一种采用印刷网版的印刷方法及印刷装置

摘要

本发明涉及一种采用印刷网版的印刷方法及印刷装置，涉及印刷技术领域，可在印刷作业前对印刷网版进行检测，补正人为检查的偏差；在印刷作业过程中对印刷网版进行检测，避免对网版自身、印刷设备以及产品的进一步损坏，提高印刷图案的良品率。该印刷方法包括，提供放置在设备机台上方的印刷网版和刮涂器件，印刷网版包括阻挡部和透过部，刮涂器件可在印刷网版的版面内移动；在刮涂器件移动的同时，对刮涂器件移动方向前方区域内的印刷网版进行透光率检测，以判断阻挡部的透光率是否大于预设透光率，和/或，透过部的透光率是否小于100％；当判断阻挡部的透光率大于预设透光率，或者透过部的透光率小于100％时，停止刮涂器件的移动。

权利要求

1.一种采用印刷网版的印刷方法，其特征在于，所述印刷方法包括，

提供放置在设备机台上方的印刷网版和刮涂器件，所述印刷网版包括阻挡部和透过部，所述刮涂器件可在所述印刷网版的版面内移动；

在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，以判断所述阻挡部的透光率是否大于预设透光率，和/或，所述透过部的透光率是否小于100％；

当判断所述阻挡部的透光率大于所述预设透光率，或者所述透过部的透光率小于

100％时，停止所述刮涂器件的移动。

2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，以判断所述阻挡部的透光率是否大于预设透光率，和/或，所述透过部的透光率是否小于100％，包括，获取所述阻挡部和所述透过部的区域坐标；

根据获取的所述区域坐标将透光率检测区域划分为分别对应于所述阻挡部和所述透过部的第一检测区域和第二检测区域；

在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，获取所述第一检测区域的透光率检测结果，以判断所述阻挡部的透光率是否大于预设透光率；和/或，在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，获取所述第二检测区域的透光率检测结果，以判断所述透过部的透光率是否小于100％。

3.根据权利要求2所述的印刷方法，其特征在于，所述在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，获取所述第一检测区域的透光率检测结果，以判断所述阻挡部的透光率是否大于预设透光率的步骤还包括，当判断所述阻挡部的透光率大于所述预设透光率时，确定发生破损的所述阻挡部的位置坐标。

4.根据权利要求2所述的印刷方法，其特征在于，在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，获取所述第二检测区域的透光率检测结果，以判断所述透过部的透光率是否小于100％的步骤还包括，当判断所述透过部的透光率小于100％时，确定发生堵塞的所述透过部的位置坐标。

5.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述刮涂器件的移动包括，下料刮刀在所述印刷网版上移动，以将待印刷的胶液涂覆在所述印刷网版上；或者，印刷刮刀在涂覆有胶液的所述印刷网版上移动，以将胶液通过所述透过部印刷到基板上。

6.一种印刷装置，包括设备机台、架设在所述设备机台上的印刷机横梁、控制机构和安装在所述印刷机横梁上的沿所述印刷机横梁的长度方向的刮涂器件；所述控制机构用于控制所述印刷机横梁在所述设备机台的台面内沿垂直于所述长度方向移动；其特征在于，所述印刷装置还包括，设置在所述刮涂器件移动方向前方的透光率检测机构，用于判断放置在所述设备机台上方的印刷网版的阻挡部的透光率是否大于预设透光率，和/或，放置在所述设备机台上方的印刷网版的透过部的透光率是否小于100％。

7.根据权利要求6所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置还包括，计算机构，用于获取所述阻挡部和所述透过部的区域坐标；

所述透光率检测机构包括，

划分单元，用于根据获取的所述区域坐标将透光率检测区域划分为分别对应于所述阻挡部和所述透过部的第一检测区域和第二检测区域；

检测单元，用于获取所述第一检测区域和/或所述第二检测区域的透光率检测结果。

8.根据权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，所述透光率检测机构还包括，确定单元，用于在所述阻挡部的透光率大于所述预设透光率时，确定发生破损的所述阻挡部的位置坐标；和/或，用于在所述透过部的透光率小于100％时，确定发生堵塞的所述透过部的位置坐标。

