设有热风循环系统的凝胶炉

摘要

本发明涉及机械技术领域。设有热风循环系统的凝胶炉，包括一壳体，壳体内设有一用于放置工件的中空腔，一用于放置热固化材料的腔室，腔室与一用于将热固化材料喷涂至工件表面的喷头导通，喷头位于中空腔内，还包括一热风循环系统；热风循环系统包括气流通道，气流通道内设有一热风发生装置；气流通道包括至少三个进口、至少一个出口；至少三个进口包括至少一个与大气导通的大气进口，至少一个与中空腔导通的第一循环进口、至少一个与腔室导通的第二循环进口；至少一个出口与中空腔导通；腔室上设有一热风进口，热风进口与中空腔导通。本发明通过热风循环系统，提高热能的利用率。

权利要求

1.设有热风循环系统的凝胶炉，包括一壳体，所述壳体内设有一用于放置工件的中空腔，一用于放置热固化材料的腔室，所述腔室与一用于将热固化材料喷涂至工件表面的喷头导通，所述喷头位于中空腔内，其特征在于，还包括一热风循环系统；

所述热风循环系统包括气流通道，所述气流通道内设有一热风发生装置；

所述气流通道包括至少三个进口、至少一个出口；

所述至少三个进口包括至少一个与大气导通的大气进口，至少一个与中空腔导通的第一循环进口、至少一个与腔室导通的第二循环进口；

所述至少一个出口与中空腔导通；

所述腔室上设有一热风进口，所述热风进口与所述中空腔导通。

2.根据权利要求1所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述腔室上方设有一机头，所述机头上固定有一可转动的搅拌轴，所述搅拌轴通过传送系统连接一驱动电机的转轴，并在驱动电机的带动下转动；

所述搅拌轴是一中空的搅拌轴，所述搅拌轴呈中空管状，所述中空管的上端开口，下端闭合，所述中空管的侧壁上开有出气孔；

还包括一气泵，气泵的进气端为所述腔室的热风进口；

气泵的出气端连接有一导气管，导气管的另一端通过开口伸入中空管内。

3.根据权利要求1所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述大气进口内设有一过滤装置；

所述过滤装置包括一外壳，所述外壳内设有一空腔，所述外壳的前后两端均设有与所述空腔导通的开口；

所述空腔内从前至后依次设有一玻璃纤维编织而成的过滤网，一吸音海绵制成的阻灰层；

所述阻灰层上开设有至少三个导流方向相互平行的盲孔，所述盲孔的开口位于所述阻灰层的前侧，相邻盲孔的间距为2cm-4cm，所述盲孔的导流方向为从前至后倾斜向上。

4.根据权利要求3所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述阻灰层的前侧面呈一从前至后倾斜向下的平面，所述阻灰层的前侧面与所述过滤网粘合；

所述过滤网从前至后倾斜向下设置在所述空腔内。

5.根据权利要求1所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述中空腔上设有与出口导通的热源进口，所述热源进口上连接有一导流罩，所述导流罩呈喇叭状，所述导流罩的内径沿着导流方向从前至后逐渐递增。

6.根据权利要求1所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述壳体包括一不锈钢制成的内层壳体、一碳钢板制成的外层壳体，所述外层壳体设置在所述内层壳体的外围；

所述外层壳体与所述内层壳体通过一碳钢制成的加强筋相连；

所述外层壳体与所述内层壳体之间还设有一硅酸铝纤维制成的保温层，所述保温层上开设有用于加强筋穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述壳体包括一内层壳体、一外层壳体，所述外层壳体设置在所述内层壳体的外围；

所述外层壳体与所述内层壳体通过一碳钢制成的加强筋相连；

所述外层壳体与所述内层壳体之间还设有一硅酸铝纤维制成的保温层，所述保温层上开设有用于加强筋穿过的通孔；

所述内层壳体是由不锈钢制成的内层壳体；

所述外层壳体以重量百分比计包括以下元素：钼1.2％-2％，碳1.6-2.1％、镍3-5％、铬

11-15％、锰0.01-0.03％、钨2.3-2.6％、钴1.3-1.8％、铌0.06-0.08％、硅0.04-0.08％、铜

0.8-1.4％、铈0.006-0.009％、镧0.003-0.007％,余量为铁。

8.根据权利要求1所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述中空腔的内壁上涂覆有一反光膜层，所述反光膜层的反光方向朝向中空腔内部，所述反光膜层上固定有电气石制成的电气石层。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述中空腔内设有一用于固定工件的工件支架，所述工件支架固定在一驱动工件支架转动的旋转机构上；

