本发明涉及一种液压机的物料对位工装，包括支座，所述支座上可移动的设置有物料前后定位机构和物料左右定位机构，所述物料前后定位机构用于物料前后方向的定位，所述物料左右定位机构用于物料左右方向的定位，依靠机械装置对生产滑板所需的物料进行定位，可以减小物料在成型过程中的预留量，减少了材料的浪费，同时该工装具有很强的通用性，能适应各种形状的滑板生产物料的定位作业。
1.一种液压机的物料对位工装，其特征在于，包括支座，所述支座上可移动的设置有物料前后定位机构和物料左右定位机构，所述物料前后定位机构用于物料前后方向的定位，所述物料左右定位机构用于物料左右方向的定位，所述物料左右定位机构可移动的设置在所述物料前后定位机构上方，所述物料前后定位机构包括大平台，所述大平台上方可移动的设置有物料左右定位机构，所述大平台上方还设置有物料前后方向定位架，所述大平台下方设置有第一滑轮，通过所述第一滑轮实现所述大平台在所述支座上的前后移动，所述物料左右定位机构包括小平台，所述小平台上方横向平行的设置有两条限位杆，所述小平台和限位杆之间可移动的设置有底板，所述底板上设置有物料左右方向定位架，所述底板两端通过限位螺栓分别固定在两条所述限位杆与小平台之间，所述小平台下方左右侧设置有第二滑轮、中间位置设置有小平台驱动气缸，所述小平台驱动气缸缸底与所述大平台前端边沿连接，所述小平台驱动气缸的活塞杆顶部与所述小平台后端边沿连接，通过所述第二滑轮和小平台驱动气缸实现所述小平台在所述大平台上的前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种液压机的物料对位工装，其特征在于，所述大平台右侧设置有驱动大平台移动的驱动装置，所述驱动装置为大平台驱动气缸，所述大平台驱动气缸缸底与所述支座连接，所述大平台驱动气缸的活塞杆顶部与位于所述大平台右侧前端的连接座连接，液压机工作台面上设置有大平台限位装置，所述大平台驱动气缸和大平台限位装置配合工作实现所述大平台的移动和停止。
3.根据权利要求2所述的一种液压机的物料对位工装，其特征在于，所述大平台限位装置包括定位板和定位螺栓，所述定位板通过焊接设置在液压机工作台面上，所述定位螺栓设置在所述定位板上，所述大平台右侧后端还设有限位挡板，所述大平台驱动气缸驱动大平台前移直至所述限位挡板碰触到所述定位螺栓的螺杆头而停止。
4.根据权利要求1所述的一种液压机的物料对位工装，其特征在于，所述限位杆为角钢，所述角钢上横向均匀的焊接有数个螺母，通过螺杆与螺母的啮合力将底板压紧在所述小平台上，从而固定所述物料左右方向定位架。
5.根据权利要求1所述的一种液压机的物料对位工装，其特征在于，所述物料前后方向定位架和物料左右方向定位架均通过焊接的方式分别设置在所述大平台和底板上。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种液压机的物料对位工装，其特征在于，所述支座的四个支腿底部均采用膨胀螺钉打入地下的方式进行固定。
一种液压机的物料对位工装
技术领域
[0001] 本发明涉及压力设备领域，特别是涉及一种液压机的物料对位工装。
背景技术
[0002] 目前，滑板的成型依赖于压模模具，国内大部分滑板生产厂家的压模磨具是在液压机上增加一套压模，以此来完成滑板的成型；然而，滑板品类繁多，尺寸与形状差异较大，造成在生产过程中，物料在送料时定位非常困难，由于滑板压制成型过程中来料缺少定位，势必需要预留较大的余量，这就造成了极大的浪费。
发明内容
[0003] 针对上述存在的问题，提供了一种液压机的物料对位工装，依靠机械装置对生产滑板所需的物料进行定位，可以减小物料在成型过程中的预留量，减少了材料的浪费，同时该工装具有很强的通用性，能适应各种形状的滑板生产物料的定位作业。
[0004] 本发明解决问题所采取的技术方案是：
