具有自动清废功能的刀模

摘要

本案涉及一种具有自动清废功能的刀模，包括：公模板；母模板，所述母模板位于公模板下方，所述母模板上表面设有一用以放置待加工件的凹入腔体，所述凹入腔体上开设有第一通孔与至少第二通孔，所述第一通孔中设有第一定位销，所述第二通孔中设有第二定位销，所述第一定位销下侧与第一气缸的伸缩杆连接，所述第二定位销下侧与第二气缸的伸缩杆连接；气体装置，其包括一水平设置的第一气阀与至少一竖直设置的第二气阀，所述第一气阀固定在母模板第一侧，所述第一气阀、第二气阀的出气口均朝向所述凹入腔体；以及排废装置，其包括一吸气腔体与一废料收纳盒，所述废料收纳盒与吸气腔体连通。本案发明可以对小颗粒废料彻底清废。

权利要求

1.一种具有自动清废功能的刀模，其特征在于，包括：

公模板，其主体为扁形长方体结构；

母模板，其主体为扁形长方体结构，所述母模板位于公模板下方，所述母模板上表面设有一用以放置待加工件的凹入腔体，所述凹入腔体上开设有第一通孔与至少第二通孔，所述第一通孔中设有第一定位销，所述第二通孔中设有第二定位销，所述第一定位销下侧与第一气缸的伸缩杆连接，所述第二定位销下侧与第二气缸的伸缩杆连接；

气体装置，其包括一水平设置的第一气阀与至少一竖直设置的第二气阀，所述第一气阀固定在母模板第一侧，所述第一气阀、第二气阀的出气口均朝向所述凹入腔体；以及排废装置，其包括一吸气腔体与一废料收纳盒，所述废料收纳盒与吸气腔体连通。

2.根据权利要求1所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述第一定位销、第二定位销的上端均由弹性材料制成，在距离所述第一定位销、第二定位销的上端末梢第一预定距离处均设有凸起的边沿结构。

3.根据权利要求2所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述边沿结构表面呈弧形，所述边沿结构向下弯曲。

4.根据权利要求2所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述第一定位销、第二定位销的上端中设置有振动发生器。

5.根据权利要求1所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述第二气缸与所述第一气缸的伸缩杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸均处于收缩状态时，所述第一定位销凸出于所述凹入腔体表面第二预定距离，所述第二定位销凸出于所述凹入腔体表面第三预定距离，所述第三预定距离小于所述第二预定距离。

7.根据权利要求1所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述吸气腔体设置在所述母模板第二侧，所述第二侧与第一侧相对。

8.根据权利要求7所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述吸气腔体设置有喇叭状的吸气口，所述吸气口朝向所述凹入腔体。

9.根据权利要求1所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述废料收纳盒第一端与所述吸气腔体连通，所述废料收纳盒第二端敞开。

10.根据权利要求9所述的具有自动清废功能的刀模，其特征在于，所述废料收纳盒中设置有过滤结构，所述过滤结构上的孔眼直径小于0.1mm。

说明书

具有自动清废功能的刀模

技术领域

[0001] 本发明涉及模切领域，特别涉及一种具有自动清废功能的刀模。

背景技术

[0002] 在各类电路板的模切过程中，常常会产生大量细微废料，这些细微废料部分还具有一定的黏性，现有的清废装置无法对这些粉尘废料实现较为彻底的清理，残留的废料会对后来工序造成不同程度的负面影响。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种具有自动清废功能的刀模，通过所述边沿结构顶起待加工件，提供一个稳定的支撑，同时边沿结构向下弯曲，使得废料不会积聚在边沿结构之上；通过第一定位销、第二定位销交替顶起加工件，使得定位销处的废料得以完全被清理；通过在第一定位销、第二定位销的上端设置振动发生器，使得细小的废料颗粒不会黏附在定位销上，通过振动与风力的配合，实现完全的清废；通过设置与第一气阀相对的吸气腔体，形成空气流体通道，使得废料得以都被收置入废料收纳盒中。

[0005] 为此，本发明提供的技术方案为：

[0006] 一种具有自动清废功能的刀模，包括：

[0007] 公模板，其主体为扁形长方体结构；

[0008] 母模板，其主体为扁形长方体结构，所述母模板位于公模板下方，所述母模板上表面设有一用以放置待加工件的凹入腔体，所述凹入腔体上开设有第一通孔与至少第二通孔，所述第一通孔中设有第一定位销，所述第二通孔中设有第二定位销，所述第一定位销下侧与第一气缸的伸缩杆连接，所述第二定位销下侧与第二气缸的伸缩杆连接；

[0009] 气体装置，其包括一水平设置的第一气阀与至少一竖直设置的第二气阀，所述第一气阀固定在母模板第一侧，所述第一气阀、第二气阀的出气口均朝向所述凹入腔体；以及[0010] 排废装置，其包括一吸气腔体与一废料收纳盒，所述废料收纳盒与吸气腔体连通。

[0011] 优选的是，所述第一定位销、第二定位销的上端均由弹性材料制成，在距离所述第一定位销、第二定位销的上端末梢第一预定距离处均设有凸起的边沿结构。

[0012] 优选的是，所述边沿结构表面呈弧形，所述边沿结构向下弯曲。

[0013] 优选的是，所述第一定位销、第二定位销的上端中设置有振动发生器。

[0014] 优选的是，所述第二气缸与所述第一气缸的伸缩杆固定连接。

[0015] 优选的是，所述第一气缸、第二气缸均处于收缩状态时，所述第一定位销凸出于所述凹入腔体表面第二预定距离，所述第二定位销凸出于所述凹入腔体表面第三预定距离，所述第三预定距离小于所述第二预定距离。

