空气处理模块和空调器

摘要

本发明公开一种空气处理模块和空调器，其中，所述空气处理模块，包括壳体及空气处理组件。所述壳体包括底板，以及由所述底板的周缘向上凸起而形成的围板，所述围板上开设有进风口。所述空气处理组件安装于所述壳体内；所述空气处理组件包括过滤筒，支撑盘和安装板；所述过滤筒可拆卸安装于所述支撑盘；所述支撑盘转动安装于所述安装板；所述安装板沿所述进风口内外可滑动地安装于所述壳体内。本发明技术方案方便空气处理模块中过滤筒的更换。

权利要求

1.一种空气处理模块，用于空调器，其特征在于，所述空气处理模块包括：壳体，所述壳体包括底板，以及由所述底板的周缘向上凸起而形成的围板，所述围板上开设有进风口；

空气处理组件，安装于所述壳体内；所述空气处理组件包括过滤筒，支撑盘和安装板；

所述过滤筒可拆卸安装于所述支撑盘；所述支撑盘转动安装于所述安装板；所述安装板沿所述进风口内外可滑动地安装于所述壳体内。

2.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，所述支撑盘通过轴承转动安装于所述安装板。

3.如权利要求2所述的空气处理模块，其特征在于，所述轴承安装于所述安装板上，所述支撑盘的底面设置有穿插于所述轴承内孔的转轴；并且，所述转轴的连接所述支撑盘的端部侧向凸出形成一抵接环。

4.如权利要求2所述的空气处理模块，其特征在于，所述安装板上安装有至少一个导向轮，所述导向轮与所述支撑盘的底面抵接。

5.如权利要求4所述的空气处理模块，其特征在于，所述导向轮为扁轮，且所述导向轮的轴线沿所述支撑盘的径向延伸。

6.如权利要求4所述的空气处理模块，其特征在于，所述支撑盘的底面设置有与所述导向轮配合的第一导向槽，且所述第一导向槽沿所述支撑盘的周向设置。

7.如权利要求6所述的空气处理模块，其特征在于，所述导向轮为齿轮，所述第一导向槽的槽底设置有与所述导向轮啮合的齿条。

8.如权利要求2所述的空气处理模块，其特征在于，所述支撑盘的周缘设置有齿条，所述安装板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴上安装有第一带动齿轮，所述第一带动齿轮与所述支撑盘上的齿条啮合。

9.如权利要求1至8任一项所述的空气处理模块，其特征在于，所述安装板安装于所述底板，且所述安装板与所述底板之间通过槽轨配合。

10.如权利要求9所述的空气处理模块，其特征在于，所述壳体的底板上设置有连接块，所述连接块上设置有滑槽；所述安装板的底面设置有与所述滑槽配合的凸轨。

11.如权利要求10所述的空气处理模块，其特征在于，所述壳体的底板上安装有滚轮，所述滚轮与所述安装板的底面抵接。

12.如权利要求11所述的空气处理模块，其特征在于，所述滚轮设置有多个，且均匀分布于所述滑槽的两侧。

13.如权利要求11所述的空气处理模块，其特征在于，所述滚轮为扁轮，且所述滚轮通过安装座安装于所述底板。

14.如权利要求11所述的空气处理模块，其特征在于，所述滚轮为齿轮，且所述安装板的底面设置有与所述滚轮啮合的齿条。

15.如权利要求14所述的空气处理模块，其特征在于，所述安装板的底面设置有第二导向槽，所述齿条设置于所述第二导向槽的槽底。

16.如权利要求10所述的空气处理模块，其特征在于，所述安装板具有位于所述凸轨两侧的侧边，且所述安装板的其中一侧边上设置有齿条；所述壳体的底板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上安装有第二带动齿轮，所述第二带动齿轮与所述安装板上的齿条啮合。

17.一种空调器，包括空调器室内机和空调器室外机，其特征在于，包括如权利要求1至

16任一项所述的空气处理模块，所述空气处理模块安装于所述空调器室内机和/或空调器室外机。

说明书

空气处理模块和空调器

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种空气处理模块和空调器。

背景技术

[0002] 随着人们的生活水平不断提高，进而对生活质量的要求也不断增大，现有功能单一的换热空调器已不能满足用户的要求。所以，市场上不断出现带有空气处理功能的空调器。但是，现有的空调器中，空气处理模块是固定安装在空调器内的，所以维修或更换十分的不放便。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提供一种空气处理模块，旨在解决空调器中的空气处理模块更换不方便的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出的空气处理模块，用于空调器，所述空气处理模块包括：

[0005] 壳体，所述壳体包括底板，以及由所述底板的周缘向上凸起而形成的围板，所述围板上开设有进风口；

[0006] 空气处理组件，安装于所述壳体内；所述空气处理组件包括过滤筒，支撑盘和安装板；所述过滤筒可拆卸安装于所述支撑盘；所述支撑盘转动安装于所述安装板；所述安装板沿所述进风口内外可滑动地安装于所述壳体内。

