本发明公开了一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，包括机架，所述机架固定安装在地面上，所述机架内设有分层隔板，所述机架内设有废旧玻璃清洁机构，所述机架内设有废旧玻璃粉碎机构，所述废旧玻璃粉碎机构内设有废旧玻璃粉碎箱，所述废旧玻璃粉碎箱内设有调节直线电机，所述废旧玻璃粉碎箱内设有粉碎驱动电机，所述废旧玻璃粉碎箱内设有烘干器，所述机架内设有废旧玻璃研磨机构，所述机架内设有玻璃融化机构，所述机架外接有玻璃成型机构，所述机架外设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
1.一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）固定安装在地面上，所述机架（1）内设有分层隔板（2），所述机架（1）内设有废旧玻璃清洁机构，所述废旧玻璃清洁机构由固定安装在机架（1）外上表面的废旧玻璃进料口（3）、固定安装在废旧玻璃进料口（3）下方的倾斜废旧玻璃滑道（4）、位于倾斜废旧玻璃滑道（4）上表面均匀分布的喷水口（5）、固定安装在倾斜废旧玻璃滑道（4）上方的喷水枪（6）、位于倾斜废旧玻璃滑道（4）下表面均匀分布的出水口（7）、固定安装在第一层隔板（2）上并与倾斜废旧玻璃滑道（4）下表面固定连接的储水箱（8）、位于储水箱（8）内部下方一侧的出水孔（9）、固定安装在机架（1）旁边地面上的水池（10）、一端与出水孔（9）固定连接另一端伸入水池（10）内的出水管（11）、固定安装在出水管（11）末端的杂质收集筒（12）、位于水池（10）内的抽水泵（13）、一端与抽水泵（13）出水端固定连接另一端与喷水枪（6）进水端固定连接的进水管（14）共同构成的，所述机架（1）内设有废旧玻璃粉碎机构，所述废旧玻璃粉碎机构由固定安装在机架（1）内第二层隔板（2）上的废旧玻璃粉碎箱（15）、固定安装在废旧玻璃粉碎箱（15）上表面并与倾斜废旧玻璃滑道（4）出口端固定连接的的圆弧形进料口（16）、位于废旧玻璃粉碎箱（15）内两侧表面上的一组滑轨（17）、分别固定安装在滑轨（17）内且伸缩端相对的两个调节直线电机（18）、分别位于滑轨（17）内且其外侧表面分别与调节直线电机（18）伸缩端固定连接的两个粉碎驱动电机（19）、分别位于滑轨（17）内的一组滑轮（20）、分别固定安装在滑轮（20）中心处的两个轴承（21）、一端分别与粉碎驱动电机（19）的旋转端固定连接且另一端分别插装在相对应轴承（21）内的两根驱动轴（22）、分别固定套装在驱动轴（22）上的粉碎研磨轮（23）、位于粉碎研磨轮（23）表面均匀分布的倒钩（24）、固定安装在废旧玻璃粉碎箱（15）内两侧的烘干器（25）共同构成的，所述机架（1）内设有废旧玻璃研磨机构，所述废旧玻璃研磨机构由固定安装在废旧玻璃粉碎箱（15）内下表面的壳体（26）、固定安装在壳体（26）上表面中心的旋转电机（27）、固定安装在壳体（26）上表面的支撑架（28）、固定安装在支撑架（28）中心与旋转电机（27）位置对应的固定轴承（29）、一端与旋转电机（27）旋转端固定连接另一端与固定轴承（29）固定连接的联轴器（30）、与固定轴承（29）固定连接的转动轴（31）、套装在转动轴（31）外侧的圆台形动磨盘（32）、固定安装在支撑架（28）上表面与动磨盘（32）配合的静磨盘（33）、固定安装在静磨盘（33）上表面与两个粉碎研磨轮（23）中间位置对应的锥形加料斗（34）、固定安装在静磨盘（33）内位于动磨盘（32）下方的漏斗（35）共同构成的，所述机架（1）内设有玻璃融化机构，所述机架（1）外接有玻璃成型机构，所述机架（1）外设有控制器（36）。
2.根据权利要求1所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述杂质收集筒（12）为圆柱形筒体，所述杂质收集筒（12）内由位于杂质收集筒（12）表面的出水圆孔、固定安装在杂质收集筒（12）内部的过滤网共同构成的。
3.根据权利要求2所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述杂质收集筒（12）易拆卸更换，其内的杂质经过筛选后可根据需要再次回收利用。
