一种交联电缆硫化管的清洁装置

摘要

本发明公开了一种交联电缆硫化管清洁装置，所述清洁装置包括一个圆筒状结构的清洁部，所述清洁部内部设置有隔断部,所述隔断部将清洁部分成第一腔体和第二腔体，所述隔断部上设置有螺孔，所述螺孔配合有螺杆，所述螺杆一端连接有公套，所述公套另一端设置有凸部，所述凸部上设置有销孔，所述螺杆穿过隔断部在另一端为连接有母套，所述母套另一端设置有凹部，所述凹部上设置有销孔。本装置通过独特设计，使得本装置能够有效清洁硫化管道，减少在清洁硫化管过程中的重复劳动，提高清洁硫化管的效率，进而杜绝电缆芯被擦伤，影响产品质量。

权利要求

1.一种交联电缆硫化管清洁装置，其特征是：包括一个圆筒状结构的清洁部（1），所述清洁部（1）内部设置有隔断部（2）；所述隔断部（2）将清洁部（1）内腔分成第一腔体（12）和第二腔体（13）；

所述隔断部（2）上设置有螺孔（3），所述螺孔（3）配合有螺杆（4）；

所述螺杆（4）一端连接有公套（5），所述公套（5）另一端设置有凸部（6），所述凸部（6）上设置有销孔（7）；

所述螺杆（4）穿过隔断部（2）在另一端为连接有母套（8），所述母套（8）另一端设置有凹部（9），所述凹部（9）上设置有销孔（10）。

2.如权利要求1所述的交联电缆硫化管清洁装置，其特征是：所述隔断部（2）上在螺孔（3）与清洁部（1）的内壁之间还设置有圆孔（11）；

所述第二腔体（12）内壁上设置有电源固定板（14）。

3.如权利要求1所述的交联电缆硫化管清洁装置，其特征是；所述第一腔体（12）外壁上设置有45°的倒角。

4.如权利要求1至3任一项所述的交联电缆硫化管清洁装置，其特征是：所述清洁部（1）长度设置为150mm。

说明书

一种交联电缆硫化管的清洁装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆生产领域，特别是涉及一种交联电缆硫化管的清洁装置。

背景技术

[0002] 目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式多均采用干法化学交联，通过三层共挤完成导体屏蔽层、绝缘层以及绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。在生产交联电缆时，第一段硫化管，靠近上封闭，温度易下降，硫化物易凝固，时间长有堆积物，线芯易擦管；悬垂上下两处，因悬垂不加温，上下两处硫化物易凝固，时间长有堆积物，线芯易擦管。由于硫化物粘附性强，加上硫化管管路长，管内无光线照射等特点，有效清洁硫化管成为一个难题。现有技术是利用铁管头部焊上半圆形铲头清理，因管路长且无光线照射，清理硫化物时总是漏铲不能确保完全清除，需要反复清洁，花费大量的时间，影响产品质量及生产进度，增加劳动力。

[0003] 现有技术中，缺少一种利用较为简单的结构能够有效实现交联电缆硫化管清洁的清洁装置。

[0004] 因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效实现交联电缆硫化管清洁的清洁装置，使得能够利用较为简单的装置实现交联电缆硫化管中硫化物的有效清洁，并且减少劳动力，提高工作效率，确保产品质量。

发明内容

[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种交联电缆硫化管清洁装置，所述清洁装置包括一个圆筒状结构的清洁部，所述清洁部内部设置有隔断部,所述隔断部将清洁部分成第一腔体和第二腔体，所述隔断部上设置有螺孔，所述螺孔配合有螺杆，所述螺杆一端连接有公套，所述公套另一端设置有凸部，所述凸部上设置有销孔，所述螺杆穿过隔断部在另一端为连接有母套，所述母套另一端设置有凹部，所述凹部上设置有销孔。

[0006] 所述隔断部上在螺孔与清洁部的内壁之间还设置有圆孔；所述第二腔体内壁上设置有电源固定板。所述第一腔体上外壁上设置有45°的倒角。所述清洁部长度设置为150mm。

[0007] 所述清洁部的长度设置为150mm，恰好能够达到不被拉翻的危险而能够剔除到硫化物。

[0008] 所述隔断部的圆孔上可以设置有无线摄像头，加入无线摄像头使得本装置在清洁的同时能够通过摄像头观察硫化管的情况，进而能够使得清洁更加彻底，同时能够处理在清洁过程中产生的各种突发情况。

[0009] 本发明的有益效果是：本装置通过独特设计，使得本装置能够有效清洁硫化管道，减少在清洁硫化管过程中的重复劳动，提高清洁硫化管的效率，进而杜绝电缆芯被擦伤，影响产品质量。

附图说明

[0010] 图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

[0011] 图2是清洁部的剖视图。

[0012] 图3是螺杆的主视图。

[0013] 图4是母套的剖视图。

[0014] 图5是公套的剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0016] 如图1至图5所示，一种交联电缆硫化管清洁装置，清洁装置包括一个圆筒状结构的清洁部1，清洁部1内部设置有隔断部2,隔断部2将清洁部1分成第一腔体12和第二腔体13，隔断部2上设置有螺孔3，螺孔3配合有螺杆4，螺杆4一端连接有公套5，公套5另一端设置有凸部6，凸部6上设置有销孔7，螺杆4穿过隔断部2在另一端为连接有母套8，母套8另一端设置有凹部9，凹部9上设置有销孔10，母套和公套分别通过销孔与连接有牵引绳的头子连接。

[0017] 隔断部2上在螺孔3与清洁部1的内壁之间还设置有圆孔11；第二腔体内壁12上设置有电源固定板14。第一腔体12外壁上设置有45°的倒角。清洁部1长度设置为150mm。

[0018] 本实施例中，清洁部长度设置为150mm，是因为在150mm的长度设置下恰能够达到不被拉翻的危险而剔除到硫化物。

[0019] 本案中，同样对其他长度的清洁部件进行了设计和实验，实验结果如下：

[0020]长度 100mm 130mm 150mm 170mm 200mm
清洁成功率 90% 92% 99% 99% 99%
翻倒率 28% 12% 0 0 0

[0021] 由上述实验可知，当清洁部的长度设置为150mm时，清洁部不会发生翻倒，当超过150mm时，清洁过程的阻力变大。因此最合理的长度应当设置为150mm。

[0022] 使用时，在圆孔处安装一个无线摄像头，在电源固定板上固定好电源，以观察硫化管内管壁硫化物的情况。利用设备牵引机拉动牵引绳进而拉动清洁装置。

[0023] 在牵引拉动工装时，速度不能过快，随时注意观察电机电流变化。以防电机因负载过大被烧坏。清洁完后，用高压水枪对管道中的硫化物进行冲洗。

[0024] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。