本发明公开了一种手表气密性检测方法，包括手表安装固定：采用机械手将手表放置在手表固定座中的旋转台上，并使手表的金属背壳朝向旋转台；然后，位于旋转台中的电磁铁通电，将手表吸附固定；密封箱密封：将固定有手表的密封底板滑移至密封箱的正下方，然后，顶升台顶升，使密封底板高度上升，并与密封箱的底部密封配合；一个手表按钮密封检测以及所有手表按钮密封检测步骤。本发明能对手表进行防水检测，对产品进行固定密封测试。可对任意产品大小进行设计，其操作简单、时间短、制作成本低，产品取放方便。
1.一种手表气密性检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，手表安装固定：采用机械手将完成振动防水性能检测的手表放置在手表固定座中的旋转台上，并使手表的金属背壳朝向旋转台；然后，位于旋转台中的电磁铁通电，将手表吸附固定；其中，手表的振动防水性能检测采用手表振动防水性能检测装置；
手表振动防水性能检测装置包括振动装置，振动装置包括振动箱体、上固定板、不完全齿轮、下封板、下固定板和顶升杆；
振动箱体为底部开口的圆柱体，振动箱体的外壳由金属材料制成，振动箱体的内表面设置有弹性耐磨层一，振动箱体的外周设置有外螺纹齿；
上固定板设置在振动箱体的正上方，上固定板与振动箱体的顶部通过上弹簧和上伸缩导柱相连接；
上固定板的中部设置有中心通孔，悬挂杆从中心通孔中穿过，悬挂杆与中心通孔滑动连接，悬挂杆顶部与固定架固定连接，悬挂杆底部设置有限位挡板；
不完全齿轮固定设置在上固定板的一侧，不完全齿轮能与振动箱体外周的外螺纹齿相啮合；
下封板与振动箱体底部相配合的部位设置有环状电磁铁，位于环状电磁铁内的下封板表面设置有弹性耐磨层二；
下固定板设置在下封板的正下方，下固定板通过下弹簧和下伸缩导柱与下封板相连接；
下固定板的底部与顶升杆相连接，顶升杆的高度能够升降且能够旋转；
顶升杆按设定转速转动，将带动振动箱体以及上固定板一起旋转，位于振动箱体内的手表将做离心振动；
顶升杆转动的同时，电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动将带动与不完全齿轮相啮合的振动箱体做周期性地垂向脉冲振动，进而带动位于振动箱体内的手表做周期性地垂向脉冲振动；
步骤2，密封箱密封：将固定有手表的密封底板滑移至密封箱的正下方，然后，顶升台顶升，使密封底板高度上升，并与密封箱的底部密封配合；
步骤3，一个手表按钮密封检测：旋转台旋转，使其中一个手表按钮指向出气通道方向，滑移底座向着出气通道方向进行滑移，使其中一个手表按钮进入出气通道；滑移底座继续向着出气通道滑移，弹簧压缩，手表与出气通道的喇叭形入口处形成密封配合；然后，进气通道的进气阀门打开，向密封箱内通入高压气体，气压传感器一将对密封箱内的气体压力进行实时检测，气压传感器二将对出气通道内的气体压力进行实时检测；观察气压传感器二的读数变化，在设定时间内，当气压传感器二的读数无变化或在设定范围内波动，则判定该点手表按钮的气密性检测合格，然后进行步骤4的操作，否则，判定手表气密性不合格；
步骤4，所有手表按钮密封检测：进气阀门关闭，停止进气，滑移底座向着背离 出气通道的方向进行滑移，使手表与出气通道的喇叭形入口解除配合，出气阀门打开，并使气压传感器一和气压传感器二的读数复位或保持恒定状态；接着，旋转台旋转，并按照步骤3的方法，完成其余手表按钮的密封检测，当所有手表按钮均密封检测合格，则判定手表的整体气密封检测合格。
2.根据权利要求1所述的手表气密性检测方法，其特征在于：步骤2中，密封箱密封过程中，顶升台顶升并与密封箱的底部压紧接触后，顶升台旋转一周，然后继续顶升，使密封底板与密封箱底部形成密封配合。
3.根据权利要求1所述的手表气密性检测方法，其特征在于：步骤1中，手表安装固定过程中，电磁铁通电，将手表吸附固定后，压板高度下降，将手表的上表面压紧，压板并能随着手表及旋转台进行旋转。