4.根据权利要求1所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述喷水枪（6）前方设有喷头（39），所述喷头（39）内设有压力阀、一端与喷头（39）出水端固定连接其他端与多个喷水口（5）固定连接的多通管（41）。
5.根据权利要求1所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述两个粉碎驱动电机（19）通过调节直线电机（18）调整间距，且转动速度相同，方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述动磨盘（32）与静磨盘（33）同心放置，且上端间隙较大，下端间隙较小。
7.根据权利要求1所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述玻璃融化机构由固定安装在第三层隔板（2）上的高温隔热层外壳（42）、固定安装在高温隔热层外壳（42）内的耐高温坩埚（43）、位于高温隔热层外壳（42）上表面的进料孔（44）、一端与漏斗（35）出口端固定连接另一端与进料口固定连接的耐高温导管（45）、固定安装在耐高温坩埚（43）内的加热机构共同构成的。
8.根据权利要求7所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述加热机构由固定安装在耐高温坩埚（43）内的喷火口（46）、位于喷火口处的电打火器（56）、固定安装在机架（1）旁边地面上的罐体（47）、位于罐体（47）内部的燃料（48）、固定安装在机架（1）旁边地面上的缸体（49）、位于缸体（49）内的氧气（50）、分别将罐体（47）和缸体（49）与喷火口（46）固定连接的气管（51）、分别位于气管出口处的电磁阀门（57）、位于耐高温坩埚（43）一侧的出料口（52）共同构成的。
9.根据权利要求1所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述控制器（36）内设有工业用电接口（53）、电容显示屏（54）、PLC系统（55）。
10.根据权利要求1所述的一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，其特征在于，所述控制器（36）与抽水泵（13）、调节直线电机（18）、粉碎驱动电机（19）、旋转电机（27）、电打火器（56）、电磁阀门（57）电性连接，通过PLC系统（55）进行控制。
回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及化工设备领域，特别是一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备。
背景技术
[0002] 目前市场上玻璃制品的利用率很高，但一般的玻璃制品易损坏，损坏后的玻璃基本属于废品，不仅易对人们造成较大的伤害，而且浪费资源严重，得不到有效的利用，对于生产厂家来说生产原料的获取也比较麻烦，增加企业成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备。
[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，包括机架，所述机架固定安装在地面上，所述机架内设有分层隔板，所述机架内设有废旧玻璃清洁机构，所述废旧玻璃清洁机构由固定安装在机架外上表面的废旧玻璃进料口、固定安装在废旧玻璃进料口下方的倾斜废旧玻璃滑道、位于倾斜废旧玻璃滑道上表面均匀分布的喷水口、固定安装在倾斜废旧玻璃滑道上方的喷水枪、位于倾斜废旧玻璃滑道下表面均匀分布的出水口、固定安装在第一层隔板上并与倾斜废旧玻璃滑道下表面固定连接的储水箱、位于储水箱内部下方一侧的出水孔、固定安装在机架旁边地面上的水池、一端与出水孔固定连接另一端伸入水池内的出水管、固定安装在出水管末端的杂质收集筒、位于水池内的抽水泵、一端与抽水泵出水端固定连接