一种网线分线自动化装置

摘要

本发明公开了一种网线分线自动化装置，包括：分线模块，包括扇形载线台、测线固定组件和搓板；扇形载线台上开设有多个呈扇状分布的线槽，且线槽的个数不小于网线的芯线个数；搓板能够在第一驱动组件的带动下相对扇形载线台平行移动；测线固定组件上对应每个线槽分别设置有插针，且能够在第二驱动组件的带动下相对扇形载线台垂直移动，以使插针分别插入对应线槽内的芯线内；测线模块，包括控制器和电源，控制器的不同端口分别与芯线连接并存储有端口与芯线的对应关系，电源用于依次向插针供电以通过不同端口的通断情况确定芯线的线序。本发明提供的网线分线自动化装置，减少了识别误差，且结构简单合理，成本低，效率高。

权利要求

1.一种网线分线自动化装置，其特征在于，包括：

分线模块，包括扇形载线台、测线固定组件和搓板；所述扇形载线台上开设有多个呈扇状分布的线槽，且所述线槽的个数不小于所述网线的芯线个数；所述搓板能够在第一驱动组件的带动下相对所述扇形载线台平行移动；所述测线固定组件上对应每个所述线槽分别设置有插针，且能够在第二驱动组件的带动下相对所述扇形载线台垂直移动，以使所述插针分别插入对应所述线槽内的芯线内；

测线模块，包括控制器和电源，所述控制器的不同端口分别与所述芯线连接，且所述控制器存储有所述端口与所述芯线的对应关系，所述电源用于依次向所述插针供电以通过不同所述端口的通断情况确定所述芯线的线序。

2.根据权利要求1所述的网线分线自动化装置，其特征在于，所述控制器为单片机，所述单片机的不同引脚分别与所述芯线连接。

3.根据权利要求1所述的网线分线自动化装置，其特征在于，所述控制器的不同端口分别与预设的所述芯线连接。

4.根据权利要求1所述的网线分线自动化装置，其特征在于，包括至少九个所述线槽，一个所述线槽内设置有接地线，所述电源的一端与所述接地线连接，另一端能够分别与所述芯线连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的网线分线自动化装置，其特征在于，所述分线模块还包括用于固定网线的网线固定组件。

6.根据权利要求5所述的网线分线自动化装置，其特征在于，所述网线固定组件设置于所述扇形载线台的圆心处，且开设有用于所述网线穿过的通孔。

7.根据权利要求1-4任一项所述的网线分线自动化装置，其特征在于，所述分线模块还包括支架组件，包括分别固定连接于所述扇形载线台两侧的立柱。

8.根据权利要求1-4任一项所述的网线分线自动化装置，其特征在于，所述测线固定组件的顶面上开设有与所述插针对应设置的接线孔，用于所述插针与所述电源的连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的网线分线自动化装置，其特征在于，所述搓板的锯齿形凹槽呈间断分布。

说明书

一种网线分线自动化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电线加工技术领域，更具体地说，涉及一种网线分线自动化装置。

背景技术

[0002] 在电线加工领域中，网线连接水晶头需要按照相应的标准将不同颜色的芯线分离出来并按照所要求的线序连接在水晶头上。目前国内制作水晶头接线主要为人工操作，总体存在效率低下、出错率较高、报废率较高的问题。

[0003] 此外，现有技术中，大部分网线与水晶头连接自动化装置采用图像传感器识别芯线，部分芯线总体为白色，仅存在一条较粗的直线标为其他颜色以示区别，且在机械装置自动化分离芯线时，芯线存在翻转现象，这两者都加大了图像传感器准确识别芯线的难度，增大了排序出错率，进而降低生产效率，增加生产成本。

[0004] 综上所述，如何有效地解决网线分线出错率高、生产效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种网线分线自动化装置，该网线分线自动化装置的结构设计可以有效地解决网线分线出错率高、生产效率低的问题。

