一种环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，包括壳体装置、位于所述壳体装置右侧的抽气装置、收容于所述壳体装置内的移动装置、设置于所述移动装置上的第一过滤装置、第一电缸装置、位于所述第一电缸装置右侧的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的第二电缸装置、位于所述壳体装置下方的收集装置、设置于所述收集装置上的分类装置。本发明能够对空气进行快速的净化，清除空气中的粉尘，操作简单，使用便利，并且可以在过滤网被堵塞后依然能够对空气进行净化，保证空气净化的持续性，同时可以将过滤网上的粉尘抖动掉，以便保证过滤网对空气的净化。
1.一种环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，包括壳体装置、位于所述壳体装置右侧的抽气装置、收容于所述壳体装置内的移动装置、设置于所述移动装置上的第一过滤装置、第一电缸装置、位于所述第一电缸装置右侧的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的第二电缸装置、位于所述壳体装置下方的收集装置、设置于所述收集装置上的分类装置，其特征在于：所述壳体装置包括壳体、收容于所述壳体内的三角块、位于所述三角块右侧的第一定位杆，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、阀门，所述移动装置包括移动板、位于所述移动板右侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的限定杆、位于所述第一固定杆左侧的第一弹簧、位于所述移动板上方的第一集中块，所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的第二弹簧、位于所述第一过滤网上方的升降板、设置于所述升降板下方的第二过滤网、位于所述升降板上方的海绵块、位于所述海绵块上方的刷毛，所述第一电缸装置包括第一固定板、位于所述第一固定板下方的第二固定杆、位于所述第一固定板上方的第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、第三定位杆、位于所述第一推动杆上方的推板，所述第二过滤装置包括定位架、收容于所述定位架内的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第三过滤网，所述第二电缸装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆右端的第一滚轮、位于所述旋转杆下方的连接块、位于所述连接块左右两侧的第四弹簧、位于所述连接块下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第二电缸、位于所述第二电缸左侧的第三固定杆，所述收集装置包括集中框、设置于所述集中框上的第一堵塞块、设置于所述第一堵塞块上的第一握持架、设置于所述集中框上的第二堵塞块、设置于所述第二堵塞块上的第二握持架，所述分类装置包括第三电缸、位于所述第三电缸左侧的第三推动杆、位于所述第三电缸上方的固定架、位于所述第三推动杆左侧的推动块、位于所述推动块上方的第四过滤网、设置于所述第四过滤网下方的第四定位杆、第五定位杆、位于所述第五定位杆下方的第五弹簧、设置于所述第四定位杆下端的支架、设置于所述支架下端的第二滚轮。
2.如权利要求1所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：
所述壳体呈空心的长方体，所述壳体的左端设有开口，所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔，所述三角块的下表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一定位杆的下端与所述壳体的内表面固定连接。
3.如权利要求2所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：
所述抽气管的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。
4.如权利要求3所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：
所述移动板呈凹字形，所述移动板的下表面与所述壳体的内表面滑动接触，所述第二定位杆的左端与所述移动板的右表面固定连接，所述第二定位杆的下表面顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第一固定杆的下端与所述第二定位杆固定连接，所述限定杆的左端与所述第一固定杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一固定杆固定连接，所述第一集中块的下表面与所述移动板的上表面固定连接。
5.如权利要求4所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：
所述第一过滤网的下端收容于所述移动板内且与所述移动板的内表面滑动接触，所述第一集中块的右表面与所述第一过滤网的左表面滑动接触，所述第二弹簧收容于所述移动板内，所述第二弹簧的下端与所述移动板的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一过滤网的下端固定连接，所述升降板的左端与所述第一过滤网的右表面固定连接，所述第二过滤网的上端与所述升降板固定连接，所述第二过滤网的左表面顶靠在所述移动板的右表面上且与其滑动接触，所述海绵块的下表面与所述升降板固定连接，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述海绵块上，所述刷毛的下端与所述海绵块固定连接。