[0005] 一种液压机的物料对位工装，包括支座，所述支座上可移动的设置有物料前后定位机构和物料左右定位机构，所述物料前后定位机构用于物料前后方向的定位，所述物料左右定位机构用于物料左右方向的定位。
[0006] 上述一种液压机的物料对位工装，通过在支座上可移动的同时设置有物料前后定位机构和物料左右定位机构，对滑板生产时的物料进行有效的定位，减小物料在成型过程中的预留量，减少了材料的浪费，同时，因为物料前后定位机构和物料左右定位机构都是可移动的设置在支座上，因此，物料前后定位机构和物料左右定位机构能够应滑板最终尺寸的变化而进行相应的调整，大大的提高了该工装的通用性。
[0007] 进一步的，所述物料左右定位机构可移动的设置在所述物料前后定位机构上方，在液压机向上顶升前，物料前后定位机构和物料左右定位机构都从液压机工作平台退出到支座上，当液压机需要工作时，物料前后定位机构和物料左右定位机构这种上下组合设计的安装方式，能够更快的同时对物料各个方位进行定位，提高了工作效率。
[0008] 进一步的，所述物料前后定位机构包括大平台，所述大平台上方可移动的设置有物料左右定位机构，所述大平台上方还设置有物料前后方向定位架，所述大平台下方设置有第一滑轮，通过所述第一滑轮实现所述大平台在所述支座上的前后移动，采用滑轮实现大平台的移动作业，结构简单，性能可靠，制造难度低同时成本低廉。
[0009] 进一步的，所述大平台右侧设置有驱动大平台移动的驱动装置，所述驱动装置为大平台驱动气缸，所述大平台驱动气缸缸底与所述支座连接，所述大平台驱动气缸的活塞杆顶部与位于所述大平台右侧前端的连接座连接，液压机工作台面上设置有大平台限位装置，所述大平台驱动气缸和大平台限位装置配合工作实现所述大平台的移动和停止，利用气缸驱动，动作灵敏迅速，构造简单，无污染同时噪音也小；也可以选用电动推杆或液压油缸推动大平台移动。
[0010] 进一步的，所述大平台限位装置包括定位板和定位螺栓，所述定位板通过焊接设置在液压机工作台面上，所述定位螺栓设置在所述定位板上，所述大平台右侧后端还设有限位挡板，所述大平台驱动气缸驱动大平台前移直至所述限位挡板碰触到所述定位螺栓的螺杆头而停止，采用机械式限位装置，结构简单，工作可靠，同时制造简单，通用性高，价格低廉；也可以采用感应器加控制器来控制气缸的启停作业。
[0011] 在其中一个实施例中，所述物料左右定位机构包括小平台，所述小平台上方横向平行的设置有两条限位杆，所述小平台和限位杆之间可移动的设置有底板，所述底板上设置有物料左右方向定位架，所述底板两端通过限位螺栓分别固定在两条所述限位杆与小平台之间，采用限位螺栓对底板进行固定定位，操纵方便，结构简单可靠；也可以采用定位销等方式对底板进行定位。
[0012] 进一步的，所述限位杆为角钢，所述限位螺栓包括螺母和螺杆，所述角钢上横向均匀的焊接有数个螺母，通过所述螺杆与螺母的啮合力将底板压紧在所述小平台上，从而固定所述物料左右方向定位架，从而固定所述物料左右方向定位架，角钢强度高，取材便利，且形状符合设计需求。
[0013] 进一步的，所述小平台下方左右侧设置有第二滑轮、中间位置设置有小平台驱动气缸，所述小平台驱动气缸缸底与所述大平台前端边沿连接，所述小平台驱动气缸的活塞杆顶部与所述小平台后端边沿连接，通过所述第二滑轮和小平台驱动气缸实现所述小平台在所述大平台上的前后移动。
[0014] 进一步的，所述物料前后方向定位架和物料左右方向定位架均通过焊接的方式分别设置在所述大平台和底板上，焊接连接强度高，操作方便，长期使用不会出现松动等现象；也可以通过螺栓等其他方式固定。
[0015] 进一步的，所述支座的四个支腿底部均采用膨胀螺钉打入地下的方式进行固定，所能承受的力较大，固定牢靠，通用性好。
