一种废塑料瓶再生管形带制造器，由切割部、修整装置和成型装置组成，切割部设有三个定位簧片和切割刀片，修整装置设有滚压轴和定位块及修正刀片，两个定位块和修正刀片之间均以中心轴线为中心形成并列的定位过道，成型装置设有发热辊轴和成型模,成型模的进带端为锥形凹槽，出带端为管形成型槽，锥形凹槽上设有压杆，橡胶辊轴与定型转轴相切，基座内的电机带动滚压轴和定型转轴同步旋转，将废塑料瓶制成管形带条，该带条应用于多领域，提升了产品使用价值。
1.一种废塑料瓶再生管形带的制造器，包括切割部（1）、修整装置（2）、成型装置（3），所述切割部（1）的底板（11）上设有三个定位簧片（12），弧形侧板（17）与底板（11）的直角连接处设有一过带口（14），在过带口（14）上装有切割刀片（15），出带口（18）外侧设有修整装置（2），修整装置（2）的一对相切的滚压轴（22）与弧形侧板（17）平行，位于滚压轴（22）一侧的安装座(21)上设有两个相对的定位块（23），定位块（23）外侧各设有弹簧（231），与定位块（23）相邻处设有两个对应的修正刀片（24），两个定位块（23）之间和两个修正刀片（24）之间均以中心轴线（25）为中心形成并列的进带宽度相同的定位过道，其特征在于：所述成型装置（3）的发热辊轴（31）套接在发热系统的电热管（312）上，该发热辊轴（31）一端设有转轴（313）可自由转动，发热辊轴（31）外周围设有螺旋凹槽（311），成型模（32）进带端（321）为锥形凹槽（323），出带端（322）为管形的成型槽（324），锥形凹槽（323）与发热辊轴（31）出带的螺旋凹槽（311）相接，锥形凹槽（323）上设有压杆（325），压杆（325）的顶针(326)伸出管形的成型槽（324）外，在管形的成型槽（324）外口的顶针(326)上方设有一滚轮（33），定型转轴（35）相邻成型模（32），橡胶辊轴（34）与定型转轴（35）相切，定型转轴（35）与滚压轴（22）的主动滚压轴（221）齿轮（224）啮合，基座（4）一侧设有“∟”型卡接部（41），基座（4）内设有电机（5），电机（5）带动主动滚压轴（221）和定型转轴（35）同步旋转，电源控制系统（6）控制电机（5）和发热系统。
2.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶再生管形带的制造器，其特征在于：所述成型模（32）的锥形凹槽（323）为弧形凹槽，收缩口延接管形的成型槽（324），带条经压杆（325）按压弯曲后从管形成型槽（324）中伸出。
3.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶再生管形带的制造器，其特征在于：所述定型转轴（35）设有一环绕的凹陷槽（351），定型转轴（35）旋转带动橡胶辊轴（34）转动。
4.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶再生管形带的制造器，其特征在于：所述压杆（325）与连杆（328）连接处设有弹簧（327）。
5.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶再生管形带的制造器，其特征在于：所述滚压轴（22）设有主动滚压轴（221）和被动滚压轴（222），主动滚压轴（221）一侧设有齿轮（224），被动滚压轴（222）两端连接在轴承座（223）上，主动滚压轴（221）转动带动被动滚压轴（222）旋转。
6.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶再生管形带的制造器，其特征在于：所述基座（4）的“∟”型卡接部（41）设有固定基座的螺栓（42）。
7.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶再生管形带的制造器，其特征在于：所述基座（4）一侧设有开关（7）。
8.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶再生管形带的制造器，其特征在于：所述修正刀片（24）的刀片Ⅰ（241）可移动调节，刀片Ⅰ（241）和切割刀片（15）连接调节杆（16），调节杆（16）带动刀片Ⅰ（241）和切割刀片（15）移动，调节切割宽度。
9.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶再生管形带的制造器，其特征在于：所述三个定位簧片(12)的活动端（121）为弧形向外弯曲，形成花瓣状。
一种废塑料瓶再生管形带制造器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种将废塑料瓶再生利用制成管形带状的制造器。
背景技术