9.根据权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，所述控制机构还用于，在所述阻挡部的透光率大于所述预设透光率，或者所述透过部的透光率小于100％时，控制所述印刷机横梁停止移动。

10.根据权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，所述透光率检测机构设置在所述印刷机横梁上，且位于所述刮涂器件移动方向的前方。

说明书

一种采用印刷网版的印刷方法及印刷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种采用印刷网版的印刷方法及印刷装置。

背景技术

[0002] 印刷网版主要由网框，紧绷在网框上的金属丝网构成。丝网的部分区域上涂覆有粘性较大的乳剂将丝网的孔洞遮挡住，以形成阻挡部；未被乳剂涂覆的区域则将丝网的孔洞露出，以形成透过部用于下料。

[0003] 由于乳剂涂覆的厚度较小，容易发生破损，即在阻挡部上出现未被乳剂覆盖的区域，造成玻璃胶等印刷胶从这些区域的丝网孔洞中印刷到基板上，产生漏胶问题；另外，由于印刷网版的透过部区域面积较小，在对应于阻挡部的丝网表面涂覆乳剂的过程中，容易在对应于透过部的丝网表面上也误涂覆上乳剂，造成透过部丝网孔洞的堵塞，产生胶液图案的印刷不良。

[0004] 鉴于目前印刷网版的完整性容易出现问题，现有的印刷工艺只能在投入印刷网版的印刷作业前人为地检查印刷网版的完整性，对肉眼无法识别的破损和/或堵塞不良难以检查出，导致后续印刷胶印刷图案不良发生；同时，在印刷作业过程中也无法对印刷网版的不良情况进行实时跟进和反馈，导致印刷刮刀在施压移动的过程中对阻挡部破损处露出的丝网造成损坏；和/或，由于透过部的堵塞造成印刷图案的不良，从而对印刷设备、基板、印刷胶、工艺时间和成本均造成浪费。

发明内容

[0005] 鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种采用印刷网版的印刷方法及印刷装置，可在印刷作业前对印刷网版进行检测，补正人为检查的偏差；还可在印刷作业过程中对印刷网版进行检测，避免在印刷作业时由于印刷网版破损带来的对网版自身、印刷设备以及产品的进一步损坏，提高印刷图案的良品率。

[0006] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

[0007] 一方面、本发明实施例提供了一种采用印刷网版的印刷方法，所述印刷方法包括，提供放置在设备机台上方的印刷网版和刮涂器件，所述印刷网版包括阻挡部和透过部，所述刮涂器件可在所述印刷网版的版面内移动；在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，以判断所述阻挡部的透光率是否大于预设透光率，和/或，所述透过部的透光率是否小于100％；当判断所述阻挡部的透光率大于所述预设透光率，或者所述透过部的透光率小于100％时，停止所述刮涂器件的移动。

[0008] 可选的，所述在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，以判断所述阻挡部的透光率是否大于预设透光率，和/或，所述透过部的透光率是否小于100％，包括，获取所述阻挡部和所述透过部的区域坐标；根据获取的所述区域坐标将透光率检测区域划分为分别对应于所述阻挡部和所述透过部的第一检测区域和第二检测区域；在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，获取所述第一检测区域的透光率检测结果，以判断所述阻挡部的透光率是否大于预设透光率；和/或，在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，获取所述第二检测区域的透光率检测结果，以判断所述透过部的透光率是否小于100％。

[0009] 优选的，所述在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，获取所述第一检测区域的透光率检测结果，以判断所述阻挡部的透光率是否大于预设透光率的步骤还包括，当判断所述阻挡部的透光率大于所述预设透光率时，确定发生破损的所述阻挡部的位置坐标。

[0010] 优选的，在所述刮涂器件移动的同时，对所述刮涂器件移动方向前方区域内的所述印刷网版进行透光率检测，获取所述第二检测区域的透光率检测结果，以判断所述透过部的透光率是否小于100％的步骤还包括，当判断所述透过部的透光率小于100％时，确定发生堵塞的所述透过部的位置坐标。

[0011] 可选的，所述刮涂器件的移动包括，下料刮刀在所述印刷网版上移动，以将待印刷的胶液涂覆在所述印刷网版上；或者，印刷刮刀在涂覆有胶液的所述印刷网版上移动，以将胶液通过所述透过部印刷到基板上。

