洗衣机

摘要

本发明提供一种在抑制流体平衡器大型化的同时能够兼顾洗涤容量增加和低振动化的洗衣机。在装配有积存水的外筒(23)、能够旋转地设于该外筒(23)内的洗涤兼脱水筒即滚筒(21)、驱动该滚筒(21)旋转的马达(22)、以及被区分为多个层并在各层的内部空间内置有液体的流体平衡器(30)的洗衣机中，上述流体平衡器(30)中位于径向最内周侧的最内层(31a)的上述内部空间的进深长度(h1)在各层中最小。

权利要求

1.一种洗衣机，装配有积存水的外筒、能够旋转地设于该外筒内的洗涤兼脱水筒、驱动该洗涤兼脱水筒旋转的马达以及被区分为多个层并在各层的内部空间内置有液体的流体平衡器，上述洗衣机的特征在于，

上述流体平衡器中，位于径向最内周侧的最内层的上述内部空间的进深长度在各层中最小，并且位于径向最外周侧的最外层的整体设置为比上述最内层靠后，从而形成了阶梯部，上述流体平衡器在一部分层设置为上述内部空间的上述进深长度朝向外周侧增大。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，上述流体平衡器中，位于径向最外周侧的最外层的上述内部空间的进深长度在各层中最长。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，上述流体平衡器中，位于上述最内层与上述最外层之间的层的上述内部空间的进深长度在各层中最长。

4.根据权利要求1至3任一项中所述的洗衣机，其特征在于，上述流体平衡器中，在最内层的内周侧设有开口部朝向后方扩大的倾斜部。

5.一种洗衣机，具备积存水的外筒、能够旋转地设于该外筒内的洗涤兼脱水筒、驱动该洗涤兼脱水筒旋转的马达以及被区分为多个层并在各层的内部空间内置有液体并装配于上述洗涤兼脱水筒的流体平衡器，上述洗衣机的特征在于，

上述流体平衡器具有：

相对于上述洗涤兼脱水筒的旋转轴配置在最内周的第一筒；

相对于上述洗涤兼脱水筒的旋转轴配置在最外周的第三筒；以及配置在上述第一筒与上述第三筒之间的第二筒，上述第一筒的内部空间的进深长度比上述第二筒以及上述第三筒的内部空间的进深长度短，其中上述第三筒的整体设置为比上述第一筒靠后，从而形成了阶梯部，并且上述第三筒的内部空间的进深长度比上述第二筒的内部空间的进深长度长。

说明书

洗衣机

技术领域

[0001] 本发明涉及洗衣机。

背景技术

[0002] 滚筒式洗衣机中，对在箱体内积存水的外筒进行防振支撑，作为洗涤兼脱水筒的滚筒经由马达旋转自如地支撑在该外筒内。在脱水工序时，通过使滚筒高速旋转，进行容纳在该滚筒内洗涤物的脱水。此时，如果出现滚筒内的洗涤物偏向一边(失衡)，则由于离心力的不平衡产生激发力。由于该激发力，至少包括滚筒和外筒和马达的振动系统振动，有时引发振动或噪声。于是，为了抑制振动，该种滚筒式洗衣机在滚筒的开口部附近设有流体平衡器，该流体平衡器为封入有液体的圆环。在高速脱水时内置液体集中在失衡的相反侧，从而流体平衡器具有抵消失衡的效果，通过将内置有液体的内部空间在径向层叠或者使内部空间的进深延伸从而大型化，减振效果增加。

[0003] 但是，在通过滚筒的大径化使洗涤容量增加的情况下，内部包括滚筒及流体平衡器的外筒大型化，箱体与外筒的间隙减小。由此，在外筒振动时，有时外筒与箱体干扰而产生异样声音，因此成为阻碍滚筒大径化、即增加洗涤容量的主要原因。或者，如果为了增加能收纳衣物的滚筒容积而使流体平衡器小型化，则减振效果降低。因此，为了使洗涤容量增加，需要在防止流体平衡器大型化的同时确保减振效果。