6.如权利要求5所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：
所述第一固定板的右端与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一固定板固定连接，所述第二固定杆的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二定位杆贯穿所述第二固定杆的左右表面且与其滑动接触，所述第一电缸与所述第一固定板固定连接，所述第三定位杆与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第三定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第一推动杆的上端与所述推板固定连接，所述推板顶靠在所述升降板的下表面上且与其滑动接触，所述第一推动杆上设有贯穿其左右表面的第三通孔。
7.如权利要求6所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：
所述定位架呈倒置的凹字形，所述定位架的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述第三弹簧收容于所述定位架内，所述第三弹簧的上端与所述定位架的内表面固定连接，所述第三过滤网的上端收容于所述定位架内且与所述定位架的内表面滑动接触，所述第三弹簧的下端与所述第三过滤网的上端固定连接。
8.如权利要求7所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：
所述旋转杆的左端顶靠在所述第二定位杆的右端上，所述旋转杆的右端设有第一凹槽，所述第三过滤网的下端顶靠在所述旋转杆上且与其滑动接触，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述连接块与所述旋转杆固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述旋转杆固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述壳体的内外表面且与其滑动接触，所述第二推动杆的上端设有第二凹槽，所述连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第二推动杆枢轴连接，所述第三固定杆的上端与所述壳体固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第二电缸固定连接。
9.如权利要求8所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：
所述集中框的上端对准所述第二通孔且与所述壳体的下表面固定连接，所述集中框上设有位于其下表面的第四通孔及位于其左表面的第五通孔，所述第一堵塞块收容于所述第五通孔内，所述第一握持架的一端与所述第一堵塞块固定连接，所述第二堵塞块收容于所述第四通孔内，所述第二握持架的一端与所述第二堵塞块固定连接。
10.如权利要求9所述的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，其特征在于：所述固定架的下端与所述第三电缸固定连接，所述固定架的上端与所述集中框的侧面固定连接，所述第三推动杆的右端与所述第三电缸连接，所述第三推动杆的左端与所述推动块固定连接，所述第三推动杆贯穿所述集中框的内外表面且与其滑动接触，所述推动块的纵截面呈直角三角形，所述推动块的下表面顶靠在所述集中框的内表面上且与其滑动接触，所述第四过滤网呈倾斜状，所述第四过滤网收容于所述集中框内且与所述集中框的内表面滑动接触，所述第四定位杆的上端与所述第四过滤网固定连接，所述第四定位杆的右表面顶靠在所述集中框的内表面上且与其滑动接触，所述第五定位杆的上端与所述第四过滤网固定连接，所述第五定位杆的左表面顶靠在所述集中框的内表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧的下端与所述集中框的内表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第五定位杆的下端固定连接，所述支架的上端顶靠在所述集中框的内表面上且与其滑动接触，所述第四定位杆的下端与所述支架固定连接，所述支架的下端设有第三凹槽，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述支架枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述推动块上。
一种环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备
技术领域
[0001] 本发明涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备。
背景技术
[0002] 微生物颗粒在制造过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘弥漫在空气中导致空气质量的下降，并且会影响工人的身体健康。现有对空气净化的装置无法充分的将微生物颗粒制造过程中产生的粉尘清除掉，并且除尘效果差；同时粉尘容易堵塞过滤网，影响空气净化的顺利进行；同时过滤网被完全堵塞后只能停止作业，对其进行清理后才能继续净化空气，影响空气净化的持续进行，并且影响空气净化的效果。
