一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺，包括印刷、复合、熟化、分切和制袋：①在传统复合工艺的基础上，对复合配置胶水进行调整，使用双组分聚氨酯胶水，在混合胶水时多加20%固化剂，以增加复合强度；使用搅拌器搅拌20分钟，再静止放置30分钟，以利于胶水中的空气泡沫溢出，避免造成局部针孔及气泡现象，影响包装袋强度；②复合过程按照正常操作程序注胶、上料、检查原材料电晕处里面，BOP≥50达因，PE≥42达因，调整各部位控制张力，使用110线涂胶轨，上胶量控制在3.5g/m2，以保证足够的剥离强度；③复合第一层时PET/AL车速应低于60米/分钟，烘箱四区温度分别控制在60℃、70℃、80℃和85℃。
1.一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺，其特征是，包括如下工艺流程：
①在复合工艺的基础上，对复合配置胶水进行调整，使用双组分聚氨脂胶水，在混合胶水时多加20%固化剂，以增加复合强度；使用搅拌器搅拌20分钟，再静止放置30分钟，以利于胶水中的空气泡沫溢出，避免造成局部针孔及气泡现象，影响包装袋强度；
②复合过程按照正常操作程序注胶、上料、检查原材料电晕处理面，BOP≥50达因，PE≥2
42达因，调整各部位控制张力，使用110线涂胶轨，上胶量控制在3.5g/m ，以保证足够的剥离强度；
③复合第一层时PET/AL车速应低于60米/分钟，烘箱四区温度分别控制在60℃、70℃、
80℃和85℃；热辊温度为65℃，以利于胶水中溶剂充分挥发，促进胶水的二次流平，复合PA、LDPE时，车速低于80米/分钟，烘箱四区温度分别控制在65℃、75℃、85℃和90℃，热辊温度为75℃，以加大贴合辊压力，保证胶水流平均匀，实现贴合强度稳定；
④涂布，按照防滑油：溶剂=1:5的比例混合后充分搅拌，防止配备时粘度过高，用110线涂布辊涂布，车速为100米/分钟，烘箱四区温度分别控制在60℃、70℃、80℃和85℃，加热辊不需要加热，以保证涂布的均匀性，涂布后放入熟化室进行熟化；
（3）熟化，把复合后的成品放在60℃恒温室熟化，12小时后再降到50℃恒温熟化36小时，以利于胶水的迅速固化，在熟化过程中通过分子间运动，实现复合强度的最佳状态；
（4）分切，取出熟化完毕的袋料放置24小时冷却后分切；分切为常规工艺，把复合后的料工艺边打掉收卷整齐即可；贴条复合工艺是四层结构PET/BOPA/AL/PE工艺，分切按规定尺寸分条后备用；
（5）制袋，包括中封内置贴条、热熔胶注胶和单向阀焊接；制袋工艺是包装袋成型的关键工序，先按制袋工艺，包装袋经一次成型模板后成型，再利用中封贴条装置，实现中封两边与中间贴条高压、高温280℃-300℃烫压，结合车速30米/分三倍送加压0.8MPa，使中封与压条紧密贴合在一起；贴条在放卷过程中经可移动水平轴、贴条导向板、光电传感器自动跟踪系统引进中封刀下部，并放在中封两边里面烫合在一起，增加了热合强度；中封贴合后经横弧形刀加热烫压成型，在折边处四角部位利用注胶装置加注胶粘剂，以保证灌装时包装袋站立，并有立体感，做袋成型后用焊阀烫压机焊接单向透气阀，在包装袋灌装内容物时利于气体排出，减少包装袋因灌装时多余气体排出，减少包装袋的破损率。
一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种包装袋制作工艺，尤其涉及一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺。
背景技术