所述旋转机构是一360°旋转的旋转机构；

所述旋转机构包括第一旋转件、第二旋转件，所述工件支架与所述第二旋转件固定连接，所述第一旋转件的内壁通过转轴连接所述第二旋转件的外壁，所述第一旋转件的旋转中心轴线垂直于所述第二旋转件的旋转中心轴线；

所述第一旋转件连接第一减速电机，所述第二旋转件上固定有驱动第二旋转件相对于第一旋转件转动的第二减速电机；所述第一减速电机与所述第二减速电机均与控制系统相连。

10.根据权利要求9所述的设有热风循环系统的凝胶炉，其特征在于，所述第一减速电机与所述第一旋转件的连接处设有第一导电滑环，所述第一旋转件与所述第二旋转件的连接处设有第二导电滑环。

说明书

设有热风循环系统的凝胶炉

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，尤其涉及凝胶炉。

背景技术

[0002] 凝胶炉各行各业均有使用。

[0003] 凝胶炉在使用时，将热固化材料进行预热后喷涂至工件的表面，通过热风对工件加热，从而将热固化材料粘附在工件的表面。

[0004] 凝胶炉包括一用于放置工件的中空腔，一用于放置热固化材料的腔室，所述腔室与一用于将热固化材料喷涂至工件表面的喷头导通，喷头位于中空腔内。目前凝胶炉设有两套加热系统，分别用于对腔室内的热固化材料进行预热，以及工件的加热，成本高，且现有的中空腔内的热风无法传导至腔室内，不利于热能的重复利用。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于，提供设有热风循环系统的凝胶炉，以解决上述至少一个技术问题。

[0006] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

[0007] 设有热风循环系统的凝胶炉，包括一壳体，所述壳体内设有一用于放置工件的中空腔，一用于放置热固化材料的腔室，所述腔室与一用于将热固化材料喷涂至工件表面的喷头导通，所述喷头位于中空腔内，其特征在于，还包括一热风循环系统；

[0008] 所述热风循环系统包括气流通道，所述气流通道内设有一热风发生装置；

[0009] 所述气流通道包括至少三个进口、至少一个出口；

[0010] 所述至少三个进口包括至少一个与大气导通的大气进口，至少一个与中空腔导通的第一循环进口、至少一个与腔室导通的第二循环进口；

[0011] 所述至少一个出口与中空腔导通；

[0012] 所述腔室上设有一热风进口，所述热风进口与所述中空腔导通。

[0013] 本发明通过热风循环系统，便于实现大气经热风发生装置后生产热风，中空腔内的气体再次途径热风发生装置后重复加热，提高热能的利用率。此外，本发明通过腔室的热风进口与中空腔导通，将中空腔内的热风回收至腔室内，实现对腔室内热固化材料的加热，避免了采用两套加热系统的高成本。

[0014] 所述腔室上方设有一机头，所述机头上固定有一可转动的搅拌轴，所述搅拌轴通过传送系统连接一驱动电机的转轴，并在驱动电机的带动下转动；

[0015] 所述搅拌轴是一中空的搅拌轴，所述搅拌轴呈中空管状，所述中空管的上端开口，下端闭合，所述中空管的侧壁上开有出气孔；

[0016] 还包括一气泵，气泵的进气端为所述腔室的热风进口；

[0017] 气泵的出气端连接有一导气管，导气管的另一端通过开口伸入中空管内。

[0018] 搅拌装置搅拌的同时向被热固化材料充热气，实现对热固化材料的预热。通过充气可以增加热固化材料之间的碰撞频率，进而提高搅拌效率，缩短遇热时间。

[0019] 本专利创造性的将出气孔开在搅拌轴上，可一边搅拌，一边充气，取得了下述预想不到的技术效果：

[0020] 1、在搅拌轴离心力的作用下，气流方向与搅拌方向一致，一方面，搅拌阻力较小，搅拌速度快，另一方面，气体和热固化材料的混合程度高，热风利用率高；

[0021] 2、出气孔处形成的气流可在一定程度上起到搅拌轴与工件的隔离作用，可有效避免热固化材料粘在搅拌轴上，造成越靠近转轴搅拌程度越高，越远离转轴搅拌程度越低的情况，使搅拌较为均匀；

