相位差补偿膜制作设备及方法

摘要

本发明提供了相位差补偿膜制作设备及方法，该设备包括清洁机构和加热箱，加热箱内设置有加热模块、传送机构和拉伸机构。该方法使用该设备使用进行以下操作：用清洁机构对基膜进行清洁；将清洁后的基膜由传送机构输入加热箱并传送到拉伸机构中，并在拉伸机构中夹紧；启动加热模块，使加热箱内的环境温度达到预设的温度区间，并保持预设的时间，使基膜柔软；在拉伸机构中按照预设的倍率拉伸基膜使其成为相位差补偿膜，传送机构将相位差补偿膜输出加热箱。由于直接在加热箱中进行拉伸，且预设加热温度和加热时间，降低了废品率，缩短了制作时间。进一步地，简化了拉伸机构的结构，而且拉伸精度高。

权利要求

1.一种相位差补偿膜制作装置，其特征在于，包括：

清洁机构，用于对基膜进行清洁；

加热箱，所述加热箱内设置有加热模块、传送机构和拉伸机构，所述清洁机构设置在所述加热箱的外部，所述拉伸机构用于按照预设的倍率拉伸被加热后的所述基膜，使其成为相位差补偿膜，所述传送机构用于将清洁后的所述基膜输入所述拉伸机构及拉伸后形成的所述相位差补偿膜输出所述加热箱；

所述拉伸机构包括底座，所述底座的上方设置有第一夹持组件、第二夹持组件和固定座，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件能够分别夹持在待拉伸材料的两端；

所述第一夹持组件和所述固定座之间设置有直线驱动机构，所述第二夹持组件位于所述第一夹持组件和所述固定座之间，且所述第二夹持组件套装在所述直线驱动机构上，用于使所述直线驱动机构能够带动所述第二夹持组件沿直线方向远离和/或接近所述第一夹持组件；

所述底座的上方设置有刻度尺，用于指示所述第二夹持组件相对于所述第一夹持组件的移动距离；

所述第一夹持组件包括第一固定板和设置在所述第一固定板上方的第一活动板，所述第一固定板固定在所述底座的上表面，所述第一活动板和所述第一固定板之间设置有第一距离调节组件，所述第一距离调节组件用于调节所述第一活动板和所述第一固定板之间的距离；

所述第二夹持组件包括第二活动板和设置在所述第二活动板上方的第三活动板，所述第二活动板套接在所述直线驱动机构上，所述第二活动板和所述第三活动板之间设置有第二距离调节组件，所述第二距离调节组件用于调节所述第二活动板和所述第三活动板之间的距离；

所述直线驱动机构为螺杆，所述螺杆穿入所述固定座、所述第二活动板后进入所述第一固定板，所述第二活动板设置有贯穿所述第二活动板的第一螺纹孔；

所述第一固定板和所述固定座内设置有用于安装所述螺杆的轴承；

或者，所述第一固定板内设置有与所述螺杆配合的第二螺纹孔，所述固定座内设置有与所述螺杆配合的第三螺纹孔；

所述拉伸机构还包括手柄，所述手柄伸出所述加热箱，所述手柄与所述螺杆同轴固定，所述手柄相对于所述螺杆设置在所述固定座的另一侧。

2.根据权利要求1所述的相位差补偿膜制作装置，其特征在于，所述拉伸机构还包括贯穿所述第二活动板的若干个导向杆，所述导向杆的两端分别固定在所述固定座和所述第一固定板上。