4.根据权利要求1所述的手表气密性检测方法，其特征在于：步骤1中，旋转台的高度能够升降。
5.根据权利要求1所述的手表气密性检测方法，其特征在于：步骤2中，密封箱密封配合后，密封箱内还设置有按钮性能检测装置，按钮性能检测装置包括支撑杆、按压针和摄像头二；支撑杆顶端与密封箱的顶部滑动连接，且支撑杆能沿密封箱顶部进行周期性地左右滑移；支撑杆底端固定设置有按压针；摄像头二设置在密封箱的内侧壁上；在手表按钮密封检测前，先对按钮进行按压性能检测，按压性能具体检测方法为：旋转台旋转，使待按压检测的手表按钮指向按压针的方向，按压针高度下降，与待按压检测的手表按钮接触，随后，按压针周期性按压，达到设定按压次数后，摄像头二对按压检测后的手表按钮进行拍照检测，手表按钮的复位情况，复位良好，则判定按压性能检测合格；然后接着，将按压检测合格的手表按钮进行气密封检测。
一种手表气密性检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及手表生产用辅助检测方法，特别是一种手表气密性检测方法。
背景技术
[0002] 现有技术中，一般利用检测装置对产品相关部分进行密封，通过对密封腔内充入正压或负压气体来检测产品气密性。然而，现有的气密性检测装置为了保证密封效果，通常都不方便产品的取放。
[0003] 如申请号为201310555146.8的专利公开了一种气密性检测装置，该检测装置包括控制机台，以及安装于控制机台上的定位载具，外密封组件，推动组件和内密封组件，利用内密封组件和外密封组件中的密封圈充气膨胀对产品的内外同时密封，形成密闭区域，通过与对密闭区域抽真空并利用气压表检测真空度，实现对产品气密性的检测，并且通过各密封圈排气以收缩密封圈，方便产品取放上述专利只适用于网孔性壳体产品的气密性检测，其使用范围受限。
[0004] 如申请号为201510165812.6的专利公开了一种缸盖气密性检测仪，用于缸盖气道、水道气密性检测，该气密性检测仪的工作室左右两侧对称布置，工作室包括：定位装置、主压紧装置、侧压紧装置、后压紧装置，侧压紧装置由侧上压紧装置、侧下压紧装置组成，通过给各装置对缸盖内气道和水道中各支路上的出气孔进行堵塞，再从进气孔给气道水道加一定气压的气进行保压处理，最后检测保压后气道水道内的气压值来判断缸盖的气密性合格与否。上述专利也是针对缸盖这一种产品进行检测，而且装置结构复杂，产品取放也不方便。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种手表气密性检测方法，该手表气密性检测方法能对手表进行防水检测，对产品进行固定密封测试。可对任意产品大小进行设计，其操作简单、时间短、制作成本低，产品取放方便。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种手表气密性检测方法，包括如下步骤。
[0008] 步骤1，手表安装固定：采用机械手将手表放置在手表固定座中的旋转台上，并使手表的金属背壳朝向旋转台；然后，位于旋转台中的电磁铁通电，将手表吸附固定。
[0009] 步骤2，密封箱密封：将固定有手表的密封底板滑移至密封箱的正下方，然后，顶升台顶升，使密封底板高度上升，并与密封箱的底部密封配合。
[0010] 步骤3，一个手表按钮密封检测：旋转台旋转，使其中一个手表按钮指向出气通道方向，滑移底座向着出气通道方向进行滑移，使其中一个手表按钮进入出气通道；滑移底座继续向着出气通道滑移，弹簧压缩，手表与出气通道的喇叭形入口处形成密封配合；然后，进气通道的进气阀门打开，向密封箱内通入高压气体，气压传感器一将对密封箱内的气体压力进行实时检测，气压传感器二将对出气通道内的气体压力进行实时检测；观察气压传感器二的读数变化，在设定时间内，当气压传感器二的读数无变化或在设定范围内波动，则判定该点手表按钮的气密性检测合格，然后进行步骤4的操作，否则，判定手表气密性不合格。