[0022] 3、结构简单，方便清洗、安装、维护。

[0023] 所述大气进口内设有一过滤装置；

[0024] 所述过滤装置包括一外壳，所述外壳内设有一空腔，所述外壳的前后两端均设有与所述空腔导通的开口；

[0025] 所述空腔内从前至后依次设有一玻璃纤维编织而成的过滤网，一吸音海绵制成的阻灰层；

[0026] 所述阻灰层上开设有至少三个导流方向相互平行的盲孔，所述盲孔的开口位于所述阻灰层的前侧，相邻盲孔的间距为2cm-4cm，所述盲孔的导流方向为从前至后倾斜向上。

[0027] 本发明通过设有过滤装置，防止大气中的颗粒杂质进入中空腔内，附着到待加工件上，影响待加工件的成品质量。本发明通过选取玻璃纤维编织而成的过滤网，实现颗粒的过滤的同时，还可以实现吸音的效果，降低在引入大气过程中的声响，此外，通过阻灰层进一步提高消音效果的同时，还可以实现阻隔灰尘的效果，通过阻灰层上设有盲孔，限定盲孔为倾斜的，便于将堆积在盲孔内的灰尘导出。

[0028] 所述阻灰层的前侧面呈一从前至后倾斜向下的平面，所述阻灰层的前侧面与所述过滤网粘合；

[0029] 所述过滤网从前至后倾斜向下设置在所述空腔内。

[0030] 本发明通过过滤网倾斜设置在空腔内，增加过滤面积。本发明通过优化阻灰层的前侧面，便于实现在风力作用下对过滤网的支撑效果。

[0031] 所述中空腔上设有与出口导通的热源进口，所述热源进口上连接有一导流罩，所述导流罩呈喇叭状，所述导流罩的内径沿着导流方向从前至后逐渐递增。

[0032] 本发明通过在出口上连接有导流罩，气流通道内的热气经导流罩，流向中空腔内，通过优化导流罩的内径，热气经导流罩传导过程中，热气的温度可以增加3℃左右，节约能耗。

[0033] 所述壳体的长度为5米-6米，所述壳体的宽度为3米-4米，高度为3米-4米；

[0034] 所述壳体的侧壁上固定有一扶梯，所述壳体的顶部设有护栏。

[0035] 本发明通过优化凝胶炉的结构，适用于大型工件的保温或者加热处理，通过扶梯，便于工作人员爬上壳体的顶部进行维修，护栏防止工作人员从壳体顶部坠落。

[0036] 所述热风发生装置是一燃烧室。便于产生大型工件的保温处理的热能。

[0037] 作为一种优选方案，所述壳体包括一不锈钢制成的内层壳体、一碳钢板制成的外层壳体，所述外层壳体设置在所述内层壳体的外围；

[0038] 所述外层壳体与所述内层壳体通过一碳钢制成的加强筋相连；

[0039] 所述外层壳体与所述内层壳体之间还设有一硅酸铝纤维制成的保温层，所述保温层上开设有用于加强筋穿过的通孔。

[0040] 本发明通过优化壳体的结构，便于实现保温的效果，且采用上述壳体的结构，外层壳体的温度与室温的差值不大于10℃。防止工作人员接触到壳体外壁的烫伤。本发明通过优化选取壳体的两层结构的不同材质，便于将热量保存在壳体内，防止热量的外溢。

[0041] 作为另一种优选方案，所述壳体包括一内层壳体、一外层壳体，所述外层壳体设置在所述内层壳体的外围；

[0042] 所述外层壳体与所述内层壳体通过一碳钢制成的加强筋相连；

[0043] 所述外层壳体与所述内层壳体之间还设有一硅酸铝纤维制成的保温层，所述保温层上开设有用于加强筋穿过的通孔；

[0044] 所述内层壳体是由不锈钢制成的内层壳体；

[0045] 所述外层壳体以重量百分比计包括以下元素：钼1.2％-2％，碳1.6-2.1％、镍3-5％、铬11-15％、锰0.01-0.03％、钨2.3-2.6％、钴1.3-1.8％、铌0.06-0.08％、硅0.04-
0.08％、铜0.8-1.4％、铈0.006-0.009％、镧0.003-0.007％,余量为铁。