[0002] 在生产中，很多产品都需要用包装袋来包装，以方便存储、搬动和运输等，尤其是对颗粒和粉状物料来说，更是需要包装袋来包装。但是，在实际的存储、搬动或运输等环节，有时由于不慎，包装袋掉落，将包装袋摔破，或因包装袋强度所限，码放层数受到限制，不宜太高，甚至在向包装袋中充装物料时，由于充料速度太快，还会直接将包装袋撑破，这都影响生产的安全顺利进行。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺，通过该工艺制作的包装袋强度大，使用安全可靠。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺，其特征是，包括如下工艺流程：
[0006] （1）印刷，采用传统模式工艺；
[0007] （2）复合，
[0008] ①在传统复合工艺的基础上，对复合配置胶水进行调整，使用双组分聚氨脂胶水，在混合胶水时多加20%固化剂，以增加复合强度；使用搅拌器搅拌20分钟，再静止放置30分钟，以利于胶水中的空气泡沫溢出，避免造成局部针孔及气泡现象，影响包装袋强度；
[0009] ②复合过程按照正常操作程序注胶、上料、检查原材料电晕处理面，BOP≥50达因，PE≥42达因，调整各部位控制张力，使用110线涂胶轨，上胶量控制在3.5g/m2，以保证足够的剥离强度；
[0010] ③复合第一层时PET/AL车速应低于60米/分钟，烘箱四区温度分别控制在60℃、70℃、80℃和85℃；热辊温度为65℃，以利于胶水中溶剂充分挥发，促进胶水的二次流平，复合PA、LDPE时，车速低于80米/分钟，烘箱四区温度分别控制在65℃、75℃、85℃和90℃，热辊温度为75℃，以加大贴合辊压力，保证胶水流平均匀，实现贴合强度稳定；
[0011] ④涂布，按照防滑油：溶剂=1:5的比例混合后充分搅拌，防止配备时粘度过高，用110线涂布辊涂布，车速为100米/分钟，烘箱四区温度分别控制在60℃、70℃、80℃和85℃，加热辊不需要加热，以保证涂布的均匀性，涂布后放入熟化室进行熟化；
[0012] （3）熟化，把复合后的成品放在60℃恒温室熟化，12小时后再降到50℃恒温熟化36小时，以利于胶水的迅速固化，在熟化过程中通过分子间运动，实现复合强度的最佳状态；
[0013] （4）分切，取出熟化完毕的袋料放置24小时冷却后分切；分切为常规工艺，把复合后的料工艺边打掉收卷整齐即可；
[0014] 贴条复合工艺是四层结构PET/BOPA/AL/PE正常工艺，分切按规定尺寸分条后备用；
[0015] （5）制袋，包括中封内置贴条、热熔胶注胶和单向阀焊接；
[0016] 制袋工艺是包装袋成型的关键工序，先按传统制袋工艺，包装袋经一次成型模板后成型，再利用中封贴条装置，实现中封两边与中间贴条高压、高温280℃-300℃烫压，结合车速30米/分三倍送加压0.8MPa，使中封与压条紧密贴合在一起；贴条在放卷过程中经可移动水平轴、贴条导向板、光电传感器自动跟踪系统引进中封刀下部，并放在中封两边里面烫合在一起，增加了热合强度；中封贴合后经横弧形刀加热烫压成型，
[0017] 在折边处四角部位利用注胶装置加注胶粘剂，以保证灌装时包装袋站立，并有立体感，做袋成型后用焊阀烫压机焊接单向透气阀，在包装袋灌装内容物时利于气体排出，减少包装袋因灌装时多余气体排出，减少包装袋的破损率。
[0018] 采用本发明所述工艺制作的包装袋属于软包装，材质组合包括PET/AL/BOPA/PE四层，通过塑料干式复合双组份胶粘剂粘贴，并通过中封制袋机制作而成。
[0019] 所述包装袋可以装纳25kg 颗粒或粉质物品，实现隔绝空气、阻挡水汽渗入，抗冲击强度大，在装上内容物后从三米高空自由抛落不会破袋，码垛至十米高度可以不滑落，装袋强度大，使用安全可靠。
