一种废旧内墙腻子的再生方法

摘要

本发明主要涉及建筑涂料技术领域，公开了一种废旧内墙腻子的再生方法，包括：粉碎去杂、酸液浸泡、碱液浸泡、冷冻焙烧、浸泡干燥；方法简单，得到的再生内墙腻子可直接用于制备新的内墙腻子，变废为宝，保护环境，价格低廉，使制备新腻子的成本节约30~40%；将废旧腻子收集后进行粉碎和磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性；将粉碎料置于酸性溶液中进行保温浸泡，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，再将酸处理料加入氢氧化钠溶液进行高温浸泡，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能。

权利要求

1.一种废旧内墙腻子的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为200 300目，磁选，得粉碎料；

~

（2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量2 3倍、pH3.2 3.6的盐酸溶液，混合均~ ~匀，40 45℃浸泡10 12小时，去除上层酸液，得酸处理料；

~ ~

（3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160 180℃保温浸泡120 140分钟，去~ ~除上层碱液，得碱处理料；

（4）冷冻焙烧：将碱处理料于-57 -55℃冷冻18 20小时，取出，焙烧至温度为280 300~ ~ ~℃，自然降温，得冷冻焙烧料；

（5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100 110℃烘干至含水量为0 0.5%，~ ~研磨至粒径为350 400目，得再生内墙腻子；

~

所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5~

2倍时进行更换；

所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3 12.7，添加量为酸处理料重量的2 3倍，可重~ ~复使用，浸泡的酸处理料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5 2倍时进行更换。

~

2.一种权利要求1所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。

3.一种权利要求2所述再生内墙腻子的使用方法，其特征在于，用于制备新的内墙腻子的填料。

说明书

一种废旧内墙腻子的再生方法

技术领域

[0001] 本发明主要涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种废旧内墙腻子的再生方法。

背景技术

[0002] 内墙腻子是建筑过程中不可缺少的材料，而且要求的白度明显较外墙腻子高，但是在装修过程中都会将墙体原来的腻子刮掉，而且还有装修过程中没及时使用而变质的腻子，这些废旧腻子都是直接当做建筑垃圾直接扔掉，造成了很大的资源浪费，同时也严重污染了环境，但是目前还没有出现将废旧内墙腻子进行回收再生的方法。

发明内容

[0003] 为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种废旧内墙腻子的再生方法。

[0004] 一种废旧内墙腻子的再生方法，包括以下步骤：

[0005] （1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为200 300目，磁选，去除腻子~中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性，得粉碎料；

[0006] （2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量2 3倍、pH3.2 3.6的盐酸溶液，混~ ~合均匀，40 45℃浸泡10 12小时，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，去除上层酸液，得酸~ ~
处理料；

[0007] （3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160 180℃保温浸泡120 140分~ ~钟，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能，去除上层碱液，得碱处理料；

[0008] （4）冷冻焙烧：将碱处理料于-57 -55℃冷冻18 20小时，提高再生内墙腻子的耐候~ ~性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平，取出，焙烧至温度为280 300℃，自然降温，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，~
能够吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命，得冷冻焙烧料；

[0009] （5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100 110℃烘干至含水量为0~ ~0.5%，研磨至粒径为350 400目，得再生内墙腻子。
~

[0010] 所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5 2倍时进行更换，节约用水。
~

[0011] 所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3 12.7，添加量为酸处理料重量的2 3倍，~ ~可重复使用，浸泡的酸处理料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5 2倍时进行更换，节约成~
本。

[0012] 所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。

[0013] 所述再生内墙腻子的使用方法，用于制备新的内墙腻子的填料。

[0014] 本发明的优点是：本发明提供的废旧内墙腻子的再生方法，方法简单，得到的再生内墙腻子可直接用于制备新的内墙腻子，变废为宝，保护环境，价格低廉，使制备新腻子的成本节约30 40%；将废旧腻子收集后进行粉碎和磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的~成膜性和涂抹性；将粉碎料置于酸性溶液中进行保温浸泡，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，再将酸处理料加入氢氧化钠溶液进行高温浸泡，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能；碱液处理后进行快速冷冻，提高再生内墙腻子的耐候性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平；冷冻后直接进行焙烧，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能够吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命；处理后清洗至pH为中性，制备新腻子时可直接添加使用，简单方便。

具体实施方式

[0015] 下面用具体实施例说明本发明。

[0016] 实施例1

[0017] 一种废旧内墙腻子的再生方法，包括以下步骤：

[0018] （1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为200目，磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性，得粉碎料；

[0019] （2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量2倍、pH3.2 3.6的盐酸溶液，混合~均匀，40 45℃浸泡10小时，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，去除上层酸液，得酸处理~
料；

[0020] （3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160 180℃保温浸泡120分钟，去~除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能，去除上层碱液，得碱处理料；

[0021] （4）冷冻焙烧：将碱处理料于-57℃冷冻18小时，提高再生内墙腻子的耐候性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平，取出，焙烧至温度为280 300℃，自然降温，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能够~
吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命，得冷冻焙烧料；

[0022] （5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100 110℃烘干至含水量为0~ ~0.5%，研磨至粒径为350 400目，得再生内墙腻子。
~

