纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种空天环境导电滑环产品用纳米复相润滑超低磨损电接触材料及制备方法。所述材料经优化后，以质量百分比计包括：二硫化钨10.00～30.00％；二硫化钼5.00～20.00％；余量为Ag。所述材料采用粉末冶金法制备。其性能为：密度≥理论密度的97％，抗弯强度>120MPa，静态接触电阻 50HB，在真空、低速、低载荷、低载流的条件下，摩擦系数为0.15‑0.20(对偶体材料为90Ag10Cu)，磨损率

权利要求

1.纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料；其特征在于；

所述材料以质量百分比计包括下述组分：二硫化钨  10.00 %；

二硫化钼  20.00 %；

余量为Ag；或

所述材料以质量百分比计包括下述组分：二硫化钨  30.00 %；

二硫化钼  5.00 %；

余量为Ag；或

所述材料以质量百分比计包括下述组分：二硫化钨  15.00 %；

二硫化钼  5.00 %；

余量为Ag；或

所述材料以质量百分比计包括下述组分：二硫化钨  10.00 %；

二硫化钼  8.00 %；

余量为Ag。

2.根据权利要求1所述的纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料；其特征在于：所述材料是以银粉、纳米二硫化钨粉末和纳米二硫化钼粉为原料，经由粉末冶金工艺制备而成。

3.根据权利要求2所述的纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料；其特征在于：所用银粉是超细银粉，所述超细银粉的平均粒径小于1 μm，且超细银粉中Ag的质量百分含量大于等于99.99%；

所用二硫化钨粉的平均粒径小于100 nm；且二硫化钨粉末中，WS2的质量百分含量大于

99.9%；

所用二硫化钼粉末的平均粒径小于100 nm；且二硫化钼粉末中MoS2的质量百分含量大于99.9%。

4.一种制备如权利要求1-3任意一项所述纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的方法；其特征在于包括下述步骤：步骤一 混料

按设计比例和质量分别称取银粉、二硫化钨粉末、二硫化钼粉末，在110-130℃下干燥

20-28h，然后将称取的银粉、二硫化钨粉末、二硫化钼粉末混合均匀，得到混合粉末；

步骤二 压制

将步骤一所得混合粉末置于模具中，用250～300 MPa的压力对混合粉末进行压制，获得压坯；

步骤三 烧结

将步骤二所得压坯置于烧结炉内，在氢气气氛或真空气氛下，于700℃ 780℃烧结至少~

30 min，随炉冷却；得到烧结坯；

步骤四 整形

将步骤三所得烧结坯置于模具中，采用500 MPa～900 MPa的压力对烧结坯进行整形；

得到成品。

5.根据权利要求4所述的纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的制备方法；其特征在于：步骤一中，按设计比例和质量分别称取银粉、二硫化钨粉末、二硫化钼粉末，在120℃下干燥24 h，然后将三种粉末放入球磨罐中以220-280r/min的转速球磨12 24 h，球料质量比~为1 3:1获得混合粉；

~

步骤二中，根据材料终态形状和尺寸的需要，选取相关的钢制模具，按产品质量要求称取混合粉末放置于粉末压制模具中，采用250～300 MPa的压力对混合粉末进行压制，保压时间1 5min，即获得所需电接触材料压坯；

~

步骤三中，烧结后，随炉冷却至室温。

6.根据权利要求5所述的纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的制备方法；其特征在于：所制备的纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的密度≥理论密度的97 %，抗弯强度 > 120 MPa，静态接触电阻 < 2.0 mΩ，布氏硬度> 50HB，在真空、低速、低载荷、低载流的条件下，对偶体为90Ag10Cu时，经1 km 3 km跑合后，材料的摩擦系数稳定在 0.15-0.20，~磨损率 < 1.0×10-14 m3/N·m，平均接触电压降< 80 mV，电噪声< 5 mΩ，累计服役总里程-3 大于100 km；所述真空的条件为：气压小于10 Pa；所述低速的条件为：转速小于10 r/min或线速度< 1.5 m/min；所述低载荷的条件为：正压力小于1 N，所述低载流的条件为：电流≤ 6A。