[0004] 于是，现有技术的专利文献1中记载有“即便通过使流体平衡器的最外层后退至比最内层更靠里侧从而使滚筒大径化，也能不与外框发生干扰地使流体平衡器大径化，通过增加层数而多层化，能够增加内置液体量。因此，能够增加相对于不平衡量的取消量，能将振动振幅抑制为较小。”。另外记载有“从位于径向最内侧的第一层81至朝径向外侧形成的第四层84形成为各室在旋转轴方向的前侧端部在旋转轴方向基本相同位置(L1-L1的位置)对齐。”。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2008-113979号公报

发明内容

[0008] 发明要解决的课题

[0009] 在谋求洗涤容量进一步增加的情况下，不仅需要滚筒大径化和低振动化，还需要防止收纳在滚筒内的衣物甩出到滚筒外。这是由于，在滚筒或者外筒的开口部没有盖的情况下，如果随着洗涤容量增加导致滚筒中所占衣物的体积比例增加，则衣物易于从开口部甩出。如果在衣物甩出状态下滚筒旋转，则由于离心力导致衣物被推到开口部的内边缘部。此时，如果在衣物的一部分甩出到非旋转外筒侧的状态下滚筒继续高速旋转，则有时成为异样声音的原因。为了防止这样的衣物甩出，需要使位于开口部附近的衣物不被开口部的内边缘部钩住，而是通过离心力顺畅地回到滚筒内。

[0010] 但是，上述专利文献1中公开的技术未考虑如上所述的防止衣物甩出。因此，依赖于流体平衡器的减振效果，各层的内部空间的进深长度也一致地增减，因此难以缩短有助于衣物甩出的最内层内部空间的进深。其结果为，流体平衡器的开口部的内边缘部增厚，位于开口部附近的衣物难以在内边缘部表面滑动，因此难以通过离心力顺畅地回到滚筒内。因此，专利文献1具有难以兼顾洗涤容量增加和低振动化这一课题。

[0011] 本发明的目的在于提供一种在抑制流体平衡器大型化的同时能兼顾洗涤容量增加和低振动化的洗衣机。

[0012] 用于解决课题的方案

[0013] 为了解决上述课题，在装配有积存水的外筒、能够旋转地设于该外筒内的洗涤兼脱水筒、驱动该洗涤兼脱水筒旋转的马达、以及被区分为多个层并在各层的内部空间内置有液体的流体平衡器的洗衣机中，上述流体平衡器中位于径向最内周侧的最内层的上述内部空间的进深长度在各层中最小。

[0014] 发明效果

[0015] 根据本发明，在抑制流体平衡器大型化的同时，使有助于防止衣物甩出的开口部的内边缘部的厚度薄，且使有助于流体平衡器的减振效果的外周侧的层的内部空间的进深长度延伸，从而即使洗涤容量增加，衣物也难以钩在开口部的内边缘部，并且还能使流体平衡器的减振效果增加，因此能兼顾洗涤容量增加和低振动。

附图说明

[0016] 图1是表示本实施方式例中滚筒式洗衣机内部构造的右视图。(实施例1)[0017] 图2是表示本实施方式例中滚筒式洗衣机的流体平衡器的部分截面的右视图。(实施例1)

[0018] 图3是针对防止衣物甩出效果进行说明的示意图。(实施例1)

[0019] 图4是表示实施方式例中滚筒式洗衣机的流体平衡器的部分截面的右视图。(实施例2)

[0020] 图5是表示实施方式例中滚筒式洗衣机的流体平衡器的部分截面的右视图。(实施例3)

[0021] 图中：

[0022] 1—箱体，23d—分割面，21—滚筒，31b—中间层，21a—开口部，31c—最外层，23—外筒，32a—壳，23a—开口部，32b—盖，23e—倒角部，33—挡板，30—流体平衡器，34—开口部，30a—内边缘部，35—狭缝部，31a—最内层。

具体实施方式

[0023] 以下，关于本发明的实施方式例，适当参照图来详细说明。

[0024] <实施例1>

[0025] 图1是表示本实施方式例中滚筒式洗衣机内部构造的右视图，图2是表示滚筒式洗衣机内部构造的主视图。图1的Z表示滚筒21、马达22、流体平衡器30的旋转轴。另外图1以纸面近身方向为右，以纸面进深方向为左，以纸面左侧为前，以纸面右侧为右。