3.一种相位差补偿膜制作方法，其特征在于，使用权利要求1-2中任一项所述的相位差补偿膜制作装置，进行以下操作：用所述清洁机构对所述基膜进行清洁；

将清洁后的所述基膜由所述传送机构输入所述加热箱并传送到所述拉伸机构中，并在所述拉伸机构中夹紧；

启动所述加热模块，使所述加热箱内的环境温度达到预设的温度区间，并保持预设的时间，使所述基膜柔软；

在所述拉伸机构中按照预设的倍率拉伸所述基膜使其成为相位差补偿膜，所述传送机构将所述相位差补偿膜输出所述加热箱。

4.根据权利要求3所述的相位差补偿膜制作方法，其特征在于，所述基膜包括：聚碳酸酯基膜，所述预设的温度区间为100-160摄氏度；

或者三醋酸纤维素基膜，所述预设的温度区间为100-160摄氏度。

5.根据权利要求3或4所述的相位差补偿膜制作方法，其特征在于，所述预设的倍率为

3-10倍，所述预设的时间为20-40分钟。

说明书

相位差补偿膜制作设备及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及拉伸加工设备领域，具体而言，涉及相位差补偿膜制作设备及方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着液晶显示装置的大画面化以及使用环境扩大，对视认性(更明亮，更容易看，对比度更好，更高的视场角等)的要求也变得严格。但是，在仅对液晶单元本身的改良上，无法充分满足提高视认性的要求，因此较大依赖于相位差补偿膜等光学膜的性能提高。

[0003] 因此，在相位差补偿膜等光学膜中，要求有高透明性、低光弹性率、耐热性、耐光性、高表面硬度、高机械强度、大相位差、相位差的波长依存性小，以及相位差的入射角依存性小等特性。

[0004] 为了使光学膜具有相位差，需要使用拉伸机构对基膜进行拉伸，现有的拉伸设备要么结构复杂，要么拉伸精度差、废品率高。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了相位差补偿膜制作设备及方法。具体地，其技术方案如下：

[0006] 一种相位差补偿膜制作装置，包括：

[0007] 清洁机构，用于对基膜进行清洁；

[0008] 加热箱，所述加热箱内设置有加热模块、传送机构和拉伸机构，所述清洁机构设置在所述加热箱的外部，所述拉伸机构用于按照预设的倍率拉伸被加热后的所述基膜，使其成为相位差补偿膜，所述传送机构用于将清洁后的所述基膜输入所述拉伸机构及拉伸后形成的所述相位差补偿膜输出所述加热箱。

[0009] 作为对技术方案的改进，所述拉伸机构包括底座，所述底座的上方设置有第一夹持组件、第二夹持组件和固定座，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件能够分别夹持在待拉伸材料的两端；

[0010] 所述第一夹持组件和所述固定座之间设置有直线驱动机构，所述第二夹持组件位于所述第一夹持组件和所述固定座之间，且所述第二夹持组件套装在所述直线驱动机构上，用于使所述直线驱动机构能够带动所述第二夹持组件沿直线方向远离和/或接近所述第一夹持组件；

[0011] 所述底座的上方设置有刻度尺，用于指示所述第二夹持组件相对于所述第一夹持组件的移动距离。

[0012] 作为对技术方案的改进，所述第一夹持组件包括第一固定板和设置在所述第一固定板上方的第一活动板，所述第一固定板固定在所述底座的上表面，所述第一活动板和所述第一固定板之间设置有第一距离调节组件，所述第一距离调节组件用于调节所述第一活动板和所述第一固定板之间的距离；

[0013] 所述第二夹持组件包括第二活动板和设置在所述第二活动板上方的第三活动板，所述第二活动板套接在所述直线驱动机构上，所述第二活动板和所述第三活动板之间设置有第二距离调节组件，所述第二距离调节组件用于调节所述第二活动板和所述第三活动板之间的距离。

[0014] 作为对技术方案的改进，所述直线驱动机构为螺杆，所述螺杆穿入所述固定座、所述第二活动板后进入所述第一固定板，所述第二活动板设置有贯穿所述第二活动板的第一螺纹孔。

