双向不锈钢管焊接方法

摘要

本发明公开了一种双向不锈钢管焊接方法，包括：步骤一、第一次焊接，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃；步骤二、第二次焊接，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；步骤三、第三次焊接，控制焊接处的温度在270～273℃；步骤四、对焊接处进行钝化处理。本发明改善焊接成型，减少对焊接处原有材料的组成的破坏。

权利要求

1.一种双向不锈钢管焊接方法，其特征在于，包括：

步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20～25L/min，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃；

步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为18～20L/min，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；

步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃；

步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。

2.如权利要求1所述的双向不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤一中，焊接速度为170mm/min。

3.如权利要求2所述的双向不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤二中，焊接速度为230mm/min。

4.如权利要求1所述的双向不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤一中，控制焊接处的温度在230℃。

5.如权利要求4所述的双向不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤二中，控制焊接处的温度在290℃。

6.如权利要求5所述的双向不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤一中，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至170℃。

说明书

双向不锈钢管焊接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双向不锈钢管焊接方法。

背景技术

[0002] 不锈钢钢管作为一种最为常见的金属材料，其被广泛地应用于各种场合、各种设备中。在实际应用中，都需要对不锈钢管进行焊接。但在焊接过程中，由于焊接温度较高，容易对不锈钢管内部的铁素体产生影响，进而导致不锈钢钢的性质发生变化，致使焊接处的力学性能下降，无法满足应用需要。

发明内容

[0003] 针对上述技术问题，本发明设计开发了一种可改善成型效果，提高力学性能的双向不锈钢管焊接方法。

[0004] 本发明提供的技术方案为：

[0005] 一种双向不锈钢管焊接方法，包括：

[0006] 步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20～25L/min，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃；

[0007] 步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为18～20L/min，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；

[0008] 步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃；

[0009] 步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。

[0010] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，焊接速度为170mm/min。

[0011] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，焊接速度为230mm/min。

[0012] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，控制焊接处的温度在230℃。

[0013] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，控制焊接处的温度在290℃。

[0014] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至170℃。

[0015] 本发明所述的双向不锈钢管焊接方法分几次进行焊接，且每次焊接均精确控制焊接处的温度，从而改善焊接成型，减少对焊接处原有材料的组成的破坏，进而改善焊接处的力学性能。

具体实施方式

[0016] 下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0017] 本发明提供一种双向不锈钢管焊接方法，包括：

[0018] 步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20～25L/min，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃。

[0019] 步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为18～20L/min，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃。

[0020] 步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃。

[0021] 步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。

[0022] 本发明将整个焊接分为三个阶段进行，每次完成一层的焊接，并且精确控制每次焊接时焊接处的温度，以精确控制焊层的组成，减少对焊接处附近原有材料的不良影响，避免焊接处附近的原有材料发生氧化。在精确控制焊接温度的情况下，本发明采用合适的焊接速度，一方面保证施工进度，缩短施工周期，另一方面还保证焊接成型效果。本发明焊接处保持良好的力学性能，具有优异的硬度和强度性能。

[0023] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，焊接速度为170mm/min。

[0024] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，焊接速度为230mm/min。

[0025] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，控制焊接处的温度在230℃。

[0026] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，控制焊接处的温度在290℃。

[0027] 优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至170℃。

[0028] 实施例一

[0029] 步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为25L/min，焊接速度为170mm/min，控制焊接处的温度在230℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至170℃；

[0030] 步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20L/min，焊接速度为230mm/min，控制焊接处的温度在290℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；

[0031] 步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃；

[0032] 步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。

[0033] 该实施例焊缝处的力学性能良好，硬度HVS达到287。

[0034] 实施例二

[0035] 步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20L/min，焊接速度为150mm/min，控制焊接处的温度在200℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150℃；

[0036] 步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为18L/min，焊接速度为200mm/min，控制焊接处的温度在280℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；

[0037] 步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃；

[0038] 步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。

[0039] 该实施例焊缝处的力学性能良好，硬度HVS达到283。

[0040] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。