大体积混凝土结构及其施工方法

摘要

本发明涉及一种大体积混凝土结构及其施工方法，该施工方法包括如下步骤：根据大体积混凝土结构的形状支设外壳模板，所述外壳模板内形成有外壳浇筑空间；于所述外壳浇筑空间内浇筑纤维混凝土形成纤维混凝土外壳结构；拆除所支设的外壳模板，并对所述纤维混凝土外壳结构的内壁面进行凿毛处理；于所述纤维混凝土外壳结构的内部设置结构钢筋；以及于所述纤维混凝土外壳结构的内部浇筑混凝土以形成与所述纤维混凝土外壳结构连成一体的混凝土结构，从而所述纤维混凝土外壳结构和所述混凝土结构构成了大体积混凝土结构。利用纤维混凝土外壳结构作为混凝土结构的模板时，利用纤维混凝土的抗裂和抗渗性能，可预防大体积混凝土的裂缝的产生。

权利要求

1.一种大体积混凝土结构的施工方法，所述大体积混凝土结构为连续梁系杆拱拱座，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：根据大体积混凝土结构的形状支设外壳模板，所述外壳模板内形成有外壳浇筑空间；

于所述外壳浇筑空间内浇筑纤维混凝土形成纤维混凝土外壳结构，所述纤维混凝土外壳结构为具有一侧部斜向开口的壳体结构；

拆除所支设的外壳模板，并对所述纤维混凝土外壳结构的内壁面进行凿毛处理；

于所述纤维混凝土外壳结构的内部设置结构钢筋；以及

于所述纤维混凝土外壳结构的内部浇筑混凝土以形成与所述纤维混凝土外壳结构连成一体的混凝土结构，从而所述纤维混凝土外壳结构和所述混凝土结构构成了大体积混凝土结构；支设外壳模板包括：提供外模板和内模板，将所述外模板根据所述大体积混凝土结构的形状进行拼接从而所述外模板内形成有第一模板空间，将所述内模板根据所述大体积混凝土结构的形状进行拼接从而所述内模板内形成有第二模板空间；

将所述内模板嵌入所述外模板的第一模板空间内从而所述内模板和所述外模板之间形成外壳浇筑空间；

提供对拉螺栓，将所述对拉螺栓贯穿所述内模板和所述外模板上相对应的侧面板并对拉固定；

提供支杆，将所述支杆立设于所述外模板内并且将所述支杆穿过所述内模板置于所述第二模板空间内并贴设于所述内模板的内壁面，通过所述支杆支撑所述内模板；

提供预埋钢筋，将所述预埋钢筋布设于所述外壳浇筑空间内并且部分穿过所述内模板置于所述第二模板空间内；在浇筑混凝土形成混凝土结构时，将所述支杆锚固于所述混凝土结构内，从而通过所述支杆拉结连接所述混凝土结构和所述纤维混凝土外壳结构；

在浇筑混凝土结构之前，布设结构钢筋的同时将拱肋的端部插入到所述纤维混凝土外壳结构的内部，浇筑混凝土结构后该混凝土结构与所述拱肋锚固连接。

2.如权利要求1所述的大体积混凝土结构的施工方法，其特征在于，所浇筑的纤维混凝土包括高强PVA纤维，所述纤维混凝土的抗拉强度大于等于1000MPa，弹性模量大于等于

25GPa。

3.如权利要求1所述的大体积混凝土结构的施工方法，其特征在于，对所述纤维混凝土外壳结构的内壁面进行凿毛处理时，凿毛所露出的新结构面积大于等于凿毛后总面积的

90％。

4.一种大体积混凝土结构，所述大体积混凝土结构为连续梁系杆拱拱座，其特征在于，所述大体积混凝土结构包括：浇筑形成的纤维混凝土外壳结构，所述纤维混凝土外壳结构的形状与大体积混凝土结构的形状相同，所述纤维混凝土外壳结构为具有一侧部斜向开口的壳体结构，且所述纤维混凝土外壳结构的内部形成有浇筑空间；