[0015] 作为对技术方案的改进，所述第一固定板和所述固定座内设置有用于安装所述螺杆的轴承；

[0016] 或者，所述第一固定板内设置有与所述螺杆配合的第二螺纹孔，所述固定座内设置有与所述螺杆配合的第三螺纹孔。

[0017] 作为对技术方案的改进，所述拉伸机构还包括贯穿所述第二活动板的若干个导向杆，所述导向杆的两端分别固定在所述固定座和所述第一固定板上。

[0018] 作为对技术方案的改进，所述拉伸机构还包括手柄，所述手柄伸出所述加热箱，所述手柄与所述螺杆同轴固定，所述手柄相对于所述螺杆设置在所述固定座的另一侧。

[0019] 一种相位差补偿膜制作方法，使用前述任一项所述的相位差补偿膜制作装置，进行以下操作：

[0020] 用所述清洁机构对所述基膜进行清洁；

[0021] 将清洁后的所述基膜由所述传送机构输入所述加热箱并传送到所述拉伸机构中，并在所述拉伸机构中夹紧；

[0022] 启动所述加热模块，使所述加热箱内的环境温度达到预设的温度区间，并保持预设的时间，使所述基膜柔软；

[0023] 在所述拉伸机构中按照预设的倍率拉伸所述基膜使其成为相位差补偿膜，所述传送机构将所述相位差补偿膜输出所述加热箱。

[0024] 作为对技术方案的改进，所述基膜包括：

[0025] 聚碳酸酯基膜，所述预设的温度区间为100-160摄氏度；

[0026] 或者三醋酸纤维素基膜，所述预设的温度区间为100-160摄氏度。

[0027] 作为对技术方案的改进，所述预设的倍率为3-10倍，所述预设的时间为20-40分钟。

[0028] 本发明至少具有以下有益效果：

[0029] 本发明提供的相位差补偿膜制作设备及方法，用清洁机构对基膜进行清洁；将清洁后的基膜由传送机构输入加热箱并传送到拉伸机构中，并在拉伸机构中夹紧；启动加热模块，使加热箱内的环境温度达到预设的温度区间，并保持预设的时间，使基膜柔软；在拉伸机构中按照预设的倍率拉伸基膜使其成为相位差补偿膜，传送机构将相位差补偿膜输出加热箱。

[0030] 由于直接在加热箱中进行拉伸，且预设加热温度和加热时间，降低了废品率，缩短了制作时间。

[0031] 进一步地，简化了拉伸机构的结构，而且拉伸精度高。

[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0034] 图1是本发明实施例中相位差补偿膜制作设备的模块示意图；

[0035] 图2是本发明实施例中相位差补偿膜制作方法的示意图；

[0036] 图3是本发明实施例中拉伸机构的示意图。

[0037] 主要元件符号说明：

[0038] 10-相位差补偿膜制作设备；100-拉伸机构；200-清洁机构；300-加热模块；400-传送机构；1000-底座；2100-第一固定板；2200-第一活动板；3100-第二活动板；3200-第三活动板；4000-固定座；5100-第一距离调节组件；5200-第二距离调节组件；6000-刻度尺；7000-直线驱动机构；8000-导向杆；9000-手柄。

具体实施方式

[0039] 在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

[0040] 在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

[0041] 在本发明的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

[0042] 在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

[0043] 应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0044] 在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0045] 在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

[0046] 实施例1

[0047] 请参阅图1、图2，本实施例提供了相位差补偿膜制作设备10及方法，关于该相位差补偿膜制作设备10。其包括清洁机构200、加热箱、拉伸机构和传送机构400。

[0048] 其中，清洁机构200设置在加热箱的外部，清洁机构200用于对基膜进行清洁。加热箱内设置加热模块300、传送机构400和拉伸机构，拉伸机构用于按照预设的倍率拉伸被加热后的基膜，使其成为相位差补偿膜，传送机构400用于将清洁后的基膜输入拉伸机构及拉伸后形成的相位差补偿膜输出加热箱。

[0049] 作为一种优选的传送机构400，其包括多对压辊，基膜被设置在每对压辊的两个压辊之间的间隙中，至少一对压辊中设置有主动压辊，当主动压辊转动时，便能带动基膜输入拉伸机构，及将拉伸后形成的相位差补偿膜输出加热箱。

[0050] 作为一种优选的清洁机构200，其包括至少一个第一清洁辊，第一清洁辊设在基膜的传送路线上，并接触基膜，第一清洁辊上设置有软刷、吹风口、除静电模块等，当基膜通过第一清洁辊后，其与第一清洁辊接触的一面被清洁。