说明书

纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种空天环境导电滑环产品用纳米复相润滑超低磨损电接触材料及制备方法。

背景技术

[0002] 滑动电接触材料是人造航天器、载人空间站、高空飞行器等机构，也就是航空、航天用导电滑环/汇流环产品中不可或缺的关键功能材料，用于旋转机械机构中的电功率和信号的稳定传输。在超高空(大于海拔15000m)、空间及宇航机械中，其高可靠性电刷-滑环系统要求其电刷材料具有低的磨损率，低的磨屑生成量，以保证系统运行的寿命长，系统可靠性高；具有低的摩擦系数，以降低传动力矩，减少系统驱动能耗；具有低的接触电阻和电噪声，以提高电流传输效率和准确性。传统的同类材料尽管能够满足部分应用需求，但其服役寿命有限，且磨屑量较高，较多磨屑的存在会降低导电滑环的可靠性。发明内容：

[0003] 本发明的目的是：采用两种纳米级固体润滑剂粉末协同作用的方法，获得一种具有超低磨损率和稳定真空滑动电接触性能的新型银基固体自润滑电接触材料，所得材料实现了对传统的、单一润滑相添加型银基固体润滑复合材料的技术改进和性能提升。

[0004] 本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料；所述材料中含有二硫化钨(WS2)、二硫化钼(MoS2)和银(Ag)。

[0005] 作为优选方案，本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料；所述材料以质量百分比计包括下述组分：

[0006] 二硫化钨(WS2)10.00～30.00％，优选为10.00～15.00％；

[0007] 二硫化钼(MoS2)5.00～20.00％，优选为5.00～15.00％；

[0008] 余量为Ag。

[0009] 作为进一步的优选方案，本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料；所述材料以质量百分比计包括下述组分：

[0010] 二硫化钨(WS2)15.00％；

[0011] 二硫化钼(MoS2)5.00％；

[0012] 余量为Ag。

[0013] 作为进一步的优选方案，本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料；所述材料以质量百分比计包括下述组分：

[0014] 二硫化钨(WS2)10.00％；

[0015] 二硫化钼(MoS2)8.00％；

[0016] 余量为Ag。

[0017] 作为优选方案，本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料；所述材料，是以银粉、纳米二硫化钨(WS2)粉末和纳米二硫化钼(MoS2)粉为原料，经由粉末冶金工艺制备而成。

[0018] 作为优选方案，所用银粉是超细银粉，所述超细银粉的平均粒径小于1μm，且超细银粉中Ag的质量百分含量大于等于99.99％。

[0019] 作为优选方案，所用二硫化钨(WS2)粉的平均粒径小于100nm；且二硫化钨(WS2)粉末中，WS2的质量百分含量大于99.9％。即二硫化钨(WS2)粉末的纯度大于99.9％。

[0020] 作为优选方案，所用二硫化钼(MoS2)粉末的平均粒径小于100nm；且二硫化钼(MoS2)粉末中MoS2的质量百分含量大于99.9％。即二硫化钼(MoS2)粉末的纯度大于99.9％。

[0021] 本发明同时采用适量的纳米级别的二硫化钼颗粒和二硫化钨颗粒两种物质作为固体润滑相，实现了材料的复相、高效固体润滑。

[0022] 本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的制备方法；包括下述步骤：

[0023] 步骤一 混料

[0024] 按设计比例和质量分别称取银粉、二硫化钨粉末、二硫化钼粉末，在110-130℃、优选为120℃下干燥20-28h、优选为24h，然后将称取的银粉、二硫化钨粉末、二硫化钼粉末混合均匀，得到混合粉末；

