压光膜及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及一种压光膜及其制备方法和应用。该压光膜包括薄膜基层及设在所述薄膜基层上的上光层，所述上光层的原料是UV涂料，所述UV涂料包括以下的组分：环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂，其中，所述环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为70％‑80％，所述苯乙烯的重量百分比为5％‑10％、所述光引发剂的重量百分比为3％‑5％以及所述助剂的重量百分比为6％‑15％。该压光膜对数码印刷品进行压光处理的效率高且成本低。

权利要求

1.一种压光膜对数码印刷品表面进行压光处理的应用，其特征在于，包括如下步骤：将压光膜的上光层覆合于数码印刷品表面，在加热条件下进行压光处理，所述压光处理结束后，将所述压光膜从所述数码印刷品表面剥离；

其中，所述数码印刷品的表面具有数码碳粉油墨；

所述压光膜包括薄膜基层及设在所述薄膜基层上的上光层，所述薄膜基层为聚酯薄膜层、聚丙烯薄膜层、尼龙薄膜层或聚乙烯薄膜层；

所述上光层的原料是UV涂料，所述上光层由所述UV涂料固化而成，所述UV涂料由以下的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂，其中，所述环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为70%-80%，所述苯乙烯的重量百分比为5%-10%、所述光引发剂的重量百分比为3%-5%以及所述助剂的重量百分比为6%-15%；所述助剂包括流平剂、增白剂及增亮剂，其中，所述流平剂的重量百分比为2%-5%，所述增白剂的重量百分比为2%-5%以及所述增亮剂的重量百分比为2%-5%。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为

75%-80%，所述苯乙烯的重量百分比为8%-10%，所述流平剂的重量百分比为2%-4%，所述增白剂的重量百分比为2%-4%以及所述增亮剂的重量百分比为2%-3%。

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为

80%，所述苯乙烯的重量百分比为10%，所述光引发剂的重量百分比为3%，所述流平剂的重量百分比为2%，所述增白剂的重量百分比为2%以及所述增亮剂的重量百分比为3%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的应用，其特征在于，所述上光层的厚度为1μm-5μm。

5.根据权利要求1 3任一项所述的应用，其特征在于，所述压光膜的制备方法包括以下~步骤：将所述环氧丙烯酸酯树脂、所述苯乙烯、所述光引发剂以及所述助剂混合配制成所述UV涂料；

将所述UV涂料涂布于所述薄膜基层，固化成型，即得所述压光膜。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，还包括对所述薄膜基层的表面进行电晕处理的步骤。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，涂布于所述薄膜基层的所述UV涂料通过紫外光照射固化成型。

说明书

压光膜及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种压光膜及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 为了增加印刷品的亮度及耐刮擦性能，通常会对印刷品进行表面压光处理。传统的印刷品表面压光处理是将UV涂料涂布于印刷品表面，再使用光固化设备使其固化成型。但是，传统的印刷品的表面压光处理的效率低且成本高。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种印刷品表面压光处理效率高且成本低的压光膜及其制备方法和应用。

[0004] 一种压光膜，包括薄膜基层及设在所述薄膜基层上的上光层，所述上光层的原料是UV涂料，所述UV涂料包括以下的组分：环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂，其中，所述环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为70％-80％，所述苯乙烯的重量百分比为5％-10％、所述光引发剂的重量百分比为3％-5％以及所述助剂的重量百分比为6％-15％。

[0005] 在其中一个实施例中，所述助剂包括流平剂、增白剂及增亮剂，其中，所述流平剂的重量百分比为2％-5％，所述增白剂的重量百分比为2％-5％以及所述增亮剂的重量百分比为2％-5％。

[0006] 在其中一个实施例中，所述环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为75％-80％，所述苯乙烯的重量百分比为8％-10％，所述流平剂的重量百分比为2％-4％，所述增白剂的重量百分比为2％-4％以及所述增亮剂的重量百分比为2％-3％。

[0007] 在其中一个实施例中，所述环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为80％，所述苯乙烯的重量百分比为10％，所述光引发剂的重量百分比为3％，所述流平剂的重量百分比为2％，所述增白剂的重量百分比为2％以及所述增亮剂的重量百分比为3％。

