一种航天器用管路分离接头装置

摘要

本发明提供了一种航天器用管路分离接头装置，插座螺母将固定阀芯顶杆和插座身部的右端固定于插座壳内；弹簧二和弹簧一内外层套于固定阀芯顶杆上，且弹簧二的长度长于弹簧一；滑套二于滑套一的左端可滑动安装于滑套一内，且滑套二的右端卡在滑套一内，滑套一可滑动安装于插座身部内，弹簧二的左端置于滑套二的外壁与滑套一的内壁之间，弹簧一的左端置于滑套一右端的外壁与插座身部的内壁之间；本发明由于分离力实现的程度得到了简化，因此可以大大的缩小占用的空间；分离过程中采用的是弹簧的预紧力和两级之间的速度差，可以实现两级之间的迅速分离；采用O型密封圈能够很好的保证管路在分离前后的密封性能。

权利要求

1.一种航天器用管路分离接头装置，包括插头组件和插座组件，其特征在于：所述插座组件包括插座壳（1）、插座螺母（2）、插座身部（3）、固定阀芯顶杆（4）、滑套一（5）、滑套二（6）、弹簧一（7）和弹簧二（8），插座螺母（2）将固定阀芯顶杆（4）和插座身部（3）的右端固定于插座壳（1）内；弹簧二（8）和弹簧一（7）内外层套于固定阀芯顶杆（4）上，且弹簧二（8）的长度长于弹簧一（7）；滑套二（6）于滑套一（5）的左端可滑动安装于滑套一（5）内，且滑套二（6）的右端卡在滑套一（5）内，滑套一（5）可滑动安装于插座身部（3）内，弹簧二（8）的左端置于滑套二（6）的外壁与滑套一（5）的内壁之间，弹簧一（7）的左端置于滑套一（5）右端的外壁与插座身部（3）的内壁之间；所述插头组件包括插头壳（11）、插头螺母（12）、阀芯座（13）、插头身部（14）、可动阀芯顶杆（15）和弹簧三（16），插头螺母（12）将阀芯座（13）和插头身部（14）的左端固定于插头壳（11）内，弹簧三（16）套在阀芯座（13）上，可动阀芯顶杆（15）可滑动安装于阀芯座（13）的通孔中，且可动阀芯顶杆（15）的右端与固定阀芯顶杆（4）的左端相对；插头身部（14）的右端插入插座身部（3）的左端，且插头身部（14）的右端与滑套一（5）的左端相对，所述插座身部（3）和插头身部（14）之间设置有O型密封圈一（10）；

所述固定阀芯顶杆（4）左端的外壁上分别设置有O型密封圈二（9）；

所述可动阀芯顶杆（15）右端的外壁上分别设置有O型密封圈三（17）。

2.如权利要求1所述的航天器用管路分离接头装置，其特征在于：所述插头螺母（12）于插头壳（11）的内部与插头壳（11）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的航天器用管路分离接头装置，其特征在于：所述插座螺母（2）于插座壳（1）的内部与插座壳（1）螺纹连接。

4.如权利要求1所述的航天器用管路分离接头装置，其特征在于：所述滑套二（6）的右端设置有将滑套二（6）卡在滑套一（5）内的卡环。

5.如权利要求1所述的航天器用管路分离接头装置，其特征在于：所述O型密封圈一（10）固定在插座身部（3）左端的内壁上。

说明书

一种航天器用管路分离接头装置

技术领域

[0001] 本发明涉及航天器零件制造技术领域，具体涉及一种航天器用管路分离接头装置。

背景技术

[0002] 随着航天事业的不断发展，航天器管路分离接头的应用领域也变得极为广泛，在众多的航天事业中，管路的通断是非常频繁的操作，而且也起着非常重要的作用。当前管路分离过程中分离接头所面临的主要技术难点有：分离过程迟钝、分离前后密封不严、分离过程对管路或连接处进行破坏等。