[0025] 步骤二 压制

[0026] 将步骤一所得混合粉末置于模具中，用250～300MPa的压力对混合粉末进行压制，保压时间1～5min，获得压坯；

[0027] 步骤三 烧结

[0028] 将步骤二所得压坯置于烧结炉内，在氢气气氛或真空气氛下，于700℃～780℃烧结30min～40min，随炉冷却；得到烧结坯；

[0029] 步骤四 整形

[0030] 将步骤三所得烧结坯置于模具中，采用500MPa～900MPa的压力对烧结坯进行整形；得到成品。

[0031] 本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的制备方法；步骤一中，按设计比例和质量分别称取银粉、二硫化钨粉末、二硫化钼粉末，在120℃下干燥24h，然后将三种粉末放入球磨罐中以220-280r/min、优选为250r/min的转速球磨12～24h，球料质量比为1～3:1、优选为1:1，获得混合粉。

[0032] 本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的制备方法；步骤二中，根据材料终态形状和尺寸的需要，选取相关的钢制模具，按产品质量要求称取混合粉末放置于粉末压制模具中，采用250～300MPa的压力对混合粉末进行压制，保压时间1～5min，即获得所需电接触材料压坯。

[0033] 本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的制备方法；步骤三中，烧结后，随炉冷却至室温。

[0034] 本发明纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的制备方法；步骤四中，将所得烧结坯放置于压制模具中，采用500MPa～900MPa的压力对烧结坯进行整形，以消除内部缺陷，并获得最终外观尺寸精度要求。

[0035] 本发明所设计和制备的米复相润滑超低磨损空天电接触材料；其密度≥理论密度的97％，抗弯强度>120MPa，抗压强度>140MPa，静态接触电阻<2.0mΩ，硬度(HB)>50，在真空(<～10-3Pa)低速(<10r/min或线速度<1.5m/min)低载荷(正压力小于1N)低载流(电流≤6A)的条件下，对偶体为90Ag10Cu时，经1km～3km跑合后，材料的摩擦系数可稳定在0.15-0.20区间，磨损率<1.0×10-14m3/N·m，平均接触电压降<80mV，电噪声(RMS值)<5mΩ，累计服役寿命或总里程能够达到200万转或100km，磨屑量极其微小。

[0036] 经本发明的优化后，抗弯强度可为140-166MPa、抗压强度可为170-183MPa、静态接触电阻可为0.40-0.55mΩ、平均接触电压降<40mV、10rpm所得电噪声RMS值<1.6mΩ。

[0037] 本发明的创新点及技术优势：

[0038] 1)本发明所涉及的纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料及其制备方法，通过综合应用适量纳米双相的协同润滑、超细颗粒磨损强化的理念，对材料进行润滑与磨损强化设计与工程实施，实现了对该类材料的近净成形、高性能、低成本制造。

[0039] 2)利用适量纳米二硫化钨和二硫化钼的协同作用，实现了材料在真空载流摩擦过程中的快速、稳定润滑；利用其纳米颗粒强化效应，实现了材料磨损率的显著提升。与国产同类型材料相比较，材料的磨损性能和电接触稳定性明显改善，实现了对国产同类材料的性能升级。

[0040] 3)本发明所涉及的纳米复相润滑电接触材料(Ag-xWS2-yMoS2)在低速(<10rpm)、低载荷(<1N)真空载流摩擦磨损时，可达到极少或基本无磨屑的状态，切实解决了因该材料服役过程多余物较多所引发的导电环产品可靠性降低问题。

[0041] 4)本发明所涉及的纳米复相润滑电接触材料制备方法，采用粉末冶金近净成形技术解决了传统热压工艺制备银基固体润滑复合材料过程中所存在的工艺流程长、机加工量大、材料利用率低、材料批次稳定性和一致性差等问题，提升了材料的性能和品质，节约了材料制造成本。

附图说明

[0042] 图1：是实施例2所制备的纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料的显微形貌图。

[0043] 图2：是实施例2所制备的纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料在性能检测时所得的滑动速率对Ag-xWS2-yMoS2材料真空载流摩擦磨损特性的影响示意图。

[0044] 图1表明，所得材料中润滑相分布均匀弥散。

[0045] 图2表明，该材料真空载流摩擦特性呈现如下规律:同载荷条件下，材料的真空载流摩擦系数随滑动速度的增加而降低，磨损率和接触电压降随滑动速度的增加而增加。