[0046] 本发明通过优化外壳壳体，在配比里加入了钼，提高了制成碳钢的热强性，防止回火脆性，进行碳的石墨化。

[0047] 所述中空腔的内壁上涂覆有一反光膜层，所述反光膜层的反光方向朝向中空腔内部，所述反光膜层上固定有电气石制成的电气石层。

[0048] 本发明通过在中空腔的内壁设有电气石层，电气石具有自发热以及发射出红外线的特性，通过电气石发出的热能以及红外线，通过红外线可以提高对待加工工件的固化保温效果，节约热能。此外，本发明通过设有发光膜层，进一步提高保温效果，便于将热量聚集在中空腔内部，防外溢。

[0049] 所述中空腔内设有一用于固定工件的工件支架，所述工件支架固定在一驱动工件支架转动的旋转机构上；

[0050] 所述旋转机构是一360°旋转的旋转机构；

[0051] 所述旋转机构包括第一旋转件、第二旋转件，所述工件支架与所述第二旋转件固定连接，所述第一旋转件的内壁通过转轴连接所述第二旋转件的外壁，所述第一旋转件的旋转中心轴线垂直于所述第二旋转件的旋转中心轴线；

[0052] 所述第一旋转件连接第一减速电机，所述第二旋转件上固定有驱动第二旋转件相对于第一旋转件转动的第二减速电机；所述第一减速电机与所述第二减速电机均与控制系统相连。

[0053] 本发明通过第一减速电机、第二减速电机分别驱动第一旋转件与第二旋转件的运动，实现了三维方向不同形式的旋转。实现对工件的加热均匀的效果。

[0054] 所述第一减速电机与所述第一旋转件的连接处设有第一导电滑环，所述第一旋转件与所述第二旋转件的连接处设有第二导电滑环。

[0055] 防止线路的缠绕。

[0056] 所述喷头的外壁上固定有一超声波发射装置，所述超声波发射装置的超声波发射方向与所述喷头的喷射方向平行；

[0057] 所述喷头的喷射口与超声波发射装置的间距不大于3cm。

[0058] 本发明通过在喷头的外壁上固定有超声波发射装置，通过在喷射时热固化材料时，向工件发射超声波，热固化材料在超声波的作用下，分子活性大，易于加速热固化材料中挥发性有机物的快速挥发，粘附在工件表面，缩短热固化时间。

附图说明

[0059] 图1为本发明部分结构示意图；

[0060] 图2为本发明旋转机构的部分结构示意图；

[0061] 图3为本发明壳体的部分结构示意图；

[0062] 图4为本发明过滤装置的剖视图。

具体实施方式

[0063] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

[0064] 参见图1、图2、图3、图4，设有热风循环系统的凝胶炉，包括一壳体，壳体内设有一用于放置工件的中空腔2，一用于放置热固化材料的腔室3，腔室3与一用于将热固化材料喷涂至工件表面的喷头导通，喷头位于中空腔2内，还包括一热风循环系统；热风循环系统包括气流通道，气流通道内设有一热风发生装置1；气流通道包括至少三个进口、至少一个出口4；至少三个进口包括至少一个与大气导通的大气进口13，至少一个与中空腔2导通的第一循环进口11、至少一个与腔室3导通的第二循环进口12；至少一个出口4与中空腔2导通；腔室3上设有一热风进口5，热风进口5与中空腔2导通。本发明通过热风循环系统，便于实现大气经热风发生装置1后生产热风，中空腔2内的气体再次途径热风发生装置1后重复加热，提高热能的利用率。此外，本发明通过腔室3的热风进口与中空腔2导通，将中空腔2内的热风回收至腔室3内，实现对腔室3内热固化材料的加热，避免了采用两套加热系统的高成本。

[0065] 腔室上方设有一机头，机头上固定有一可转动的搅拌轴，搅拌轴通过传送系统连接一驱动电机的转轴，并在驱动电机的带动下转动；搅拌轴是一中空的搅拌轴，搅拌轴呈中空管状，中空管的上端开口，下端闭合，中空管的侧壁上开有出气孔；还包括一气泵，气泵的进气端为腔室的热风进口；气泵的出气端连接有一导气管，导气管的另一端通过开口伸入中空管内。搅拌装置搅拌的同时向被热固化材料充热气，实现对热固化材料的预热。通过充气可以增加热固化材料之间的碰撞频率，进而提高搅拌效率，缩短遇热时间。