[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
[0021] 一种高阻隔高强度四层复合包装袋制作工艺，包括印刷、复合、熟化、分切和制袋工艺流程：
[0022] （1）印刷，采用传统模式工艺；
[0023] （2）复合，
[0024] ①在传统复合工艺的基础上，对复合配置胶水进行调整，使用双组分聚氨脂胶水，在混合胶水时多加20%固化剂，以增加复合强度；使用搅拌器搅拌20分钟，再静止放置30分钟，以利于胶水中的空气泡沫溢出，避免造成局部针孔及气泡现象，影响包装袋强度；
[0025] ②复合过程按照正常操作程序注胶、上料、检查原材料电晕处理面，BOP≥50达因，PE≥42达因，调整各部位控制张力，使用110线涂胶轨，上胶量控制在3.5g/m2，以保证足够的剥离强度；
[0026] ③复合第一层时PET/AL车速应低于60米/分钟，烘箱四区温度分别控制在60℃、70℃、80℃和85℃；热辊温度为65℃，以利于胶水中溶剂充分挥发，促进胶水的二次流平，复合PA、LDPE时，车速低于80米/分钟，烘箱四区温度分别控制在65℃、75℃、85℃和90℃，热辊温度为75℃，以加大贴合辊压力，保证胶水流平均匀，实现贴合强度稳定；
[0027] ④涂布，按照防滑油：溶剂=1:5的比例混合后充分搅拌，防止配备时粘度过高，用110线涂布辊涂布，车速为100米/分钟，烘箱四区温度分别控制在60℃、70℃、80℃和85℃，加热辊不需要加热，以保证涂布的均匀性，涂布后放入熟化室进行熟化；
[0028] （3）熟化，把复合后的成品放在60℃恒温室熟化，12小时后再降到50℃恒温熟化36小时，以利于胶水的迅速固化，在熟化过程中通过分子间运动，实现复合强度的最佳状态；
[0029] （4）分切，取出熟化完毕的袋料放置24小时冷却后分切；分切为常规工艺，把复合后的料工艺边打掉收卷整齐即可；
[0030] 贴条复合工艺是四层结构PET/BOPA/AL/PE正常工艺，分切按规定尺寸分条后备用；
[0031] （5）制袋，包括中封内置贴条、热熔胶注胶和单向阀焊接；
[0032] 制袋工艺是包装袋成型的关键工序，先按传统制袋工艺，包装袋经一次成型模板后成型，再利用中封贴条装置，实现中封两边与中间贴条高压、高温280℃-300℃烫压，结合车速30米/分三倍送加压0.8MPa，使中封与压条紧密贴合在一起；贴条在放卷过程中经可移动水平轴、贴条导向板、光电传感器自动跟踪系统引进中封刀下部，并放在中封两边里面烫合在一起，增加了热合强度；中封贴合后经横弧形刀加热烫压成型，
[0033] 在折边处四角部位利用注胶装置加注胶粘剂，以保证灌装时包装袋站立，并有立体感，做袋成型后用焊阀烫压机焊接单向透气阀，在包装袋灌装内容物时利于气体排出，减少包装袋因灌装时多余气体排出，减少包装袋的破损率。
[0034] 通过本发明所述工艺制作的包装袋具有的特点如下：
[0035] 1、防滑性好，本工艺在包装袋表面做了一层防滑处理层，能够避免码垛时包装袋滑落；
[0036] 2、抗冲击性能强，包装袋内装上25kg内容物从三米高空自由跌落不出现破损现象；
[0037] 3、所述包装袋采用中封A/B料黏贴热封技术，具有高强度、抗冲击、耐穿刺的优点；
[0038] 4、包装袋底部采用K形刀压膜，能够减少袋中物品对包装袋的冲击，并实现包装袋立体站立；
[0039] 5、包装袋折叠处四角部位采用加注胶粘剂方式，可以防止袋口散落，起到支撑作用；
[0040] 6、焊制单向排气阀，在灌装物料时能够自动排放包装袋内的气体，减少灌装物料时气流的冲击。