[0023] 所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5 2倍时进行更换，节约用水。
~

[0024] 所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3 12.7，添加量为酸处理料重量的2倍，可~重复使用，浸泡的酸处理料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5 2倍时进行更换，节约成本。
~

[0025] 所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。

[0026] 所述再生内墙腻子的使用方法，用于制备新的内墙腻子的填料。

[0027] 实施例2

[0028] 一种废旧内墙腻子的再生方法，包括以下步骤：

[0029] （1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为250目，磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性，得粉碎料；

[0030] （2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量2倍、pH3.2 3.6的盐酸溶液，混合~均匀，40 45℃浸泡11小时，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，去除上层酸液，得酸处理~
料；

[0031] （3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160 180℃保温浸泡130分钟，去~除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能，去除上层碱液，得碱处理料；

[0032] （4）冷冻焙烧：将碱处理料于-56℃冷冻19小时，提高再生内墙腻子的耐候性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平，取出，焙烧至温度为280 300℃，自然降温，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能够~
吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命，得冷冻焙烧料；

[0033] （5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100 110℃烘干至含水量为0~ ~0.5%，研磨至粒径为350 400目，得再生内墙腻子。
~

[0034] 所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5 2倍时进行更换，节约用水。
~

[0035] 所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3 12.7，添加量为酸处理料重量的3倍，可~重复使用，浸泡的酸处理料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5 2倍时进行更换，节约成本。
~

[0036] 所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。

[0037] 所述再生内墙腻子的使用方法，用于制备新的内墙腻子的填料。

[0038] 实施例3

[0039] 一种废旧内墙腻子的再生方法，包括以下步骤：

[0040] （1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为300目，磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性，得粉碎料；

[0041] （2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量3倍、pH3.2 3.6的盐酸溶液，混合~均匀，40 45℃浸泡12小时，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，去除上层酸液，得酸处理~
料；

[0042] （3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160 180℃保温浸泡120 140分~ ~钟，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能，去除上层碱液，得碱处理料；

[0043] （4）冷冻焙烧：将碱处理料于-57 -55℃冷冻20小时，提高再生内墙腻子的耐候性~和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平，取出，焙烧至温度为280 300℃，自然降温，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能~
够吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命，得冷冻焙烧料；

[0044] （5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100 110℃烘干至含水量为0~ ~0.5%，研磨至粒径为350 400目，得再生内墙腻子。
~

[0045] 所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5 2倍时进行更换，节约用水。
~

[0046] 所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3 12.7，添加量为酸处理料重量的3倍，可~重复使用，浸泡的酸处理料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5 2倍时进行更换，节约成本。
~

[0047] 所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。

[0048] 所述再生内墙腻子的使用方法，用于制备新的内墙腻子的填料。

[0049] 对比例1

[0050] 去除步骤（1）中的磁选，其余方法，同实施例1。

[0051] 对比例2

[0052] 去除步骤（2），其余方法，同实施例1。

[0053] 对比例3

[0054] 去除步骤（3），其余方法，同实施例1。

[0055] 对比例4

[0056] 去除步骤（4）中的冷冻，其余方法，同实施例1。

[0057] 对比例5

[0058] 去除步骤（4）中的焙烧，其余方法，同实施例1。

[0059] 对比例6

[0060] 去除步骤（5）中的浸泡至中性，其余方法，同实施例1。

[0061] 实施例和对比例废旧内墙腻子的再生方法的再生效果：

[0062] 随机取实施例组和对比例组的再生内墙腻子适量，实施例组和对比例组配方：再生内墙腻子139、白炭黑13、钛白粉1.9、树脂纤维1.8、甲基纤维素1.3、改性壳聚糖0.9、阿拉伯胶0.8；对照组配方：旧砂35、滑石粉29、硅藻土29、蛭石粉23、火山岩粉23、白炭黑13、钛白粉1.9、树脂纤维1.8、甲基纤维素1.3、改性壳聚糖0.9、阿拉伯胶0.8，各组按照重量份进行称取，制备新内墙腻子，对各组新内墙腻子进行性能检测和记录，实施例和对比例废旧内墙腻子的再生方法的再生效果见表1。

[0063] 表1：实施例和对比例废旧内墙腻子的再生方法的再生效果

[0064]项目 白度 吸水量/（g/min） 初期干燥抗裂性（6h） 耐水性（96h） 耐碱性（48h）实施例1 94 0.13 无裂纹 无异常 无异常
实施例2 93 0.10 无裂纹 无异常 无异常
实施例3 93 0.12 无裂纹 无异常 无异常
对比例1 86 0.11 有裂纹 无异常 异常
对比例2 92 0.14 有裂纹 无异常 异常
对比例3 93 0.11 有裂纹 无异常 异常
对比例4 92 0.13 有裂纹 无异常 无异常
对比例5 94 0.12 无裂纹 异常 无异常
对比例6 93 0.13 无裂纹 无异常 异常
对照组 96 0.11 无裂纹 无异常 无异常

[0065] 从表1的结果表明，实施例的废旧内墙腻子的再生方法，实施例的再生内墙腻子制备成新的内墙腻子后，白度、吸水量、初期干燥抗裂性（6h）、耐水性（96h）和耐碱性（48h）指标均较对比例组合格，说明本发明提供的废旧内墙腻子的再生方法具有很好的治疗效果。