旋转电机及旋转电机的制造方法

摘要

本发明的实施方式的旋转电机为冷却气体在转子与定子之间流动的气冷型旋转电机，所述转子具备：形成了沿着所述转子的旋转中心的中心孔以及在所述中心孔的机内一侧的端部从所述中心孔沿半径方向一直连通到所述转子的外周面的螺柱用洞的转轴；在分别与所述转轴电绝缘、并且互相电绝缘的状态下沿着所述旋转中心插入所述中心孔，并且分别具备突出到所述转轴的端部一侧的突出部的至少一对中心孔导体；与所述转轴电绝缘地设置在所述转轴的端部一侧、将所述至少一对中心孔导体的每一个的所述突出部的侧面作为电连接面进行电连接的至少一对端部导体。

权利要求

1.一种旋转电机，为冷却气体在转子与定子之间流动的气冷型旋转电机，其特征在于，所述转子具备：形成有沿着所述转子的旋转中心的中心孔以及螺柱用洞的转轴，所述螺柱用洞在所述中心孔的机内一侧端部从所述中心孔沿半径方向连通到所述转子的外周面；

在分别与所述转轴电绝缘、并且互相电绝缘的状态下沿着所述旋转中心插入所述中心孔，并且分别具备突出到所述转轴的端部一侧的突出部的至少一对中心孔导体；以及与所述转轴电绝缘地设置在所述转轴的端部一侧、将所述至少一对中心孔导体每一个的所述突出部的侧面作为电连接面进行电连接的至少一对端部导体。

2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，在所述端部导体上分别设置能够嵌合所述突出部的洞。

3.如权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，所述端部导体还具备：与所述洞连通的切口，以及

能够使所述切口的宽度变窄的紧固部件。

4.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，所述中心孔导体端部的所述突出部的侧面相对于以所述旋转中心为中心的圆周面倾斜。

5.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，还具备：

在所述中心孔导体的端部将所述中心孔导体与所述转轴之间电绝缘、并且密封所述冷却气体的绝缘插头，以及沿轴向配置在所述中心孔导体的端部与所述绝缘插头之间、以及所述绝缘插头与所述转轴的所述中心孔之间，密封所述冷却气体的密封垫。

6.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述突出部分别以将所述中心孔导体的所述旋转中心一侧的一部分切开的方式设置，所述电连接面分别为所述突出部每一个的所述侧面中将所述中心孔导体的一部分切开而形成的平面。

7.如权利要求6所述的旋转电机，其特征在于，在所述至少一对端部导体之间配置将该一对端部导体之间绝缘的电绝缘体。

8.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，所述端部导体能够与无刷励磁装置的输出导体电连接。

9.一种旋转电机的制造方法，其特征在于，准备具备转轴的转子，所述转轴形成了沿着旋转中心的中心孔以及在所述中心孔的机内一侧端部从所述中心孔沿半径方向连通到外周面的螺柱用洞；

在分别与所述转轴电绝缘并且互相电绝缘的状态下、将分别具备突出到所述转轴的端部一侧的突出部的至少一对中心孔导体沿着所述旋转中心插入所述中心孔，将与所述转轴电绝缘的至少一对端部导体电连接到所述至少一对中心孔导体每一个的所述突出部的侧面。

说明书

旋转电机及旋转电机的制造方法

技术领域

[0001] 本发明实施方式涉及旋转电机及旋转电机的制造方法。

背景技术

[0002] 旋转电机的转子在一端上连接驱动装置，在另一端上，为了对转子的铁心进行励磁，从外部给设置在转子的端部的集电环提供电力，该电力通过插入沿转轴的半径方向开的洞中的螺柱和插入转轴中心孔的中心孔导体提供给转子的线圈。当旋转电机的输出功率增大时，该电力也增大，转子的线圈中流过的电流也增加。并且，近年来为了改善设备的热效率，开始采用将驱动装置连接到旋转电机的转子的两端上，从集电环一侧的端部传递驱动转矩的方式，在给转子的励磁电路提供电力的一侧的端部，传递转矩也变大了。