形成于所述纤维混凝土外壳结构的内壁面的凿毛面；

布设于所述浇筑空间内的结构钢筋；以及

浇筑形成于所述浇筑空间内的混凝土结构，所述混凝土结构与所述纤维混凝土外壳结构连成一体，从而构成了大体积混凝土结构；所述纤维混凝土外壳结构内锚固有支杆和预埋钢筋，所述支杆立设于所述纤维混凝土外壳结构内并且部分设于所述浇筑空间内，所述预埋钢筋部分锚固于所述纤维混凝土外壳结构内并部分置于所述浇筑空间内；所述支杆位于所述浇筑空间内的部分埋固于所述混凝土结构内，通过所述支杆拉结连接所述混凝土结构和所述纤维混凝土外壳结构；

在浇筑混凝土结构之前，布设结构钢筋的同时将拱肋的端部插入到所述纤维混凝土外壳结构的内部，浇筑混凝土结构后该混凝土结构与所述拱肋锚固连接。

5.如权利要求4所述的大体积混凝土结构，其特征在于，所述纤维混凝土外壳结构的纤维混凝土包括高强PVA纤维，所述纤维混凝土的抗拉强度大于等于1000MPa，弹性模量大于等于25GPa。

6.如权利要求4所述的大体积混凝土结构，其特征在于，所述凿毛面中凿毛所露出的新结构面积大于等于凿毛面总面积的90％。

说明书

大体积混凝土结构及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域，特指一种大体积混凝土结构及其施工方法。

背景技术

[0002] 多向受力的大体积混凝土建筑结构，例如系杆拱的拱座，由于结构截面大，且不规则，一方面模板设计要求高，且安装、支撑难度较大，另一方面，由于水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，同时由于施工或后期使用产生的外部荷载及结构部位自身承受的多向应力，混凝土表面易产生细微裂缝，同时受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉引力，超过混凝土抗拉强度时，可能产生贯通整个截面的裂缝，从而对结构使用危害巨大且修补困难，效果也不理想。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大体积混凝土结构及其施工方法，解决现有大体积混凝土施工中模板安装支撑难度大、及因结构体积大而导致结构表面易产生细微裂缝甚至产生贯通裂缝进而发生使用危害等的问题。

[0004] 实现上述目的的技术方案是：

[0005] 本发明提供了一种大体积混凝土结构的施工方法，包括如下步骤：

[0006] 根据大体积混凝土结构的形状支设外壳模板，所述外壳模板内形成有外壳浇筑空间；

[0007] 于所述外壳浇筑空间内浇筑纤维混凝土形成纤维混凝土外壳结构；

[0008] 拆除所支设的外壳模板，并对所述纤维混凝土外壳结构的内壁面进行凿毛处理；

[0009] 于所述纤维混凝土外壳结构的内部设置结构钢筋；以及

[0010] 于所述纤维混凝土外壳结构的内部浇筑混凝土以形成与所述纤维混凝土外壳结构连成一体的混凝土结构，从而所述纤维混凝土外壳结构和所述混凝土结构构成了大体积混凝土结构。

[0011] 本发明利用纤维混凝土外壳结构作为混凝土结构的模板，所以在支设纤维混凝土外壳结构的外壳模板时，该外壳模板无需采用定型模板，避免了定型模板的设计复杂、安装及支撑难度大的问题，由于纤维混凝土外壳结构的混凝土方量较少，其可采用简易模板进行支设，大大降低了模板设计和安装难度。利用纤维混凝土外壳结构作为混凝土结构的模板时，利用纤维混凝土的抗裂和抗渗性能，可预防大体积混凝土的裂缝的产生。本发明中的纤维混凝土外壳结构作为大体积混凝土的外层结构，其表面无细微裂缝产生，且外管美观，提高了大体积混凝土结构的质量及强度，避免了后续复杂的修补工序，节约了劳动及生产成本。

[0012] 本发明大体积混凝土结构的施工方法的进一步改进在于，支设外壳模板包括：

[0013] 提供外模板和内模板，将所述外模板根据所述大体积混凝土结构的形状进行拼接从而所述外模板内形成有第一模板空间，将所述内模板根据所述大体积混凝土结构的形状进行拼接从而所述内模板内形成有第二模板空间；