[0003] 因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备。
[0005] 为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
[0006] 一种环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备，包括壳体装置、位于所述壳体装置右侧的抽气装置、收容于所述壳体装置内的移动装置、设置于所述移动装置上的第一过滤装置、第一电缸装置、位于所述第一电缸装置右侧的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的第二电缸装置、位于所述壳体装置下方的收集装置、设置于所述收集装置上的分类装置，所述壳体装置包括壳体、收容于所述壳体内的三角块、位于所述三角块右侧的第一定位杆，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、阀门，所述移动装置包括移动板、位于所述移动板右侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的限定杆、位于所述第一固定杆左侧的第一弹簧、位于所述移动板上方的第一集中块，所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的第二弹簧、位于所述第一过滤网上方的升降板、设置于所述升降板下方的第二过滤网、位于所述升降板上方的海绵块、位于所述海绵块上方的刷毛，所述第一电缸装置包括第一固定板、位于所述第一固定板下方的第二固定杆、位于所述第一固定板上方的第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、第三定位杆、位于所述第一推动杆上方的推板，所述第二过滤装置包括定位架、收容于所述定位架内的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第三过滤网，所述第二电缸装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆右端的第一滚轮、位于所述旋转杆下方的连接块、位于所述连接块左右两侧的第四弹簧、位于所述连接块下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第二电缸、位于所述第二电缸左侧的第三固定杆，所述收集装置包括集中框、设置于所述集中框上的第一堵塞块、设置于所述第一堵塞块上的第一握持架、设置于所述集中框上的第二堵塞块、设置于所述第二堵塞块上的第二握持架，所述分类装置包括第三电缸、位于所述第三电缸左侧的第三推动杆、位于所述第三电缸上方的固定架、位于所述第三推动杆左侧的推动块、位于所述推动块上方的第四过滤网、设置于所述第四过滤网下方的第四定位杆、第五定位杆、位于所述第五定位杆下方的第五弹簧、设置于所述第四定位杆下端的支架、设置于所述支架下端的第二滚轮。
[0007] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备能够对空气进行快速的净化，清除空气中的粉尘，操作简单，使用便利，并且可以在过滤网被堵塞后依然能够对空气进行净化，保证空气净化的持续性，同时可以将过滤网上的粉尘抖动掉，以便保证过滤网对空气的净化。
附图说明
[0008] 图1为本发明环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 下面将结合附图对本发明环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备做出清楚完整的说明。
[0010] 如图1所示，本发明环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备包括壳体装置1、位于所述壳体装置1右侧的抽气装置2、收容于所述壳体装置1内的移动装置3、设置于所述移动装置3上的第一过滤装置4、第一电缸装置5、位于所述第一电缸装置5右侧的第二过滤装置6、位于所述第二过滤装置6下方的第二电缸装置7、位于所述壳体装置1下方的收集装置8、设置于所述收集装置8上的分类装置9。
[0011] 如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、收容于所述壳体11内的三角块12、位于所述三角块12右侧的第一定位杆13。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的左端设有开口，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112，所述第一通孔111呈圆形，所述第二通孔112呈方形。所述三角块12的纵截面呈直角三角形，所述三角块12的下表面与所述壳体11的内表面固定连接，所述三角块12的前后表面与所述壳体11的内表面固定连接，所述三角块12可以引导空气从其上方进入到壳体11内，所述三角块12位于第二通孔112的左侧。所述第一定位杆13呈长方体，所述第一定位杆13的下端与所述壳体11的内表面固定连接。