[0012] 另一方面、本发明实施例还提供了一种印刷装置，包括设备机台、架设在所述设备机台上的印刷机横梁、控制机构和安装在所述印刷机横梁上的沿所述印刷机横梁的长度方向的刮涂器件；所述控制机构用于控制所述印刷机横梁在所述设备机台的台面内沿垂直于所述长度方向移动；所述印刷装置还包括，设置在所述刮涂器件移动方向前方的透光率检测机构，用于判断放置在所述设备机台上方的印刷网版的阻挡部的透光率是否大于预设透光率，和/或，放置在所述设备机台上方的印刷网版的透过部的透光率是否小于100％。

[0013] 可选的，所述印刷装置还包括，计算机构，用于获取所述阻挡部和所述透过部的区域坐标；所述透光率检测机构包括，划分单元，用于根据获取的所述区域坐标将透光率检测区域划分为分别对应于所述阻挡部和所述透过部的第一检测区域和第二检测区域；检测单元，用于获取所述第一检测区域和/或所述第二检测区域的透光率检测结果。

[0014] 优选的，所述透光率检测机构还包括，确定单元，用于在所述阻挡部的透光率大于所述预设透光率时，确定发生破损的所述阻挡部的位置坐标；和/或，用于在所述透过部的透光率小于100％时，确定发生堵塞的所述透过部的位置坐标。

[0015] 优选的，所述控制机构还用于，在所述阻挡部的透光率大于所述预设透光率，或者所述透过部的透光率小于100％时，控制所述印刷机横梁停止移动。

[0016] 优选的，所述透光率检测机构设置在所述印刷机横梁上，且位于所述刮涂器件移动方向的前方。

[0017] 基于此，通过本发明实施例提供的上述印刷方法，一方面，可在印刷作业前对印刷网版的完整性进行透光率检测，补正人为检查的偏差，在检测出印刷网版的完整性出现问题时，及时停止下料刮刀的继续移动；另一方面，可在印刷作业过程中对印刷网版进行透光率检测，在检测出印刷网版的完整性出现问题时，及时停止印刷刮刀的继续施压移动，避免在印刷作业时由于印刷网版破损带来的对网版自身、印刷设备以及产品的进一步损坏，提高了印刷图案的良品率，避免出现现有技术中对印刷完成的印刷图案进行抽检后，发现出现印刷不良问题而难以补救的问题。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为印刷网版的结构示意图；

[0020] 图2为本发明实施例提供的一种印刷装置的结构示意图。

[0021] 附图标记：

[0022] 1-印刷网版；10-阻挡部；11-透过部；2-设备机台；3-印刷机横梁；4-刮涂器件；5-透光率检测机构；6-基板。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 需要指出的是，除非另有定义，本发明实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

[0025] 例如，本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，仅是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“前”、“后”等指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 本发明实施例提供一种采用印刷网版的印刷方法，该印刷方法包括，提供放置在设备机台上方的印刷网版和刮涂器件，如图1所示，印刷网版1包括阻挡部10和透过部11，刮涂器件可在印刷网版的版面内移动；步骤S1、在刮涂器件移动的同时，对刮涂器件移动方向前方区域内的印刷网版进行透光率检测，以判断阻挡部的透光率是否大于预设透光率，和/或，透过部的透光率是否小于100％；步骤S2、当判断阻挡部的透光率大于预设透光率，或者透过部的透光率小于100％时，停止刮涂器件的移动。

[0027] 需要说明的是，第一、上述透光率检测的具体原理可沿用现有技术，本发明实施例对此不再赘述。

[0028] 第二、透光部是金属丝网未被乳剂覆盖的区域，其透光率应为100％；若检测出的透光率小于100％，则可判定这一区域发生堵塞。

[0029] 同理，阻挡部是金属丝网上被乳剂所覆盖的区域，根据乳剂的具体材料及涂覆厚度的不同，未发生破损的阻挡部应具有相应的预设透光率；若检测出的透光率大于预设透光率，则可判定这一区域发生破损。

