本发明涉及一种安全型香水瓶，其技术目的是为解决现有同类产品结构设计欠佳，特别是防止意外按压结构设计欠佳而设计。其要点是该香水瓶内的本体内设有泵体组件，泵体组件的阀针下方设有长弹簧，活塞上方设有短弹簧，活塞设置于阀针与阀杆套合的阀杆外径，泵体内径的弹簧压缩腔、阀针限位圈、活塞限位圈的直径依次递增；头帽的喷雾孔伸出本体的腰形孔，本体的腰形孔下方一端设有安全按钮，安全按钮一端的圆形按压端后部设有复位弹簧，安全按钮的限位套圈插入阀杆的安全圈槽，安全按钮另一端的锁钩与本体的锁孔相对，头帽无法下压；当按压安全按钮，安全按钮的锁钩与本体的锁孔扣合，安全按钮的限位套圈与阀杆的安全圈槽脱离，头帽即可按压使用。
1.一种安全型香水瓶，该香水瓶的本体（1）呈“凹”字形，本体的底部与底座（3）密封扣合，泵体组件设置于本体内凹槽的出液孔，头帽（2）设置于泵体凹槽内，头帽与泵体组件的阀杆（10）套合；其特征在于所述泵体组件的泵体（6）进液孔设有吸管（4），吸管对应的泵体进液孔内设有球珠（5），球珠上方的泵体内设有长弹簧（7），长弹簧的一端与泵体内的进液孔相抵，长弹簧的另一端与泵体内的阀针（8）相抵，长弹簧套于阀针凸起的弹簧柱，阀针的圈台上圈面设有活塞（9），阀针的圈台上中心柱与阀杆（10）扣合，阀针与阀杆的内径扣合处设有间隙，活塞设置于阀针与阀杆扣合处的阀杆外径，活塞的内圈下圈口与阀针圈台的圈槽扣合，活塞的内圈上圈口设有内圈槽，活塞的内圈槽与阀杆的弹簧圈筋相抵，阀杆的凸筋上方外径设有限位筋，短弹簧（12）的两端分别相抵于活塞与阀杆的限位筋之间，活塞的外圈与泵体的内径密封相抵，阀杆的限位筋通过内塞（11）密封于泵体的内径泵口内，阀杆伸出内塞的塞口，泵体的外径泵口与本体（1）的出液孔密封扣合；阀杆复位状态下，活塞的外圈顶部圈口与内塞相抵，阀杆的限位圈与内塞的塞口相抵，本体内的活塞处泵体一侧设有通孔；阀杆下压状态下，活塞与泵体内径的活塞限位圈相抵，阀针与泵体内径的阀针限位圈相抵，阀针的弹簧柱插入泵体内径的弹簧压缩腔，泵体内径的弹簧压缩腔、阀针限位圈、活塞限位圈的直径依次递增，泵体的阀针限位圈高度大于阀针的圈台高度；所述本体（1）的端角分别设有倒角，本体的凹槽为顶部一侧端角开口的头帽槽，头帽（2）呈长方体，头帽的顶部设有按压纹，头帽的一侧设有伸出的喷雾孔，头帽的喷雾孔伸出本体头帽槽对称另一侧的腰形孔；头帽按压时，头帽的按压纹一侧边沿限位于本体的头帽槽，头帽的喷雾孔在本体的腰形孔上下移动；所述本体（1）的腰形孔下方一端设有安全按钮（13），安全按钮的一端为圆形按压端，安全按钮的另一端为限位套圈，安全按钮的圆形按压端后部的本体腰形孔处设有弹簧槽，复位弹簧（14）设置于本体的弹簧槽，安全按钮的限位套圈端设有向外延伸，并伸出本体的锁钩，锁钩对应的本体头帽槽沿口处设有钩孔；安全按钮通过复位弹簧作用使套于阀杆（10）外径的限位套圈内径插入阀杆复位状态下该处的安全圈槽，安全按钮的锁钩与本体的钩孔扣合。
2.根据权利要求1所述的安全型香水瓶，其特征在于所述活塞（9）的内圈上圈口与阀杆（10）外径的凸筋相抵，短弹簧（12）的两端分别相抵于阀杆的凸筋与限位筋之间。
3.根据权利要求1所述的安全型香水瓶，其特征在于所述本体（1）的底部开口处前后对称设有沿口边，沿口边与本体一体成型，底座（3）插入本体对称设置的沿口边之间的槽口，本体内的吸管（4）伸入底座内的底槽。