另一端与喷水枪进水端固定连接的进水管共同构成的，所述机架内设有废旧玻璃粉碎机构，所述废旧玻璃粉碎机构由固定安装在机架内第二层隔板上的废旧玻璃粉碎箱、固定安装在废旧玻璃粉碎箱上表面并与倾斜废旧玻璃滑道出口端固定连接的的圆弧形进料口、位于废旧玻璃粉碎箱内两侧表面上的一组滑轨、分别固定安装在滑轨内且伸缩端相对的两个调节直线电机、分别位于滑轨内且其外侧表面分别与调节直线电机伸缩端固定连接的两个粉碎驱动电机、分别位于滑轨内的一组滑轮、分别固定安装在滑轮中心处的两个轴承、一端分别与粉碎驱动电机的旋转端固定连接且另一端分别插装在相对应轴承内的两根驱动轴、分别固定套装在驱动轴上的粉碎研磨轮、位于粉碎研磨轮表面均匀分布的倒钩、固定安装在废旧玻璃粉碎箱内两侧的烘干器共同构成的，所述机架内设有废旧玻璃研磨机构，所述废旧玻璃研磨机构由固定安装在废旧玻璃粉碎箱内下表面的壳体、固定安装在壳体上表面中心的旋转电机、固定安装在壳体上表面的支撑架、固定安装在支撑架中心与旋转电机位置对应的固定轴承、一端与旋转电机旋转端固定连接另一端与固定轴承固定连接的联轴器、与固定轴承固定连接的转动轴、套装在转动轴外侧的圆台形动磨盘、固定安装在支撑架上表面与动磨盘配合的静磨盘、固定安装在静磨盘上表面与两个粉碎研磨轮中间位置对应的锥形加料斗、固定安装在静磨盘内位于动磨盘下方的漏斗共同构成的，所述机架内设有玻璃融化机构，所述机架外接有玻璃成型机构，所述机架外设有控制器。
[0005] 所述杂质收集筒为圆柱形筒体，所述杂质收集筒内由位于杂质收集筒表面的出水圆孔、固定安装在杂质收集筒内部的过滤网共同构成的。
[0006] 所述杂质收集筒易拆卸更换，其内的杂质经过筛选后可根据需要再次回收利用。
[0007] 所述喷水枪前方设有喷头，所述喷头内设有压力阀、一端与喷头出水端固定连接其他端与多个喷水口固定连接的多通管。
[0008] 所述两个粉碎驱动电机通过调节直线电机调整间距，且转动速度相同，方向相反。
[0009] 所述动磨盘与静磨盘同心放置，且上端间隙较大，下端间隙较小。
[0010] 所述玻璃融化机构由固定安装在第三层隔板上的高温隔热层外壳、固定安装在高温隔热层外壳内的耐高温坩埚、位于高温隔热层外壳上表面的进料孔、一端与漏斗出口端固定连接另一端与进料口固定连接的耐高温导管、固定安装在耐高温坩埚内的加热机构共同构成的。
[0011] 所述加热机构由固定安装在耐高温坩埚内的喷火口、位于喷火口处的电打火器、固定安装在机架旁边地面上的罐体、位于罐体内部的燃料、固定安装在机架旁边地面上的缸体、位于缸体内的氧气、分别将罐体和缸体与喷火口固定连接的气管、分别位于气管出口处的电磁阀门、位于耐高温坩埚一侧的出料口共同构成的。
[0012] 所述控制器内设有工业用电接口、电容显示屏、PLC系统。
[0013] 所述控制器与抽水泵、调节直线电机、粉碎驱动电机、旋转电机、电打火器、电磁阀门电性连接，通过PLC系统进行控制。
[0014] 利用本发明的技术方案制作的回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，可将损坏的玻璃制品收集起来后，进行破碎研磨，制作成生产玻璃的原料，制作出来的原料成本低廉，研磨成粉末状后，加热方便，加工简单，不仅节约了社会资源，而且降低了企业成本。
附图说明
[0015] 图1是本发明所述回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备的结构示意图；
[0016] 图2是本发明所述废旧玻璃清洁机构的局部示意图；
[0017] 图3是本发明所述废旧玻璃粉碎机构的局部示意图；
[0018] 图4是本发明所述废旧玻璃研磨机构的局部示意图；
[0019] 图5是本发明所述控制器的局部示意图；