[0002] 塑料瓶作为包装容器在日常生活中应用较广，特别是矿泉水、果汁、可乐等饮料每天使用的数量相当惊人，这些塑料空瓶再次作为容器利用数量较少，虽然也有回收加工成再生原料，但利用率降低，环境也受到污染。为了使废弃的塑料空瓶得到有效的再生利用，本申请人发明了一种公告号为(CN105619475）自动制带器，该制带器通过电机带动卷绕辊轴旋转，将瓶身经切割口切成带状，通过电热板的过带引道和滚压轴的夹道对锐利的切割口进行受热钝化处理，然后将塑料带条卷绕在卷绕辊轴上。该带条代替绳索用于日常生活中的物体捆绑，使废物得到充分利用，不仅减少了浪费，还保护了环境。但是 该制带器结构上还存在着不足，对于带有加强筋的塑料瓶经切割后，带条不很平整，位于加强筋处部位经压平后其宽度大于未带有加强筋处的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观， 同时也只能是单一形状的带体，使用范围受到限制，产品附价值降低。
发明内容
[0003] 本发明针对所存在的不足，提供一种将带有加强筋的废塑料瓶切割制成管状的带条，应用于多领域，提升产品使用价值的制造器。
[0004] 为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废塑料瓶再生管形带制造器，包括切割部、修整装置、成型装置，所述切割部的底板上设有三个定位簧片，弧形侧板与底板的直角连接处设有一过带口，在过带口上装有切割刀片，出带口外侧设有修整装置，修整装置的一对相切的滚压轴与弧形侧板平行，位于滚压轴一侧的安装座上设有两个相对的定位块，定位块外侧各设有弹簧，与定位块相邻处设有两个对应的修正刀片，两个定位块之间和两个修正刀片之间均以中心轴线为中心形成并列的进带宽度相同的定位过道，所述成型装置的发热辊轴套接在发热系统的电热管上，该发热辊轴一端设有转轴可自由转动，其外周围设有螺旋凹槽，成型模进带端为锥形凹槽，出带端为管形的成型槽，锥形凹槽与发热辊轴出带的螺旋凹槽相接，锥形凹槽上设有压杆，压杆的顶针伸出管形的成型槽外，在管形的成型槽外口的顶针上方设有一滚轮，定型转轴相邻成型模，橡胶辊轴与定型转轴相切，定型转轴与滚压轴的主动滚压轴齿轮啮合，基座一侧设有“∟”型卡接部，基座内设有电机，电机带动主动滚压轴和定型转轴同步旋转，电源控制系统控制电机和发热系统。
[0005] 所述压杆与连杆连接处设有弹簧。
[0006] 所述成型模的锥形凹槽为弧形凹槽，收缩口延接管形的成型槽，带条经压杆按压弯曲后从管形成型槽中伸出。
[0007] 所述定型转轴设有一环绕的凹陷槽，定型转轴旋转带动橡胶辊轴转动。
[0008] 所述滚压轴设有主动滚压轴和被动滚压轴，主动滚压轴一侧设有齿轮，被动滚压轴两端连接在轴承座上，主动滚压轴转动带动被动滚压轴旋转。
[0009] 所述基座的“∟”型卡接部设有固定基座的螺栓。
[0010] 所述基座一侧设有开关。
[0011] 所述修正刀片的刀片Ⅰ可移动调节，刀片Ⅰ和切割刀片连接调节杆，调节杆带动刀片Ⅰ和切割刀片移动，调节切割宽度。
[0012] 所述三个定位簧片的活动端为弧形向外弯曲，形成花瓣状。
[0013] 大多饮料瓶为了提高瓶身强度，瓶壁设有各种形状的加强筋，这种瓶壁经切割成带条后，带条成凹凸不平状，如果将凹凸面压平后，此部位的宽度要大于平直面的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观，这种带条仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，利用价值降低，使用范围受到限制，同时也易扎手。采用上述结构后，瓶壁通过切割部切割成带条，然后经修整装置的滚压轴压平处理，使带有凹凸不平的带条成平直状，由于这些凹凸不平面经受压后宽度增大，修正刀片对增宽的部分进行切割，使带条保持统一宽度。成型装置对已修正的带条进行定型，带条通过发热辊轴的加热，使其组织得到软化，成型模将软化的带条成形为管状的圆型带条，在定型转轴的作用下，成为圆管状的带条或实心的圆形带条。这种带条圆形光滑，外表美观，它不仅仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，还可作为辅助材料直接应用于其他行业，如工艺品、仿藤制品，家用器具等，用处相当广泛，提高了产品使用价值。
[0014] 本技术在使用时，先割去塑料瓶的底部，并在瓶身的切割口切出一条引带头，然后塑料瓶套在定位簧片上，引带头经切割刀片切割后，经滚压轴的强制滚压，将带条压平，修正刀片将多余的带条修理，使带条宽度保持一致，然后带条卷绕在发热辊轴上，由于发热辊轴内腔设有电热管，带条受热软化，带条穿过成型模的锥形凹槽，通过压杆的作用使带条进入管形的成型槽中成圆管状，在定型转轴的作用下得到定型，成为可再次利用的产品。
附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图。
[0016] 图2是切割部的结构示意图。
[0017] 图3是修整装置的结构示意图。
[0018] 图4是滚压轴的结构示意图。
[0019] 图5是发热辊轴的结构示意图。
[0020] 图6是成型装置的结构示意图。
[0021] 图7是成型模的结构示意图。
[0022] 图8是定型转轴的结构示意图。