[0026] 如图1所示，滚筒式洗衣机在构成外部轮廓的箱体1的大致中央设有用于取放洗涤物的投入口1a，在该投入口1a开闭自如地安装有门2。位于箱体1上部的操作面板3与用于依次控制运转的控制装置4电连接，进行运转进程的设定、运转状态的显示。在箱体1的内部设有积存水的外筒23、用于收纳衣物的滚筒21、以及用于驱动滚筒21旋转的马达22。箱体1的投入口1a、外筒23的开口部23a、滚筒21的开口部21a连通，通过将门2打开，能对滚筒21内进行洗涤物取放。

[0027] 滚筒21形成为具有开口部21a和背面的大致圆筒形，内置于外筒23内。滚筒21的背面经由轴22a与马达22连结。利用该马达22驱动滚筒21向左旋转(从滚筒21的正面看为逆时针)和右旋转(从滚筒21的正面看为顺时针)这两方向旋转。在滚筒21内周壁设有多个用于提升洗涤物的提升肋21b和多个用于脱水的贯通孔21c。在滚筒21的前端设有圆筒状的流体平衡器30。滚筒21的旋转轴Z设为大致水平或者倾斜为前侧高于后侧。

[0028] 外筒23形成为具有前面和背面的大致圆筒，能由分割面23d分割为具有开口部23a的筒罩23b和具有背面的水筒23c。外筒23通过前面的开口部23a为环状衬垫的波纹管26而与箱体1的投入口1a连接，通过将门2关闭来实现水封。分割面23d配置为相比外筒23的前后方向的中心靠前方，在防振部件24安装在水筒23c的状态下能将筒罩23b取下。

[0029] 在外筒23的下侧设有用于检测外筒23振动的振动检测单元25。振动检测单元25与控制装置4电连接。振动检测单元25设在比分割面23d靠后方，即设在水筒23c，从而能不改变与控制装置4的连接地将筒罩23b取下。需要说明的是，振动检测单元25可以配置在接近控制装置4的外筒23的上部，也可以配置在接近操作面板3的筒罩23b。

[0030] 在外筒23的下侧，在路径上具有排水阀13b的排水软管13与排水口13a连接。另外，在外筒23的从正面看的左侧，连接有在路径上具有给水阀10b和洗剂容器12的给水软管10，通过打开给水阀10b，能够从给水口10a向外筒23内供给水。此外，外筒23内的水量能够利用水位检测单元14检测。

[0031] 在外筒23的上侧，设有用于减振的配重29。配重29设在防振部件24的上方或者比其靠前，并固定于筒罩23b。此外，配重29不必一定为一个，也可以在旋转轴Z的上侧和下侧分割设置。另外，为了通过轻量化使筒罩23b易于取下，也可以将配重29设在水筒23c。

[0032] 在外筒23的上侧设有用于保持外筒23的姿势的前悬簧27和后悬簧28。前悬簧27的一端与外筒23连接，另一端与箱体1连接，悬架在外筒23的斜上方。后悬簧28的一端与外筒23连接，另一端与箱体1连接，在前后方向朝向前悬簧27的相反方向悬挂在外筒23上。此外，前悬簧27和后悬簧28没有必要直接与外筒23或者箱体1连接，为了提高耐久性，可经由涂布有润滑剂等的部件来连接。

[0033] 为了支撑外筒23和投放在其中的衣物的质量，在外筒23的下部设有两根防振部件24，它们在侧视时前后方向上的同一位置与外筒连接。两根防振部件24具备产生衰减力的减振器24a、产生弹力的压缩线圈24b、旋转自如地变形的橡胶衬套24c(也设在减振器24a的上端)、固定在外筒23的上侧减振器基座24d、以及固定在箱体1的下侧减振器基座24e。两根防振部件24的左右方向间隔为上端比下端窄，配置为从正面看时描绘出“ハ”形。此外，减振器24a例如是利用内封液体的粘性阻力的液压减振器、利用滑动部的摩擦的摩擦减振器、具备致动器的有源减振器等。另外，减振器24a也可以不像本实施方式例那样经由橡胶衬套
24c与上侧减振器基座24d(下侧减振器基座24e)连接，而是与外筒23直接连接。