4.根据权利要求1所述的安全型香水瓶，其特征在于所述安全按钮（13）伸出本体（1）的锁钩端设有推钮。
5.根据权利要求1所述的安全型香水瓶，其特征在于所述安全按钮（13）省略锁钩，安全按钮处的本体（1）腰形孔一侧设有锁钮，安全按钮的限位套圈内径插入阀杆的安全圈槽时，锁钮插入安全锁钮一侧的锁槽，安全按钮的限位套圈与阀杆的安全圈槽在脱离状态下的固定。
安全型香水瓶
技术领域
[0001] 本发明涉及香水樽，是一种安全型香水瓶。
背景技术
[0002] 香水是一种混合了香精油、固定剂与酒精或乙酸乙酯的液体，用来让物体（通常是人体部位）拥有持久且悦人的气味。由于其一般具有挥发性，一些香水价格较高，为此，其一般通过香水瓶、香水樽等容器放置。此类容器一般利用微型喷雾器的泵芯，使香水雾化喷出；如中国专利文献中披露的申请号201310019182.2，申请公布日2013.04.24，发明名称“安全型香水樽”；该香水樽的本体和底座连为一体构成香水空腔，该香水空腔的内径呈“凹”字形，该凹槽开口的外径呈“U”字形，凹槽开口内设有泵芯和头帽，头帽设有喷孔，泵芯的吸管通过本体伸入香水空腔内；其要点是所述泵芯伸出本体凹槽开口的阀杆外径设有开关，开关一端的“U”字形开口与阀杆的外径扣合，开关的另一端伸出本体一侧的开关孔；阀杆与开关呈偏心扣合，即所述泵芯的阀杆外径为圆形杆，开关的开口内径为偏心圈；头帽的平面低于本体的凹槽开口平面。但上述产品的外形设计欠佳，内部泵体组件设计欠佳，安全锁闭效果和头帽安全使用结构欠稳定。
发明内容
[0003] 为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种安全型香水瓶，使其解决现有同类产品结构设计欠佳，特别是防止意外按压结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004] 一种安全型香水瓶，该香水瓶的本体呈“凹”字形，即本体呈长方体，本体的底部与底座密封扣合，泵体组件设置于本体内凹槽的出液孔，头帽设置于泵体凹槽内，头帽与泵体组件的阀杆套合；其结构设计要点是所述泵体组件的泵体进液孔设有吸管，吸管对应的泵体进液孔内设有球珠，球珠上方的泵体内设有长弹簧，长弹簧的一端与泵体内的进液孔相抵，长弹簧的另一端与泵体内的阀针相抵，长弹簧套于阀针凸起的弹簧柱，阀针的圈台上圈面设有活塞，阀针的圈台上中心柱与阀杆扣合，阀针与阀杆的内径扣合处设有间隙，活塞设置于阀针与阀杆扣合处的阀杆外径，活塞的内圈下圈口与阀针圈台的圈槽扣合，活塞的内圈上圈口设有内圈槽，活塞的内圈槽与阀杆该处的弹簧圈筋相抵，阀杆的凸筋上方外径设有限位筋，短弹簧的两端分别相抵于活塞与阀杆的限位筋之间，活塞的外圈与泵体的内径密封相抵，阀杆的限位筋通过内塞密封于泵体的内径泵口内，阀杆伸出内塞的塞口，泵体的外径泵口与本体的出液孔密封扣合；阀杆复位状态下，活塞的外圈顶部圈口与内塞相抵，阀杆的限位圈与内塞的塞口相抵，本体内的活塞处泵体一侧设有通孔；阀杆下压状态下，活塞与泵体内径的活塞限位圈相抵，阀针与泵体内径的阀针限位圈相抵，阀针的弹簧柱插入泵体内径的弹簧压缩腔，泵体内径的弹簧压缩腔、阀针限位圈、活塞限位圈的直径依次递增，泵体的阀针限位圈高度大于阀针的圈台高度。从而按压头帽带动阀杆、阀针、活塞向下移动时，泵体内的液体密封于活塞、阀针、球珠构成的泵体内，随着阀针、活塞向下移动，球珠密封住泵体的进液孔，长弹簧发现形变，液体压强增大，活塞运动停止于泵体的活塞限位圈，阀针运动停止于泵体的阀针限位圈，继续按压头帽，阀针继续向下移动，活塞与阀针、阀杆之间的间隙打开，压强增大后的液体通过该间隙进入阀杆，最后从头帽雾化喷出；上述过程中短弹簧使活塞与阀杆之间保持在一定距离之间，并保证活塞、阀杆复位后的泵体内部，以及阀杆、活塞、阀针之间的密封。