[0030] 这里，提供的印刷网版的阻挡部的预设透光率优选为0，以进一步提高透光率检测的效率。即，只要检测出的阻挡部的透光率大于0，则可说明这一区域发生了破损。

[0031] 第三、上述刮涂器件具体可以为下料刮刀(或称为回料刮刀)，其在印刷网版的版面内移动以将待印刷的印刷胶液均匀涂覆铺设在印刷网版表面。因此上述印刷方法可在印刷作业前(即每次下料刮刀进行动作前)，对印刷网版中未铺设印刷胶的区域进行透光率检测，以补正人为观察检带来的偏差。

[0032] 上述刮涂器件还可以为印刷刮刀，其在已经涂覆有印刷胶液的印刷网版上施压移动，以通过透过部将印刷胶液印刷到基板上。因此上述印刷方法可在印刷作业过程中，对印刷网版待印刷的区域进行透光率检测，可实时地反馈印刷网版的完整性情况，避免由于印刷网版破损带来的对设备以及产品的损坏；并且不会由于印刷网版出现破损后没有及时反馈而继续进行印刷工艺，对印刷网版造成进一步的破坏。

[0033] 基于此，通过本发明实施例提供的上述印刷方法，一方面，可在印刷作业前对印刷网版的完整性进行透光率检测，补正人为检查的偏差，在检测出印刷网版的完整性出现问题时，及时停止下料刮刀的继续移动；另一方面，可在印刷作业过程中对印刷网版进行透光率检测，在检测出印刷网版的完整性出现问题时，及时停止印刷刮刀的继续施压移动，避免在印刷作业时由于印刷网版破损带来的对网版自身、印刷设备以及产品的进一步损坏，提高了印刷图案的良品率，避免出现现有技术中对印刷完成的印刷图案进行抽检后，发现出现印刷不良问题而难以补救的问题。

[0034] 进一步的，上述步骤S1具体包括以下步骤：

[0035] 步骤S11、获取阻挡部和透过部的区域坐标；

[0036] 步骤S12、根据获取的区域坐标将透光率检测区域划分为分别对应于阻挡部和透过部的第一检测区域和第二检测区域；

[0037] 步骤S13、在刮涂器件移动的同时，对刮涂器件移动方向前方区域内的印刷网版进行透光率检测，获取第一检测区域的透光率检测结果，以判断阻挡部的透光率是否大于预设透光率；和/或，在刮涂器件移动的同时，对刮涂器件移动方向前方区域内的印刷网版进行透光率检测，获取第二检测区域的透光率检测结果，以判断透过部的透光率是否小于100％。

[0038] 这里，上述检测方法具体包括有3种情况，即：

[0039] 一种情况为，利用软件等处理方式对印刷网版的透过部(该区域对应于待印刷基板上各个小屏幕四周的封框胶涂覆区域)的位置进行检测屏蔽，仅检测反馈阻挡部的透光率情况，当检测出的透光率大于预设透光率则可判定印刷网版出现破损不良，从而可即使停止刮涂器件的移动。

[0040] 另一种情况为，利用软件等处理方式对印刷网版的阻挡部(该区域对应于待印刷基板上除各个小屏幕四周的封框胶涂覆区域之外的区域)的位置进行检测屏蔽，仅检测反馈透过部的透光率情况，当检测出的透光率小于0则可判定印刷网版出现堵塞不良，从而可即使停止刮涂器件的移动。

[0041] 再一种情况为，利用软件等处理方式阻挡部和透过部的位置进行分类，通过反馈的不同检测区域的不同透光率来分类印刷网版的完好。利用这种方法可进一步监控印刷网版上的破损和堵塞情况。

[0042] 在上述基础上，针对在刮涂器件移动的同时，对刮涂器件移动方向前方区域内的印刷网版进行透光率检测，获取第一检测区域的透光率检测结果，以判断阻挡部的透光率是否大于预设透光率的步骤，还包括以下步骤，当判断阻挡部的透光率大于预设透光率时，确定发生破损的阻挡部的位置坐标，即获取印刷网版上发生破损的具体位置，以便于对网版进行修补。

[0043] 同样的，针对在刮涂器件移动的同时，对刮涂器件移动方向前方区域内的印刷网版进行透光率检测，获取第二检测区域的透光率检测结果，以判断透过部的透光率是否小于100％的步骤，还包括以下步骤，当判断透过部的透光率小于100％时，确定发生堵塞的透过部的位置坐标，即获取印刷网版上发生堵塞的具体位置，以便于对网版进行修补。