[0020] 图中，1、机架；2、隔板；3、废旧玻璃进料口；4、倾斜废旧玻璃滑道；5、喷水口；6、喷水枪；7、出水口；8、储水箱；9、出水孔；10、水池；11、出水管；12、杂质收集筒；13、抽水泵；14、进水管；15、废旧玻璃粉碎箱；16、圆弧形进料口；17、滑轨；18、调节直线电机；19、粉碎驱动电机；20、滑轮；21、轴承；22、驱动轴；23、粉碎研磨轮；24、倒钩；25、烘干器；26、壳体；27、旋转电机；28、支撑架；29、固定轴承；30、联轴器；31、转动轴；32、动磨盘；33、静磨盘；34、锥形加料斗；35、漏斗；36、控制器；39、喷头；41、多通管；42、高温隔热层外壳；43、耐高温坩埚；44、进料孔；45、耐高温导管；46、喷火口；47、罐体；48、燃料；49、缸体；50、氧气；51、气管；52、出料口；53、工业用电接口；54、电容显示屏；55、PLC系统；56、电打火器；57、电磁阀门。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种回收废旧玻璃再利用的生产玻璃的化工设备，包括机架1，所述机架1固定安装在地面上，所述机架1内设有分层隔板2，所述机架1内设有废旧玻璃清洁机构，所述废旧玻璃清洁机构由固定安装在机架1外上表面的废旧玻璃进料口3、固定安装在废旧玻璃进料口3下方的倾斜废旧玻璃滑道4、位于倾斜废旧玻璃滑道4上表面均匀分布的喷水口5、固定安装在倾斜废旧玻璃滑道4上方的喷水枪6、位于倾斜废旧玻璃滑道4下表面均匀分布的出水口7、固定安装在第一层隔板2上并与倾斜废旧玻璃滑道4下表面固定连接的储水箱8、位于储水箱8内部下方一侧的出水孔9、固定安装在机架1旁边地面上的水池10、一端与出水孔9固定连接另一端伸入水池10内的出水管11、固定安装在出水管11末端的杂质收集筒12、位于水池10内的抽水泵13、一端与抽水泵13出水端固定连接另一端与喷水枪6进水端固定连接的进水管14共同构成的，所述机架1内设有废旧玻璃粉碎机构，所述废旧玻璃粉碎机构由固定安装在机架1内第二层隔板2上的废旧玻璃粉碎箱15、固定安装在废旧玻璃粉碎箱15上表面并与倾斜废旧玻璃滑道4出口端固定连接的的圆弧形进料口16、位于废旧玻璃粉碎箱15内两侧表面上的一组滑轨17、分别固定安装在滑轨17内且伸缩端相对的两个调节直线电机18、分别位于滑轨17内且其外侧表面分别与调节直线电机18伸缩端固定连接的两个粉碎驱动电机19、分别位于滑轨17内的一组滑轮20、分别固定安装在滑轮20中心处的两个轴承21、一端分别与粉碎驱动电机19的旋转端固定连接且另一端分别插装在相对应轴承21内的两根驱动轴22、分别固定套装在驱动轴
22上的粉碎研磨轮23、位于粉碎研磨轮23表面均匀分布的倒钩24、固定安装在废旧玻璃粉碎箱15内两侧的烘干器25共同构成的，所述机架1内设有废旧玻璃研磨机构，所述废旧玻璃研磨机构由固定安装在废旧玻璃粉碎箱15内下表面的壳体26、固定安装在壳体26上表面中心的旋转电机27、固定安装在壳体26上表面的支撑架28、固定安装在支撑架28中心与旋转电机27位置对应的固定轴承29、一端与旋转电机27旋转端固定连接另一端与固定轴承29固定连接的联轴器30、与固定轴承29固定连接的转动轴31、套装在转动轴31外侧的圆台形动磨盘32、固定安装在支撑架28上表面与动磨盘32配合的静磨盘33、固定安装在静磨盘33上表面与两个粉碎研磨轮23中间位置对应的锥形加料斗34、固定安装在静磨盘33内位于动磨盘32下方的漏斗35共同构成的，所述机架1内设有玻璃融化机构，所述机架1外接有玻璃成型机构，所述机架1外设有控制器36；所述杂质收集筒12为圆柱形筒体，所述杂质收集筒12内由位于杂质收集筒12表面的出水圆孔、固定安装在杂质收集筒12内部的过滤网共同构成的；所述杂质收集筒12易拆卸更换，其内的杂质经过筛选后可根据需要再次回收利用；所述喷水枪6前方设有喷头39，所述喷头39内设有压力阀、一端与喷头39出水端固定连接其他端与多个喷水口5固定连接的多通管41；所述两个粉碎驱动电机19通过调节直线电机18调整间距，且转动速度相同，方向相反；所述动磨盘32与静磨盘33同心放置，且上端间隙较大，下端间隙较小；所述玻璃融化机构由固定安装在第三层隔板2上的高温隔热层外壳42、固定安装在高温隔热层外壳42内的耐高温坩埚43、位于高温隔热层外壳42上表面的进料孔44、一端与漏斗35出口端固定连接另一端与进料口固定连接的耐高温导管45、固定安装在耐高温坩埚43内的加热机构共同构成的；所述加热机构由固定安装在耐高温坩埚43内的喷火口