[0011] 步骤4，所有手表按钮密封检测：进气阀门关闭，停止进气，滑移底座向着背离 出气通道的方向进行滑移，使手表与出气通道的喇叭形入口解除配合，出气阀门打开，并使气压传感器一和气压传感器二的读数复位或保持恒定状态；接着，旋转台旋转，并按照步骤3的方法，完成其余手表按钮的密封检测，当所有手表按钮均密封检测合格，则判定手表的整体气密封检测合格。
[0012] 步骤2中，密封箱密封过程中，顶升台顶升并与密封箱的底部压紧接触后，顶升台旋转一周，然后继续顶升，使密封底板与密封箱底部形成密封配合。
[0013] 步骤1中，手表安装固定过程中，电磁铁通电，将手表吸附固定后，压板高度下降，将手表的上表面压紧，压板并能随着手表及旋转台进行旋转。
[0014] 步骤1中，旋转台的高度能够升降。
[0015] 步骤2中，密封箱密封配合后，密封箱内还设置有按钮性能检测装置，按钮性能检测装置包括支撑杆、按压针和摄像头二；支撑杆顶端与密封箱的顶部滑动连接，且支撑杆能沿密封箱顶部进行周期性地左右滑移；支撑杆底端固定设置有按压针；摄像头二设置在密封箱的内侧壁上；在手表按钮密封检测前，先对按钮进行按压性能检测，按压性能具体检测方法为：旋转台旋转，使待按压检测的手表按钮指向按压针的方向，按压针高度下降，与待按压检测的手表按钮接触，随后，按压针周期性按压，达到设定按压次数后，摄像头二对按压检测后的手表按钮进行拍照检测，手表按钮的复位情况，复位良好，则判定按压性能检测合格；然后接着，将按压检测合格的手表按钮进行气密封检测。
[0016] 本发明采用上述方法后，能对手表进行防水检测，对产品进行固定密封测试。可对任意产品大小进行设计，其操作简单、时间短、制作成本低，产品取放方便。
附图说明
[0017] 图1是本发明一种手表气密性检测装置的结构示意图。
[0018] 其中有：
[0019] 100.振动装置；
[0020] 110.振动箱体；111.弹性耐磨层一；
[0021] 120.上固定板；
[0022] 121.外螺纹齿；122.中心通孔；123.悬挂杆；124.限位挡板；125.上伸缩导柱；126.上弹簧；
[0023] 130.不完全齿轮；
[0024] 140.下封板；141.环状电磁铁；142.弹性耐磨层二；143.下伸缩导柱；144.下弹簧；
[0025] 150.下固定板；160.顶升杆；
[0026] 200.抓取装置；210.摄像头一；220.机械手；
[0027] 300.气密性检测装置；
[0028] 310.密封箱；311.进气通道；312.进气阀门；313.出气通道；314.出气阀门；315.弹性密封橡胶；316.弹簧；317.气压传感器一；318.气压传感器二；
[0029] 320.密封底板；321.密封圈；322.顶升台；323.下旋转轴；
[0030] 331.旋转台；332.电磁铁；333.滑移底座；334.上旋转轴；
[0031] 341.支撑杆；342.按压针；343.摄像头二；
[0032] 350.手表；351.手表按钮。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0034] 如图1所示，一种手表振动防水性能检测装置，包括轨道以及沿轨道依次设置的振动装置100、抓取装置200和气密性检测装置300。
[0035] 振动装置100包括振动箱体110、上固定板120、不完全齿轮130、下封板140、下固定板150和顶升杆160。
[0036] 振动箱体为底部开口的圆柱体，振动箱体的外壳由金属材料制成，振动箱体的内表面设置有弹性耐磨层一111，振动箱体的外周设置有外螺纹齿121。
[0037] 振动箱体优选为高低温箱体，能进行高低温下的振动试验。
[0038] 上固定板设置在振动箱体的正上方，上固定板与振动箱体的顶部通过上弹簧126和上伸缩导柱125相连接。
[0039] 上固定板的中部设置有中心通孔122，悬挂杆123从中心通孔中穿过，悬挂杆与中心通孔滑动连接，悬挂杆顶部与固定架固定连接，悬挂杆底部设置有限位挡板124。