[0003] 并且，在取消集电环、代之以将无刷励磁装置连接到转子的端部以改善维护性的方式中，随着旋转电机的输出功率增大，该无刷励磁装置的输出功率也增大，传递转矩变大起来。

[0004] 对于上述电流的增加，可以考虑通过增大电流电路的截面积来应对。例如，对于螺柱，可以通过增大其直径或增加根数来使电流电路的截面积增大，通过这样来应对上述电流的增加。但是，由于需要确保转子的受转子传递给转轴的转矩作用的剪切强度，因此在具有圆周速度限制的作为集电环的端部，不能增大转轴的直径。并且，从转轴的中心孔一直连通到转轴的外周的半径方向的螺柱用洞为转轴上产生的剪切应力的集中部。因此，根据转矩的大小，不能在转轴上开螺柱用洞。

[0005] 作为取消半径方向的螺柱用洞的方法，存在于转子端面上沿半径方向配置导体，用螺栓将该导体紧固在中心孔导体的端面上，通过这样电连接的结构。作为这样的技术，有日本的公开专利公报特开2013－017307号公报(以下称为专利文献1)。

[0006] 但是，利用螺栓将沿半径方向配置在转子端面上的导体紧固在中心孔导体的端面上进行电连接的结构，存在只能在中心孔导体的端面确保对电流的增加所必需的足够的接触面积的担忧。

发明内容

[0007] 本发明想要解决的问题就是要提供能够确保足够的接触面积来将用来给转子的线圈提供电力的中心孔导体和中心孔外侧的导体进行电连接的旋转电机和旋转电机的制造方法。

[0008] 一个实施方式的旋转电机为冷却气体在转子与定子之间流动的气冷型旋转电机，其特征在于，所述转子具备：形成有沿着所述转子的旋转中心的中心孔以及螺柱用洞的转轴，所述螺柱用洞在所述中心孔的机内一侧端部从所述中心孔沿半径方向连通到所述转子的外周面；在分别与所述转轴电绝缘、并且互相电绝缘的状态下沿着所述旋转中心插入所述中心孔，并且分别具备突出到所述转轴的端部一侧的突出部的至少一对中心孔导体；以及与所述转轴电绝缘地设置在所述转轴的端部一侧、将所述至少一对中心孔导体每一个的所述突出部的侧面作为电连接面进行电连接的至少一对端部导体。

[0009] 并且，一个实施方式的旋转电机的制造方法为，准备具备转轴的转子，所述转轴形成了沿着旋转中心的中心孔以及在所述中心孔的机内一侧端部从所述中心孔沿半径方向连通到外周面的螺柱用洞；在分别与所述转轴电绝缘并且互相电绝缘的状态下、将分别具备突出到所述转轴的端部一侧的突出部的至少一对中心孔导体沿着所述旋转中心插入所述中心孔，将与所述转轴电绝缘的至少一对端部导体电连接到所述至少一对中心孔导体每一个的所述突出部的侧面。

[0010] 发明的效果：根据本发明，能够确保足够的接触面积地将用来给转子的线圈提供电力的中心孔导体和中心孔外侧的导体电连接。

附图说明

[0011] 图1为表示第1实施方式的旋转电机的一例的图；

[0012] 图2为表示第1实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图；

[0013] 图3为表示第1实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图；

[0014] 图4为表示第1实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的、沿图2中的箭头B－B向视图；

[0015] 图5为第1实施方式的旋转电机的转子的端部导体的立体图；

[0016] 图6为第1实施方式的旋转电机的转子的端部导体的立体图；

[0017] 图7为表示第2实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图；

[0018] 图8为表示第3实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图；

[0019] 图9为表示第3实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图；

[0020] 图10为表示第4实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图；

[0021] 图11为表示第4实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的、沿图10中的箭头C－C向视图；