[0012] 如图1所示，所述抽气装置2包括抽气管21、设置于所述抽气管21上的风机22、阀门23。所述抽气管21的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述抽气管21的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机22与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机22上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门23用于控制所述抽气管21内气体的流量。
[0013] 如图1所示，所述移动装置3包括移动板31、位于所述移动板31右侧的第二定位杆32、位于所述第二定位杆32上方的第一固定杆33、位于所述第一固定杆33右侧的限定杆34、位于所述第一固定杆33左侧的第一弹簧35、位于所述移动板31上方的第一集中块36。所述移动板31呈凹字形，所述移动板31的下表面与所述壳体11的内表面滑动接触，所述移动板
31的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述移动板31可以在所述壳体11内左右移动。所述第二定位杆32呈长方体，所述第二定位杆32的左端与所述移动板31的右表面固定连接，所述第二定位杆32的下表面顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆32贯穿所述第一定位杆13的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆
32可以左右移动。所述第一固定杆33的下端与所述第二定位杆32固定连接。所述限定杆34呈长方体，所述限定杆34的左端与所述第一固定杆33固定连接。所述第一弹簧35的右端与所述第一固定杆33固定连接，所述第一弹簧35的左端与所述第一定位杆13固定连接。所述第一集中块36的纵截面呈直角三角形，所述第一集中块36的下表面与所述移动板31的上表面固定连接。
[0014] 如图1所示，所述第一过滤装置4包括第一过滤网41、位于所述第一过滤网41下方的第二弹簧42、位于所述第一过滤网41上方的升降板44、设置于所述升降板44下方的第二过滤网43、位于所述升降板44上方的海绵块45、位于所述海绵块45上方的刷毛46。所述第一过滤网41呈长方体，所述第一过滤网41的下端收容于所述移动板31内且与所述移动板31的内表面滑动接触，使得所述第一过滤网41可以上下移动，所述第一过滤网41的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触，所述第一集中块36的右表面与所述第一过滤网41的左表面滑动接触，所述第一集中块36可以刮除第一过滤网41左表面的粉尘，使得粉尘滑过所述第一集中块36的上表面掉落在移动板31的左侧。所述第二弹簧42收容于所述移动板31内，所述第二弹簧42的下端与所述移动板31的内表面固定连接，所述第二弹簧42的上端与所述第一过滤网41的下端固定连接，从而对所述第一过滤网41起到支撑作用。所述升降板44呈长方体，所述升降板44的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述升降板44可以在所述壳体11内上下移动，所述升降板44的左端与所述第一过滤网41的右表面固定连接。所述第二过滤网43呈长方体，所述第二过滤网43的上端与所述升降板44固定连接，所述第二过滤网43的左表面顶靠在所述移动板31的右表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网43的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触。所述海绵块45呈长方体，所述海绵块45的下表面与所述升降板44固定连接，所述海绵块45的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触。所述刷毛46设有若干个且均匀分布在所述海绵块45上，所述刷毛46的下端与所述海绵块45固定连接。
[0015] 如图1所示，所述第一电缸装置5包括第一固定板51、位于所述第一固定板51下方的第二固定杆52、位于所述第一固定板51上方的第一电缸53、位于所述第一电缸53上方的第一推动杆54、第三定位杆56、位于所述第一推动杆54上方的推板55。所述第一固定板51呈长方体，所述第一固定板51的右端与所述第一定位杆13的侧面固定连接。所述第二固定杆52的上端与所述第一固定板51固定连接，所述第二固定杆52的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二定位杆32贯穿所述第二固定杆52的左右表面且与其滑动接触。所述第一电缸53与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸53上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于壳体11的外侧，并且通过电线与第一电缸53连接，方便使用者操作，所述第一电缸53与所述第一固定板51固定连接。所述第三定位杆56呈长方体，所述第三定位杆56与所述第一电缸53固定连接。所述第一推动杆54的下端与所述第一电缸53连接，使得所述第一电缸53可以带动所述第一推动杆54上下移动，所述第一推动杆54贯穿所述第三定位杆56的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆54可以竖直上下移动，所述第一推动杆54的上端与所述推板55固定连接。所述推板55呈长方体，所述推板55顶靠在所述升降板44的下表面上且与其滑动接触，所述推板55、升降板44均采用光滑材料制成，使得所述推板55与所述升降板44之间的摩擦力小，所述第一推动杆54上设有贯穿其左右表面的第三通孔541。
