铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置

摘要

本发明提供一种铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于：在铝合金型材的两端分别设有穿丝系统和供料系统；穿丝系统包括：穿丝系统支架上安装有电机，电机连接并驱动一个卷筒，卷筒上绕有细绳，细绳的一端连接在一个具有动力的小车上设置的细绳固定点上，小车放置于支架的上表面，小车朝向铝合金型材的一端设有圆柱滚轮，小车及圆柱滚轮的尺寸小于铝合金型材异形孔的尺寸；供料系统包括：供料系统支架上安装有电机，电机连接并驱动一个卷筒，卷筒上绕有薄膜，供料系统支架上还设有导轮、夹紧件和挤料口。本发明克服型材异型孔狭小过长的限制，通过翻覆的方法将膏状涂料均匀的涂抹在型材异型孔底面上。

权利要求

1.一种铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，在铝合金型材的两端分别设有穿丝系统和供料系统；其特征在于:穿丝系统包括:穿丝系统支架上安装有电机，电机连接并驱动一个卷筒，卷筒上绕有细绳，细绳的一端连接在一个具有动力的小车上的固定点上，小车放置于支架的上表面，小车朝向铝合金型材的一端设有圆柱滚轮，小车及圆柱滚轮的尺寸小于铝合金型材异形孔的尺寸；

供料系统包括:供料系统支架上安装有电机，电机连接并驱动一个卷筒，卷筒上绕有薄膜，供料系统支架上还设有导轮、夹紧件和挤料口。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于:小车上的细绳固定点和圆柱滚轮的轴心在同一水平面上；圆柱滚轮的上端与供料系统的导轮的上端在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于:圆柱滚轮下端与夹紧件上端在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于:薄膜绕过供料系统的导轮、圆柱滚轮后，薄膜的末端夹在夹紧件中。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于:挤料口对应于铝合金型材和夹紧件之间的位置。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于:所述的穿丝系统还包括:穿丝系统支架上安装有支座，支座上安装低速轴，低速轴上安装卷筒和大带轮，电机与大带轮之间通过皮带连接；细绳一端固定并绕在卷筒上，另一端绕过穿丝系统支架上所设的导轮固定在小车的细绳固定点上，小车朝向铝合金型材的一端设有圆柱滚轮。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于:所述供料系统还包括:供料系统支架上安装计量泵，计量泵上安装挤料口；供料系统支架上还安装有支座，支座上安装低速轴，低速轴上安装卷筒和大带轮，电机与大带轮之间通过皮带连接。

说明书

铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置

技术领域

[0001] 本发明专利涉及材料涂抹设备，特别涉及在铝合金型材异型孔底面涂抹静音材料的装置。

背景技术

[0002] 随着我国多条新建高速铁路的开通，高速动车组被大量投入使用，给旅客出行带来极大方便。为提高运行速度，车辆通过使用铝合金型材、材料并使其薄壁化达到减轻车体重量的目的，而轻量化的车辆结构容易受振动，并使隔音性能降低。而且高速化导致转向架的振动及空气动力噪声等增大，进而车内噪声增大。因此车辆在轻量化、高速化的同时要确保车内环境舒适性，车内噪声控制成为关注的问题。车内噪声主要来源于车厢底部轮轨之间的摩擦和振动、车体与空气之间的摩擦和结构的振动，可采用吸声、隔声、阻性或抗性消声、隔振等多种方法控制噪声传播。其中在铝合金型材的异型孔底面上赋予吸声降噪涂层材料，可以将型材的振动能量转化为材料的热量发散掉，从而有效地减小噪声。

[0003] 由于列车用车厢底板铝合金型材近似三角形的异型孔底面为涂抹对象，近似的三角形底边和高度都较小，而且异型孔很长(>20m)。一般的涂抹装置用来涂抹墙壁，天花板，金属板等暴露的外表面，由于其尺寸较大，无法进入狭小且具有较大深度的异型孔，进行稳定涂抹作业。

发明内容

[0004] 本发明提供一种铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其目的在于克服型材异型孔狭小过长的限制，通过翻覆的方法将涂料均匀的涂抹在型材异型孔底面上。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于：

[0007] 一种铝合金型材异型孔底面静音材料涂抹装置，其特征在于：在铝合金型材的两端分别设有穿丝系统和供料系统；

[0008] 穿丝系统包括：穿丝系统支架上安装有电机，电机连接并驱动一个卷筒，卷筒上绕有细绳，细绳的一端连接在一个具有动力的小车上的固定点上，小车放置于支架的上表面，小车朝向铝合金型材的一端设有圆柱滚轮，小车及圆柱滚轮的尺寸小于铝合金型材异形孔的尺寸；