[0022] 图12为表示第4实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的立体图；

[0023] 图13为表示第5实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图；

[0024] 图14为表示第5实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的、沿图13中的箭头D－D向视图；

[0025] 图15为表示第5实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的立体图；

[0026] 图16为表示第6实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图；

[0027] 图17为表示第6实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的、沿图16中的箭头E－E向视图。

[0028] 图中，1-旋转电机；2-转子；2A-端部；2B-铁心部；3-定子；4-定子框；5-轴承；6-油封；7-线圈；7A、7B-引出导体；8-驱动装置的转子；9-无刷励磁装置的转子；20-转轴；201-中心孔；202-螺柱用洞；211、221-中心孔导体；211A、211B、221A、221B-中心孔导体端部；212、222-端部导体；212A、222A-切口；212B、222B-外筒；213、223-半径方向螺柱；214、224-集电环；231-螺栓；232-螺母；243、343-弹簧；261-中心孔导体绝缘筒；262-绝缘板；263-绝缘块；
264-绝缘板；265-绝缘插头；266A、266B-压力楔块；271-集电环绝缘筒；281、282、283-密封垫；312、322-输出导体

具体实施方式

[0029] 下面使用附图说明实施方式。

[0030] (第1实施方式)

[0031] 首先参照图1、图2、图3、图4、图5和图6对第1实施方式的旋转电机进行说明。图1为表示第1实施方式的旋转电机的一例的图。图2、图3、图4为表示第1实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图。但是，图3为图2所示的A部分的放大图，图4为沿图2中的B－B线的向视图。并且，图5为图2所示的端部导体的立体图。图6为图2所示的中心孔导体的立体图。

[0032] 图1所示的旋转电机1为冷却气体在转子2与定子3之间流动的气冷型旋转电机。

[0033] 配置在转子2外周的定子3安装在定子框4的内面。转子2的端部2A贯穿定子框4延伸，由轴承5支承，在比轴承5靠中央的位置上用油封6将冷却气体密封在定子框4中。

[0034] 电力从外部通过转子2端部2A的集电环214、224提供给用来将转子2的铁心部2B励磁而安装的线圈7。

[0035] 如图2所示，旋转电机1的转子2作为主要构成零部件具备在中心部形成中心孔201的转轴20。并且，转子2作为励磁电路构成组件具备线圈7，中心孔导体211、221，端部导体212、222和半径方向螺柱213、223。中心孔导体211、端部导体212、半径方向螺柱213与中心孔导体221、端部导体222、半径方向螺柱223隔着中心孔201沿周向位于离开180°的位置上。

[0036] 并且，如图2所示，转子2在延伸到比框架4靠外侧的转轴20的外周安装有集电环214、224。集电环214、224在用绝缘部件与转轴20电绝缘的状态下沿转轴20的轴向排列安装，外周面借助与供电刷的滑动电连接。以下说明的绝缘指电绝缘。

[0037] 转轴20中，在连接供电装置一侧的端部2A上形成中心孔201和机内一侧的螺柱用洞202。中心孔201沿着旋转中心L形成。螺柱用洞202在线圈7附近从中心孔201向半径方向连通到转轴20的外周面，如图2所示，关于旋转中心L线对称，即沿周向隔开180°形成。

[0038] 一对中心孔导体211、221在与转轴20电绝缘和互相电绝缘的状态下朝着沿旋转中心L的方向插入中心孔201。另外，本实施方式由于以2极旋转电机为例进行说明，因此插入一对中心孔导体211、221，但在4极以上极数的旋转电机中，与极数相对应的成对的中心孔导体211、221分别以互相电绝缘的状态插入中心孔201中而设置。即，在本实施方式中，中心孔导体211、221设置至少一对以上。

