一种烹饪锅具及其制造方法

摘要

本发明涉及一种烹饪锅具及其制造方法，该烹饪锅具包括不锈钢锅体、导磁涂层及防锈耐磨层，所述导磁涂层位于所述不锈钢锅体的底壁的外侧面上，所述导磁涂层孔隙的孔隙率为10％至15％；所述防锈耐磨层附着在所述导磁涂层上。本发明由于在所述不锈钢锅体的底壁上设有具有10％至15％的孔隙率的导磁涂层，可以通过导磁涂层内部孔隙中空气的震荡吸收和消耗部分噪声的能量，显著降低锅具在电磁加热过程中的噪声；且在导磁涂层外设有防锈耐磨层可以有效的保护导磁涂层长期(1～2年)不生锈的目的。

权利要求

1.一种烹饪锅具，其特征在于，包括不锈钢锅体、导磁涂层及防锈耐磨层，所述导磁涂层至少附着在所述不锈钢锅体的底壁上,所述导磁涂层孔隙的孔隙率为10％至15％；所述防锈耐磨层附着在所述导磁涂层上。

2.根据权利要求1所述的烹饪锅具,其特征在于，所述导磁涂层为马氏体不锈钢涂层、铁素体不锈钢涂层、低碳钢或者硅铁涂层。

3.根据权利要求2所述的烹饪锅具，其特征在于，所述导磁涂层厚度为50μm至500μm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的烹饪锅具，其特征在于，所述防锈耐磨层为30μm至

50μm。

5.根据权利要求4所述的烹饪锅具，其特征在于，所述防锈耐磨层为铝合金涂层或者不锈钢涂层。

6.根据权利要求4所述的烹饪锅具,其特征在于，所述防锈耐磨层的外表面粗糙度范围是1μm至3μm。

7.根据权利要求4所述的烹饪锅具,其特征在于，所述防锈耐磨层中孔隙的孔隙率小于

5％。

8.一种权利要求1至7任一项所述的烹饪锅具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)，清洁不锈钢锅体的底壁，对待喷涂区域进行喷砂处理；

步骤2)，对待喷涂区域进行预热，将熔融的导磁涂料以冶金喷涂的方式附着在所述不锈钢锅体的底壁上，以形成具有10％至15％孔隙率的导磁涂层；

步骤3)将防锈耐磨层以机械结合在所述导磁涂层外侧，或将防锈耐磨材料以冶金喷涂的方式结合在所述导磁涂层外侧形成防锈耐磨层。

9.根据权利要求8所述的烹饪锅具的制造方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)所述冶金喷涂均采用电弧喷涂方法进行喷涂。

10.根据权利要求9所述的烹饪锅具的制造方法，其特征在于，步骤1)中，所述对待喷涂区域进行喷砂处理包括：采用喷砂机对不锈钢锅体的底壁表面的待喷涂区域进行喷砂处理，使得待喷涂区域的粗糙度为60μm至80μm。

11.根据权利要求8所述的烹饪锅具的制造方法，其特征在于，步骤2)中，对待喷涂区域进行预热具体包括：用氧-乙炔火焰将不锈钢锅体的底壁待喷涂表面进行加热至100℃至

150℃。

12.根据权利要求8至11任一项所述的烹饪锅具的制造方法，其特征在于，还包括步骤

4)，对所述防锈耐磨层进行打磨抛光，打磨抛光后的表面粗糙度为1μm至3μm。

13.根据权利要求9至11任一项所述的烹饪锅具的制造方法，其特征在于，步骤2)形成导磁涂层的电弧喷涂的工艺参数为：喷涂电压为32V至34V；喷涂电流为160A至180A；压缩空气压力为0.6Mpa至0.7Mpa喷涂角度范围为70°至85°，喷涂距离范围为300mm至500mm。

14.根据权利要求13所述的烹饪锅具的制造方法，其特征在于，步骤3)形成防锈耐磨层的电弧喷涂的工艺参数为喷涂电压为34V至36V；喷涂电流为180A至200A；空气压力为