具体实施方式

[0046] 在本发明的实施例和对比例中，所用银粉中Ag的质量百分含量大于等于99.99％，粒度小于2μm；所用二硫化钨(WS2)粉末的纯度大于99.9％，粒度小于100nm；所用二硫化钼(MoS2)粉末的纯度大于99.9％，粒度小于100nm。

[0047] 实施例1：

[0048] 所述卫星导电滑环用新型银基固体自润滑电刷材料的组分(质量百分比)为：Ag-30WS2-5MoS2，其中Ag粉含量65％；WS2粉末含量30％；MoS2粉末含量5％。

[0049] 电刷制备方法包括以下步骤：

[0050] (1)混料

[0051] Ag粉、WS2粉及MoS2粉，在120℃下干燥24h后，按照比例称三种粉末，放入球磨罐中以250r/min的转速球磨24h，获得混合粉。

[0052] (2)压制

[0053] 根据材料终态形状和尺寸的需要，选取相关的模具，按产品质量要求称取混合粉末放置于粉末压制模具中，采用300MPa的压力对混合粉进行压制，保压时间5min，即获得所需电接触材料压片。

[0054] (3)烧结

[0055] 将所得压坯置于氢气保护烧结炉中，700℃烧结30min，之后烧结坯随炉冷却至室温。

[0056] (4)整形

[0057] 将所得烧结坯放置于压制模具中，采用900MPa的压力对烧结坯进行整形，以消除内部缺陷，并获得最终外观尺寸精度要求。

[0058] 所得材料性能指标：密度≥理论密度的97.0％，布式硬度为HB50～55，抗弯强度为122.05MPa，抗压强度为143.12MPa，静态接触电0.82mΩ。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数<0.17，磨损率<1.0×10-14m3/N·m；平均接触电压降76mV左右，
10rpm所得电噪声RMS值<3.0mΩ；材料以10rpm速率运行30km距离后，磨屑量极小，可忽略不计。

[0059] 对比例1

[0060] 其他条件完全和实施例1一致，不同之处在于采用了20％的WS2粉末；而没有采用MoS2粉、余量为Ag粉；其所得材料性能指标：密度≥理论密度的99.2％，布式硬度为HB63～65，抗弯强度为167MPa，抗压强度为152MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：
平均摩擦系数0.16～0.2，磨损率4.09×10-14m3/N·m～7.04×10-14m3/N·m；平均接触电压降45mV左右，10rpm所得电噪声RMS值1.0mΩ；材料以10rpm速率运行5km距离后，有部分磨屑量。

[0061] 对比例2

[0062] 其他条件完全和实施例1一致，不同之处在于采用了8％的MoS2粉末；而没有采用WS2粉末、余量为Ag粉；其所得材料性能指标：密度≥理论密度的99.6％，布式硬度为HB74.1，抗弯强度为165MPa，抗压强度为133MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.175，磨损率6.58×10-14m3/N·m；平均接触电压降83mV左右，10rpm所得电噪声RMS值<3.0mΩ；材料以10rpm速率运行10km距离后，磨屑量较多。

[0063] 对比例3

[0064] 其他条件完全和实施例1一致，不同之处在于采用了28％的MoS2粉末、2％的WS2粉末；其所得材料性能指标：密度≥理论密度的97.1％，布式硬度为HB37～43，抗弯强度为170MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.19，磨损率1.9×10-14 3
m/N·m；平均接触电压降83mV左右，10rpm所得电噪声RMS值4.1mΩ；材料以10rpm速率运行15km距离后，有部分磨屑量。

[0065] 对比例4

[0066] 其他条件完全和实施例1一致，不同之处在于采用了16％的WS2粉末；而没有采用MoS2粉、余量为Ag粉；其所得材料性能指标：密度≥理论密度的97.9％，布式硬度为57HB，抗弯强度为182MPa，抗压强度为175MPa。材料在低速(5rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.19，磨损率6.35×10-14m3/N·m；材料以5rpm速率运行10km距离后，有部较多磨屑量。