[0014] 将所述内模板嵌入所述外模板的第一模板空间内从而所述内模板和所述外模板之间形成外壳浇筑空间；

[0015] 提供对拉螺栓，将所述对拉螺栓贯穿所述内模板和所述外模板上相对应的侧面板并对拉固定；

[0016] 提供支杆，将所述支杆立设于所述外模板内并且将所述支杆穿过所述内模板置于所述第二模板空间内并贴设于所述内模板的内壁面，通过所述支杆支撑所述内模板；

[0017] 提供预埋钢筋，将所述预埋钢筋布设于所述外壳浇筑空间内并且部分穿过所述内模板置于所述第二模板空间内。

[0018] 本发明大体积混凝土结构的施工方法的进一步改进在于，在浇筑混凝土形成混凝土结构时，将所述支杆锚固于所述混凝土结构内，从而通过所述支杆拉结连接所述混凝土结构和所述纤维混凝土外壳结构。

[0019] 本发明大体积混凝土结构的施工方法的进一步改进在于，所浇筑的纤维混凝土包括高强PVA纤维，所述纤维混凝土的抗拉强度大于等于1000MPa，弹性模量大于等于25GPa。

[0020] 本发明大体积混凝土结构的施工方法的进一步改进在于，对所述纤维混凝土外壳结构的内壁面进行凿毛处理时，凿毛所露出的新结构面积大于等于凿毛后总面积的90％。

[0021] 本发明还提供了一种大体积混凝土结构，包括：

[0022] 浇筑形成的纤维混凝土外壳结构，所述纤维混凝土外壳结构的形状与大体积混凝土结构的形状相同，且所述纤维混凝土外壳结构的内部形成有浇筑空间；

[0023] 形成于所述纤维混凝土外壳结构的内壁面的凿毛面；

[0024] 布设于所述浇筑空间内的结构钢筋；以及

[0025] 浇筑形成于所述浇筑空间内的混凝土结构，所述混凝土结构与所述纤维混凝土外壳结构连成一体，从而构成了大体积混凝土结构。

[0026] 本发明大体积混凝土结构的进一步改进在于，所述纤维混凝土外壳结构内锚固有支杆和预埋钢筋，所述支杆立设于所述纤维混凝土外壳结构内并且部分设于所述浇筑空间内，所述预埋钢筋部分锚固于所述纤维混凝土外壳结构内并部分置于所述浇筑空间内。

[0027] 本发明大体积混凝土结构的进一步改进在于，所述立杆位于所述浇筑空间内的部分埋固于所述混凝土结构内，通过所述立杆拉结连接所述混凝土结构和所述纤维混凝土外壳结构。

[0028] 本发明大体积混凝土结构的进一步改进在于，所述纤维混凝土外壳结构的纤维混凝土包括高强PVA纤维，所述纤维混凝土的抗拉强度大于等于1000MPa，弹性模量大于等于25GPa。

[0029] 本发明大体积混凝土结构的进一步改进在于，所述凿毛面中凿毛所露出的新结构面积大于等于凿毛面总面积的90％。

附图说明

[0030] 图1为本发明大体积混凝土结构及其施工方法中支设的外壳模板的主视图。

[0031] 图2为本发明大体积混凝土结构及其施工方法中支设的外壳模板的侧视图。

[0032] 图3为图2中省略部分外模板以露出内部的预埋钢筋和支杆的结构示意图。

[0033] 图4为本发明大体积混凝土结构及其施工方法中的纤维混凝土外壳结构的主视图。

[0034] 图5为本发明大体积混凝土结构及其施工方法中的纤维混凝土外壳结构中插设拱肋的结构示意图。

[0035] 图6为图5的侧视图。

[0036] 图7为本发明大体积混凝土结构的结构示意图。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0038] 参阅图7，本发明提供了一种大体积混凝土结构及其施工方法，用于解决大体积混凝土施工中因水泥方量大而易产生微观裂缝及细小裂缝的问题。本发明尤其针对多向受力且形状不规则的结构部位，施工简单易操作且效果明显。本发明利用浇筑形成的纤维混凝土外壳结构作为混凝土结构的模板，从而因该纤维混凝土外壳结构的混凝土方量少，而降低了模板设计和安装难度，可利用简易模板进行纤维混凝土外壳结构的浇筑。该纤维混凝土外壳结构作为混凝土结构的模板，能够利用纤维混凝土外壳结构的抗裂和抗渗的特点，预防混凝土结构的裂缝产生。确保大体积混凝土结构的质量及强度，避免了后续的裂缝修补工序，节约劳动及生产成本。本发明中的大体积混凝土结构是指体积大于200m3。下面结合附图对本发明大体积混凝土结构及其施工方法进行说明。