0.7Mpa至0.8MPa，喷涂角度范围为87°至90°，喷涂距离范围为250mm至400mm。

说明书

一种烹饪锅具及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烹饪锅具以及烹饪锅具的制造方法，属于厨房烹饪器具领域。

背景技术

[0002] 现有技术中的厨房烹饪器中，不锈钢锅具在电磁加热设备上会产生的较大噪声，给人造成困扰。中国专利201520555609.5公开了一种烹饪器具，包括不锈钢锅体、锅盖、及设置于锅盖上用于释放蒸汽的吸音箱，吸音箱包括：箱座，靠近不锈钢锅体设置；箱盖，盖合于箱座上并远离不锈钢锅体；吸音层，设置于箱座和箱盖之间并由柔性吸音材料制成，吸音层包括分隔壁，分隔壁与箱座或/和箱盖共同围成蒸汽通道，该结构造成不锈钢锅体结构复杂且制造成本高、生产中安装不便。

发明内容

[0003] 本发明为了解决上述的技术问题是提供一种烹饪锅具及其制造方法，克服现有技术中不锈钢锅具在电磁加热过程中噪音较大或者现有通过增加吸引结构造成不锈钢锅体制造工艺复杂且成本较大的缺陷。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烹饪锅具，其特征在于，包括不锈钢锅体、导磁涂层及防锈耐磨层，所述导磁涂层位于所述不锈钢锅体的底壁的外侧面上，所述导磁涂层孔隙的孔隙率为10％至15％；所述防锈耐磨层附着在所述导磁涂层上。

[0005] 该结构导磁涂层孔隙率较小导导致电磁加热不锈钢锅体过程中，降噪效果不明显，孔隙率过大会影响锅体的结构性能，本发明通过大量实验得出在孔隙率为10％至15％可以显著的降低电磁加热过程中的噪音且以保证锅体具有良好的结构性能。

[0006] 本发明的有益效果是：本发明由于在所述不锈钢锅体的底壁上设有具有10％至15％孔隙率的导磁涂层，可以通过导磁涂层内部孔隙中空气的震荡吸收和消耗部分噪声的能量，显著降低锅具在电磁加热过程中的噪声；且在导磁涂层外设有防锈耐磨层可以有效的保护导磁涂层长期(1～2年)不生锈的目的。

[0007] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0008] 本发明如上所述一种烹饪锅具，进一步，具体优选地，所述导磁涂层为马氏体不锈钢涂层、铁素体不锈钢涂层、低碳钢或者硅铁涂层。

[0009] 采用上述进一步的有益效果是：采用马氏体不锈钢材料、铁素体不锈钢材料、低碳钢材料或者硅铁材料均可以通过一定的工艺即可以获得10％至15％的孔隙率的导磁涂层，降低电磁加热过程中产生的噪音。

[0010] 本发明如上所述一种烹饪锅具，进一步，所述导磁涂层厚度为50μm至[0011] 500μm。

[0012] 本发明如上所述一种烹饪锅具，进一步，所述防锈耐磨层为30μm至50μm。

[0013] 本发明如上所述一种烹饪锅具，进一步，所述防锈耐磨层为铝合金涂层或者不锈钢涂层。

[0014] 采用上述进一步的有益效果是：提高锅体防腐蚀的性能。优选地，不锈钢涂层为304不锈钢涂层。由于设置有铝合金涂层或不锈钢涂层可以达到有效的保护铁磁性涂层长期不生锈的目的。

