一种导轨形态数据采集装置

摘要

本发明公开一种导轨形态数据采集装置，包括设置在导轨导槽内的底座，所述底座安装槽内设置有采集电路板，且所述底座安装槽的外侧壁上设置有金属导电片，所述金属导电片的一端与所述采集电路板连通，另一端与导轨接线端子的接地金属卡簧端连通。在应用本发明所提供的导轨形态数据采集装置时，导轨接线端子卡接在底座的导电金属片上，由于导轨接线端子与采集电路板之间直接通过金属导电片进行信息传导，使得导轨形态数据采集装置加导轨接线端子的组合体即具备接线的功能又具备数据采集的功能，解决了现有数据采集装置独立模块设计所带来的安装空间与布线线路开销较大的问题，简洁实现设备电器线路的数字化。

权利要求

1.一种导轨形态数据采集装置，其特征在于，包括设置在导轨(8)导槽内的底座(6)，所述底座(6)安装槽内设置有采集电路板(5)，且所述底座(6)安装槽的外侧壁上设置有金属导电片(9)，所述金属导电片(9)的一端与所述采集电路板(5)之间通过导电螺丝(4)进行连通，另一端与导轨接线端子的接地金属卡簧连通，所述导轨接线端子卡接于所述底座(6)上，且所述采集电路板(5)的安装位置位于所述导轨接线端子工作路径下端。

2.根据权利要求1所述的导轨形态数据采集装置，其特征在于，还包括设置在所述采集电路板(5)上的上盖电路板(10)，所述上盖电路板(10)上设置有用于实时识别和反馈接入信号特性及温度的温度传感器(3)。

3.根据权利要求2所述的导轨形态数据采集装置，其特征在于，所述温度传感器(3)卡接于上盖(2)的卡槽内，且所述上盖(2)顶端设置导热硅胶片(1)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的导轨形态数据采集装置，其特征在于，所述金属导电片(9)对称地设置在所述底座(6)安装槽的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的导轨形态数据采集装置，其特征在于，所述金属导电片(9)的数量为12～24个。

说明书

一种导轨形态数据采集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及数据处理技术领域，特别涉及一种导轨形态数据采集装置。

背景技术

[0002] 工业4.0是实体物理世界与虚拟网络世界融合的时代，设备的全面电子化及数字化是与虚拟网络世界融合的基础。

[0003] 现有数据采集模块设计思想正是基于工业3.0时代的应用需求，应用时往往是针对整个设备系统的某个局部进行数字化，用以给上层主机提供数据用以监测或控制逻辑计算以提高设备系统的自动化控制程度。现有数据采集模块都集中在一个物理空间位置，各信号源不管在什么位置都需要通过导线接到采集模块采集接口处，一般中间需要跨接一个或多个“连接器”。这样的安装方式导致整个安装空间与布线线路的开销都比较大。

[0004] 导轨接线装置作为设备的基础元件其连接是否可靠性直接影响设备各个器件的稳定工作，是设备可靠性的重要影响因数。导轨接线装置长时间工作后，由于震动、氧化腐蚀、人员操作不规范等因素的影响，使其接线触点接触电阻增大，过流能力减小，导致接线端子发热甚至烧损。导轨接线装置发生烧损故障前一般很难察觉，等人察觉后基本故障已经发生和蔓延，人工预防如涂抹温度指示剂加强巡查等手段，但这些手段人力开销大且时效性无法保证。而现有的导轨接线装置只具备接线功能，不具备接入信号特性及自身工作温度实时识别和反馈的功能，无法及时地指示自身工作状态。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种导轨形态数据采集装置，当其加上导轨接线端子组成组合体后即具备接线的功能又具备数据采集的功能，能够解决现有数据采集装置独立模块设计所带来的安装空间与布线线路开销较大的问题。

[0006] 本发明提供一种导轨形态数据采集装置，包括设置在导轨导槽内的底座，所述底座安装槽内设置有采集电路板，且所述底座安装槽的外侧壁上设置有金属导电片，所述金属导电片的一端与所述采集电路板连通，另一端与导轨接线端子的接地金属卡簧连通，所述导轨接线端子卡接于所述底座上，且所述采集电路板的安装位置位于所述导轨接线端子工作路径下端。

[0007] 优选地，还包括设置在所述采集电路板上的上盖电路板，所述上盖电路板上设置有用于实时识别和反馈接入信号特性及温度的温度传感器。

[0008] 优选地，所述温度传感器卡接于上盖的卡槽内，且所述上盖顶端设置导热硅胶片。

[0009] 优选地，所述金属导电片与所述采集电路板之间设置有导电螺丝。

[0010] 优选地，所述金属导电片对称地设置在所述底座安装槽的外侧壁上。

[0011] 优选地，所述金属导电片的数量为12～24个。

[0012] 本发明所提供的导轨形态数据采集装置，主要包括底座、采集电路板、金属导电片。其中，底座安装在导轨导槽内，采集电路板安装在底座安装槽内，在底座安装槽的外侧壁上设置有金属导电片，金属导电片的一端与采集电路板相连，另一端与导轨接线端子的接地金属卡簧连通，如此导轨接线端子的接入线路的信号经由底座上的金属导电片引入至采集电路板，信号经转换后变成数字信号进行使用，导轨接线装置与采集电路板间无需增设信息传递线路，采集电路板的安装位置位于导轨接线端子工作路径下端，无需电器布置的平面空间。在应用本发明所提供的导轨形态数据采集装置时，由于导轨接线装置卡接在导轨上，导轨接线端子与采集电路板之间直接通过金属导电片进行信息传导，使得该导轨形态数据采集装置加导轨接线端子的组合体即具备接线的功能又具备数据采集的功能，同时，该导轨形态数据采集装置节省了由导轨接线装置到采集电路板间的线路，减少了中间节点数量，从而提高了设备稳定性，解决了现有数据采集装置独立模块设计所带来的安装空间与布线线路开销较大的问题，简洁实现设备电器线路的数字化。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