[0016] 本发明所取得的有益效果是：本发明的液压机的物料对位工装，通过在支座上可移动的同时设置有物料前后定位机构和物料左右定位机构，对滑板生产时所需的物料同时进行前后左右四个方位的定位，减小物料在成型过程中的预留量，减少了材料的浪费，获得了较大的经济效益；同时因为物料前后定位机构和物料左右定位机构都是可移动的设置在支座上，因此，物料前后定位机构和物料左右定位机构能够根据滑板最终尺寸的变化而进行相应的调整，大大的提高了该工装的通用性；再者在液压机向上顶升前，物料前后定位机构和物料左右定位机构都从液压机工作平台退出到支座上，当液压机需要工作时，物料前后定位机构和物料左右定位机构上下组合设计的安装方式，能够更快的同时对物料各个方位进行定位，提高了工作效率，大小两个平台通过两个气缸驱动，两个气缸可以同时动作，节约时间，提高效率，同时也可以减少单个气缸的行程，节省空间。
附图说明
[0017] 图1为本发明一个实施例的主视结构示意图；
[0018] 图2为本发明一个实施例的左视结构示意图；
[0019] 图3为本发明一个实施例的俯视结构示意图；
[0020] 图4为本发明一个实施例中的限位杆和底板组装的主视结构示意图；
[0021] 图5为本发明一个实施例中的限位杆和底板组装的俯视结构示意图；
[0022] 图6为本发明一个实施例中的限位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 如图1-6所示，一种液压机的物料对位工装，包括支座12，支座12上可移动的设置有物料前后定位机构和物料左右定位机构，物料前后定位机构用于物料前后方向的定位，物料左右定位机构用于物料左右方向的定位；优选的，物料左右定位机构可移动的设置在物料前后定位机构上方。
[0024] 具体的，物料前后定位机构包括大平台9，大平台9上方可移动的设置有物料左右定位机构，大平台9上方还设置有物料前后方向定位架8，大平台9下方设置有第一滑轮7，大平台9通过第一滑轮7实现在支座12上的前后移动作业。
[0025] 具体的，大平台9右侧设置有驱动大平台移动的驱动装置，驱动装置为大平台驱动气缸10，大平台驱动气缸10缸底与支座12连接，大平台驱动气缸10的活塞杆顶部与位于大平台9右侧前端的连接座14连接，液压机工作台面上设置有大平台限位装置11，大平台驱动气缸10和大平台限位装置11配合工作实现所述大平台的移动和停止。
[0026] 进一步的，大平台限位装置11包括定位板19和定位螺栓18，定位板19通过焊接设置在液压机工作台面上，定位螺栓18设置在定位板19上，大平台9右侧后端还设有限位挡板15，大平台驱动气缸10驱动大平台9前移直至限位挡板15碰触到定位螺栓18的螺杆头而停止。
[0027] 优选的，物料左右定位机构包括小平台5，小平台5上方横向平行的设置有两条限位杆2，小平台5和限位杆2之间可移动的设置有底板13，底板13上设置有物料左右方向定位架1，底板13两端通过限位螺栓3分别固定在两条限位杆2与小平台5之间。
[0028] 进一步的，限位杆2为角钢，限位螺栓3包括螺母16和螺杆17，角钢上横向均匀的焊接有数个螺母16，通过螺杆17与螺母16的啮合力将底板13压紧在小平台5上，从而固定物料左右方向定位架1。
[0029] 优选的，小平台5下方左右侧设置有第二滑轮6、中间位置设置有小平台驱动气缸4，小平台驱动气缸4缸底与大平台9前端边沿连接，小平台驱动气缸4的活塞杆顶部与小平台5后端边沿连接，通过第二滑轮6和小平台驱动气缸4实现小平台5在大平台9上的前后移动作业。
[0030] 优选的，物料前后方向定位架8和物料左右方向定位架1均通过焊接的方式分别设置在大平台9和底板13上，焊接连接强度高，操作方便，长期使用不会出现松动等现象；也可以通过螺栓等其他方式固定。
[0031] 优选的，支座12的四个支腿底部均采用膨胀螺钉打入地下的方式进行固定，所能承受的力较大，固定牢靠，通用性好。
[0032] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