[0015] 本发明如上所述一种烹饪锅具，进一步，所述防锈耐磨层的外表面粗糙度范围是1μm至3μm。

[0016] 本发明如上所述一种烹饪锅具，进一步，所述防锈耐磨层中孔隙的孔隙率小于5％。

[0017] 采用上述进一步的有益效果是：该防锈耐磨层比较致密，能有效阻止腐蚀介质的侵入，保证整个涂层具有较好的耐腐蚀效果。

[0018] 本发明还提供一种烹饪锅具的喷涂方法，包括以下步骤：

[0019] 步骤1)，清洁不锈钢锅体的底壁，对待喷涂区域进行喷砂处理；

[0020] 步骤2)，对待喷涂区域进行预热，将熔融的导磁涂料以冶金喷涂的方式附着在所述不锈钢锅体的底壁上，以形成具有10％至15％孔隙率的导磁涂层；

[0021] 步骤3)将防锈耐磨层以机械结合在所述导磁涂层外侧，或将防锈耐磨材料以冶金喷涂的方式结合在所述导磁涂层外侧形成防锈耐磨层。

[0022] 本发明方法制备的双涂层锅底由于中间导磁涂层中具有10％至15％孔隙率，可以通过该孔隙率范围的导磁涂层的孔隙中的空气的震荡吸收和消耗部分噪声的能量，显著降低锅具在电磁加热过程中的噪声。

[0023] 本发明如上所述一种烹饪锅具的喷涂方法，进一步，步骤2)和步骤3)所述冶金喷涂均采用电弧喷涂方法进行喷涂。

[0024] 本发明如上所述一种烹饪锅具的喷涂方法，进一步，步骤1)中，所述对待喷涂区域进行喷砂处理包括：采用喷砂机对待喷涂区域的不锈钢锅体的底壁表面对待喷涂区域进行喷砂处理，使得待喷涂区域粗糙度为60至80μm。在待喷涂表面形成较粗糙度的表面(Ra为60至80μm)，该表面粗糙度能提高不锈钢锅体的底壁与铁磁性涂层的结合力。

[0025] 上述不锈钢锅体可以为430不锈钢锅体，可以细微铁砂颗粒对430不锈钢锅体采用喷砂机对待喷涂区域的不锈钢锅体的底壁表面进行喷砂处理，不需喷涂的位置用夹具进行遮挡处理。

[0026] 本发明如上所述一种烹饪锅具的喷涂方法，进一步，步骤2)中，对待喷涂区域进行预热具体包括：用氧-乙炔火焰将不锈钢锅体的底壁待喷涂表面进行加热至100℃至150℃。

[0027] 该步骤中优选预热2至3min。该步骤更进一步，所述导磁涂料可以为铁基合金丝材，具体地是先使用氧-乙炔火焰对待喷涂表面预热2至3分钟，预热温度控制为100至150℃，预热后立即采用电弧喷涂将铁基合金丝材高温熔融，熔融液滴在高速气流的辅助下高速喷向待喷涂的不锈钢锅的不锈钢锅体的底壁，获得形成厚度为50至500μm的铁磁性涂层，具体过程中采用含其它合金元素较少的铁合金丝材成本较低，导磁性能较好，虽然其在热喷涂过程中会部分被氧化为铁的氧化物(例如，强磁性的铁氧体)，增强锅具的电磁感应能力，进而有效增加锅具的电磁加热效率。

[0028] 本发明如上所述一种烹饪锅具的喷涂方法，进一步，还包括步骤4)对所述防锈耐磨层进行打磨抛光，保证其表面粗糙度为1至3μm。

[0029] 本发明如上所述一种烹饪锅具的喷涂方法，进一步，步骤2)电弧喷涂的工艺参数为：喷涂电压为32至34V；喷涂电流为160至180A；压缩空气压力为0.6至0.7Mpa，喷涂角度范围为70°至85°，喷涂距离范围为300mm至500mm。

[0030] 采用进一步的有益效果是：采用该范围内的电弧喷涂的工艺参数可以将导磁层的孔隙率在10％至15％范围内。上述影响电弧喷涂工艺的参数中，一般而言，喷涂电压和喷涂电流构成电弧喷涂的功率因素，喷涂功率越大，涂层会更紧密，孔隙率更低，喷涂功率过小，孔隙率越高，但过小的功率会影响喷涂效率，使得到达待喷涂区域的导磁粒子数量减少。喷涂角度越大，导磁涂层的孔隙率越小，喷涂角度越小，导磁涂层的孔隙率越大，但过小的喷涂角度影响喷涂效率。喷涂距离越大，导磁涂层的孔隙率越高，喷涂距离越小，导磁涂层的孔隙率越小，但过大的喷涂距离影响喷涂效率。