[0003] 纵观现有管路分离过程中分离接头的研究，出现了许多不同种类管路分离装置，有：

[0004] 一、采用自锁装置形式的管路分离接头，该管路分离接头采用钢珠球锁的装置，在插座一侧设置有滚动的钢珠，而在插头一侧设置有与之相配合的凹槽，在对接时钢珠与凹槽相配合，以此达到锁紧的目的；在分离时靠活塞杆对管路接头的法兰端面的反作用力作用下使钢珠从凹槽中分离开，从而使整个管路分离接头自动脱落；但由于钢珠从凹槽中分离出的反作用力实现相对困难，并且此反作用力相对而言比较大，在狭小的空间作用起来具有一定的难度。

[0005] 二、采用旋转卡槽形式的管路分离接头，该管路分离接头采用的是旋转卡槽的形式来使得分离接头的插头和插座紧固起来，但在分离时，对插头或插座还需要施加一个旋转的力矩才能使得管路分离接头实现分离，这种不仅增加了分离过程的复杂程度，而且还增加在狭小的空间中操作的难度。

[0006] 现阶段管路分离接头的实现形式还存在许多的局限性。

发明内容

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种航天器用管路分离接头装置，该航天器用管路分离接头装置提供一种可以满足快速接通、分离以及密封要求的管路分离接头装置。

[0008] 本发明通过以下技术方案得以实现。

[0009] 本发明提供的一种航天器用管路分离接头装置，包括插头组件和插座组件；所述插座组件包括插座壳、插座螺母、插座身部、固定阀芯顶杆、滑套一、滑套二、弹簧一和弹簧二，插座螺母将固定阀芯顶杆和插座身部的右端固定于插座壳内；弹簧二和弹簧一内外层套于固定阀芯顶杆上，且弹簧二的长度长于弹簧一；滑套二于滑套一的左端可滑动安装于滑套一内，且滑套二的右端卡在滑套一内，滑套一可滑动安装于插座身部内，弹簧二的左端置于滑套二的外壁与滑套一的内壁之间，弹簧一的左端置于滑套一右端的外壁与插座身部的内壁之间；

[0010] 所述插头组件包括插头壳、插头螺母、阀芯座、插头身部、可动阀芯顶杆和弹簧三，插头螺母将阀芯座和插头身部的左端固定于插头壳内，弹簧三套在阀芯座上，可动阀芯顶杆可滑动安装于阀芯座的通孔中，且可动阀芯顶杆的右端与固定阀芯顶杆的左端相对；插头身部的右端插入插座身部的左端，且插头身部的右端与滑套一的左端相对，所述插座身部和插头身部之间设置有O型密封圈一。

[0011] 所述固定阀芯顶杆左端的外壁上分别设置有O型密封圈二。

[0012] 所述可动阀芯顶杆右端的外壁上分别设置有O型密封圈三。

[0013] 所述插头螺母于插头壳的内部与插头壳螺纹连接。

[0014] 所述插座螺母于插座壳的内部与插座壳螺纹连接。

[0015] 所述滑套二的右端设置有将滑套二卡在滑套一内的卡环。

[0016] 所述O型密封圈一固定在插座身部左端的内壁上。

[0017] 本发明的有益效果在于：本发明简化了分离力的实现的复杂程度；由于分离力实现的程度得到了简化，因此可以大大的缩小占用的空间；分离过程中采用的是弹簧的预紧力和两级之间的速度差，可以实现两级之间的迅速分离；采用O型密封圈能够很好的保证管路在分离前后的密封性能。

附图说明

[0018] 图1是本发明的结构示意图；

[0019] 图2是图1的剖视图；

[0020] 图中：1-插座壳，2-插座螺母，3-插座身部，4-固定阀芯顶杆，5-滑套一，6-滑套二，7-弹簧一，8-弹簧二，9-O型密封圈二，10-O型密封圈一，11-插头壳，12-插头螺母，13-阀芯座，14-插头身部，15-可动阀芯顶杆，16-弹簧三，17-O型密封圈三。