[0039] 在中心孔导体211、221之间插入有使它们互相电绝缘的绝缘板262。在中心孔导体211、221和与之相对向的中心孔201的内周之间，安装有中心孔导体绝缘筒261。在转轴端部
2A与一对端部导体212、222之间插入绝缘块263。另外，端部导体212、222也与中心孔导体
211、221同样，设置至少1对以上。

[0040] 在端部导体212与转轴20的端面之间插入有使它们互相电绝缘的绝缘板264。绝缘板264也插入端部导体222与转轴20的端面之间。

[0041] 半径方向螺柱213、223在与转轴20电绝缘的状态下分别插入离开180°的螺柱用洞202中。半径方向螺柱213将线圈7的引出导体7A和中心孔导体211电连接。同样，半径方向螺柱223将线圈7的引出导体7B和中心孔导体221电连接。

[0042] 半径方向螺柱213利用引出导体7A与未图示的作为弯折部之一准备的线圈7的端部连接。同样，半径方向螺柱223利用引出导体7B与像上述那样作为弯折部之一准备的线圈7的端部连接。

[0043] 引出导体7A、7B收容到沿沿着旋转中心L的方向、形成在转轴20的外周面上的插槽中。

[0044] 如图2所示，在转轴20的端部，将端部导体212、222和集电环214、224分别一对一电连接。

[0045] 集电环214、224经由集电环绝缘筒271安装在转轴20的端部外周，在这些集电环214、224的外周面上与安装在固定侧供电装置的供电刷之间通过滑动电连接。

[0046] 如图3所示，中心孔201的端部收容具有供中心孔导体211、221的端部贯穿的孔265A、265B的绝缘插头265。

[0047] 并且，通过将密封垫281嵌入在中心孔导体211的端部(比作为突出部的中心孔导体端部211A靠机体内侧)的外周面上与绝缘插头265的通孔265A的内周相对向形成的槽内，进行上述外周面与绝缘插头265之间的气体密封。同样，通过将密封垫282嵌入在中心孔导体221的端部(比作为突出部的中心孔导体端部221A靠机体内侧)的外周面上与绝缘插头265的通孔265B的内周相对向形成的槽中，进行上述外周面与绝缘插头265之间的气体密封。并且，通过将密封垫283嵌入在绝缘插头265的外周形成的槽内，进行绝缘插头265与中心孔201的内周面之间的气体密封。

[0048] 第1实施方式中，使作为突出部的中心孔导体端部211A、221A为圆筒状，端部导体212具备将转轴20的端部一侧的中心孔导体端部211A的外周面(侧面，即具有以旋转中心L为中心的周向的面等周向成分的面)作为电连接面进行电连接的内周面，设置有能够嵌合中心孔导体端部211A的洞。该洞使其内径与中心孔导体端部211A的外径大体相匹配、并且使其轴向的长度与中心孔导体端部211A的外周面的轴向上的长度相匹配地沿轴向形成。同样，端部导体222具备将转轴20的端部侧的中心孔导体端部221A的外周面(侧面)作为电连接面进行电连接的内周面，设置有能够嵌合中心孔导体端部221A的洞。该洞使其内径与中心孔导体端部221A的外径相匹配、并且使其轴向上的长度与中心孔导体端部221A的外周面在轴向上的长度相匹配地沿轴向形成。这些设置在端部导体212、222上的孔的内周面分别成为端部导体212、222一侧的电连接面。

[0049] 分别在端部导体212、222上与能够分别嵌合中心孔导体端部211A、221A的洞连通地设置切口212A(端部导体212一侧)、222A(端部导体222一侧)。

[0050] 并且，在将中心孔导体端部211A、212A的外周嵌入这些洞中的状态下，能够沿周向以将端部导体212、222紧固的方式安装用来通过使切口的间隙变窄对中心孔导体端部211A的外周面(侧面)与端部导体212的孔的内周面之间的电连接面、中心孔导体端部221A的外周面与端部导体222的孔的内周面之间的电连接面施加接触面压力的作为紧固部件的螺栓231和螺母232。