[0031] 本发明如上所述一种烹饪锅具的喷涂方法，进一步，步骤3)电弧喷涂的工艺参数为喷涂电压为34至36V；喷涂电流为180至200A；空气压力为0.7至0.8MPa，喷涂角度范围为87°至90°，喷涂距离范围为250mm至400mm。

[0032] 采用上述进一步方案的有益效果是：可以较容易的实现防锈耐磨层厚度控制在30至50μm范围内及较低的孔隙率很低，孔隙率<5％，该工艺保证整个涂层结构比较致密，能有效阻止腐蚀介质的侵入，具有较好的耐腐蚀效果。

[0033] 本发明优选地，所述导磁涂层、所述防锈耐磨层依次布置在所述不锈钢锅体的底壁外侧。本发明不锈钢锅体具有10％至15％孔隙率的导磁涂层和防腐耐磨层不仅可以降低不锈钢锅具的电磁噪声，提高不锈钢锅具的电磁加热功率转换效率，还可保持长期不生锈的效果。

[0034] 孔隙率(Porosity)，指散粒状材料堆积体积中,颗粒之间的空隙体积占总体积的比例。镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。镀层孔隙率反映了镀层表面的致密程度，孔隙率大小直接影响防护镀层的防护能力。孔隙率测量也极为重要，它是衡量镀层质量的重要指标。国家标准GB5935规定了测定镀层孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法、阳极电介测镀层孔隙率法、气相试验法等。电镀专业最新国家标准中，孔隙率试验的标准为：GB/Tl7721—1999金属覆盖层孔隙率试验：铁试剂试验，GB/T l8179--2000金属覆盖层孔隙率试验：潮湿硫(硫化)试验。

附图说明

[0035] 图1为本发明一种烹饪锅具结构示意图；

[0036] 图2为本发明一种烹饪锅具的锅底壁局部放大示意图。

[0037] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0038] 1、不锈钢锅体，2、导磁涂层，3、防锈耐磨层，11、底壁。

具体实施方式

[0039] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0040] 如图1所示，烹饪锅具，包括不锈钢锅体1、导磁涂层2及防锈耐磨层3，导磁涂层2位于所述不锈钢锅体1的底壁11上，其上具有孔隙，导磁涂层2中孔隙的孔隙率为10％至15％；防锈耐磨层3附着在导磁涂层2上。该结构烹饪锅具可以达到有效降低噪音的效果，在一些具体示例中，防锈耐磨层3中的孔隙率小于5％，以提高烹饪锅具的耐腐蚀性能。

[0041] 在另一些具体实施例中，所述导磁涂层2厚度为50至500μm；在一些具体示例，所述导磁涂层2厚度为200至400μm；所述防锈耐磨层3为30至50μm。

[0042] 本发明在一个具体示例中，所述不锈钢锅体1的底壁11为430不锈钢，所述导磁涂层2为铁磁性涂层；所述防锈耐磨层3为304不锈钢涂层。由于粗糙多孔的铁磁性涂层易与水、酸或碱的溶液发生反应而导致涂层表面腐蚀并产生铁锈，继而出现涂层脱落或功能失效，因此防锈耐磨层的厚度和致密性对其起着至关重要的作用。

[0043] 本发明以下实施例测试平均声功率值(即噪音测试)的具体方法是：测试时用RT2148美的电磁炉，煮水2L，锅顶加玻璃盖，煮水测试温度区间30至90℃，电磁率煮水加热功率为2100W，测试声频范围20至17kHz，每个测试实验5次，求平均值。

[0044] 本发明实施例中，导磁涂层及防锈耐磨层的孔隙率可以是通过贴滤纸法测定，具体是将浸有测试溶液的润湿滤纸贴于经预处理的被测试样表面，滤纸上的相应试液渗入镀层孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有特征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有色斑点的多少来评定镀层孔隙率。