[0006] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种网线分线自动化装置，包括：

[0008] 分线模块，包括扇形载线台、测线固定组件和搓板；所述扇形载线台上开设有多个呈扇状分布的线槽，且所述线槽的个数不小于所述网线的芯线个数；所述搓板能够在第一驱动组件的带动下相对所述扇形载线台平行移动；所述测线固定组件上对应每个所述线槽分别设置有插针，且能够在第二驱动组件的带动下相对所述扇形载线台垂直移动，以使所述插针分别插入对应所述线槽内的芯线内；

[0009] 测线模块，包括控制器和电源，所述控制器的不同端口分别与所述芯线连接，且所述控制器存储有所述端口与所述芯线的对应关系，所述电源用于依次向所述插针供电以通过不同所述端口的通断情况确定所述芯线的线序。

[0010] 优选地，上述网线分线自动化装置中，所述控制器为单片机，所述单片机的不同引脚分别与所述芯线连接。

[0011] 优选地，上述网线分线自动化装置中，所述控制器的不同端口分别与预设的所述芯线连接。

[0012] 优选地，上述网线分线自动化装置中，包括至少九个所述线槽，一个所述线槽内设置有接地线，所述电源的一端与所述接地线连接，另一端能够分别与所述芯线连接。

[0013] 优选地，上述网线分线自动化装置中，所述分线模块还包括用于固定网线的网线固定组件。

[0014] 优选地，上述网线分线自动化装置中，所述网线固定组件设置于所述扇形载线台的圆心处，且开设有用于所述网线穿过的通孔。

[0015] 优选地，上述网线分线自动化装置中，所述分线模块还包括支架组件，包括分别固定连接于所述扇形载线台两侧的立柱。

[0016] 优选地，上述网线分线自动化装置中，所述测线固定组件的顶面上分别开设有与所述插针对应设置的接线孔，用于所述插针与所述电源的连接。

[0017] 优选地，上述网线分线自动化装置中，所述搓板的锯齿形凹槽呈间断分布。

[0018] 本发明提供的网线分线自动化装置包括分线模块和测线模块。其中，分线模块包括扇形载线台、测线固定组件和搓板；扇形载线台上开设有多个线槽，且呈扇状分布，线槽的个数不小于网线的芯线个数；搓板能够在第一驱动组件的带动下相对扇形载线台平行移动，从而将网线刨皮并将暴露出的芯线分离，且压向线槽；测线固定组件上对应每个线槽分别设置有插针，且能够在第二驱动组件的带动下相对扇形载线台垂直移动，以使插针分别插入对应线槽内的芯线内；测线模块包括控制器和电源，控制器的不同端口分别与芯线连接并存储有端口与芯线的对应关系，电源用于分别向插针供电以通过不同端口的通断情况确定芯线的线序。

[0019] 应用本发明提供的网线分线自动化装置时，将网线放置于扇形载线台与搓板之间，第一驱动组件带动搓板相对扇形载线台水平移动，通过搓板反复搓动网线，将网线刨皮并将暴露出的芯线分离，且压向线槽，使得芯线分别卡在不同的线槽中。而后第二驱动组件带动测线固定组件下移，使得插针插进芯线内，进而在插针与电源接通时芯线与电源接通。控制器的不同端口分别与芯线连接且存储有端口与芯线的对应关系，因而通过电源分别向各个插针供电，根据控制器端口的通断情况，由于各端口对应的芯线是确定的，从而能够确定与之连通的得电的插针对应线槽内的芯线，也就是将线槽内的芯线线序确定。综上，本发明提供的网线分线自动化装置利用线路的简单通断原理来识别线序，在排除芯线脱离线槽的情况下，能够十分精准的识别芯线的线序并分离出各芯线，大大减少了识别误差。且结构简单合理，成本低，效率高，功能可拓展。同时，线槽的扇形分布，使得双绞线更容易被分离出来。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明一个具体实施例的网线分线自动化装置的结构示意图；

[0022] 图2为分线模块的后视图；

[0023] 图3为搓板的结构示意图；

[0024] 图4为测线模块的原理示意图。

[0025] 附图中标记如下：

[0026] 支架组件1，刀架组件2，测线固定组件3，扇形载线台4，网线固定组件5，搓板6。

具体实施方式

[0027] 本发明实施例公开了一种网线分线自动化装置，以降低网线分线出错率、提高生产效率。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1-图4，图1为本发明一个具体实施例的网线分线自动化装置的结构示意图；图2为分线模块的后视图；图3为搓板的结构示意图；图4为测线模块的原理示意图。