[0039] 如图4和图7所示，本发明提供的大体积混凝土结构20包括纤维混凝土外壳结构22和混凝土结构23，纤维混凝土外壳结构22为纤维混凝土浇筑形成，该纤维混凝土外壳结构22的形状与大体积混凝土结构20的形状相同，且该纤维混凝土外壳结构22的内部形成有浇筑空间221。该纤维混凝土外壳结构22位于浇筑空间221内的内壁面222进行凿毛处理形成凿毛面，通过形成于纤维混凝土外壳结构22的内壁面的凿毛面来提高纤维混凝土外壳结构
22和混凝土结构23间的连接强度。该大体积混凝土结构20还包括布设在浇筑空间221内的结构钢筋，该结构钢筋为混凝土结构23内的钢筋，而后向浇筑空间221内浇筑混凝土就形成了混凝土结构23，该混凝土结构23与纤维混凝土外壳结构22连成一体，从而构成了大体积混凝土结构20。

[0040] 图7所示的大体积混凝土结构20为连续梁系杆拱拱座，在该拱座内锚固连接有拱肋11，在浇筑混凝土结构23之前，结合图5和图6所示，布设结构钢筋的同时将该拱肋11的端部插入到浇筑空间221内，安装好拱肋11后浇筑混凝土以形成混凝土结构23，从而该混凝土结构23内锚固连接有拱肋11。拱座的结构为不规则的多边形结构体，若采用常规的施工方法，模板需要大型定型钢模，其设计复杂，且支撑安装困难。而本发明提供的大体积混凝土结构20，可解决常规拱座施工中存在的上述问题，利用纤维混凝土外壳结构作为后续二次浇注混凝土结构的模板，由于纤维混凝土外壳结构的混凝土方量少，其支模可采用简易模板，使得模板的设计和安装难度大大降低。另外，常规利用大型定型钢模浇注形成拱座时，由于水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，同时由于施工或后期使用产生的外部荷载及结构部位自身承受的多向应力，使得混凝土表面易产生细微裂缝，同时受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉引力，超过混凝土抗拉强度时，可能会产生贯通截面的裂缝从而导致巨大的使用危害。而本发明利用纤维混凝土外壳结构作为混凝土结构的模板，既能够保证纤维混凝土外壳结构的浇筑质量，又能利用纤维混凝土外壳结构的抗裂和抗渗的特点，预防裂缝的产生，使得大体积混凝土结构的表面外观美观，混凝土质量好，提高了拱座上的行车安全系数，避免了后续复杂的修补工序，节约劳动及生产成本。

[0041] 在施工纤维混凝土外壳结构22时，如图1所示，支设外壳模板21，该外壳模板21内形成有外壳浇筑空间211，结合图2所示，该外壳模板21包括内模板213和外模板212，外模板212根据大体积混凝土结构20的形状进行拼接从而该外模板212内形成第一模板空间2121，内模板213根据大体积混凝土结构20的形状进行拼接从而该内模板213内形成第二模板空间2131，将内模板213嵌入到外模板212内，该内模板213和外模板212之间就形成了外壳浇筑空间211，内模板213和外模板212通过对拉螺栓214对拉连接，而后向外壳浇筑空间211内浇筑纤维混凝土从而就形成了纤维混凝土外壳结构22。较佳地，对拉螺栓214采用φ16的圆钢。内模板213采用竹胶板，该竹胶板的厚度为12mm，外模板212采用简易钢模板，该钢模板的厚度为6mm。

[0042] 作为本发明的一较佳实施方式，如图3和图5所示，在纤维混凝土外壳结构22内锚固有支杆215和预埋钢筋216，支杆215立设在纤维混凝土外壳结构22内并且部分设于浇筑空间221内，该支杆215的底部埋设在纤维混凝土外壳结构22的底部内，支杆215的上部立设在浇筑空间221内，在后续浇筑混凝土形成混凝土结构23后，该支杆215立设在浇筑空间221内的部分锚固在混凝土结构23内，通过该支杆215拉结连接混凝土结构23和纤维混凝土外壳结构22。支杆215的设置还提高了纤维混凝土外壳结构22的结构强度。在设置内模板213和外模板212时，内模板213通过支杆215支撑在外模板212内，该支杆215还对内模板213提供了支撑作用。浇筑形成纤维混凝土外壳结构22时，该支杆215位于内模板213和外模板212之间的部分埋设在纤维混凝土外壳结构22内，而支杆215位于内模板213的第二模板空间2131的部分用于埋设在混凝土结构23内，从而该支杆215拉结连接了纤维混凝土外壳结构
22和混凝土结构23。预埋钢筋216部分锚固在纤维混凝土外壳结构22内并部分置于浇筑空间221内，将预埋钢筋216置于浇筑空间221内的部分埋入到混凝土结构23内，从而实现了预埋钢筋216拉结连接纤维混凝土外壳结构22和混凝土结构23。较佳地，预埋钢筋216横向设置，并贯穿内模板213，该预埋钢筋216在内模板213的表面呈梅花形布设，相邻的两个预埋钢筋216的间距为50cm，预埋钢筋216采用φ25钢筋。