[0051] 优选地，清洁机构200包括至少一个第二清洁辊，第二清洁辊设在基膜的传送路线上，并接触基膜，且第二清洁辊与第一清洁辊分别接触基膜的两个不同的表面。第二清洁辊上设置有软刷、吹风口、除静电模块等，当基膜通过第一清洁辊后，其与第二清洁辊接触的一面被清洁。

[0052] 作为一种优选的加热箱，其具有基本封闭的壳体，用于使加热箱内的环境温度能够在加热模块300的作用下上升并保持。适应性地，加热箱上设置有门、帘等，供基膜和相位差补偿膜输入、输出加热箱。

[0053] 在本实施例中，加热模块300用于给加热箱内的环境加热，其优选包括电加热元件。

[0054] 作为一种优选的拉伸机构100，拉伸机构100包括底座1000，底座1000的上方设置有第一夹持组件、第二夹持组件和固定座4000，第一夹持组件和第二夹持组件能够分别夹持在待拉伸材料的两端；

[0055] 第一夹持组件和固定座4000之间设置有直线驱动机构7000，第二夹持组件位于第一夹持组件和固定座4000之间，且第二夹持组件套装在直线驱动机构7000上，用于使直线驱动机构7000能够带动第二夹持组件沿直线方向远离和/或接近第一夹持组件；

[0056] 底座1000的上方设置有刻度尺6000，用于指示第二夹持组件相对于第一夹持组件的移动距离。

[0057] 作为一种优选的底座1000，本实施例中底座1000的结构优选为平板结构，拉伸机构100的其它组件固定在底座1000的上表面。进一步优选，底座1000的材质为金属板或大理石板。通过使底座1000的材质为金属板或大理石板能够提高底座1000的承重能力和抗变形能力。以大理石板为例，其质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度，有效提升了拉伸机构100的拉伸精度。

[0058] 在本实施例中，基膜包括PC(聚碳酸酯、Polycarbonate)膜、COP(环烯烃聚合物，Cyclo—olefinpolymer)膜、COC(环烯烃共聚物，Cycloolefin Copolymer)膜等光学塑料制成的基膜。

[0059] 在本实施例中，拉伸机构100的原理是，先把PC、COP或COC的基膜的两端分别被在第一夹持组件和第二夹持组件上，然后通过驱动直线驱动机构7000，带动第二夹持组件沿直线方向远离第一夹持组件，来对基膜进行不同的拉伸倍数。通过不同的拉伸倍数，就可以取得不同的相位差值，而这种相位差值的产品可以应用在光电产品上来起到光学补偿的功能。

[0060] 本实施例的拉伸机构100中，第二夹持组件套装在直线驱动机构7000上，夹持组件和移动机构的数量少，刻度尺6000能够精确标识拉伸距离。通过上述设计，简化了拉伸机构100的结构，而且拉伸精度高。

[0061] 优选地，第一夹持组件包括第一固定板2100和设置在第一固定板2100上方的第一活动板2200，第一固定板2100固定在底座1000的上表面，第一活动板2200和第一固定板2100之间设置有第一距离调节组件5100，第一距离调节组件5100用于调节第一活动板2200和第一固定板2100之间的距离。

[0062] 具体地，第一固定板2100以卡接、焊接、螺丝固定、一体成型等方式固定在底座1000上。当待拉伸的基膜的一端被放置在第一固定板2100和第一或板之间时，通过操控第一距离调节组件5100，使第一活动板2200与第一固定板2100之间的间隙逐渐减小，直至将基膜的一端压紧。

[0063] 优选地，第二夹持组件包括第二活动板3100和设置在第二活动板3100上方的第三活动板3200，第二活动板3100套接在直线驱动机构7000上，第二活动板3100和第三活动板3200之间设置有第二距离调节组件5200，第二距离调节组件5200用于调节第二活动板3100和第三活动板3200之间的距离。