[0008] 在其中一个实施例中，所述薄膜基层为聚酯薄膜层、聚丙烯薄膜层、尼龙薄膜层或聚乙烯薄膜层。

[0009] 在其中一个实施例中，所述上光层的厚度为1μm-5μm。

[0010] 上述技术方案中的压光膜包括薄膜基层及设在所述薄膜基层上的上光层，该上光层的原料为UV涂料，且UV涂料包括环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂。通过控制UV涂料中环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂的重量百分比，该上光层具有较好地光泽度及机械强度。其中，环氧丙烯酸树脂固化速度快且具有较好的强度，而苯乙烯作为活性稀释剂，能够较好溶解环氧丙烯酸树脂，且苯乙烯能够促进环氧丙烯酸树脂固化成膜。环氧丙烯酸树脂与苯乙烯共同反应，分子间的结合力较强，进而确保形成的上光层具有较好地机械较好地光泽度及机械强度。此外，UV涂料涂布于薄膜基层，薄膜基层能够防止渗透，更易在其表面进行形成压光层，制备效率较高。

[0011] 该压光膜通过覆膜就能完成印刷品表面的压光处理，相对于传统的印刷品表面涂布UV涂料进行压光，操作简便，加工效率高。此外，该压光膜具有较好地耐磨性及硬度，其表面光滑平整。该压光膜覆膜完成后能够从印刷品进行剥离，可以多次重复使用，进而显著降低了印刷品表面压光处理的成本。

[0012] 此外，还有必要提供一种压光膜的制备方法。

[0013] 一种压光膜的制备方法，包括以下步骤：

[0014] 将环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂混合配制成UV涂料，其中，所述环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为70％-80％，所述苯乙烯的重量百分比为5％-10％、所述光引发剂的重量百分比为3％-5％以及所述助剂的重量百分比为6％-15％；

[0015] 将所述UV涂料涂布于所述薄膜基层，固化成型，即得所述压光膜。

[0016] 在其中一个实施例中，还包括对所述薄膜基层的表面进行电晕处理的步骤。

[0017] 在其中一个实施例中，涂布于所述薄膜基层的所述UV涂料通过紫外光照射固化成型。

[0018] 该亚光膜的制备方法简单，效率高，便于产业化生产。

[0019] 此外，还有必有提供一种使用上述压光膜对数码印刷品表面进行压光处理的应用。

[0020] 将上述压光膜覆合于印刷品表面，压光膜的上光层压印印刷品表面的数码碳粉，使其形成高光泽度及平整光洁的表面，完成印刷品表面的压光处理。再将压光膜从印刷品表面剥离，留待下次使用。使用该压光膜对印刷品表面进行压光处理的方法简便，制备效率高且制备成本低。

附图说明

[0021] 图1为一实施方式的数码光学膜的结构示意图。

[0022] 附图标记说明：

[0023] 10.压光膜；100.薄膜基层；200.上光层。

具体实施方式

[0024] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0025] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0027] 下列实施例中未注明具体条件的试验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书建议的调节进行选择。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过市售购买获得的常规产品。

[0028] 如图1所示的实施方式中，该压光膜10包括薄膜基层100及设在该薄膜基层100上的上光层200。

[0029] 该薄膜基层100为聚酯薄膜层、聚丙烯薄膜层、尼龙薄膜层或聚乙烯薄膜层等薄膜层。可选地，该薄膜基层100为双向拉伸聚酯薄膜层、流延聚丙烯薄膜层或双向拉伸尼龙薄膜层。该薄膜基层100的厚度可根据实际加工需要进行调整。