[0034] 此处，图2为在图1的A所示的位置将流体平衡器30的部分截面放大后的图。流体平衡器30为封入有液体的圆环，设置为与滚筒21大致同心，从而与滚筒21一体旋转。在流体平衡器30的内部，作为具有液体能不漏出地流通的内部空间的室，设有最内层31a、中间层31b、最外层31c这至少三层。封入的液体，由于比重越大则流体平衡器30的减振效果越大，因此可以为例如按上述内部空间的容积比计为50％以下的适量的氯化钙饱和水溶液或液体金属等液体，或者易于处理的水。此外，流体平衡器30通过将壳32a与盖32b旋转焊接而以封入有液体的状态接合制作。

[0035] 如图2所示，最外层31c设置为其内部空间的前端部L2比最内层31a的内部空间的前端部L1靠后D1。另外最外层31c设置为其内部空间的后端部L4比最内层31a的内部空间的后端部L3靠后D2。即，最外层31c的整体设置为比最内层31a靠后，从而形成了阶梯部Ds。而且，外筒23沿着阶梯部Ds设有倒角部23e。由此，在外筒23振动而与箱体1之间的间隙减小时，倒角部23e成为避让构造，为了防止外筒23与箱体1干扰，能使滚筒21的直径更大。即，通过设在最外层31c前方的阶梯部Ds，在防止外筒23与箱体1干扰的同时，能够实现滚筒21的大径化、洗涤容量的增加。

[0036] 另外，为了使内置液体稳定化，流体平衡器30的各层利用挡板33在圆周方向分割为多个室。挡板33上设有连通上述室间的开口部34。另外，在各层的开口部34的旋转轴Z方向的前端或者中间部，在与旋转轴Z大致垂直方向设有狭缝部35。由此，在滚筒21高速旋转导致内置液体由于离心力集中在各层的内部空间的外周侧时，挡板33阻挡内置液体移动(内置液体的一部分在狭缝部35中通过)，因此能抑制自激振动等不良影响。同时，在滚筒21的转速低从而内置液体由于重力贮存在下方时，内置液体在开口部34的大流路中通过，因此内置液体能顺畅移动。另外，对挡板33进行旋转焊接时，抑制壳32a和盖32b的变形，具有作业性提高效果。

[0037] 在本实施方式例中，设置为最内层31a的内部空间的进深长度h1在各层中为最小。该进深长度h1为上述内部空间的前端与后端在旋转轴Z方向的距离。即，上述进深长度h1相对于中间层31b的内部空间的进深长度h2为h1≦h2，且相对于最外层31c的内部空间的进深长度h3为h1≦h3。由此，能使依赖于最内层31a的进深长度h1的内边缘部30a的厚度d更薄。

[0038] 此处，图3表示开口部21a的内边缘部30a的厚度d与防止衣物甩出效果的关系。首先如图3(a)所示，如果增加洗涤容量，则滚筒21内所占衣物的量增加，因此有时衣物的一部分从滚筒21的开口部21a或者外筒23的开口部23a甩出到滚筒21的外侧。若在衣物的一部分甩出的状态下使滚筒21旋转，则如图3(b)所示，滚筒21的衣物由于离心力在径向被挤压，因此被滚筒21内的衣物拉扯，将甩出的衣物的一部分拉回滚筒21内的力F发生作用。该力F随着转速上升而加大，因此在产生了足够将部分被甩出的衣物拉回的力F的情况下，能在高速脱水前从非旋转体的外筒23拉回滚筒21侧。但是，衣物的甩出部分由于离心力被挤压到内边缘部30a，因此由于在内边缘部30a上滑移时所产生的摩擦、钩挂，阻力R也发生作用。此时，如图3(c)所示，如果内边缘部30a的厚度d薄，则由于离心力使得衣物甩出部分挤压内边缘部30a的范围小，阻力R减小，因此易于将甩出衣物拉回滚筒21内。因此，通过使最有助于防止衣物甩出的最内层31a的进深长度h1在各层中为最小，即使洗涤容量大，也能更加防止衣物在甩出状态下进行高速脱水。