具体实施方式

[0021] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

[0022] 如图1和2所示的一种航天器用管路分离接头装置，包括插头组件和插座组件；所述插座组件包括插座壳1、插座螺母2、插座身部3、固定阀芯顶杆4、滑套一5、滑套二6、弹簧一7和弹簧二8，插座螺母2将固定阀芯顶杆4和插座身部3的右端固定于插座壳1内；弹簧二8和弹簧一7内外层套于固定阀芯顶杆4上，且弹簧二8的长度长于弹簧一7；滑套二6于滑套一5的左端可滑动安装于滑套一5内，且滑套二6的右端卡在滑套一5内，滑套一5可滑动安装于插座身部3内，弹簧二8的左端置于滑套二6的外壁与滑套一5的内壁之间，弹簧一7的左端置于滑套一5右端的外壁与插座身部3的内壁之间；

[0023] 所述插头组件包括插头壳11、插头螺母12、阀芯座13、插头身部14、可动阀芯顶杆15和弹簧三16，插头螺母12将阀芯座13和插头身部14的左端固定于插头壳11内，弹簧三16套在阀芯座13上，可动阀芯顶杆15可滑动安装于阀芯座13的通孔中，且可动阀芯顶杆15的右端与固定阀芯顶杆4的左端相对；插头身部14的右端插入插座身部3的左端，且插头身部
14的右端与滑套一5的左端相对，所述插座身部3和插头身部14之间设置有O型密封圈一10。

[0024] 所述固定阀芯顶杆4左端的外壁上分别设置有O型密封圈二9。

[0025] 所述可动阀芯顶杆15右端的外壁上分别设置有O型密封圈三17。

[0026] 所述插头螺母12于插头壳11的内部与插头壳11螺纹连接。

[0027] 所述插座螺母2于插座壳1的内部与插座壳1螺纹连接。

[0028] 所述滑套二6的右端设置有将滑套二6卡在滑套一5内的卡环。

[0029] 所述O型密封圈一10固定在插座身部3左端的内壁上。

[0030] 在本发明中，在插座身部3和固定阀芯顶杆4上分别设置有O型密封圈一10和O型密封圈二9，分别用于在管路对接和分离时的管路密封；可动阀芯顶杆15上同样设有O型密封圈三17，此O型密封圈三17能够在分离后对插头一端起到良好的密封作用。

[0031] 本发明在实际安装时，在插座壳1的一端通过四个螺栓孔与螺栓配合固定在舱板上，而插头壳11的一端通过四个螺栓孔与螺栓和法兰相配合固定在支撑架上。

[0032] 插座壳1固定端的一侧与管路相连接，插头壳11同样是固定端的一侧与管路相连接。

[0033] 本发明的工作过程为：

[0034] 对接时：分离接头中插座的固定阀芯顶杆4顶开插头中的可动阀芯顶杆15，可动阀芯顶杆15的杠部沿着阀芯座13中的配合孔慢慢向后移动，此时，插头身部14的顶端顶开滑块一5，滑块一5运动到一定距离后带动滑块二6也运动，并且同时挤压弹簧一7和弹簧二8，而顶开的可动阀芯顶杆15同样挤压弹簧三16，可动阀芯顶杆15在弹簧三16的作用下可以往复运动，当挤压到一定距离后插座身部3的顶端与插头身部14的中间位置有相应的接触，此时将停止进一步插进；因此在插座和插头之间形成了一条通路，供液体或者气体畅通，这时候O型密封圈一10能起到整体良好密封的效果。

[0035] 分离时：在爆炸螺栓爆炸的瞬间，由于压缩弹簧一7、压缩弹簧二8和压缩弹簧16之间的预紧力和两级之间的速度差，使得插头和插座之间迅速分离，插座身部3的顶端率先与插头身部14的中间位置实现分离，最后滑块一5与插头身部14的顶部的接触以及固定阀芯顶杆4的顶部与可动阀芯顶杆15的顶部的接触相分离，从而实现管路的整体分离，分离之后O型密封圈二9起着将插座良好密封的作用，O型密封圈三17起着将插头良好密封的作用。

[0036] 本发明解决了管路对接、分离以及密封的功能需求，密封效果良好、操作可靠性高。