[0030] 该上光层200的原料是聚氨酯紫外光固化涂料(UV涂料)，该UV涂料包括以下的组分：环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂。其中，环氧丙烯酸酯树脂是UV涂料中的基本骨架，可以形成具有立体结构的涂层，并赋予涂层具备较好地机械力学性能及高光泽性。苯乙烯作为活性稀释剂能够溶剂涂料中的固体组分，调节混合体系的粘度，该苯乙烯还参与固化成膜过程的反应，其与环氧丙烯酸酯树脂交联聚合，进一步促进涂层具备较好地机械力学性能及高光泽性。光引发剂用于传递紫外线光子的能量，能够引发涂料中各组分的交联聚合，促进体系的液固转换过程。本发明中的光引发剂不作具体限制，常用的光引发剂均能够满足性能要求。

[0031] 助剂用来改善UV涂料的性能，可以根据涂料的具体使用要求及所需涂膜性能选择添加的辅助性组分。如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。在一个实施例中，该助剂包括流平剂、增白剂及增亮剂。该流平剂、增白剂及增亮剂不作具体限制，只要能够满足的涂料的使用要求即可。

[0032] 上述组分混合形成的UV涂料对环境污染小，固化效率高，且生成的涂膜具有较好的机械力学性能及高光泽度。

[0033] 该环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为70％-80％，例如可以为，但不限于70％、72％、74％、75％、76％、78％或80％等。该苯乙烯的重量百分比为5％-10％，例如可以为，但不限于5％、6％、7％、8％、9％或10％等。该光引发剂的重量百分比为3％-5％，例如可以为，但不限于3％、4％或5％等。以及该助剂的重量百分比为6％-15％，例如可以为，但不限于
6％、8％、10％、12％、14％或5％等。该UV涂料中的环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂与助剂的重量百分比之和为100％。

[0034] 在一个实施例中，该助剂包括流平剂、增白剂及增亮剂。其中，该流平剂的重量百分比为2％-5％，例如可以为，但不限于2％、3％、4％或5％等。该增白剂的重量百分比为2％-5％，例如可以为，但不限于2％、3％、4％或5％等。以及该增亮剂的重量百分比为2％-
5％，例如可以为，但不限于2％、3％、4％或5％等。

[0035] 在一个实施例中，该环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为75％-80％，该苯乙烯的重量百分比为8％-10％，该流平剂的重量百分比为2％-4％，该增白剂的重量百分比为2％-4％以及该增亮剂的重量百分比为2％-3％。

[0036] 在一个实施例中，该环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为80％，该苯乙烯的重量百分比为10％，该光引发剂的重量百分比为3％，该流平剂的重量百分比为2％，该增白剂的重量百分比为2％以及该增亮剂的重量百分比为3％。

[0037] 在一个实施例中，该上光层200的厚度为1μm-5μm。通过控制上光层200的厚度，确保上光层200具有较佳的光泽度及机械强度，能够较好地对印刷进行表面压光处理。

[0038] 上述技术方案中的压光膜10包括薄膜基层100及设在该薄膜基层100上的上光层200，该上光层200的原料为UV涂料，且UV涂料包括环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂。通过控制UV涂料中环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂的重量百分比，该上光层200具有较好地光泽度及机械强度。

[0039] 其中，环氧丙烯酸树脂固化速度快且强度较，而苯乙烯作为活性稀释剂，能够较好溶解环氧丙烯酸树脂，且苯乙烯能够促进环氧丙烯酸树脂固化成膜。重量百分比为70％-80％的环氧丙烯酸树脂与重量百分比为5％-10％苯乙烯共同进行交联聚合，分子间的结合力较强，能够确保形成的上光层200具有较好地机械强度及光泽度。此外，UV涂料涂布于薄膜基层100，薄膜基层100能够防止渗透，更易在其表面进行形成压光层，制备效率较高。

[0040] 该压光膜10通过覆膜就能完成印刷品表面的压光处理，相对于传统的印刷品表面涂布UV涂料并通过光固化设备进行压光处理，其操作简便，加工效率高，且成本较低。此外，该压光膜10具有较好地耐磨性及硬度，其表面光滑平整。该压光膜10覆膜完成后能够从印刷品表面剥离，可以重复使用，进而进一步降低了印刷品表面压光处理的成本。

