上施加足够的约束力，以保证密封垫密封性能的实现方式，所述填充层为密封垫，还包括多个箍体，所述上箱体2与下箱体3两者的固定通过所述箍体实现。

[0038] 作为箍体的具体实现方式，各箍体均包括两块压板8及两根对拉螺杆1，各压板8的两侧均设置有螺栓孔，各对拉螺杆1的两端分别穿入不同压板8的螺栓孔中围成呈矩形的箍体。本方案中，可通过对拉螺杆1上的螺帽，改变各箍体上压板8的间距，以使得密封垫获得足够的压缩变形。

[0039] 为方便蜂巢芯本体的吊装，还包括设置于蜂巢芯本体上端面上的吊耳7。

[0040] 为减小吊装过程中接缝6中结合面所受的拉力，避免填充层对蜂巢芯本体的内部空间密封失效，所述下箱体3中设置有钢筋网5，所述吊耳7与下箱体3中的钢筋网5固定连接。

[0041] 作为吊耳7的具体安装形式，所述上箱体2包括顶板及呈环状的围板，所述围板与顶板为一体式结构，所述吊耳7由顶板的中部位置伸出，且吊耳7与其伸出位置周围的顶板之间还设置有浇筑体9。以上吊耳7的位置方便保证其位于蜂巢芯本体重心的正上方，在制作时，首先可在所述顶板上预留用于吊耳7穿过的孔，在吊耳7穿过后，在所述孔中浇筑灌封料得到所述浇筑体9，以避免在楼板混凝土浇筑时，由吊耳7周围向蜂巢芯内部漏浆，即保证蜂巢芯内部空间的密封性。以上灌浆料可采用与楼板浇筑用混凝土或其他配比的混凝土。

[0042] 实施例3：

[0043] 本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上进行进一步限定，如图1至图3所示，为避免本蜂巢芯结构受力时，环槽4位置处应力集中，所述环槽4的截面呈半椭圆形或半圆形。

[0044] 为提高本蜂巢芯结构的耐火性能，所述蜂巢芯本体的各面的外表面上均敷设有耐火材料。

[0045] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。