[0039] 另外在本实施方式例中，最外层31c的内部空间的进深长度h3在各层中为最大。即，为h1≦h2≦h3的关系。由此，取代使距离旋转轴Z最近、离心力小的最内层31a的上述进深长度h1减小，而是使离心力大的最外层31c的上述进深长度h3增大，因此能够增加流体平衡器30整体的减振效果。另外，由于在最内层30a的后侧与中间层30b的内周侧出现新的空间，因此还具有滚筒21的容积增加的效果，即洗涤容量增加的效果。

[0040] 关于上述结构，说明其动作。打开门2将洗涤物投入滚筒21内，并在洗剂容器12内投入预定量的洗剂后，开始运转，则首先执行洗涤工序。在洗涤工序中，给水阀10b打开而供给的水经由洗剂容器12以及给水软管10与洗剂一同进入外筒23内。该动作执行了预定时间之后，以预定时间执行滚筒21重复正转、停止、逆转、停止的搅拌动作。此时，滚筒21内所容纳的洗涤物重复通过设在滚筒21内周壁的提升肋21b而在旋转方向上被提升、从被提升高度位置下落的搅拌动作，因此对洗涤物进行拍洗洗涤。

[0041] 该动作进行了预定时间之后，结束洗涤工序，执行脱水工序。在该脱水工序中，首先排水阀13b打开，外筒23内的水经由排水软管13排出到机器外部。接着，使滚筒21高速旋转(例如，900r/min)并旋转预定时间，从而使洗涤物所含的水脱水。

[0042] 该脱水工序进行了预定时间之后，给水阀10b打开从而给水，该水在洗剂容器12以及给水软管10中通过，注入到外筒23内，实施漂洗工序。在该漂洗工序中，与上述的洗涤工序同样地，以预定时间执行重复正转、暂停、逆转、暂停动作的搅拌动作。此时，洗涤物重复通过设在滚筒21内周壁的提升肋21b而在旋转方向上被提升、从被提升高度位置下落的搅拌动作，因此洗涤物所含的洗剂成分被稀释，进行漂洗。此外，具备干燥功能的滚筒式洗涤干燥机的情况下，在之后执行干燥工序。

[0043] 如上所述，在本实施方式例中，使最有助于防止衣物甩出的最内层31a的进深长度h1为最小，使最有助于流体平衡器30的减振效果的最外层31c的进深长度h3为最大，从而在抑制最内层31a的内部空间前端位置L1与最外层31c的内部空间后端位置L4的距离增加的同时，能提高防止衣物甩出效果和减振效果，因此能兼顾洗涤容量增加和低振动化。同时，能够使最内层31a的内部空间后端位置L3与最外层31c的内部空间后端位置L4的距离D2更大，因此滚筒21的容积增大，也能得到洗涤容量增加的效果。

[0044] 此外，本实施方式例中是针对滚筒式洗衣机进行了叙述，对于附带干燥功能的滚筒式洗涤干燥机也能得到同样效果。另外，本实施方式例中，流体平衡器30包括3层，但是中间层31b也可以为两层以上。另外，流体平衡器30的外观上设有阶梯部Ds，但是即使为带有多个阶梯的构造，也能得到本来的目的。另外，在外筒23与箱体1的间隙大的情况下，不需要外筒23的倒角部23e，因此通过使最外层31c的内部空间前端部与L1基本一致，也能增大上述内部空间的进深长度，但不改变L1与L4的大小，从而能得到更佳的减振效果。

[0045] <实施例2>

[0046] 图4表示第二实施方式例中流体平衡器40的部分截面。与实施例1相同，流体平衡器40通过壳42a与盖42b的接合而制作，至少包括最内层41a、中间层41b、最外层41c这三层以上。中间层41b可以为两层以上。另外流体平衡器40设置为最内层41a的内部构造的进深长度h1在各层中为最小，且中间层41b的内部空间的进深长度h2为最大。即，为h1≦h3≦h2的关系。此外，最内层41a、最外层41c、L1、L2、L3、L4的位置关系与实施例1相同。另外，其他结构和运转控制与实施例1相同，标注相同符号并省略说明。