[0015] 图2为图1所示的数据采集装置的结构爆炸视图。

[0016] 其中，图1-图2中：

[0017] 导热硅胶片—1，上盖—2，温度传感器—3，导电螺丝—4，采集电路板—5，底座—6，底座固定螺丝—7，导轨—8，金属导电片—9，上盖电路板—10。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的数据采集装置的结构爆炸视图。

[0020] 在本发明所提供的一种具体实施方式中，导轨形态数据采集装置主要包括底座6、采集电路板5、金属导电片9。

[0021] 其中，底座6安装在导轨8导槽内，采集电路板5安装在底座6安装槽内，在底座6安装槽的外侧壁上设置有金属导电片9，金属导电片9的一端与采集电路板5相连，另一端与导轨接线端子的接地金属卡簧连通，如此导轨接线端子的接入线路的信号经由底座6上的金属导电片9引入至采集电路板5，信号经转换后变成数字信号进行使用，导轨接线端子与采集电路板5间无需增设信息传递线路，采集电路板5的安装位置位于导轨接线装置工作路径下端，无需电器布置的平面空间。

[0022] 为了解决现有导轨接线装置不具备接入信号特性及自身工作温度实时识别和反馈功能的问题，该导轨形态数据采集装置增设温度传感器3，温度传感器3安装在上盖电路板10上，同时上盖电路板10插接在采集电路板5上，温度传感器5从导轨接线装置底部采集温度数据作为导轨接线装置的工作温度的指示，使得只具备接线功能的导轨形态数据采集装置增加了对自身工作温度及接入信号特性实时识别反馈的功能。

[0023] 为了优化上述实施例中温度传感器3的使用效果，将温度传感器3卡接于上盖2的卡槽内，且上盖2顶端设置导热硅胶片1，导热硅胶片1利于温度传感器3采集导轨接线装置的工作温度。导轨接线装置能把自身工作温度实时反馈给上层监控设备，上层监控设备就能依据设备电器原理和这些接收的数据为基础，通过计算实时地识别由于导轨接线装置接触不良和线路电流超负荷所导致的故障，通过设计控制策略积极主动的进行故障保护减少故障蔓延扩散的面积，降低该类故障发生后给设备造成损失。

[0024] 为了优化上述实施例中金属导电片9信息采集效果，在金属导电片9与采集电路板5之间设置有导电螺丝4，如此导轨接线装置接入线路的信号经由底座6中的金属导电片9，导电螺丝4引入数据采集电路板5，经转换后变为数字数据加以利用。

[0025] 进一步地，将金属导电片9对称地设置在底座6安装槽的外侧壁上，即底座6安装槽两外侧壁上均设置金属导电片9，如此导轨接线装置能够双向接入线路信号。

[0026] 在优选方案中，金属导电片9的数量为16个，当然金属导电片9的数量还可以根据实际设计需要进行选择。

[0027] 为了提高该导轨形态数据采集装置的适用范围，将导轨8设计为在原件安装板上的安装方式与DIN导轨相同的导轨，DIN导轨已经成为工业自动化现场低压开关和控制设备元器件安装的最广泛的标准。由于导轨接线装置的安装方式都是基于DIN导轨安装，使本发明能与各个厂商的导轨接线端子进行组合，提高了本发明的适用范围。

[0028] 综上所述，本实施例所提供的导轨形态数据采集装置主要包括底座6、采集电路板5、金属导电片9。其中，底座6安装在导轨8导槽内，采集电路板5安装在底座6安装槽内，在底座6安装槽的外侧壁上设置有金属导电片9，金属导电片9的一端与采集电路板5相连，另一端与导轨接线端子的接地金属卡簧连通，如此导轨接线装置的接入线路的信号经由底座6上的金属导电片9引入至采集电路板5，信号经转换后变成数字信号进行使用，导轨接线装置与采集电路板5间无需增设信息传递线路，采集电路板5的安装位置位于导轨接线装置工作路径下端，无需电器布置的平面空间。在应用本发明所提供的导轨形态数据采集装置时，由于导轨接线端子卡接在底座6上(底座6安装于导轨8上)，导轨接线端子与采集电路板5之间直接通过金属导电片9进行信息传导，使得该导轨形态数据采集装置加导轨接线端子的组合体即具备接线的功能又具备数据采集的功能，同时，该导轨形态数据采集装置节省了由导轨接线端子到采集电路板5间的线路，减少了中间节点数量，从而提高了设备稳定性，解决了现有数据采集装置独立模块设计所带来的安装空间与布线线路开销较大的问题。利用本发明贴合导轨接线装置底部安装的特点，采用温度传感器3从导轨接线装置底部采集温度数据用于装置自身的工作温度的指示，使只具备接线功能的导轨接线端子增加了对自身工作温度及接入信号特性实时识别反馈的功能。

[0029] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。