[0067] 对比例5

[0068] 其他条件完全和实施例1一致，不同之处在于采用了30％的WS2粉末；而没有采用MoS2粉、余量为银粉；其所得材料性能指标：密度≥理论密度的97.2％，布式硬度为59HB，抗弯强度为157MPa，抗压强度为182MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.17～0.23，磨损率2.73×10-14m3/N·m；平均接触电压降89mV左右；材料以10rpm速率运行18km距离后，有部分磨屑量。

[0069] 对比例6

[0070] 其他条件完全和实施例1一致，不同之处在于采用了17％的WS2粉末；采用了3％的MoS2粉、余量为银粉；所得材料性能指标：密度≥理论密度的98.6％，布式硬度为61HB，抗弯强度为159MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.16～0.22，磨损率1.75×10-14m3/N·m；平均接触电压降58mV左右，材料以5rpm速率运行20km距离后有部分磨屑产生。

[0071] 对比例7

[0072] 其他条件完全和实施例1一致，不同之处在于采用了5％的WS2粉末；采用了15％的MoS2粉、余量为银粉；所得材料性能指标：密度≥理论密度的97.8％，布式硬度为53HB，抗弯强度为146MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.17～0.21，磨损率2.82×10-14m3/N·m；平均接触电压降65mV左右，材料以15rpm速率运行10km距离后有部分磨屑产生。

[0073] 对比例8

[0074] 其他条件完全和实施例1一致，不同之处在于采用了8％的WS2粉末；采用了10％的MoS2粉、余量为银粉；所得材料性能指标：密度≥理论密度的98.3％，布式硬度为56HB，抗弯强度为163MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.19，磨损率2.26×10-14m3/N·m；材料以30rpm速率运行15km距离后有部分磨屑产生。

[0075] 通过实施例1和对比例1、2、3、4、5、6、7、8可以看出：本发明是通过适量各组分的协同作用，才得到性能如此优越的成品。其中任意一组分的含量不在本发明所限定范围内，其性能就显著下降。

[0076] 实施例2：

[0077] 所述卫星导电滑环用新型银基固体自润滑电刷材料的组分(质量百分比)为：Ag-15WS2-5MoS2，其中Ag粉含量80％；WS2粉末含量15％；MoS2粉末含量5％。

[0078] 电刷制备方法包括以下步骤：

[0079] (1)混料

[0080] Ag粉、WS2粉及MoS2粉，在120℃下干燥24h后，按照比例称三种粉末，放入球磨罐中以250r/min的转速球磨24h，获得混合粉。

[0081] (2)压制

[0082] 根据材料终态形状和尺寸的需要，选取相关的模具，按产品质量要求称取混合粉末放置于粉末压制模具中，采用300MPa的压力对混合粉进行压制，保压时间5min，即获得所需电接触材料压片。

[0083] (3)烧结

[0084] 将所得压坯置于氢气保护烧结炉中，750℃烧结30min，之后烧结坯随炉冷却至室温。

[0085] (4)整形

[0086] 将所得烧结坯放置于压制模具中，采用800MPa的压力对烧结坯进行整形，以消除内部缺陷，并获得最终外观尺寸精度要求。

[0087] 所得材料性能指标：密度≥理论密度的97.5％，布式硬度为HB60～HB65，抗弯强度为142.97MPa，抗压强度为171.04MPa，静态接触电阻0.55mΩ。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数<0.19，磨损率<1.0×10-14m3/N·m；平均接触电压降<40mV左右，10rpm所得电噪声RMS值<1.6mΩ；材料以10rpm速率运行30km距离后，基本无磨屑。

[0088] 实施例3：

[0089] 所述卫星导电滑环用新型银基固体自润滑电刷材料的组分(质量百分比)为：Ag-10WS2-20MoS2，其中Ag粉含量70％；WS2粉末含量10％；MoS2粉末含量20％。