[0064] 具体地，第二活动板3100以卡接、焊接、螺丝固定、一体成型等方式固定在底座1000上。当待拉伸的基膜的另一端被放置在第二活动板3100和第三活动板3200之间时，通过操控第二距离调节组件5200，使第二活动板3100和第三活动板3200之间的间隙逐渐减小，直至将基膜的另一端压紧。

[0065] 优选地，直线驱动机构7000为螺杆，螺杆穿入固定座4000、第二活动板3100后进入第一固定板2100，第二活动板3100设置有贯穿第二活动板3100的第一螺纹孔。

[0066] 当螺杆构成的直线驱动机构7000转动时，由于第二活动板3100与直线驱动机构7000螺纹配合，此时第二活动板3100沿直线驱动机构7000做直线移动，由此可以调节第二活动板3100和第一固定板2100之间的距离，进而可以拉伸基膜。

[0067] 优选地，第一固定板2100和固定座4000内设置有用于安装螺杆的轴承。由于设置了轴承，减小了摩擦阻力。

[0068] 优选地，第一距离调节组件5100和第二距离调节组件5200分别包括若干个调节螺丝。螺丝不仅成本低，而且易操作，进一步使拉伸机构100的结构得到简化。

[0069] 优选地，拉伸机构100还包括贯穿第二活动板3100的若干个导向杆，导向杆的两端分别固定在固定座4000和第一固定板2100上。导向杆的设置，能够防止第二活动板3100在一定的过程中发生偏移，进而防止基膜不能被均匀拉伸，进一步提高了拉伸精度。

[0070] 进一步优选，导向杆8000的数量为两个，且两个导向杆分别设置在直线驱动机构7000的两侧。

[0071] 优选地，拉伸机构100还包括手柄9000，手柄9000与螺杆同轴固定，手柄9000相对于螺杆设置在固定座4000的另一侧。由于设置了手柄9000，手柄9000伸出加热箱，使得拉伸机构100可以手动操作，进一步简化了结构，并降低了成本。

[0072] 在本实施例中，关于相位差补偿膜制作方法，包括以下操作：

[0073] 用清洁机构200对基膜进行清洁；

[0074] 将清洁后的基膜由传送机构400输入加热箱并传送到拉伸机构100中，并在拉伸机构100中夹紧；

[0075] 启动加热模块300，使加热模块300内的环境温度达到预设的温度区间，并保持预设的时间，使基膜柔软；

[0076] 在拉伸机构100中按照预设的倍率拉伸基膜使其成为相位差补偿膜，传送机构400将相位差补偿膜输出加热箱。

[0077] 优选地，基膜包括聚碳酸酯基膜。

[0078] 聚碳酸酯基膜又称PC基膜，当基膜为聚碳酸酯基膜时，预设的温度区间为100-160摄氏度，即基膜处于100-160摄氏度的温度环境中。

[0079] 作为另一种优选的基膜，包括三醋酸纤维素基膜。三醋酸纤维素基膜又称TAC基膜，当基膜为三醋酸纤维素基膜时，预设的温度区间为120-180摄氏度，即基膜处于120-180摄氏度的温度环境中。

[0080] 优选地，预设的倍率为3-10倍，即基膜的长度被拉伸3-10倍。

[0081] 优选地，预设的时间为20-40分钟，即基膜被加热的时间为20-40分钟。

[0082] 实施例2

[0083] 请参阅图3，本实施例提供了相位差补偿膜制作设备10，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：

[0084] 第一固定板2100内设置有与螺杆配合的第二螺纹孔；

[0085] 和/或，固定座4000内设置有与螺杆配合的第三螺纹孔。

[0086] 而实施例1中，第一固定板2100和固定座4000内与螺杆配合的是轴承。

[0087] 当第一固定板2100内设置有与螺杆配合的第二螺纹孔，固定座4000内设置有与螺杆配合的第三螺纹孔时。螺杆与第一固定板2100和固定座4000螺纹连接，当螺杆转动时，其会从第二螺纹孔和第三螺纹孔中伸入或伸出。

[0088] 本实施例中的其它特征与实施例1中相同，此处不再进一步叙述。

[0089] 本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

[0090] 本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

[0091] 上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

[0092] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。