[0023] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
[0024] 如图1、2所示，一种废塑料瓶再生管形带制造器，包括切割部1、修整装置2、成型装置3，所述切割部1的底板11上设有三个瓶体定位簧片12，三个定位簧片的活动端121为弧形向外弯曲，形成花瓣状。当瓶体插入时，三个定位簧片12撑住瓶壁，防止瓶体产生偏斜而影响切割效果和断裂的现象，同时瓶体的缩颈部均能得到充分切割。弧形侧板17与底板的直角连接处设有一过带口14，在过带口14的切割座13上装有切割刀片15，切割刀片15连接调节杆16，调节杆16调节切割刀片15切割的宽度。基座4一侧设有“∟”型卡接部41，“∟”型卡接部41设有固定基座的螺栓42。基座4内设有电机5，电机5带动主动滚压轴221和定型转轴35同步旋转，电源控制系统6控制电机5和发热系统。基座4一侧还设有开关7。在基座上还可设置与主动滚压轴连接的手动摇柄,采用手动的方法带动主动滚压轴221和定型转轴35同步旋转，根据实际情况人为控制制带的速度,达到制带的最佳效果。
[0025] 如图3、4所示，在出带口18外侧设有修整装置2，所述修整装置2的一对相切的滚压轴22与弧形侧板17平行，滚压轴22由主动滚压轴221和被动滚压轴222组成，主动滚压轴221一侧设有齿轮224，被动滚压轴222两端连接在轴承座223上，主动滚压轴221转动带动被动滚压轴222旋转，两滚压轴强制将凹凸不平的带条压平。滚压轴22一侧的安装座21上设有两个相对的定位块23，定位块23外侧各设有弹簧231，与定位块23相邻处设有两片对应的修正刀片24，两个定位块23之间和两片修正刀片24之间均以中心轴线25为中心形成并列的进带宽度相同的定位过道。修正刀片24的刀片Ⅰ241可移动调节，刀片Ⅰ241和切割刀片15连接调节杆16，调节杆16带动刀片Ⅰ241和切割刀片15移动，使带条切割达到所需的宽度，修正刀片24下方设有废料出口26。
[0026] 如图5所示，所述成型装置3的发热辊轴31套接在发热系统的电热管312上，其中一端设有转轴313，该发热辊轴31可自由转动，发热辊轴31外周围设有螺旋凹槽311，带条卷绕在螺旋凹槽311上进行受热软化，带条软化的程度由卷绕在发热辊轴31上卷绕数量而定，卷数越多带条软化程度越高。
[0027] 如图6、7所示，成型模32进带端321为锥形凹槽323，出带端322为管形的成型槽324，锥形凹槽323为弧形凹槽，收缩口延接管形的成型槽324，锥形凹槽323与发热辊轴31出带的螺旋凹槽311相接，锥形凹槽323上设有压杆325，压杆325的顶针326伸出管形的成型槽
324外，在管形的成型槽324外口的顶针326上方设有一滚轮33，压杆325与连杆328连接处设有弹簧327，带条经压杆325按压弯曲后从管形成型槽324中伸出。
[0028] 如图6、8所示，定型转轴35相邻成型模32，定型转轴35设有一环绕的凹陷槽351，橡胶辊轴34与定型转轴35相切，定型转轴35旋转带动橡胶辊轴34转动，定型转轴35与滚压轴22的主动滚压轴221齿轮224啮合。
[0029] 大多饮料瓶为了提高瓶身强度，瓶壁设有各种形状的加强筋，这种瓶壁经切割成带条后，带条成凹凸不平状，如果将凹凸面压平后，此部位的宽度要大于平直面的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观，这种带条仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，利用价值降低，使用范围受到限制，同时也易扎手。采用上述结构后，瓶壁通过切割部1切割成带条，然后经修整装置2的滚压轴22压平处理，使带有凹凸不平的带条成平直状，由于这些凹凸不平面经受压后宽度增大，修正刀片24对增宽的部分进行切割，使带条保持统一宽度。成型装置3对已修正的带条进行定型，带条通过发热辊轴31的加热，使其组织得到软化，成型模32将软化的带条成形为管状的圆型带条，在定型转轴35的作用下，成为圆管状的带条或实心的圆形带条。这种带条圆形光滑，外表美观，它不仅仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，还可作为辅助材料直接应用于其他行业，如工艺品、仿藤制品，家用器具等，用处相当广泛，提高了产品使用价值。
[0030] 本技术在使用时，先割去塑料瓶8的底部，并在瓶身的切割口切出一条引带头，然后塑料瓶8套在定位簧片12上，引带头经切割刀片15切割后，经滚压轴22的强制滚压，将带条压平，修正刀片24将多余的带条修理，使带条宽度保持一致，然后带条卷绕在发热辊轴31上，由于发热辊轴内腔设有电热管312，带条受热软化，带条穿过成型模32的锥形凹槽323，通过压杆325的作用使带条进入管形的成型槽324中成圆管状，在定型转轴35的作用下得到定型，成为可再次利用的产品。
[0031] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。