[0090] 电刷制备方法包括以下步骤：

[0091] (1)混料

[0092] Ag粉、WS2粉及MoS2粉，在120℃下干燥24h后，按照比例称三种粉末，放入球磨罐中以250r/min的转速球磨24h，获得混合粉。

[0093] (2)压制

[0094] 根据材料终态形状和尺寸的需要，选取相关的模具，按产品质量要求称取混合粉末放置于粉末压制模具中，采用300MPa的压力对混合粉进行压制，保压时间5min，即获得所需电接触材料压片。

[0095] (3)烧结

[0096] 将所得压坯置于氢气保护烧结炉中，700℃烧结30min，之后烧结坯随炉冷却至室温。

[0097] (4)整形

[0098] 将所得烧结坯放置于压制模具中，采用600MPa的压力对烧结坯进行整形，以消除内部缺陷，并获得最终外观尺寸精度要求。

[0099] 所得材料性能指标：密度≥理论密度的97.5％，布式硬度为HB50～HB55，抗弯强度为129.63MPa，抗压强度为151.27MPa，静态接触电阻1.32mΩ。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数<0.16，磨损率<1.0×10-14m3/N·m；平均接触电压降<72mV左右，10rpm所得电噪声RMS值<3.8mΩ；材料以10rpm速率运行30km距离后的磨屑量极小。

[0100] 实施例4：

[0101] 所述卫星导电滑环用新型银基固体自润滑电刷材料的组分(质量百分比)为：Ag-10WS2-8MoS2，其中Ag粉含量82％；WS2粉末含量10％；MoS2粉末含量8％。

[0102] 电刷制备方法包括以下步骤：

[0103] (1)混料

[0104] Ag粉、WS2粉及MoS2粉，在120℃下干燥24h后，按照比例称三种粉末，放入球磨罐中以250r/min的转速球磨24h，获得混合粉。

[0105] (2)压制

[0106] 根据材料终态形状和尺寸的需要，选取相关的模具，按产品质量要求称取混合粉末放置于粉末压制模具中，采用300MPa的压力对混合粉进行压制，保压时间5min，即获得所需电接触材料压片。

[0107] (3)烧结

[0108] 将所得压坯置于氢气保护烧结炉中，780℃烧结30min，之后烧结坯随炉冷却至室温。

[0109] (4)整形

[0110] 将所得烧结坯放置于压制模具中，采用800MPa的压力对烧结坯进行整形，以消除内部缺陷，并获得最终外观尺寸精度要求。

[0111] 所得材料性能指标：密度≥理论密度的98.3％，布式硬度为HB65～HB75，抗弯强度为165.91MPa，抗压强度为182.15MPa，静态接触电阻0.41mΩ。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数<0.20，磨损率<1.0×10-14m3/N·m；平均接触电压降<40mV左右，10rpm所得电噪声RMS值<1.0mΩ；材料以10rpm速率运行30km距离后基本无磨屑。

[0112] 对比例9

[0113] 其他条件完全和实施例4一致，不同之处在于采用了18％的WS2粉末；而没有采用MoS2粉、余量为Ag粉；所得材料性能指标：密度≥理论密度的99.6％，布式硬度为HB63，抗弯强度为164MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.18，磨损率-14 31.98×10 m /N·m；平均接触电压降52mV左右，10rpm所得电噪声RMS值1.5mΩ；材料以
10rpm速率运行10km距离后有部分磨屑产生。

[0114] 对比例10

[0115] 其他组分完全和实施例4一致，不同之处在于采用了18％的MoS2粉末；而没有采用WS2粉末；所得材料性能指标：布式硬度为HB51，抗弯强度为169MPa。材料在低速(<10rpm)真空载流摩擦学性能为：平均摩擦系数0.18，磨损率2.3×10-14m3/N·m；材料以5rpm速率运行5km距离后有部分磨屑产生。

[0116] 通过实施例4和对比例9、10可以进一步看出：本发明是通过适量各组分的协同作用，才得到性能如此优越的成品。其中任意一组分的含量不在本发明所限定范围内，其性能就显著下降。