[0005] 所述活塞的内圈上圈口与阀杆外径的凸筋相抵，短弹簧的两端分别相抵于阀杆的凸筋与限位筋之间。上述结构亦可将活塞限位于阀杆的外径，并进一步保证短弹簧的变形和复位。
[0006] 所述本体的底部开口处前后对称设有沿口边，沿口边与本体一体成型，底座插入本体对称设置的沿口边之间的槽口，本体内的吸管伸入底座内的底槽。上述结构进一步保证了底座与本体之间的密封，以及便于底座与本体之间的装配。
[0007] 所述本体的端角分别设有倒角，本体的凹槽为顶部一侧端角开口的头帽槽，头帽呈长方体，头帽的顶部设有按压纹，头帽的一侧设有伸出的喷雾孔，头帽的喷雾孔伸出本体头帽槽对称另一侧的腰形孔；头帽按压时，头帽的按压纹一侧边沿限位于本体的头帽槽，头帽的喷雾孔在本体的腰形孔上下移动。上述结构起到头帽下压行程通过喷雾孔和边沿限位，头帽通过一侧端角开口按压，防止头帽掉出本体，以及头帽与本体整体感较强的优点。
[0008] 所述本体的腰形孔下方一端设有安全按钮，安全按钮的一端为圆形按压端，安全按钮的另一端为限位套圈，安全按钮的圆形按压端后部的本体腰形孔处设有弹簧槽，复位弹簧设置于本体的弹簧槽，安全按钮的限位套圈端设有向外延伸，并伸出本体的锁钩，锁钩对应的本体头帽槽沿口处设有钩孔；安全按钮通过复位弹簧作用使套于阀杆外径的限位套圈内径插入阀杆复位状态下该处的安全圈槽，安全按钮的锁钩与本体的钩孔扣合。从而按压安全按钮，安全按压与阀杆的安全圈槽脱离的同时，安全按钮的锁钩扣合于本体的钩孔，此时即可按压头帽；推动安全按钮的锁钩与本体的钩孔脱离，安全按钮通过复位弹簧复位，安全按钮的限位套圈插入阀杆的安全圈槽，头帽无法下压。
[0009] 所述安全按钮伸出本体的锁钩端设有推钮。上述结构便于安全按钮的锁钩端向上推动，使推动安全按钮的锁钩与本体的钩孔脱离。
[0010] 所述安全按钮省略锁钩，安全按钮处的本体腰形孔一侧设有锁钮，安全按钮的限位套圈内径插入阀杆的安全圈槽时，锁钮插入安全锁钮一侧的锁槽。从而通过安全按钮同一侧的锁钮，亦可实现安全按钮的限位套圈与阀杆的安全圈槽在脱离状态下的固定，从而便于头帽的使用。
[0011] 本发明结构稳定，设计合理，使用方便、安全，稳定性、雾化效果好；适合作为香水瓶使用，及其同类产品的改进。
附图说明
[0012] 图1是本发明的剖视结构示意图一，图中A部进行了框定。
[0013] 图2是图1的A部放大图。
[0014] 图3是本发明的剖视结构示意图二。
[0015] 图4是本发明的立体图。
[0016] 图5是本发明的改进型部分爆炸结构示意图，图中增加了安全按钮及对应结构。
[0017] 图6为图5的改进型结构立体图，图中设有锁钮。
[0018] 附图序号及名称：1、本体，2、头帽，3、底座，4、吸管，5、球珠，6、泵体，7、长弹簧，8、阀针，9、活塞，10、阀杆，11、内塞，12、短弹簧，13、安全按钮，14、复位弹簧。
具体实施方式