[0016] 如图1所示，所述第二过滤装置6包括定位架61、收容于所述定位架61内的第三弹簧62、位于所述第三弹簧62下方的第三过滤网63。所述定位架61呈倒置的凹字形，所述定位架61的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述定位架61的前后表面与所述壳体11的内表面固定连接。所述第三弹簧62收容于所述定位架61内，所述第三弹簧62的上端与所述定位架61的内表面固定连接。所述第三过滤网63呈长方体，所述第三过滤网63的上端收容于所述定位架61内且与所述定位架61的内表面滑动接触，使得所述第三过滤网63可以上下移动，所述第三弹簧62的下端与所述第三过滤网63的上端固定连接，所述第三过滤网63的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触。
[0017] 如图1所示，所述第二电缸装置7包括旋转杆71、设置于所述旋转杆71右端的第一滚轮72、位于所述旋转杆71下方的连接块74、位于所述连接块74左右两侧的第四弹簧73、位于所述连接块74下方的第二推动杆75、位于所述第二推动杆75下方的第二电缸76、位于所述第二电缸76左侧的第三固定杆77。所述旋转杆71呈长方体，所述旋转杆71的左端顶靠在所述第二定位杆32的右端上，所述旋转杆71的右端设有第一凹槽，所述第三过滤网63的下端顶靠在所述旋转杆71上且与其滑动接触。所述第一滚轮72收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆71枢轴连接，使得所述第一滚轮72可以在所述第一凹槽内旋转。所述连接块74与所述旋转杆71固定连接。所述第四弹簧73设有两个，所述第四弹簧73的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第四弹簧73的上端与所述旋转杆71固定连接。所述第二推动杆75的下端与所述第二电缸76连接，使得所述第二电缸76可以带动所述第二推动杆75上下移动，所述第二推动杆75贯穿所述壳体11的内外表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆75可以上下移动，所述第二推动杆75的上端设有第二凹槽，所述连接块74收容于所述第二凹槽内且与所述第二推动杆75枢轴连接，使得所述连接块74可以在所述第二凹槽内旋转。
所述第二电缸76与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸76上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第三固定杆77的上端与所述壳体11固定连接，所述第三固定杆77的下端与所述第二电缸76固定连接。
[0018] 如图1所示，所述收集装置8包括集中框81、设置于所述集中框81上的第一堵塞块82、设置于所述第一堵塞块82上的第一握持架83、设置于所述集中框81上的第二堵塞块84、设置于所述第二堵塞块84上的第二握持架85。所述集中框81呈空心的长方体，所述集中框
81的上端设有开口使得所述集中框81的纵截面呈凹字形，所述集中框81的上端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的下表面固定连接，使得所述集中框81的内部与所述壳体11的内部相通，所述集中框81上设有位于其下表面的第四通孔811及位于其左表面的第五通孔
812，所述第四通孔811及第五通孔812呈方形且与所述集中框81的内部相通。所述第一堵塞块82呈长方体，所述第一堵塞块82收容于所述第五通孔812内，从而可以堵住所述第五通孔
812。所述第一握持架83的一端与所述第一堵塞块82固定连接，方便使用者握住。所述第二堵塞块84呈长方体，所述第二堵塞块84收容于所述第四通孔811内，从而可以堵住所述第四通孔811。所述第二握持架85的一端与所述第二堵塞块84固定连接，方便使用者握住。
[0019] 如图1所示，所述分类装置9包括第三电缸91、位于所述第三电缸91左侧的第三推动杆92、位于所述第三电缸91上方的固定架93、位于所述第三推动杆92左侧的推动块94、位于所述推动块94上方的第四过滤网95、设置于所述第四过滤网95下方的第四定位杆96、第五定位杆97、位于所述第五定位杆97下方的第五弹簧98、设置于所述第四定位杆96下端的支架99、设置于所述支架99下端的第二滚轮90。所述第三电缸91与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸91上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定架93的下端与所述第三电缸91固定连接，所述固定架93的上端与所述集中框81的侧面固定连接。所述第三推动杆92的右端与所述第三电缸91连接，使得所述第三电缸91可以带动所述第三推动杆92左右移动，所述第三推动杆92的左端与所述推动块94固定连接，所述第三推动杆92贯穿所述集中框81的内外表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆92可以左右移动。所述推动块94的纵截面呈直角三角形，所述推动块94的下表面顶靠在所述集中框81的内表面上且与其滑动接触，使得所述推动块94可以在所述集中框81内左右移动。