[0016] 优选的是，所述吸气腔体设置在所述母模板第二侧，所述第二侧与第一侧相对。

[0017] 优选的是，所述吸气腔体设置有喇叭状的吸气口，所述吸气口朝向所述凹入腔体。

[0018] 优选的是，所述废料收纳盒第一端与所述吸气腔体连通，所述废料收纳盒第二端敞开。

[0019] 优选的是，所述废料收纳盒中设置有过滤结构，所述过滤结构上的孔眼直径小于0.1mm。

[0020] 本发明至少包括如下有益效果：

[0021] 1、通过所述边沿结构顶起待加工件，提供一个稳定的支撑，同时边沿结构向下弯曲，使得废料不会积聚在边沿结构之上；

[0022] 2、通过第一定位销、第二定位销交替顶起加工件，使得定位销处的废料得以完全被清理；

[0023] 3、通过在第一定位销、第二定位销的上端设置振动发生器，使得细小的废料颗粒不会黏附在定位销上，通过振动与风力的配合，实现完全的清废；

[0024] 4、通过设置与第一气阀相对的吸气腔体，形成空气流体通道，使得废料得以都被收置入废料收纳盒中。

附图说明

[0025] 图1本发明所述具有自动清废功能的刀模的三维示意图；

[0026] 图2为图1中A处的放大示意图；

[0027] 图3为本发明所述第一气缸、第二气缸与所述第一定位销、第二定位销的三维示意图；

[0028] 图4为本发明所述具有自动清废功能的刀模的另一视角的三维示意图。

具体实施方式

[0029] 下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0030] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0031] 结合图1-3所示，有如下实施例：

[0032] 实施例一

[0033] 一种具有自动清废功能的刀模，包括：公模板100，其主体为扁形长方体结构；母模板200，其主体为扁形长方体结构，所述母模板200位于公模板100下方，所述母模板200上表面设有一用以放置待加工件的凹入腔体210，所述凹入腔体210上开设有第一通孔与至少第二通孔，所述第一通孔中设有第一定位销211，所述第二通孔中设有第二定位销212，所述第一定位销211下侧与第一气缸213的伸缩杆连接，所述第二定位销212下侧与第二气缸214的伸缩杆连接；气体装置300，其包括一水平设置的第一气阀310与至少一竖直设置的第二气阀320，所述第一气阀310固定在母模板200第一侧，所述第一气阀310、第二气阀320的出气口均朝向所述凹入腔体210；以及排废装置400，其包括一吸气腔体410与一废料收纳盒420，所述废料收纳盒420与吸气腔体410连通。

[0034] 所述第一定位销211、第二定位销212的上端均由弹性材料制成，在距离所述第一定位销211、第二定位销212的上端末梢第一预定距离处均设有凸起的边沿结构215。所述边沿结构215表面呈弧形，所述边沿结构215向下弯曲。所述第一定位销211、第二定位销212的上端中设置有振动发生器。

[0035] 所述第二气缸214与所述第一气缸213的伸缩杆固定连接。所述第一气缸213、第二气缸214均处于收缩状态时，所述第一定位销211凸出于所述凹入腔体210表面第二预定距离，所述第二定位销212凸出于所述凹入腔体210表面第三预定距离，所述第三预定距离小于所述第二预定距离。

[0036] 通过所述边沿结构215顶起待加工件，提供一个稳定的支撑，同时边沿结构215向下弯曲，使得废料不会积聚在边沿结构215之上。在待加工件加工完成后，第一气缸213收缩杆伸长带动第一定位销211上升，将加工件顶起后，此时第二定位销212并不与加工件接触(使得其上的微小废料可以被风吹离)，此时启动第一气阀310、第二气阀320按照设定的程序进行第一遍的清废，在此之后，第二气缸214收缩杆伸长带动第二定位销212上升，第二定位销212代替第一定位销211将加工件顶起，启动第一气阀310、第二气阀320按照设定的程序进行第二遍的清废。通过第一定位销211、第二定位销212交替顶起加工件，使得定位销处的废料得以完全被清理。通过在第一定位销211、第二定位销212的上端设置振动发生器，使得细小的废料颗粒不会黏附在定位销上，通过振动与风力的配合，实现完全的清废。

[0037] 实施例二

[0038] 所述吸气腔体410设置在所述母模板200第二侧，所述第二侧与第一侧相对。所述吸气腔体410设置有喇叭状的吸气口，所述吸气口朝向所述凹入腔体210。所述废料收纳盒420第一端与所述吸气腔体410连通，所述废料收纳盒420第二端敞开。优选的是，所述废料收纳盒420中设置有过滤结构，所述过滤结构上的孔眼直径小于0.1mm。

[0039] 通过设置与第一气阀310相对的吸气腔体410，形成空气流体通道，使得废料得以都被收置入废料收纳盒420中。

[0040] 由上所述，通过所述边沿结构顶起待加工件，提供一个稳定的支撑，同时边沿结构向下弯曲，使得废料不会积聚在边沿结构之上；通过第一定位销、第二定位销交替顶起加工件，使得定位销处的废料得以完全被清理；通过在第一定位销、第二定位销的上端设置振动发生器，使得细小的废料颗粒不会黏附在定位销上，通过振动与风力的配合，实现完全的清废；通过设置与第一气阀相对的吸气腔体，形成空气流体通道，使得废料得以都被收置入废料收纳盒中。

[0041] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。