46、位于喷火口处的电打火器56、固定安装在机架1旁边地面上的罐体47、位于罐体47内部的燃料48、固定安装在机架1旁边地面上的缸体49、位于缸体49内的氧气50、分别将罐体47和缸体49与喷火口46固定连接的气管51、分别位于气管出口处的电磁阀门57、位于耐高温坩埚43一侧的出料口52共同构成的；所述控制器36内设有工业用电接口53、电容显示屏54、PLC系统55；所述控制器36与抽水泵13、调节直线电机18、粉碎驱动电机19、旋转电机27、电打火器56、电磁阀门57电性连接，通过PLC系统55进行控制。
[0022] 本实施方案的特点为，机架固定安装在地面上，机架内设有分层隔板，机架内设有废旧玻璃清洁机构，废旧玻璃清洁机构由固定安装在机架外上表面的废旧玻璃进料口、固定安装在废旧玻璃进料口下方的倾斜废旧玻璃滑道、位于倾斜废旧玻璃滑道上表面均匀分布的喷水口、固定安装在倾斜废旧玻璃滑道上方的喷水枪、位于倾斜废旧玻璃滑道下表面均匀分布的出水口、固定安装在第一层隔板上并与倾斜废旧玻璃滑道下表面固定连接的储水箱、位于储水箱内部下方一侧的出水孔、固定安装在机架旁边地面上的水池、一端与出水孔固定连接另一端伸入水池内的出水管、固定安装在出水管末端的杂质收集筒、位于水池内的抽水泵、一端与抽水泵出水端固定连接另一端与喷水枪进水端固定连接的进水管共同构成的，机架内设有废旧玻璃粉碎机构，废旧玻璃粉碎机构由固定安装在机架内第二层隔板上的废旧玻璃粉碎箱、固定安装在废旧玻璃粉碎箱上表面并与倾斜废旧玻璃滑道出口端固定连接的的圆弧形进料口、位于废旧玻璃粉碎箱内两侧表面上的一组滑轨、分别固定安装在滑轨内且伸缩端相对的两个调节直线电机、分别位于滑轨内且其外侧表面分别与调节直线电机伸缩端固定连接的两个粉碎驱动电机、分别位于滑轨内的一组滑轮、分别固定安装在滑轮中心处的两个轴承、一端分别与粉碎驱动电机的旋转端固定连接且另一端分别插装在相对应轴承内的两根驱动轴、分别固定套装在驱动轴上的粉碎研磨轮、位于粉碎研磨轮表面均匀分布的倒钩、固定安装在废旧玻璃粉碎箱内两侧的烘干器共同构成的，机架内设有废旧玻璃研磨机构，废旧玻璃研磨机构由固定安装在废旧玻璃粉碎箱内下表面的壳体、固定安装在壳体上表面中心的旋转电机、固定安装在壳体上表面的支撑架、固定安装在支撑架中心与旋转电机位置对应的固定轴承、一端与旋转电机旋转端固定连接另一端与固定轴承固定连接的联轴器、与固定轴承固定连接的转动轴、套装在转动轴外侧的圆台形动磨盘、固定安装在支撑架上表面与动磨盘配合的静磨盘、固定安装在静磨盘上表面与两个粉碎研磨轮中间位置对应的锥形加料斗、固定安装在静磨盘内位于动磨盘下方的漏斗共同构成的，机架内设有玻璃融化机构，机架外接有玻璃成型机构，机架外设有控制器，使用废旧玻璃清洁机构可利用喷水枪将玻璃上残留的杂质冲洗掉，然后粉碎研磨，原料来源多，且不需要进行初步加工，直接加热融化掉即可使用，节约了国家资源，降低了企业成本。
[0023] 在本实施方案中，打开机器，将收集完的废旧玻璃直接倒入废旧玻璃进料口中，废旧玻璃受到重力作用作用下，通过倾斜废旧玻璃滑道向下滑动，此时打开抽水泵和喷水枪，水在压力下通过多通管进入倾斜废旧玻璃滑道中对废旧玻璃进行冲洗，水从出水口落到储水箱中，并在重力作用下进入水池内，杂质被杂质收集筒通过过滤网拦截回收，水进入水池中，回收利用。废旧玻璃离开倾斜废旧玻璃滑道后通过圆弧形进料口进入废旧玻璃粉碎箱内，通过调节直线电机调节粉碎驱动电机距离，位置合适后，启动粉碎驱动电机，粉碎研磨轮对向向内运动，废旧玻璃掉下后，通过倒钩钩住废旧玻璃，向下碾压粉碎，通过锥形加料斗落入研磨机构中，启动旋转电机，动磨盘被转动轴带动旋转，废旧玻璃再重力和离心力的作用下向下运动，越往下动磨盘和静磨盘间隙越小，研磨的越碎，研磨完后通过漏斗进入到耐高温中坩埚中，高温隔热层外壳一方面保温，另一方面防止温度外泄烫伤员工，燃料和氧气分别通过气管到达喷火口，喷火口内置的电打火器点燃燃料，喷出的火将废旧玻璃融化，然后通过出料口流入外接的玻璃成型机构中，完成整个工作过程。
[0024] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