[0040] 不完全齿轮固定设置在上固定板的一侧，不完全齿轮能与振动箱体外周的外螺纹齿相啮合。不完全齿轮优选为二分之一齿轮，能使振动箱体做垂向脉冲振动。
[0041] 下封板与振动箱体底部相配合的部位设置有环状电磁铁141，位于环状电磁铁内的下封板表面设置有弹性耐磨层二142。
[0042] 弹性耐磨层一和弹性耐磨层二的设置，能放置振动对手表的损伤。
[0043] 下固定板设置在下封板的正下方，下固定板通过下弹簧144和下伸缩导柱143与下封板相连接。
[0044] 下固定板的底部与顶升杆相连接，顶升杆的高度能够升降且能够旋转。
[0045] 下封板优选由金属材料制成，下固定板内优选设置有电磁铁。
[0046] 顶升杆优选能沿轨道左右滑移，能自动上料及送料。
[0047] 抓取装置包括均优选与固定架相连接的摄像头一210和机械手220。
[0048] 摄像头一能对传输至下方的手表进行拍照检测，确定手表的位置，以利于机械手的抓取。
[0049] 机械手能将位于下封板上的手表进行抓取，并放置在位于手表固定座上的旋转台上，并使手表的金属背壳与旋转台相接触。
[0050] 当然，抓取装置也可采取现有技术中的其他结构，如增加光电传感器，对位于摄像头下方的手表有无进行检测等。
[0051] 如图1所示，一种手表气密性检测装置，优选包括密封箱310、密封底板320和手表固定座。
[0052] 密封箱呈倒U型，底部开口；密封箱的顶部设置有进气通道311，进气通道上设置有进气阀门312。
[0053] 密封箱的侧壁上设置有出气通道313，出气通道上设置有出气阀门314。
[0054] 出气通道内设置有中空且呈喇叭形的弹性密封橡胶315，弹性密封橡胶的喇叭口朝向密封箱中部；弹性密封橡胶的中空腔内均匀布设有弹簧316。
[0055] 进气通道或密封箱内设置有气压传感器一317，出气通道的出气口设置有气压传感器二318。
[0056] 密封底板的高度能够升降，且能与密封箱底部密封配合。
[0057] 密封底板的底部优选设置有顶升台322，顶升台的底部优选设置有下旋转轴323，下旋转轴能旋转且高度能升降。
[0058] 进一步，密封底板与密封圈的配合部位优选设置有密封圈321。
[0059] 手表固定座包括旋转台331、电磁铁332和滑移底座333。
[0060] 滑移底座与密封底板上表面滑动连接，旋转台通过上旋转轴334与滑移底座相连接，旋转台能在上旋转轴的带动下转动；旋转台中内置有电磁铁。
[0061] 进一步，手表固定座还包括设置在旋转台正上方的压板，压板高度能够升降，且能够自由转动；同时，压板还能与滑移底座同步滑移。
[0062] 压板通过支架与滑移底座相连接，支架的一端与滑移底座固定连接，支架的另一端与压板转动连接，支架高度能升降。
[0063] 进一步，一种手表气密性检测装置，还包括按钮性能检测装置，按钮性能检测装置包括支撑杆341、按压针342和摄像头二343。
[0064] 支撑杆顶端优选与密封箱的顶部滑动连接，且支撑杆能沿密封箱顶部进行周期性地左右滑移。最为替换，支撑杆顶端也可以与滑移底座滑动连接，且支撑杆能沿滑移底座进行周期性地滑移，图1中采用此种方式，当然，也可采用其他已知的方式。
[0065] 支撑杆底端固定设置有按压针；摄像头二设置在密封箱的内侧壁上。
[0066] 当然，作为替换，手表气密性检测装置也可采用现有技术中已知的其他装置。
[0067] 一种手表振动防水性能检测方法，包括如下步骤。
[0068] 步骤1，手表上料：顶升杆高度下降，人工或自动将手表放置在下封板的顶面上。
[0069] 进一步，本步骤1中，顶升杆能左右滑移，上料时，顶升杆能自动滑移至上料工位，进行自动上料。
[0070] 步骤2，振动箱体密封：顶升杆高度上升，使下封板与振动箱体底部相接触；振动箱体优选为高低温箱体。接着，顶升杆高度停止下降，位于下封板内的环状电磁铁通电，使下封板与振动箱体吸附并形成一体结构。