[0047] 根据上述结构，能得到与实施例1同样的效果，并且需要将阶梯部Ds的避让构造取得较大，即使在不能加大最外层41c的进深长度h3的情况下，也能至少加大减振效果大于最内层41a的中间层41b的进深长度h2。即，是不加大L1与L4的距离或者L3与L4的距离，便提高减振效果的高空间效率构造。

[0048] 另外，与实施例1相同，通过减小最内层41a的进深长度h1，能使开口部21a的内边缘部40a的厚度d薄，因此也能提高防止衣物甩出效果。并且，在最内层41a的后侧也有空间，因此能有助于滚筒21的容积增加。因此，即使在通过滚筒21的大径化而设有更大阶梯部Ds的情况下，也能得到流体平衡器40的减振效果和防止衣物甩出效果，能兼顾洗涤容量增加和减振。

[0049] <实施例3>

[0050] 图5表示第三实施方式例中流体平衡器50的部分截面。与实施例1及实施例2相同，流体平衡器50通过壳52a与盖52b的接合而制作，包括最内层(第一层)51a、第二层51b、第三层51c、第四层51d、最外层(第五层)51e。另外流体平衡器50设置为最内层51a的内部空间的进深长度h1在各层中为最小，且中间层第三层51c的进深长度h3为最大。即，各层的进深长度为h1≦h2≦h5≦h4≦h3的关系。

[0051] 如下形成流体平衡器50的内边缘部50a：通过设在最内层51a与开口部21a之间的弯曲部57，开口部21a的直径朝向后方扩大。弯曲部57的截面是角度大约90度的扇型，由其圆弧部分形成内边缘部50a。弯曲部57的外筒23侧为中空，能设置用于保持强度的多个肋和用于对滚筒21的初始不平衡取得平衡的配重。

[0052] 另外，在最内层51a和第三层51c的开口部21a侧的角部，分别设有弯曲部58和倒角部59。即，在设于流体平衡器50的滚筒21侧的阶梯部Ds2的角部，设有开口部21a的直径朝向后方扩大的倾斜部。此外，沿着设于开口部21a侧的倾斜部，各层的内部空间也形成为进深长度朝向外周侧增加。此外，倾斜部可设在阶梯部Ds的角部。

[0053] 进深长度h3在各层中为最大的第三层51c由于形成内部空间的隔壁70a及70b最长，所以为了提高旋转焊接的作业性，而形成平面71a及71b，以及平面71c及71d，在压接时力难以消失。另外，在各层设有挡板53，内置液体能在开口部54和狭缝部55中通过并流通。为了提高旋转焊接的作业性，狭缝部55设在壳52a侧。

[0054] 流体平衡器50利用多个螺栓56固定于滚筒21。螺栓56由于在最外层51e的后侧穿过，因此最外层51a的内部空间在多个部位变窄。即，最外层51e介于前方的阶梯部Ds与后方的螺栓56之间。因此，最外层51e的进深长度h5小于比螺栓56靠内周侧的层(h5≦h3≦h4)。

[0055] 此外，最内层51a、最外层51c、L1、L2、L3、L4的位置关系与实施例1相同。另外，其他结构和运转控制与实施例1相同，标注相同符号并省略说明。

[0056] 根据上述结构，能得到与实施例1或者实施例2同样的效果，并且通过弯曲部57、58以及倒角部59形成向滚筒21内引导的形状，因此能更加防止衣物甩出。这是因为，由于离心力而被挤压在弯曲部57、58以及倒角部59的衣物由于离心力的分力而易于被拉向滚筒21侧。此外，内置液体由于离心力集中在外周侧，因此即便由于上述倾斜部导致内部空间变窄，对减振效果的影响也小。即，上述内部空间的进深长度朝向外周而增加的形状能兼顾防止衣物甩出和减振效果。

[0057] 并且，即使在由于外筒23的倒角部23e和螺栓56而不能增大最外层51e的进深长度h5的情况下，通过使中间层、即第三层的进深长度h3为最大，也能确保流体平衡器50的减振效果。因此，在抑制流体平衡器50大型化的同时，防止洗涤容量多时衣物甩出，还能提高流体平衡器50的减振效果，因此能兼顾洗涤容量增加和低振动化。