所述第四过滤网95呈倾斜状，所述第四过滤网95收容于所述集中框81内且与所述集中框81的内表面滑动接触，使得所述第四过滤网95可以在所述集中框81内上下移动。所述第四定位杆96呈竖直状，所述第四定位杆96的上端与所述第四过滤网95固定连接，所述第四定位杆96的右表面顶靠在所述集中框81的内表面上且与其滑动接触。所述第五定位杆97的上端与所述第四过滤网95固定连接，所述第五定位杆97的左表面顶靠在所述集中框81的内表面上且与其滑动接触，使得所述第五定位杆97可以上下移动。所述第五弹簧98的下端与所述集中框81的内表面固定连接，所述第五弹簧98的上端与所述第五定位杆97的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述支架99呈L形，所述支架99的上端顶靠在所述集中框81的内表面上且与其滑动接触，所述第四定位杆96的下端与所述支架99固定连接，所述支架99的下端设有第三凹槽。所述第二滚轮90收容于所述第三凹槽内且与所述支架99枢轴连接，使得所述第二滚轮90可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二滚轮90顶靠在所述推动块94上，且可以在所述推动块94上滚动。
[0020] 如图1所示，所述本发明环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备使用时，首先打开第一电缸53的开关，使得所述第一推动杆54向上移动，进而使得所述推板55向上移动，所述升降板44、海绵块45随之向上移动，直至所述海绵块45被所述升降板44按在壳体11的内表面上，所述刷毛46弯曲且顶靠在壳体11的内表面上，此时，只有少量空气能穿过海绵块45的过滤进入到其右侧。然后打开阀门23，同时打开风机22的开关，使得微生物颗粒制造过程中产生的粉尘及空气从三角块12的上端进入到壳体11内，然后经过第一过滤网41的过滤后进入到其右侧，然后再经过第二过滤网43的过滤后进入到第二过滤网43的右侧，空气中的大部分粉尘被第一过滤网41过滤掉，其中部分粘附在第一过滤网41上，其余的滑过所述第一集中块36的上表面掉落在所述集中框81内，且集中到第四过滤网95上。进入到第二过滤网43右侧的空气再经过第三过滤网63的过滤后进入到其右侧，然后进入到抽气管21内，最后排出，排出的空气经过三重过滤，从而可以保证过滤的效果，有效的清除空气中的粉尘。待过滤一段时间后，第一过滤网41、第二过滤网43及第三过滤网63上粘附的粉尘增多且影响对空气的过滤，甚至会堵塞住第一过滤网41、第二过滤网43及第三过滤网63的滤孔，影响过滤净化的进行，此时第一电缸53使得所述第一推动杆54向下移动到初始位置，所述升降板44、海绵块45、及刷毛46向下移动到初始位置，使得空气可以经过海绵块45及刷毛46的过滤后进入到其右侧，同时打开第二电缸76的开关，使得所述第二推动杆75不断的上下移动，进而使得所述连接块74不断的上下移动，所述连接块74使得所述旋转杆71不断的上下移动，进而使得所述第三过滤网63不断的上下移动，所述第三过滤网63上下移动时，所述定位架61的两端可以将第三过滤网63上粘附的粉尘刮除掉，并且旋转杆71向上移动时，由于空气不断的从壳体11的左端进入到壳体11内，使得所述移动板31、第二定位杆32向右移动，所述旋转杆71围绕所述第二推动杆75的上端逆时针旋转，待所述移动板31向右移动一段距离后，所述第二电缸76使得所述第二推动杆75向下移动，所述旋转杆71围绕所述第二推动杆75的上端顺时针旋转，所述旋转杆71的下端顶靠在所述壳体11的内表面上且向左推动所述第二定位杆32，使得所述第二定位杆32及移动板31向左移动，并且第三过滤网63向下移动且始终顶靠在旋转杆71上，由于第二推动杆75不断的上下移动，使得所述第三过滤网63不断的上下移动，同时移动板31、第二定位杆32不断的左右移动，并且带动所述第一过滤网41及第二过滤网43不断的左右移动，从而可以使得定位架61将第三过滤网63上的粉尘刮除掉，并且可以使得第一过滤网41及第二过滤网43上的粉尘抖动掉，防止粉尘继续堵塞其滤孔，保证其可以继续对空气进行过滤，经过海绵块45或者刷毛46过滤后的空气再经过第三过滤网63的过滤后进入到抽气管21内，最后排出，使得排出的空气环保无污染。待第一过滤网41、第二过滤网43及第三过滤网63上的粉尘被抖动掉以后，此时关闭第二电缸76的开关，并且第一电缸53使得所述第一推动杆54及推板55向上移动，使得所述海绵块45再次被升降板44按压在壳体11的内表面上，且少量空气经过其过滤进入到其右侧，此时移动板
31、第二定位杆32不再移动，并且大部分空气经过第一过滤网41、第二过滤网43及第三过滤网63的过滤，从而可以继续进行空气净化作业，直至将空气净化完毕为止。由于第一过滤网
41过滤掉的粉尘较多，并且经过第一过滤网41过滤后的粉尘滑过所述第一集中块36的上表面掉落在所述集中框81内，且处于第四过滤网95的上方，并且由于移动板31不断的左右移动，从而有利于将粉尘集中到集中框81内，此时打开第三电缸91的开关，使得所述第三推动杆92不断的左右移动，进而使得所述推动块94不断的左右移动，所述推动块94使得所述第二滚轮90、支架99、第四定位杆96、第四过滤网95不断的上下移动，从而可以使得第四过滤网95上方的粉尘中粒径小的粉尘穿过其滤孔掉落在所述推动块94的左侧，粒径大的粉尘其处于第四过滤网95的上方，然后握住第一握持架83将第一堵塞块82拔出，从而可以使得粒径大的粉尘从第五通孔812排出，然后握住第二握持架85经第二堵塞块84拔出，从而可以使得粒径小的粉尘从第四通孔811排出，以便对过滤掉的粉尘分类回收。至此，本发明环保领域的复合微生物颗粒生产用空气净化设备使用过程描述完毕。