[0030] 在一个具体实施例中，本发明提供的网线分线自动化装置包括分线模块和测线模块。

[0031] 其中，分线模块包括扇形载线台4、测线固定组件3和搓板6。扇形载线台4上开设有多个线槽，且呈扇状分布。优选的，多个线槽呈扇状且等角度分布，从而便于搓板6将芯线分离至各个线槽中。线槽的个数不小于网线的芯线个数，一般的，网线的芯线为八根，则线槽的个数不小于八个，从而能够将不同的芯线分别分离至不同的线槽中。

[0032] 搓板6能够在第一驱动组件的带动下相对扇形载线台4平行移动，从而将网线刨皮并将暴露出的芯线分离，且压向线槽。根据需要可以将扇形载线台4固定，以与搓板6配合。优选的，搓板6能够在第一驱动组件的带动下相对扇形载线台4垂直移动，从而在将网线置于扇形载线台4上时，第一驱动组件带动搓板6下移以将其压紧于搓板6与扇形载线台4之间，而后第一驱动组件带动搓板6相对扇形载线台4水平移动，也即左右搓动网线，以将芯线分离。具体第一驱动组件的结构此处不作限定，可参考现有技术中常规的驱动部件。

[0033] 测线固定组件3上对应每个线槽分别设置有插针，且能够在第二驱动组件的带动下相对扇形载线台4垂直移动，以使插针分别插入对应线槽内的芯线内。也就是插针固定于测线固定组件3上，进而在第二驱动组件的带动下相对扇形载线台4上下移动。需要说明的是，插针分别插入对应线槽内的芯线内也就是在第二驱动组件的带动下，测线固定组件3相对扇形载线台4下移以使插针插入对应的线槽，从而在线槽内有被分离出的芯线时，则插入芯线内。具体第二驱动组件的结构此处不作限定，可参考现有技术中常规的驱动部件。

[0034] 测线模块包括控制器和电源，控制器的不同端口分别与芯线连接并存储有端口与芯线的对应关系，电源用于分别向插针供电以通过不同端口的通断情况确定芯线的线序。也就是网线的一端经搓板6分线分别卡于不同的线槽内，网线的另一端将不同的芯线分别与控制器的不同端口连接，端口用于检测所连接芯线的通断情况，且控制器存储有各个端口与芯线的对应关系。如网线包括八根芯线的情况下，若八根芯线分别命名为第一芯线、第二芯线至第八芯线，则控制器的八个端口分别与八根芯线连接，则各端口与芯线的对应关系确定，如第一端口对应第一芯线，第二端口对应第三芯线等。从而电源分别向插针供电将芯线与电源连通，控制器根据端口检测的通断情况，由于端口对应的芯线是确定的，从而将线槽内个芯线的线序确定。

[0035] 应用本发明提供的网线分线自动化装置时，将网线放置于扇形载线台4与搓板6之间，第一驱动组件带动搓板6相对扇形载线台4水平移动，通过搓板6反复搓动网线，将网线刨皮并将暴露出的芯线分离，且压向线槽，使得芯线分别卡在不同的线槽中。而后第二驱动组件带动测线固定组件3下移，使得插针插进芯线内，进而在插针与电源接通时芯线与电源接通。控制器的不同端口分别与芯线连接且存储有端口与芯线的对应关系，因而通过电源分别向各个插针供电，根据控制器端口的通断情况，由于各端口对应的芯线是确定的，从而能够确定与之连通的得电的插针对应线槽内的芯线，也就是将线槽内的芯线线序确定。综上，本发明提供的网线分线自动化装置利用线路的简单通断原理来识别线序，在排除芯线脱离线槽的情况下，能够十分精准的识别芯线的线序并分离出各芯线，大大减少了识别误差。且结构简单合理，成本低，功能可拓展。同时，线槽的扇形分布，使得双绞线更容易被分离出来。