[0043] 纤维混凝土外壳结构22的纤维混凝土包括高强PVA(聚乙烯醇)短切纤维，该纤维混凝土采用高强PVA短切纤维拌制而成，将纤维与粗骨料一起搅拌0.5分钟，然后再加水搅拌2.5分钟，并运输至现场进行浇筑，浇筑时安装结构部位由低到高进行浇筑。纤维混凝土的抗拉强度大于等于1000MPa，弹性模量大于等于25GPa。

[0044] 在布设结构钢筋之前，先对纤维混凝土外壳结构22的内壁面222进行凿毛处理以形成凿毛面，凿毛处理时控制凿毛面中凿毛所露出的新结构面积大于等于凿毛面总面积的90％。凿毛以保证钢筋不露出为原则，保证留有1～2cm的保护层厚度，凿毛若采用人工凿毛，控制凿毛强度大于等于2.5MPa，若采用机械凿毛，控制凿毛强度大于等于10MPa。在凿毛完成后，进行结构钢筋的布设和预埋结构的安装。

[0045] 为保证纤维混凝土外壳结构22和混凝土结构23间的徐变变形不同而引起收缩裂缝，在纤维混凝土外壳结构22完成后及时进行结构钢筋布设、预埋结构的安装和混凝土结构23的浇筑。

[0046] 下面对本发明提供的大体积混凝土结构的施工方法进行说明。

[0047] 本发明提供的一种大体积混凝土结构的施工方法，包括如下步骤：

[0048] 如图1、图2和图7所示，根据大体积混凝土结构20的形状支设外壳模板21，外壳模板21内形成有外壳浇筑空间211；

[0049] 结合图4和图5所示，于外壳浇筑空间211内浇筑纤维混凝土形成纤维混凝土外壳结构22；该纤维混凝土外壳结构22内部形成有浇筑空间221；

[0050] 拆除所支设的外壳模板21，并对纤维混凝土外壳结构22的内壁面进行凿毛处理；

[0051] 于纤维混凝土外壳结构22的内部设置结构钢筋；将结构钢筋布设在浇筑空间221内；以及

[0052] 于纤维混凝土外壳结构22的内部浇筑混凝土以形成与纤维混凝土外壳结构22连成一体的混凝土结构23，从而纤维混凝土外壳结构22和混凝土结构23构成了大体积混凝土结构20。向浇筑空间221内浇筑混凝土形成混凝土结构23。

[0053] 本发明的施工方法中通过形成于纤维混凝土外壳结构22的内壁面的凿毛面来提高纤维混凝土外壳结构22和混凝土结构23间的连接强度。图7所示的大体积混凝土结构20为连续梁系杆拱拱座，在该拱座内锚固连接有拱肋11，在浇筑混凝土结构23之前，结合图5和图6所示，布设结构钢筋的同时将该拱肋11的端部插入到浇筑空间221内，安装好拱肋11后浇筑混凝土以形成混凝土结构23，从而该混凝土结构23内锚固连接有拱肋11。本发明的施工方法利用纤维混凝土外壳结构作为混凝土结构的模板，所以在支设纤维混凝土外壳结构的外壳模板时，该外壳模板无需采用定型模板，避免了定型模板的设计复杂、安装及支撑难度大的问题，由于纤维混凝土外壳结构的混凝土方量较少，其可采用简易模板进行支设，大大降低了模板设计和安装难度。利用纤维混凝土外壳结构作为混凝土结构的模板时，利用纤维混凝土的抗裂和抗渗性能，可预防大体积混凝土的裂缝的产生。本发明中的纤维混凝土外壳结构作为大体积混凝土的外层结构，其表面无细微裂缝产生，且外管美观，提高了大体积混凝土结构的质量及强度，避免了后续复杂的修补工序，节约了劳动及生产成本。