[0051] 具体如图3所示，端部导体212位于比绝缘插头265靠转轴20的端部一侧，该端部导体212形成用来嵌入圆筒状的中心孔导体端部211A(参照图6)的圆筒状的洞，如图4和图5所示，在该洞的一部分上形成切口212A。

[0052] 同样，如图3所示，端部导体222位于比绝缘插头265靠转轴20的端部一侧，在该端部导体222形成用来嵌入圆筒状的中心孔导体端部221A的圆筒状的洞，如图4所示，在该洞的一部分上形成切口222A。

[0053] 其中，在将中心孔导体端部211A、221A一对一地嵌入端部导体212、222的洞中的状态下，通过拧紧螺栓231和螺母232沿使切口212A、222A的宽度变窄的方向施加力，通过这样使端部导体212、222的孔的内径收缩，给这些端部导体212、222的洞的内周面与中心孔导体端部211A、221A的外周面的整个接触面施加接触面压力，能够在中心孔201内的狭窄空间内效率良好地确保电连接面的面积。

[0054] 在像以上那样构成的第1实施方式的旋转电机1中，从通过滑动与集电环214的外周电连接的正极一侧的供电刷提供的励磁电流通过端部导体212、中心孔导体211和半径方向螺柱213，从引出导体7A提供给线圈7。该电流从引出导体7B通过半径方向螺柱223、中心孔导体221和端部导体222回到通过滑动与集电环224的外周电连接的负极一侧的供电刷。

[0055] 转子2的铁心部2B被该励磁电流励磁，当转子2在蒸汽轮机等产生的外部驱动力的作用下旋转时，在定子中产生电动势进行发电。

[0056] 因此，在第1实施方式中，螺栓231的尺寸不会显著增大，并且不会显著增加螺栓231的数量，能够对端部导体212、222的洞的内周面与中心孔导体端部211A、221A的外周面之间的整个接触面效率良好地施加均匀的接触面压力。

[0057] 本实施方式为不用在转轴20上开螺柱用洞202以外的半径方向的洞、在转子2的端部2A配置了端部导体212、222的结构，即使在中心孔201端部的狭窄空间中，也能够与电流值的增加相匹配大大地增加用来电连接的接触面积。

[0058] 另外，在旋转电机1的输出功率变大等情况下，为了限制每个半径方向螺柱中流过的励磁电流，半径方向螺柱213、223也可以在轴向上每个配置多个。

[0059] (第2实施方式)

[0060] 下面参照各图对第2实施方式进行说明。另外，以下各实施方式中的旋转电机1的转子2的基本结构与第1实施方式相同。因此在以下各实施方式中对于具有相同功能的结构零部件在各图中添加相同的附图标记，详细的说明参照第1实施方式的记载和附图。

[0061] 在第2实施方式中，为了给转子2的线圈7提供励磁电流，使用无刷励磁装置取代像第1实施方式那样使电刷与集电环214、224滑动接触的结构。

[0062] 图7为表示第2实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例的剖视图。如图7所示，第2实施方式通过利用轴接头将无刷励磁装置的转子9结合到转子2的端面上，将端部导体212、222与无刷励磁装置的转子9的输出导体312、322一对一电连接。由此，能够从无刷励磁装置给转子2的线圈7提供励磁电流。

[0063] 换言之，通过利用轴接头以使作为无刷励磁机的转子9的输出导体312、322的端面的电连接面与旋转电机1的转子2的端面相面对的方式将两者结合，给端部导体212、222的端面和输出导体312、322的端面之间的电连接面施加接触面压力进行电连接。

[0064] 由此，即使在为了给转子2的线圈7提供励磁电流而使用无刷励磁装置的情况下，也能够像第1实施方式那样与电流值的增加相匹配大大增加进行电连接用的接触面积。