[0071] 进一步，本步骤2中，环状电磁铁的吸力能够调节。
[0072] 步骤3，离心振动：顶升杆按设定转速转动，将带动振动箱体以及上固定板一起旋转，位于振动箱体内的手表将做离心振动。
[0073] 进一步，本步骤3中，顶升杆的转速能够调节。
[0074] 步骤4，上下周期振动：在步骤3中，顶升杆转动的同时，电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮优选为二分之一齿轮。
[0075] 不完全齿轮转动将带动与不完全齿轮相啮合的振动箱体做周期性地垂向脉冲振动，进而带动位于振动箱体内的手表做周期性地垂向脉冲振动。
[0076] 步骤5，气密性检测：位于振动箱体内的手表在完成设定次数的离心振动及上下周期振动后，顶升杆停止旋转，不完全齿轮停止转动，与此同时，环状电磁铁断电，顶升杆高度下降，下封板与振动箱体脱离，人工或机械手将振动完成后的手表放置至气密性检测装置中进行气密封检测。
[0077] 一种手表气密性检测方法，优选包括如下步骤。
[0078] 步骤1，手表安装固定：采用机械手将手表放置在手表固定座中的旋转台上，并使手表的金属背壳朝向旋转台；然后，位于旋转台中的电磁铁通电，将手表吸附固定。
[0079] 本步骤1中，手表安装固定过程中，电磁铁通电，将手表吸附固定后，压板高度下降，将手表的上表面压紧，压板并能随着手表及旋转台进行旋转。
[0080] 进一步，本步骤1中，旋转台的高度优选能够升降，从而能适应不能型号的手表。
[0081] 步骤2，密封箱密封：将固定有手表的密封底板滑移至密封箱的正下方，然后，顶升台顶升，使密封底板高度上升，并与密封箱的底部密封配合。
[0082] 本步骤2中，在密封箱密封过程中，顶升台顶升并与密封箱的底部压紧接触后，顶升台优选旋转一周，然后继续顶升，使密封底板与密封箱底部形成密封配合。
[0083] 进一步，本步骤2中，密封箱密封配合后，密封箱内还设置有按钮性能检测装置，按钮性能检测装置包括支撑杆、按压针和摄像头二；支撑杆顶端与密封箱的顶部滑动连接，且支撑杆能沿密封箱顶部进行周期性地左右滑移；支撑杆底端固定设置有按压针；摄像头二设置在密封箱的内侧壁上；在手表按钮密封检测前，先对按钮进行按压性能检测，按压性能具体检测方法为：旋转台旋转，使待按压检测的手表按钮指向按压针的方向，按压针高度下降，与待按压检测的手表按钮接触，随后，按压针周期性按压，达到设定按压次数后，摄像头二对按压检测后的手表按钮进行拍照检测，手表按钮的复位情况，复位良好，则判定按压性能检测合格；然后接着，将按压检测合格的手表按钮进行气密封检测。
[0084] 步骤3，一个手表按钮密封检测：旋转台旋转，使其中一个手表按钮指向出气通道方向，滑移底座向着出气通道方向进行滑移，使其中一个手表按钮进入出气通道；滑移底座继续向着出气通道滑移，弹簧压缩，手表与出气通道的喇叭形入口处形成密封配合；然后，进气通道的进气阀门打开，向密封箱内通入高压气体，气压传感器一将对密封箱内的气体压力进行实时检测，气压传感器二将对出气通道内的气体压力进行实时检测；观察气压传感器二的读数变化，在设定时间内，当气压传感器二的读数无变化或在设定范围内波动，则判定该点手表按钮的气密性检测合格，然后进行步骤4的操作，否则，判定手表气密性不合格。
[0085] 步骤4，所有手表按钮密封检测：进气阀门关闭，停止进气，滑移底座向着背离 出气通道的方向进行滑移，使手表与出气通道的喇叭形入口解除配合，出气阀门打开，并使气压传感器一和气压传感器二的读数复位或保持恒定状态；接着，旋转台旋转，并按照步骤3的方法，完成其余手表按钮的密封检测，当所有手表按钮均密封检测合格，则判定手表的整体气密封检测合格。
[0086] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