[0045] 实施例1

[0046] 烹饪锅具，包括采用430不锈钢制成的不锈钢锅体的底壁及不锈钢锅体的底壁外端面依次喷涂作为中间层的铁磁性涂层制成导磁涂层2和外层的304不锈钢防锈涂层制成的防锈耐磨层3，导磁涂层2厚度为200μm，孔隙率为12％，所述防锈耐磨层3为30μm，该双涂层不锈钢锅体能有效降低不锈钢锅具在电磁加热过程中产生的噪声，并可保证锅具表面拥有良好的防锈性能和耐磨损性能；该实施例1烹饪锅具与无铁磁性涂层的430不锈钢汤锅及无铁磁性涂层的铝合金复底的430不锈钢汤锅的在电磁加热过程中噪音测试的结果如下表1。

[0047] 表1.本发明实施例1烹饪锅具与无涂层的430不锈钢汤锅及无铁磁性涂层的铝合金复底的430不锈钢汤锅的在电磁加热过程中噪声测试结果

[0048]

[0049] 从表1可以看出在430不锈钢汤锅锅底外端面依次设置有铁磁性涂层和304不锈钢防锈涂层制成的双涂层的锅体，使其在电磁加热过程中，可以有效降低电磁加热过程产生的噪声，提高锅具的电磁加热效率，还能达到有效抗锈和耐腐蚀等目的。

[0050] 实施例2

[0051] 本发明一种烹饪锅具的喷涂方法，包括以下步骤：步骤1)，采用酒精对待喷涂不锈钢锅具基体表面进行清洗，并用氧-乙炔焰流除去待喷涂表面的油污和水分，然后对待喷涂表面进行喷砂处理，得到基体表面的粗糙度约为Ra60μm；步骤2)采用氧-乙炔焰流对待喷涂表面进行预热，预热温度为100℃，预热2min，在锅底部使用电弧喷涂方法制备铁磁性涂层，喷涂材料为Φ3mm的低碳合金钢丝材，获得的铁磁性涂层厚度为200μm，孔隙率为10％。电弧喷涂的主要工艺参数为：

[0052]

[0053] 步骤3)，在铁磁性涂层表面使用电弧喷涂再制备不锈钢合金涂层，喷涂材料为Φ3mm的304不锈钢丝材，获得防锈耐磨层厚度30μm，电弧喷涂工艺参数为：

[0054]

[0055] 步骤4)对外层的防锈耐磨层进行打磨和抛光处理，获得孔隙率为10％铁导磁涂层和304不锈钢制成的防锈耐磨层的双结构涂层锅具。

[0056] 通过电磁加热实施例2制备的烹饪锅具，通过电磁加热上述的烹饪锅具，采用电磁炉对该烹饪锅具煮水2L，锅顶加玻璃盖，煮水测试温度区间30至90℃，电磁率煮水加热功率为2100W，测试声频范围20至17kHz，每个测试实验5次，求噪声测试结果平均值：平均声功率值58.6(dB)，相对无铁磁性涂层的铝合金复底的430不锈钢汤锅降低8.01dB。

[0057] 实施例3

[0058] 本发明一种烹饪锅具的喷涂方法，包括以下步骤：步骤1)，采用酒精对待喷涂不锈钢锅具基体表面进行清洗，并用氧-乙炔焰流除去待喷涂表面的油污和水分，然后对待喷涂表面进行喷砂处理，得到基体表面的粗糙度约为Ra80μm；步骤2)采用氧-乙炔焰流对待喷涂表面进行预热，预热温度为150℃，预热3min，在锅底部使用电弧喷涂方法制备铁磁性涂层，喷涂材料为Φ3mm的FeSi3合金丝材，获得的铁磁性涂层厚度为400μm，孔隙率为15％。电弧喷涂的主要工艺参数为：

[0059]

[0060] 步骤3)，在铁磁性涂层表面使用电弧喷涂再制备不锈钢合金涂层，喷涂材料为Φ3mm的304不锈钢丝材，获得防锈耐磨层厚度50μm，电弧喷涂工艺参数为：

[0061]