[0009] 供料系统包括：供料系统支架上安装有电机，电机连接并驱动一个卷筒，卷筒上绕有薄膜，供料系统支架上还设有导轮、夹紧件和挤料口。

[0010] 上述小车上的细绳固定点和圆柱滚轮的轴心在同一水平面上；圆柱滚轮的上端与供料系统的导轮的上端在同一水平面上。

[0011] 上述圆柱滚轮下端与夹紧件上端在同一水平面上。圆柱滚轮下端与夹紧件上端所在的水平面与型材异型孔底面的距离为要涂抹的静音材料的厚度。

[0012] 所述薄膜绕过供料系统的导轮、圆柱滚轮后，薄膜的末端夹在夹紧件中。

[0013] 上述挤料口对应于铝合金型材和夹紧件之间的位置。挤料口与薄膜的距离不应过长。

[0014] 所述的穿丝系统还包括：穿丝系统支架上安装有支座，支座上安装低速轴，低速轴上安装卷筒和大带轮，电机与大带轮之间通过皮带连接；细绳一端固定并绕在卷筒上，另一端绕过穿丝系统支架上所设的导轮固定在小车的细绳固定点上，小车朝向铝合金型材的一端设有圆柱滚轮。

[0015] 所述供料系统还包括：供料系统支架上安装计量泵，计量泵上安装挤料口；供料系统支架上还安装有支座，支座上安装低速轴，低速轴上安装卷筒和大带轮，电机与大带轮之间通过皮带连接。

[0016] 本发明可以通过控制挤料口的宽度、厚度和薄膜的宽度，可以较为容易的保证静音材料涂抹的宽度和厚度。圆柱滚轮这个部件实现了载料薄膜的翻转并对涂料压实，加之对小车速度的控制，就可以很好地保证静音材料涂抹的均匀性，覆盖率，使涂抹的更为平整，无气泡。本发明利用相对并不复杂的装置克服了型材异型孔狭窄过长的困难，实现了很好的涂抹效果。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明要涂抹的铝合金型材的截面图；

[0019] 图2是本发明结构图；

[0020] 图3是本发明工作状态之一；

[0021] 图4是图3的A部放大图；

[0022] 图5是本发明工作状态之二；

[0023] 图6是图5的B部放大图；

[0024] 图7是本发明工作状态之三；

[0025] 图8是图7的C部放大图；

[0026] 图9是本发明工作状态之四；

[0027] 图10是图9的D部放大图。

具体实施方式

[0028] 涂抹静音材料的对象为图1所示铝合金型材12，目的就是在图中铝合金型材12的异形孔120的底面涂抹一层厚度为2mm的膏状静音材料26。

[0029] 静音材料26为粉末状的膏状材料，具有较大黏度。

[0030] 涂抹装置工作位置参照图2，型材12放置在支架13上。穿丝系统100和供料系统200分别放置在型材12的两端。安放位置：水平方向，使支架1和支架16尽量靠近型材12两端；前后方向，小车10的对称中心、挤料口14的对称中心和型材12涂抹的异型孔对称中心在同一面上；竖直方向，放置小车10的表面和型材12异型孔底面为同一个面，圆柱滚轮11的上端和导轮24上端在同一水平面上。

[0031] 穿丝系统100包括：支架1上安装电机2、支座6和导轮9。支座6上安装低速轴5，低速轴5上安装卷筒7和大带轮4。电机2与大带轮4之间通过皮带3连接。细绳8一端固定并绕在卷筒7上，另一端绕过导轮9固定在小车10尾部的细绳固定点上，小车10头部安装圆柱滚轮11。细绳固定点和圆柱滚轮11的轴心在同一水平面上。

[0032] 供料系统200包括：支架16上安装计量泵15、电机17、支座22、导轮24和夹紧件25。计量泵15左端安装挤料口14。支座22上安装低速轴21，低速轴21上安装卷筒20和大带轮19。
电机17与大带轮19之间通过皮带18连接。薄膜23固定并绕在卷筒20上。

[0033] 圆柱滚轮11下端与夹紧件25上端在同一水平面上。

[0034] 涂抹工作由四个步骤完成：

[0035] (1)参照图3、图4，足够长的细绳8一端固定并缠绕在在卷筒7上，另一端绕过导轮9与小车10车尾固定，电机2反转，通过皮带3带动大带轮4，从而带动卷筒7松开缠绕在大带轮4上的细绳8，可以主动前进的小车10拉着细绳8从型材12异型孔的左端前进到右端，停下小车10。

[0036] (2)如图3、图4，将薄膜23自由端绕过小车10前端的圆柱滚轮11，用夹紧件25将薄膜23夹紧。打开计量泵15，当计量泵15的挤料口14开始向薄膜23上挤静音涂料26的时候，控制电机2正转，通过细绳8拉着小车10往回走，同时载着静音涂料26的薄膜23也被圆柱滚轮11拉着一起运动。静音涂料26随薄膜23在圆柱滚轮11上的翻转，覆盖在型材12的异型孔底面，此时圆柱滚轮11迅速将静音涂料26压实，保证涂抹的平整、均匀及无气泡。

[0037] (3)如图5、图6，当小车10到达型材12中间位置时，这个位置依靠薄膜23上的标记确定，计量泵15停止工作，不再向薄膜23上挤静音涂料26。此过程中电机2不停止，持续拉动小车10，完成剩下一半异型孔的涂抹。

[0038] (4)当小车完全从型材12内腔出来，即图7、图8所示位置时，关闭电机2。将固定薄膜23的夹紧件25松开，打开电机17，将薄膜23收回，薄膜23全部从型材12异型孔出来时，关闭电机17。此时位置如图9、图10所示。至此完成一次型材异型孔静音材料的涂抹。