[0065] 此时，利用将弹簧343插入输出导体312、322的电连接面上沿径向的一端附近和从另一端附近看的里面一侧等方法能够进一步增加对上述电连接面的接触面压力。

[0066] (第3实施方式)

[0067] 下面参照图8、图9对第3实施方式进行说明。

[0068] 图8和图9为表示第3实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例、从径向看的剖视图。

[0069] 在第3实施方式中，使中心孔导体端部211A、221A的作为电连接面的外周(侧面)为从机内一侧看越靠近转轴20的端部直径越小的圆锥形，中心孔导体端部211A、221A的外周具有相对于旋转中心L的第1倾斜度。即，作为中心孔导体211、221的突出部的中心孔导体端部211A、221A的作为电连接面的外周面(侧面)与旋转中心L的圆周面倾斜。端部导体212、222上开的洞的形状大致与嵌入该洞中的中心孔导体端部211A、221A的外周相匹配。配置在该洞的内周面上的电连接面具有比上述第1倾斜度小、相对于旋转中心L的第2倾斜度，成为端部导体212、222一侧的电连接面的孔的内周面同样相对于旋转中心L的圆周面倾斜。

[0070] 并且，在将中心孔导体端部211A、221A嵌入上述孔内的状态下，由于上述第1和第2倾斜度之差在端部导体212、222的洞与中心孔导体端部211A、221A的外周之间产生间隙。

[0071] 并且，能够将用来缩小该间隙的螺栓231和螺母232安装在端部导体212、222中圆锥的直径小的一侧，即转子2的端部一侧。

[0072] 具体如图8、图9所示，使端部导体212的洞的内周的倾斜度(第2倾斜度)比中心孔导体端部211A的外周的倾斜度(第1倾斜度)小，使端部导体222的孔的内周的倾斜度比中心孔导体端部221A的外周的倾斜度小。

[0073] 并且，将螺栓231和螺母232配置在端部导体212、222中靠近转子2的端部一侧，当沿端部导体212、222的洞与中心孔导体端部211A、221A的外周之间的间隙变小的方向开始拧紧这些螺栓231和螺母232时，比端部一侧的电连接面早地对机体内侧的电连接面开始施加接触面压力。并且，通过进一步拧紧螺栓231和螺母232，最终给整个上述电连接面施加接触面压力。

[0074] 这样，第3实施方式中对于励磁电流进一步增大，采用越从中心孔201的外部向内部越使端部导体的洞的内周面与中心孔导体端部的外周面之间的电连接面扩大的结构。由此，由于即使将螺栓231和螺母232仅配置在能够进行将它们拧紧的作业的端部一侧，也能够施加接触面压力直到中心孔201的内部，因此能够确保电连接面的面积。

[0075] (第4实施方式)

[0076] 下面参照图10、图11和图12对第4实施方式进行说明。图10为表示第4实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例的、从径向看的剖视图。图11为表示第4实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例的沿图10中的箭头C－C的向视图。图12为表示第4实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例的立体图。

[0077] 如图10和图11所示，第4实施方式中，端部导体212、222中的与中心孔导体端部211A、221A的电连接面附近的外周为圆筒状。下面将该圆筒状的部分称为圆筒部。能够使用螺栓231、螺母232将刚性比该圆筒部的部件的材质高的材质的外筒212B、222B相对于该圆筒部一对一配置。外筒212B、222B为例如弹簧钢。

[0078] 虽然一般情况下，作为端部导体212、222使用电阻小的铜等材料，但由于其刚性不高，因此要考虑变形。

[0079] 第4实施方式像上述那样通过用刚性高的外筒辅助端部导体212、222的刚性，能够将端部导体212、222的圆筒部的形状保持恒定。因此，能够维持端部导体212、222的洞的内周面与中心孔导体端部211A、221A的外周面之间稳定的电连接。

[0080] 并且，将上述外筒212B、222B应用于第3实施方式的情况下也能够期待同样的效果。

[0081] (第5实施方式)