[0041] 此外，还有必要提供一种压光膜10的制备方法。

[0042] 该压光膜10的制备方法包括以下步骤：

[0043] 1)将环氧丙烯酸酯树脂、苯乙烯、光引发剂以及助剂混合配制成UV涂料，其中，该环氧丙烯酸酯树脂的重量百分比为70％-80％，该苯乙烯的重量百分比为5％-10％、该光引发剂的重量百分比为3％-5％以及该助剂的重量百分比为6％-15％。

[0044] 在一个实施例中，按照重量百分比分别备取各组分，先在容器中添加环氧丙烯酸酯树脂，再加入苯乙烯进行稀释，并使用搅拌器搅拌，待搅拌均匀后，再依次加入光引发剂、流平剂、增亮剂及增白剂，并持续搅拌，直至溶液无分层现象，即得UV涂料。

[0045] 2)将该UV涂料涂布于该薄膜基层100，固化成型，即得该压光膜10。可选地，涂布UV涂料前先对该薄膜基层100的表面进行电晕处理。可选地，使用紫外灯照射，将涂布在该薄膜基层100表面的UV涂料进行固化定型。

[0046] 在一个实施例中，先对薄膜基层100表面进行电晕工艺处理，再使用湿式涂布机把UV涂料通过辊涂的方式涂布于薄膜基层100表面，使用光固化设备将UV涂料快速固化定型形成上光层200，即得压光膜10。最后把压光膜10收卷放置，备用。

[0047] 该亚光膜10的制备方法简单，效率高，便于产业化生产。

[0048] 此外，还有必有提供一种使用上述压光膜10对数码印刷品表面进行压光处理的应用。

[0049] 将上述压光膜10覆合于印刷品表面，压光膜10的上光层200通过压印印刷品表面的数码碳粉，使印刷品形成高光泽度及平整光洁的表面，完成印刷品表面的压光处理。由于压光膜10的上光层200具有耐磨及高硬度，且表面光滑平整，进而能够将压光膜3从印刷品表面剥离，该压光膜10能够多次重复使用。

[0050] 在一个实施例中，经过覆膜机加热加压将压光膜10的上光层200覆合在数码印刷品表面。其中，加热温度为60℃-80℃，加压压力不大于5Mpa。由于数码碳粉油墨具有热塑性，在覆膜机加热辊的温度和压力作用下，碳粉油墨熔融，该碳粉油墨可以完全贴合于压光膜10的上光层200。由于上光层200具有高光泽度、高亮度及平整光洁的表面，进而能够使印刷品表面的数码碳粉相对应压印成高光泽度、高亮度及平整光洁的形态。当印刷品离开覆膜机加热辊后，随着温度的降低，印刷品上的数码碳粉冷却定型，表面形状成型，完成印刷品表面的压光处理。压光处理完成后，再将压光膜10从印刷品表面剥离，留待下次使用。

[0051] 使用该压光膜10对印刷品表面进行压光处理的方法简便，制备效率高且制备成本低。

[0052] 以下为具体实施例

[0053] 实施例1：制备压光膜1

[0054] 1)按照重量百分比分备取70％的环氧丙烯酸酯树脂、10％的苯乙烯、5％的光引发剂5％、流平剂3％、增亮剂3％、增白剂4％。先在容器中添加环氧丙烯酸酯树脂，再加入苯乙烯进行稀释，并使用搅拌器搅拌，待搅拌均匀后，再依次加入光引发剂、流平剂、增亮剂及增白剂，并持续搅拌，直至溶液无分层现象，即得UV涂料。

[0055] 2)先对聚酯薄膜层表面进行电晕工艺处理。

[0056] 3)使用湿式涂布机把UV涂料通过辊涂的方式涂布于聚酯薄膜层表面，使用光固化设备将UV涂料快速固化定型形成上光层，即得压光膜1。最后把压光膜1收卷放置，备用。

[0057] 实施例2：制备压光膜2

[0058] 1)按照重量百分比分备取80％的环氧丙烯酸酯树脂、5％的苯乙烯、3％的光引发剂、5％的流平剂、4％的增亮剂、3％的增白剂。先在容器中添加环氧丙烯酸酯树脂，再加入苯乙烯进行稀释，并使用搅拌器搅拌，待搅拌均匀后，再依次加入光引发剂、流平剂、增亮剂及增白剂，并持续搅拌，直至溶液无分层现象，即得UV涂料。