[0044] 在上述基础上，如图2所示，本发明实施例还提供了一种印刷装置，包括设备机台2、架设在设备机台2上的印刷机横梁3、控制机构(图中未示意出)和安装在印刷机横梁3上的沿印刷机横梁3的长度方向的刮涂器件4；控制机构用于控制印刷机横梁3在设备机台2的台面内沿垂直于长度方向移动；设置在刮涂器件4移动方向前方的透光率检测机构5，用于判断放置在设备机台2上方的印刷网版的阻挡部10的透光率是否大于预设透光率，和/或，放置在设备机台2上方的印刷网版的透过部11的透光率是否小于100％。

[0045] 需要说明的是，上述控制机构用于控制印刷机横梁3在设备机台2的台面内沿垂直于长度方向移动，以带动刮涂器件4在印刷网版的版面内移动，从而在基板6(例如可以为盖板玻璃或玻璃基板)上形成印刷图案。

[0046] 当判断阻挡部的透光率大于预设透光率，或者透过部的透光率小于100％时，可以是人工操作以停止刮涂器件的移动；也可以是控制机构接收透光率检测机构5发出的指令自动停止刮涂器件的移动，即：控制机构还用于，在阻挡部的透光率大于预设透光率，或者透过部的透光率小于100％时，控制印刷机横梁停止移动。

[0047] 为了简化上述印刷装置的结构，透光率检测机构5优选地设置在上述印刷机横梁3上，且位于刮涂器件4移动方向的前方，从而可在刮涂器件4移动的同时，对刮涂器件移动方向前方区域内的印刷网版进行完整性检测，并反馈检测结果。

[0048] 进一步的，上述印刷装置还包括，计算机构，用于获取阻挡部10和透过部11的区域坐标；上述透光率检测机构5包括，划分单元，用于根据获取的区域坐标将透光率检测区域划分为分别对应于阻挡部和透过部的第一检测区域和第二检测区域，即将印刷网版不同区域进行检测分类；检测单元，用于获取第一检测区域和/或第二检测区域的透光率检测结果。

[0049] 这样一来可实现前述方法说明中的3种具体情况的检测，即仅检测印刷网版的阻挡部或仅检测印刷网版的透过部，以简化监控过程；或者，是对印刷网版的阻挡部和透过部同时进行检测，以全面地判断印刷网版的完整性。

[0050] 更进一步的，上述透光率检测机构还包括，确定单元，用于在阻挡部的透光率大于预设透光率时，确定发生破损的阻挡部的位置坐标；和/或，用于在透过部的透光率小于100％时，确定发生堵塞的透过部的位置坐标，即获取印刷网版上发生不良的具体位置，以便于对网版进行修补。

[0051] 以上述刮涂器件4具体为下料刮刀为例，下面详细描述上述印刷装置的运作过程。

[0052] 设定下料刮刀的工作方向为Y轴零点向前，透光率检测机构5则安装在下料刮刀的Y轴前面方向；为减少印刷机横梁3来回往复地移动过程，设定印刷刮刀的工作方向为Y轴反方向，则下料完成后将下料刮刀拆卸下后，为了避免出现由于反复拆卸安装透光率检测机构5而出现的检测偏差问题，可将印刷刮刀安装在透光率检测机构5靠近Y轴正反向的一侧，以便于对印刷刮刀移动方向前区域的印刷网版进行检测。

[0053] 将印刷网版1放置在基板6上方后，印刷网版1中的透过部11对应于基板6上各个小屏幕区域四周的待印刷封框胶或玻璃胶的区域，阻挡部10对应于各个小屏幕所在的区域(即矩形环状的透过部11内环所在的区域)以及各个小屏幕之间的间隙所在的区域，下料刮刀需要在Y轴方向从零点向前(即向正反向)运动以将待印刷的印刷胶液均匀涂覆铺设在印刷网版表面，在下料刮刀的移动过程中，利用设置在下料刮刀移动方向前的透光率检测机构5对印刷网版上未铺设印刷胶的区域进行透光率检测，以判定印刷网版是否出现破损和/或堵塞问题，从而实时监控印刷网版的完整性情况。

[0054] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。