[0082] 下面参照图13、图14和图15对第5实施方式进行说明。图13为表示第5实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例的从径向看的剖视图。图14为表示第5实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例的沿图13中的箭头D－D的向视图。图15为表示第5实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例的立体图。

[0083] 如图13、图14和图15所示，第5实施方式不使用第4实施方式中说明过的那样的螺栓231、螺母232。并且，该第5实施方式在第4实施方式中说明过的外筒212B、222B上设置切口，通过将垫圈插入该切口中，能够将这些外筒212B、222B的内径扩张。像这样将内径扩张了的外筒212B、222B能够一对一地配置在第4实施方式中说明过的端部导体212、222的圆筒部的外周上。

[0084] 其中，以下述方式进行制作：使没有像上述那样将外筒212B、212B配置到端部导体212、222的圆筒部的外周上、没有将内径扩展的状态下的外筒212B、222B的内径，比将中心孔导体端部211A、221A嵌入没有配置这些外筒212B、222B的端部导体212、222的洞中时的端部导体212、222的圆筒部的外径小。

[0085] 上述用来进行端部导体212、222的洞与中心孔导体端部211A、221A的嵌入的作业能够在下述状态下进行：通过像上述那样将垫圈插入外筒212B、222B的切口而将外筒212B、222B的内径扩展，将这些外筒212B、222B一对一地配置到端部导体212、222的圆筒部的外周上。并且，在将中心孔导体端部221A、221A一对一地嵌入端部导体212、222的洞中后，能够从切口拔出外筒212B、222B的垫圈。

[0086] 这样，当从外筒212B、222B的切口拔出垫圈时，产生这些外筒212B、222B的内径欲恢复到原来的内径的力。第5实施方式中利用该力能够对端部导体212、222的洞的内周面与中心孔导体端部211A、221A的外周面之间的电连接面施加接触面压力。

[0087] 该方法中不用使用螺栓和螺母就能够对端部导体212、222的孔的内周面与中心孔导体端部211A、221A的外周面之间的电连接面施加接触面压力。因此，不需要这些螺栓和螺母的紧固作业的操作空间。并且，在将第5实施方式中说明过的外筒212B、222B应用于第3实施方式的情况下，也能期待同样的效果。

[0088] (第6实施方式)

[0089] 下面参照图16和图17对第6实施方式进行说明。图16为表示第6实施方式的旋转电机的转子的端部的一例的从径向看的剖视图。图17为表示第6实施方式中的旋转电机的转子的端部的一例的沿图16中的箭头E－E的向视图。

[0090] 如图16、图17所示，第6实施方式取代像第1实施方式那样作为突出部设置圆柱形的中心孔导体端部211A、221A，将该中心孔导体端部211A、221A的侧面作为电连接面嵌合到设置在端部导体上的洞中的结构，而通过将中心孔导体211、221的转子端部一侧的旋转中心L一侧(即绝缘板262一侧)的一部分切开设置中心孔导体211、221的转子端部一侧的作为突出部的中心孔导体端部211B、221B。换言之，在中心孔导体211、221的每一个上分别设置远离与绝缘板262相对向的底面的一部分——即中心孔导体211、221的侧面中远离旋转中心L的一部分作为突出到中心孔导体211、221的转子端部一侧的作为突出部的中心孔导体端部211B、221B。这些中心孔导体端部211B、221B互相电绝缘，并且分别与转轴20电绝缘。

[0091] 并且，在本实施方式中，分别将这些中心孔导体端部211B、221B的侧面中的、切开中心孔导体211、221的旋转中心L一侧的一部分形成的、不与中心孔201的内面相对向的第1平面和第2平面作为电连接面。尤其在本实施方式中，第1平面和第2平面分别作为从与绝缘板262相对向的底面沿法线方向离开、同时大致平行于与绝缘板262相对向的底面的面而构成。另外，成为电连接面的第1平面和第2平面除了与中心孔导体211、221中的与绝缘板262相对向的面平行以外，也可以以与这些面具有预定角度的方式构成。并且，也可以将中心孔导体端部211B、221B的整个侧面作为电连接面。