[0062] 步骤4)对外层的防锈耐磨层进行打磨和抛光处理，获得铁导磁涂层和304不锈钢制成的防锈耐磨层的双结构涂层锅具。

[0063] 通过电磁加热实施例3制备的烹饪锅具，采用电磁炉对该烹饪锅具煮水2L，锅顶加玻璃盖，煮水测试温度区间30至90℃，电磁率煮水加热功率为2100W，测试声频范围20至17kHz，每个测试实验5次，求噪声测试结果平均值：平均声功率值56.61(dB)，相对无铁磁性涂层的铝合金复底的430不锈钢汤锅降低10.00dB。

[0064] 实施例4

[0065] 本发明一种烹饪锅具的喷涂方法，包括以下步骤：步骤1)，采用丙酮对待喷涂不锈钢锅具基体表面进行清洗，并用氧-乙炔焰流除去待喷涂表面的油污和水分，然后对待喷涂表面进行喷砂处理，得到基体表面的粗糙度约为Ra80μm；步骤2)采用氧-乙炔焰流对待喷涂表面进行预热，预热温度为120℃，预热3min，在锅底部使用电弧喷涂方法制备铁磁性涂层，喷涂材料为Φ3mm的铁素体不锈钢材料，获得的铁磁性涂层厚度为300μm，孔隙率为14％；电弧喷涂的主要工艺参数为：

[0066]

[0067] 步骤3)，在铁磁性涂层表面使用电弧喷涂再制备不锈钢合金涂层，喷涂材料为Φ3mm的304不锈钢丝材，获得防锈耐磨层厚度40μm，电弧喷涂工艺参数为：

[0068]

[0069] 步骤4)对外层的防锈耐磨层进行打磨和抛光处理，获得铁导磁涂层和304不锈钢制成的防锈耐磨层的双结构涂层锅具。

[0070] 通过电磁加热实施例3制备的烹饪锅具，采用电磁炉对该烹饪锅具煮水2L，锅顶加玻璃盖，煮水测试温度区间30至90℃，电磁率煮水加热功率为2100W，测试声频范围20至17kHz，每个测试实验5次，求噪声测试结果平均值：平均声功率值56.81(dB)，相对无铁磁性涂层的铝合金复底的430不锈钢汤锅降低9.8dB，304不锈钢制成的防锈耐磨层到有效的保护铁磁性涂层长期不生锈。

[0071] 实施对比例1

[0072] 本发明一种烹饪锅具的喷涂方法，包括以下步骤：步骤1)，采用酒精对待喷涂不锈钢锅具基体表面进行清洗，并用氧-乙炔焰流除去待喷涂表面的油污和水分，然后对待喷涂表面进行喷砂处理，得到基体表面的粗糙度约为Ra80μm；步骤2)采用氧-乙炔焰流对待喷涂表面进行预热，预热温度为150℃，预热3min，在锅底部使用电弧喷涂方法制备铁磁性涂层，喷涂材料为Φ3mm的低碳合金钢丝材，获得的铁磁性涂层厚度为400μm，孔隙率为8％。电弧喷涂的主要工艺参数为：

[0073]

[0074] 步骤3)，在铁磁性涂层表面使用电弧喷涂再制备不锈钢合金涂层，喷涂材料为Φ3mm的304不锈钢丝材，获得防锈耐磨层厚度30μm，电弧喷涂工艺参数为：

[0075]

[0076] 步骤4)对外层的防锈耐磨层进行打磨和抛光处理，获得铁导磁涂层和304不锈钢制成的防锈耐磨层的双结构涂层锅具。

[0077] 采用实施对比例1喷涂方法喷涂形成的一种烹饪锅具，噪声测试结果是：平均声功率值64.01(dB)，相对具有无铁磁性涂层的铝合金复底的430不锈钢汤锅降低2.6dB，304不锈钢制成的防锈耐磨层到有效的保护铁磁性涂层长期不生锈的目的。

[0078] 本发明实施对比例可能由于铁磁性涂层电弧喷涂的主要工艺参数的不同获得铁磁性涂层孔隙率仅为8％，降噪效果相对于实施例2至4稍低。

[0079] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。

[0080] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0081] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

[0082] 在本发明中，实施例仅仅选取了特定的具体参数举例说明该结构及方法所能获得效果。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书公开的具体内容理解本发明方法中的具体参数范围。

[0083] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。