[0066] 本专利创造性的将出气孔开在搅拌轴上，可一边搅拌，一边充气，取得了下述预想不到的技术效果：1、在搅拌轴离心力的作用下，气流方向与搅拌方向一致，一方面，搅拌阻力较小，搅拌速度快，另一方面，气体和热固化材料的混合程度高，热风利用率高；2、出气孔处形成的气流可在一定程度上起到搅拌轴与工件的隔离作用，可有效避免热固化材料粘在搅拌轴上，造成越靠近转轴搅拌程度越高，越远离转轴搅拌程度越低的情况，使搅拌较为均匀；3、结构简单，方便清洗、安装、维护。

[0067] 搅拌轴的上端套有第一齿轮，第一齿轮通过一变速齿轮组连接第二齿轮，第二齿轮套在驱动电机的转轴上。本专利选用齿轮作为传送系统，动力大，效果好。

[0068] 当然也可以不要变速齿轮组，直接将第一齿轮、第二齿轮咬合在一起。以进一步减少部件，降低损坏率。

[0069] 气泵、驱动电机、电磁阀均连接一信号处理系统，信号处理系统连接一传感器采集系统，传感器采集系统包括一温度传感器，中空管是一导热材料制成的中空管，中空管抵在温度传感器的温度敏感元件上。因随着搅拌时间的增加，搅拌率在不断增加的同时，工件的温度也因摩擦而上升，本专利可以利用中空管获取工件的温度，信号处理系统根据温度判断搅拌程度，从而调整电磁阀、气泵、驱动电机的工作状态。

[0070] 可以在机头上设用于搅拌轴伸出的开孔，温度传感器的敏感元件呈环状，并固定在开孔处，搅拌轴穿过敏感元件，以使敏感元件与搅拌轴接触，敏感元件与机头之间设有垫圈，以避免快速转动的搅拌轴磨碎敏感元件。

[0071] 搅拌程度不同，搅拌轴受到的阻力也会发生变化，也可以根据阻力的变化判断搅拌程度。当然也可以肉眼观察。

[0072] 参见图4，大气进口内设有一过滤装置；过滤装置包括一外壳，外壳内设有一空腔，外壳的前后两端均设有与空腔导通的开口；空腔内从前至后依次设有一玻璃纤维编织而成的过滤网8，一吸音海绵制成的阻灰层9；阻灰层9上开设有至少三个导流方向相互平行的盲孔，盲孔的开口位于阻灰层9的前侧，相邻盲孔的间距为2cm-4cm，盲孔的导流方向为从前至后倾斜向上。本发明通过设有过滤装置，防止大气中的颗粒杂质进入中空腔内，附着到待加工件上，影响待加工件的成品质量。本发明通过选取玻璃纤维编织而成的过滤网8，实现颗粒的过滤的同时，还可以实现吸音的效果，降低在引入大气过程中的声响，此外，通过阻灰层9进一步提高消音效果的同时，还可以实现阻隔灰尘的效果，通过阻灰层9上设有盲孔，限定盲孔为倾斜的，便于将堆积在盲孔内的灰尘导出。阻灰层9的前侧面呈一从前至后倾斜向下的平面，阻灰层9的前侧面与过滤网8粘合；过滤网8从前至后倾斜向下设置在空腔内。本发明通过过滤网8倾斜设置在空腔内，增加过滤面积。本发明通过优化阻灰层9的前侧面，便于实现在风力作用下对过滤网8的支撑效果。

[0073] 阻灰层9的后侧设有一吸附层10。吸附层10有如下质量百分比的物质组成，海泡石20％～30％、硅藻泥5％～10％、木屑灰3％～5％、苦参提取物2％～5％、吸水树脂2％～
5％、余量为活性炭。本发明通过优化吸附层10，具有吸水性、消音性，以及小颗粒的吸附。本发明中通过设有苦参提取物，吸附空气中的酸性离子，防止中空腔内的酸性腐蚀。