[0036] 优选的，控制器为单片机，单片机的不同引脚分别与芯线连接。具体的，单片机的引脚默认低电平，且设置为输入。则电源对测线固定组件3上的插针轮流供电，单片机的引脚相应的先后输入高电平。由于各引脚对应的芯线颜色是确定的，也就是芯线是确定的，从而根据输入高电平的引脚对应的芯线即可确定得电差插针对应芯线的颜色，从而确定线槽内分线后的线序。

[0037] 进一步地，控制器的不同端口分别与预设的芯线连接。也就是控制器预存有端口与芯线的对应关系，从而将芯线的一端对应连接至端口以对线槽内经分线的芯线的另一端线序进行确定。根据需要，控制器也可以获取不同端口与芯线的对应关系并存储，以作为后续判断的基础。具体的，可以通过人工输入或信息采集等方式获取，此处不再赘述。

[0038] 具体的，包括至少九个线槽，一个线槽内设置有接地线，电源的一端与接地线连接，另一端分别与芯线连接。由于网线一般具有八根芯线，因而设置至少九个线槽，其中一个线槽内设置接地线，电源的一端与接地线连接，具体可以通过在测线固定组件3下移将插针插入接地线，插针与电源的一端连接，则电源的另一端能够分别与插针连接，从而依次向各个插针供电，进而通过插针插入的芯线向控制器的端口输入高电平。

[0039] 在上述各实施例的基础上，分线模块还包括用于固定网线的网线固定组件5。通过将网线固定，从而便于搓板6相对扇形载线台4运动对网线施力，将其分线。当然，根据需要也可以通过手动将网线的一端固定，另一端经搓板6进行分线等。

[0040] 进一步地，网线固定组件5设置于扇形载线台4的圆心处，且开设有用于网线穿过的通孔。也就是将网线由通孔穿出至扇形载线台4上，通孔限制了网线的左右运动，从而搓板6来回搓动双绞线能够将其分线。搓板6位于扇形载线台4上方，且位于测线固定组件3与网线固定组件5之间。上述网线固定组件5的结构简单，且便于操作。根据需要也可以采用其他常规的固定组件。

[0041] 在上述各实施例的基础上，分线模块还包括支架组件1，包括分别固定连接于扇形载线台4两侧的立柱。也就是通过立柱将扇形载线台4的位置固定，从而便于搓板6将被网线固定组件5固定的网线刨皮后暴露的逆时针缠绕的双绞线分离，并压向线槽。具体立柱的结构可以不作限定。

[0042] 进一步地，测线固定组件3的顶面上分别开设有与插针对应设置的接线孔，用于将插针与电源连接。也就是测线固定组件3的底部固定有插针，与各个插针对应的设置有接线孔，接线孔与插针连接，进而电源通过导线与接线孔连接后，使得插针与电源接通。需要说明的是，电源依次与各插针连通，具体可以通过电源依次与插针连接，如通过上述的通过与接线孔连接与接通，或者也可以将电源分别通过开关与插针连接，则通过开关即可控制插针与电源的通断。

[0043] 更进一步地，搓板6的锯齿形凹槽呈间断分布，从而能够有效地将被网线固定组件5固定的网线刨皮后暴露的逆时针缠绕的双绞线分离。具体凹槽的间隔可根据需要进行设置，此处不再赘述。

[0044] 根据需要，上述各实施例中分线模块还包括用于将线槽内的芯线尾端切断的刀架组件2，从而将被固定住的芯线等齐切割掉多余的部分。优选的，刀架组件2包括刀片和用于带动刀片相对扇形载线台4垂直移动的第三驱动组件，且刀片呈弧形。优选的，刀片的弧形与扇形载线台4的弧形一致。则网线经搓板6分线后，测线固定组件3下压使插针插入芯线内，而后第三驱动组件带动刀架组件2下移，使得刀片切割芯线尾端。优选的，支架组件1还包括固定于立柱上的横梁，刀架组件2固定连接于横梁，从而横梁对其起到有效支撑作用。

[0045] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0046] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。