[0092] 即，在本实施方式中，当中心孔导体211、221在经由绝缘板262与中心孔201电绝缘的状态下沿着旋转中心L插入中心孔201中时，若从转轴20的端部一侧看，则在配置绝缘板262的旋转中心L上形成横跨水平直线的凹坑。在该凹坑中分别沿配置绝缘板262的旋转中心L、经由水平的直线互相面对面地形成中心孔导体211一侧的第1平面和中心孔导体221一侧的第2平面。

[0093] 在端部导体212上形成具有与作为中心孔导体211的电连接面的第1平面电连接的面的近似L字形状的第1端部导体突出部，并且，在端部导体222上形成具有与中心孔导体221的电连接面即第2平面电连接的面的近似L字形状的第2端部导体突出部。

[0094] 这些第1和第2端部导体突出部以在与中心孔导体211、221的上述第1和第2平面一对一电连接的状态下在旋转中心L附近产生能够配置后述的压力楔块、弹簧的空间的方式形成。

[0095] 即，在第1和第2的端部导体突出部之间的空间内能够配置将成对的第1端部导体突出部和第2端部导体突出部绝缘的作为电绝缘体的压力楔块。详细为，在空间内隔开能够配置后述的弹簧的预定间隙沿径向排列配置与与中心孔导体211的突出部的第1平面电连接的端部导体212的第1端部导体突出部中靠近旋转中心L的面相对向的压力楔块266A，以及与同中心孔导体221的突出部的第2平面电连接的端部导体222的第2端部导体突出部中靠近旋转中心L的面相对向的压力楔块266B。

[0096] 像上述那样配置的压力楔块266A中与中心孔导体211的第1平面电连接的端部导体212的第1端部导体突出部相对向的面、以及像上述那样配置的压力楔块266B中与中心孔导体221的第2平面电连接的端部导体222的第2端部导体突出部相对向的面形成为，具有相对于旋转中心L的预定的倾斜度、从端部一侧开始越向机体内侧越离开旋转中心L的倾斜面。

[0097] 而且，在像上述那样配置的压力楔块266A、266B的上述间隙中能够插入弹簧243。

[0098] 并且，与中心孔导体211的第1平面电连接的端部导体212的第1端部导体突出部中与像上述那样配置的压力楔块266A相对向的面、以及与中心孔导体221的第2平面电连接的端部导体222的第2端部导体突出部中与像上述那样配置的压力楔块266B相对向的面也具有与压力楔块266A、266B的倾斜度相匹配的倾斜度，以成为从端部一侧越向机内一侧越离开旋转中心L的倾斜面的方式形成。

[0099] 第6实施方式中，将螺栓231沿着轴向拧入端部导体212、222。借助该拧紧，将端部导体212、222从转轴20的端部一侧挤进机内一侧，通过这样使压力楔块266A、266B的倾斜面分别受力，压力楔块266A、266B之间的弹簧243被压缩。由此，弹簧243产生反弹力，利用该反弹力能够对端部导体212与中心孔导体211的转子端部一侧电连接的面和端部导体222与中心孔导体221的转子端部一侧电连接的面施加接触面压力。

[0100] 这样，第6实施方式即使在使用不需要气密结构的空冷式旋转电机的情况下，也能够获得与第1实施方式同样的效果。

[0101] 另外，虽然说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式只是作为例子提出，并非限定发明的范围。它们的新的实施方式能够以其他种种形态实施，在不超出发明宗旨的范围内能够进行种种省略、置换和变更。这些实施方式及其变形不仅包含在发明的范围、宗旨内，也包含在权利要求的范围中记载的发明及其均等的范围内。