[0059] 2)先对聚丙烯薄膜层表面进行电晕工艺处理。

[0060] 3)使用湿式涂布机把UV涂料通过辊涂的方式涂布于聚丙烯薄膜层表面，使用光固化设备将UV涂料快速固化定型形成上光层，即得压光膜2。最后把压光膜2收卷放置，备用。

[0061] 实施例3：制备压光膜3

[0062] 1)按照重量百分比分备取80％的环氧丙烯酸酯树脂、10％的苯乙烯、3％的光引发剂、2％的流平剂、2％的增亮剂、3％的增白剂。先在容器中添加环氧丙烯酸酯树脂，再加入苯乙烯进行稀释，并使用搅拌器搅拌，待搅拌均匀后，再依次加入光引发剂、流平剂、增亮剂及增白剂，并持续搅拌，直至溶液无分层现象，即得UV涂料。

[0063] 2)先对聚酯薄膜层表面进行电晕工艺处理。

[0064] 3)使用湿式涂布机把UV涂料通过辊涂的方式涂布于聚酯薄膜层表面，使用光固化设备将UV涂料快速固化定型形成上光层，即得压光膜3。最后把压光膜3收卷放置，备用。

[0065] 实施例4：制备压光膜4

[0066] 1)按照重量百分比分备取75％的环氧丙烯酸酯树脂、8％的苯乙烯、5％的光引发剂、5％的流平剂、5％的增亮剂、2％的增白剂。先在容器中添加环氧丙烯酸酯树脂，再加入苯乙烯进行稀释，并使用搅拌器搅拌，待搅拌均匀后，再依次加入光引发剂、流平剂、增亮剂及增白剂，并持续搅拌，直至溶液无分层现象，即得UV涂料。

[0067] 2)先对聚乙烯薄膜层表面进行电晕工艺处理。

[0068] 3)使用湿式涂布机把UV涂料通过辊涂的方式涂布于聚乙烯薄膜层表面，使用光固化设备将UV涂料快速固化定型形成上光层，即得压光膜4。最后把压光膜4收卷放置，备用。

[0069] 实施例5对数码印刷品进行压光处理

[0070] 使用覆膜机将实施例3制备的压光膜3的上光层覆合于数码印刷品表面。其中，覆膜机的加热温度为70℃，加压压力为3Mpa。由于数码碳粉油墨自身具有热塑性，在覆膜机加热辊的温度和压力作用下，碳粉油墨熔融，该碳粉油墨可以完全贴合于压光膜3的上光层。压光膜3的上光层具有高光泽度、高亮度及平整光洁的表面，进而能够相对应将印刷品表面的数码碳粉压印成高光泽度、高亮度及平整光洁的形态。由于当印刷品离开覆膜机加热辊后，随着温度的降低，印刷品上的数码碳粉冷却定型，表面形状成型，完成数码印刷品表面的压光处理。由于压光膜3的上光层具有耐磨及高硬度，且表面光滑平整，通过覆膜机的收卷装置能够将压光膜3从印刷品表面剥离，留待下次使用。

[0071] 本发明中的压光膜10相对于传统技术的印刷品表面UV处理，该压光膜10只需要简单的覆膜就能完成印刷品表面的压光处理。该压光膜10可以在数码印刷品表面形成光泽度高、亮度高的表观效果，该表观效果与表面UV处理的效果相同。但是，通过使用压光膜10进行压光处理，工艺简单，避免使用光固化设备及等待UV涂料固化，有效提高了加工效率，且降低了加工成本。此外，该压光膜10的上光层200具有耐磨性及高硬度，且表面光滑平整，该压光膜10能够从印刷品表面剥离。该压光膜10能够重复使用多次，且不影响数码印刷品表面压光处理效果，进一步降低了使用成本。

[0072] 因此，该压光膜10对数码印刷品进行压光处理的效率高且成本低。

[0073] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0074] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。