[0054] 作为本发明的一较佳实施方式，如图1至图3所示，支设外壳模板21包括：

[0055] 提供外模板212和内模板213，将外模板212根据大体积混凝土结构的形状进行拼接从而外模板212内形成有第一模板空间2121，将内模板213根据大体积混凝土结构的形状进行拼接从而内模板213内形成有第二模板空间2131；第一模板空间2121的尺寸与大体积混凝土结构20的尺寸相同，而第二模板空间2131的尺寸小于第一模板空间2121的尺寸；

[0056] 将内模板213嵌入外模板212的第一模板空间2121内从而内模板213和外模板212之间形成外壳浇筑空间211；

[0057] 提供对拉螺栓214，将对拉螺栓214贯穿内模板213和外模板212上相对应的侧面板并对拉固定；

[0058] 提供支杆215，将支杆215立设于外模板212内并且将支杆215穿过内模板213置于第二模板空间2131内并贴设于内模板212的内壁面，通过支杆215支撑内模板213；

[0059] 提供预埋钢筋216，将预埋钢筋216布设于外壳浇筑空间211内并且部分穿过内模板213置于第二模板空间2131内。这样在浇筑形成纤维混凝土外壳结构22后，设于外壳浇筑空间211内的支杆215的部分和预埋钢筋216的部分均埋设在纤维混凝土外壳结构22内，可通过支杆215和预埋钢筋216拉结连接纤维混凝土外壳结构22和混凝土结构23。较佳地，对拉螺栓214采用φ16的圆钢。预埋钢筋216横向设置，并贯穿内模板213，该预埋钢筋216在内模板213的表面呈梅花形布设，相邻的两个预埋钢筋216的间距为50cm，预埋钢筋216采用φ25钢筋。进一步地，内模板213采用竹胶板，该竹胶板的厚度为12mm，外模板212采用简易钢模板，该钢模板的厚度为6mm。

[0060] 作为本发明的另一较佳实施方式，如图5和图6所示，在浇筑混凝土形成混凝土结构23时，将支杆215锚固于混凝土结构23内，从而通过支杆215拉结连接混凝土结构23和纤维混凝土外壳结构22。支杆215的设置还提高了纤维混凝土外壳结构22的结构强度。在设置内模板213和外模板212时，内模板213通过支杆215支撑在外模板212内，该支杆215还对内模板213提供了支撑作用。

[0061] 所浇筑的纤维混凝土包括高强PVA纤维，纤维混凝土的抗拉强度大于等于1000MPa，弹性模量大于等于25GPa。将纤维与粗骨料一起搅拌0.5分钟，然后再加水搅拌2.5分钟，并运输至现场进行浇筑，浇筑时安装结构部位由低到高进行浇筑。纤维混凝土的抗拉强度大于等于1000MPa，弹性模量大于等于25GPa。

[0062] 浇筑好纤维混凝土形成纤维混凝土外壳结构22后，达到拆模要求时将内模板213、外模板212和对拉螺栓216进行拆除，保留部分埋在纤维混凝土外壳结构22内的支杆215和预埋钢筋216，通过支杆215和预埋钢筋216来保证纤维混凝土外壳结构22和混凝土结构23的有效结合。在拆模后，进行纤维混凝土外壳结构22内壁面222的凿毛处理，并且保证该内壁面222充分湿润，凿毛以保证钢筋不露出为原则，保证留有1～2cm的保护层厚度，凿毛若采用人工凿毛，控制凿毛强度大于等于2.5MPa，若采用机械凿毛，控制凿毛强度大于等于10MPa。在凿毛完成后，进行结构钢筋的布设和预埋结构的安装。对纤维混凝土外壳结构的内壁面进行凿毛处理时，凿毛所露出的新结构面积大于等于凿毛后总面积的90％。

[0063] 为保证纤维混凝土外壳结构22和混凝土结构23间的徐变变形不同而引起收缩裂缝，在纤维混凝土外壳结构22完成后及时进行结构钢筋布设、预埋结构的安装和混凝土结构23的浇筑。

[0064] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。