[0074] 中空腔上设有与出口导通的热源进口，热源进口上连接有一导流罩，导流罩呈喇叭状，导流罩的内径沿着导流方向从前至后逐渐递增。本发明通过在出口上连接有导流罩，气流通道内的热气经导流罩，流向中空腔内，通过优化导流罩的内径，热气经导流罩传导过程中，热气的温度可以增加3℃左右，节约能耗。

[0075] 参见图3，壳体的长度为5米-6米，壳体的宽度为3米-4米，高度为3米-4米；壳体的侧壁上固定有一扶梯6，壳体的顶部设有护栏7。本发明通过优化凝胶炉的结构，适用于大型工件的保温或者加热处理，通过扶梯，便于工作人员爬上壳体的顶部进行维修，护栏防止工作人员从壳体顶部坠落。

[0076] 热风发生装置是一燃烧室。便于产生大型工件的保温处理的热能。

[0077] 作为一种优选方案，壳体包括一不锈钢制成的内层壳体、一碳钢板制成的外层壳体，外层壳体设置在内层壳体的外围；外层壳体与内层壳体通过一碳钢制成的加强筋相连；外层壳体与内层壳体之间还设有一硅酸铝纤维制成的保温层，保温层上开设有用于加强筋穿过的通孔。本发明通过优化壳体的结构，便于实现保温的效果，且采用上述壳体的结构，外层壳体的温度与室温的差值不大于10℃。防止工作人员接触到壳体外壁的烫伤。本发明通过优化选取壳体的两层结构的不同材质，便于将热量保存在壳体内，防止热量的外溢。

[0078] 作为另一种优选方案，壳体包括一内层壳体、一外层壳体，外层壳体设置在内层壳体的外围；外层壳体与内层壳体通过一碳钢制成的加强筋相连；外层壳体与内层壳体之间还设有一硅酸铝纤维制成的保温层，保温层上开设有用于加强筋穿过的通孔；内层壳体是由不锈钢制成的内层壳体；外层壳体以重量百分比计包括以下元素：钼1.2％-2％，碳1.6-2.1％、镍3-5％、铬11-15％、锰0.01-0.03％、钨2.3-2.6％、钴1.3-1.8％、铌0.06-0.08％、硅0.04-0.08％、铜0.8-1.4％、铈0.006-0.009％、镧0.003-0.007％,余量为铁。本发明通过优化外壳壳体，在配比里加入了钼，提高了制成碳钢的热强性，防止回火脆性，进行碳的石墨化。

[0079] 外层壳体的顶部开设有一容置有液态金属的凹槽，凹槽上覆盖有一钢制盖体，钢制盖体的上表面连接有至少两个钢制的散热片，钢制盖体的下表面连接有至少三个插入液态金属内的钢制的换热片。液态金属在高温下(如40度以上)，是液态，液态的流动性，在上下温差作用下，会产生对流，散热性远远大于固态金属。进而提高外层壳体的散热性。

[0080] 中空腔的内壁上涂覆有一反光膜层，反光膜层的反光方向朝向中空腔内部，反光膜层上固定有电气石制成的电气石层。本发明通过在中空腔的内壁设有电气石层，电气石具有自发热以及发射出红外线的特性，通过电气石发出的热能以及红外线，通过红外线可以提高对待加工工件的固化保温效果，节约热能。此外，本发明通过设有发光膜层，进一步提高保温效果，便于将热量聚集在中空腔内部，防外溢。

[0081] 参见图2，中空腔内设有一用于固定工件的工件支架，工件支架固定在一驱动工件支架转动的旋转机构上；旋转机构是一360°旋转的旋转机构；旋转机构包括第一旋转件23、第二旋转件24，工件支架与第二旋转件24固定连接，第一旋转件23的内壁通过转轴连接第二旋转件24的外壁，第一旋转件23的旋转中心轴线垂直于第二旋转件24的旋转中心轴线；第一旋转件23连接第一减速电机21，第二旋转件24上固定有驱动第二旋转件24相对于第一旋转件23转动的第二减速电机22；第一减速电机与第二减速电机均与控制系统相连。本发明通过第一减速电机、第二减速电机分别驱动第一旋转件23与第二旋转件24的运动，实现了三维方向不同形式的旋转。实现对工件的加热均匀的效果。

[0082] 第一减速电机与第一旋转件23的连接处设有第一导电滑环，第一旋转件23与第二旋转件24的连接处设有第二导电滑环。防止线路的缠绕。

[0083] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。