[0019] 现结合附图，对本发明的结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，该香水瓶的本体1呈“凹”字形，本体的底部与底座3密封扣合，泵体组件设置于本体内凹槽的出液孔，头帽2设置于泵体凹槽内，头帽与泵体组件的阀杆10套合。其具体结构如下：泵体组件的泵体6进液孔设有吸管4，吸管对应的泵体进液孔内设有球珠5，球珠上方的泵体内设有长弹簧7，长弹簧的一端与泵体内的进液孔相抵，长弹簧的另一端与泵体内的阀针8相抵，长弹簧套于阀针凸起的弹簧柱，阀针的圈台上圈面设有活塞9，阀针的圈台上中心柱与阀杆扣合，阀针与阀杆的内径扣合处设有间隙，活塞设置于阀针与阀杆扣合处的阀杆外径，活塞的内圈下圈口与阀针圈台的圈槽扣合，活塞的内圈上圈口设有内圈槽，活塞的内圈槽与阀杆该处的弹簧圈筋相抵，阀杆的凸筋上方外径设有限位筋，短弹簧12的两端分别相抵于活塞与阀杆的限位筋之间，活塞的外圈与泵体的内径密封相抵，阀杆的限位筋通过内塞11密封于泵体的内径泵口内，阀杆伸出内塞的塞口，泵体的外径泵口与本体的出液孔密封扣合。泵体内由泵口向球珠端依次设有活塞限位圈、阀针限位圈、弹簧压缩腔，泵体内径的弹簧压缩腔、阀针限位圈、活塞限位圈的直径依次递增，泵体的阀针限位圈高度大于阀针的圈台高度，本体内的活塞处泵体一侧设有通孔。
[0020] 同时，本体的底部开口处前后对称设有沿口边，沿口边与本体一体成型，底座插入本体对称设置的沿口边之间的槽口，本体内的吸管伸入底座内的底槽。本体的端角分别设有倒角，本体的凹槽为顶部一侧端角开口的头帽槽，头帽呈长方体，头帽的顶部设有按压纹，头帽的一侧设有伸出的喷雾孔，头帽的喷雾孔伸出本体头帽槽对称另一侧的腰形孔；头帽按压时，头帽的按压纹一侧边沿限位于本体的头帽槽，头帽的喷雾孔在本体的腰形孔上下移动。
[0021] 松开头帽，阀杆复位状态下，活塞的外圈顶部圈口与内塞相抵，阀杆的限位圈与内塞的塞口相抵，短弹簧受力发生形变；按压头帽，阀杆下压状态下，短弹簧复位，阀杆带动活塞、阀针向下移动，直至活塞与泵体内径的活塞限位圈相抵，阀针与泵体内径的阀针限位圈相抵，阀针的弹簧柱插入泵体内径的弹簧压缩腔；继续按压头帽，阀杆带动阀针继续向下移动，阀针、活塞、阀杆之间的间隙打开，压强增大后的液体通过上述间隙进入头帽后雾化喷出。
[0022] 如图5、图6所示，本体的腰形孔下方一端设有安全按钮13，安全按钮的一端为圆形按压端，安全按钮的另一端为限位套圈，安全按钮的圆形按压端后部的本体腰形孔处设有弹簧槽，复位弹簧14设置于本体的弹簧槽，安全按钮的限位套圈端设有向外延伸，并伸出本体的锁钩，锁钩对应的本体头帽槽沿口处设有钩孔；安全按钮通过复位弹簧作用使套于阀杆外径的限位套圈内径插入阀杆复位状态下该处的安全圈槽，安全按钮的锁钩与本体的钩孔扣合。从而按压安全按钮直至安全按钮另一侧的锁钩与本体的锁孔扣合，该头帽即可按压使用；使用完全后，推动安全按钮的锁钩与本体的锁孔脱离，安全按钮即可复位锁住阀杆的安全圈槽，头帽即可无法下压。
[0023] 根据上述结构特征和使用特点，如图6所示，安全按钮亦可省略锁钩，安全按钮处的本体腰形孔一侧设有锁钮，安全按钮的限位套圈内径插入阀杆的安全圈槽时，锁钮插入安全锁钮一侧的锁槽。以及，活塞的内圈上圈口亦可与阀杆外径的凸筋相抵，短弹簧的两端分别相抵于阀杆的凸筋与限位筋之间；安全按钮伸出本体的锁钩端亦可设有推钮，便于安全按钮的锁钩与本体的锁孔推动脱离。