[0007] 优选的，所述支撑盘通过轴承转动安装于所述安装板。

[0008] 优选地，所述轴承安装于所述安装板上，所述支撑盘的底面设置有穿插于所述轴承内孔的转轴；并且，所述转轴的连接所述支撑盘的端部侧向凸出形成一抵接环。

[0009] 优选地，所述安装板上安装有至少一个导向轮，所述导向轮与所述支撑盘的底面抵接。

[0010] 优选地，所述导向轮为扁轮，且所述导向轮的轴线沿所述支撑盘的径向延伸。

[0011] 优选地，所述支撑盘的底面设置有与所述导向轮配合的第一导向槽，且所述第一导向槽沿所述支撑盘的周向设置。

[0012] 优选地，所述导向轮为齿轮，所述第一导向槽的槽底设置有与所述导向轮啮合的齿条。

[0013] 优选的，所述支撑盘的周缘设置有齿条，所述安装板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴上安装有第一带动齿轮，所述第一带动齿轮与所述支撑盘上的齿条啮合。

[0014] 优选地，所述安装板安装于所述底板，且所述安装板与所述底板之间通过槽轨配合。

[0015] 优选地，所述壳体的底板上设置有连接块，所述连接块上设置有滑槽；所述安装板的底面设置有与所述滑槽配合的凸轨。

[0016] 优选地，所述壳体的底板上安装有滚轮，所述滚轮与所述安装板的底面抵接。

[0017] 优选地，所述滚轮设置有多个，且均匀分布于所述滑槽的两侧。

[0018] 优选地，所述滚轮为扁轮，且所述滚轮通过安装座安装于所述底板。

[0019] 优选的，所述滚轮为齿轮，且所述安装板的底面设置有与所述滚轮啮合的齿条。

[0020] 优选地，所述安装板的底面设置有第二导向槽，所述齿条设置于所述第二导向槽的槽底。

[0021] 优选地，所述安装板具有位于所述凸轨两侧的侧边，且所述安装板的其中一侧边上设置有齿条；所述壳体的底板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上安装有第二带动齿轮，所述第二带动齿轮与所述安装板上的齿条啮合。

[0022] 本发明还提出一种空调器，包括空调器室内机、空调器室外机及空气处理模块，所述空气处理模块安装于空调器室内机和/或空调器室外机，所述空气处理模块包括：

[0023] 壳体，所述壳体包括底板，以及由所述底板的周缘向上凸起而形成的围板，所述围板上开设有进风口；

[0024] 空气处理组件，安装于所述壳体内；所述空气处理组件包括过滤筒，支撑盘和安装板；所述过滤筒安装于所述支撑盘；所述支撑盘转动安装于所述安装板；所述安装板沿所述进风口内外可滑动地安装于所述壳体内。

[0025] 本发明技术方案通过空气处理模块的设置，以对空气的质量进行调节，进而满足用户的需求。其中空气处理模块具有一壳体，壳体内安装有过滤筒，且壳体的围板上设置有进风口。当空气从进风口进入壳体内，经由过滤筒朝向进风口的过滤面完成过滤后排出，以实现空气净化的效果。

[0026] 其次，过滤筒支撑盘转动安装于安装板上(相当于壳体内)，所以，当过滤筒面对进风口一侧的过滤网，由于长时间进行过滤而附着较多灰尘或污渍后，可以定时转动过滤筒以将其他较为干净的过滤面(过滤筒的背向进风口或相邻进风口的过滤面)调整至朝向进风口处。进而，代替过滤效果较低的过滤网面，以达到提高过滤筒的过滤强度及使用率的效果。

[0027] 此外，安装板滑动安装于壳体内，所以，当过滤筒使用时间过长后，在不用对壳体进行拆卸的前提下，直接将过滤筒从壳体的进风口处滑出壳体外，以对过滤筒进行清洁及更换即可。进而，方便用户对过滤筒的清洁、维修或更换。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0029] 图1为本发明空气处理模块的部分剖视结构示意图；

[0030] 图2为本发明空气处理模块一实施例的俯视剖面示意图；

[0031] 图3为图1中的空气处理模块的一实施例的主视图；

[0032] 图4为图3中A处的局部放大图；

[0033] 图5为本发明空气处理模块另一视角的剖面示意图；

[0034] 图6为图5中B处的局部放大图；

[0035] 图7为支撑盘的结构示意图；

[0036] 图8为本发明空气处理模块另一实施例的俯视剖面示意图；

[0037] 图9为图1中的空气处理模块的另一实施例的主视图；

[0038] 图10为图9中C处的局部放大图；

[0039] 图11为图9中D处的局部放大图。

[0040] 附图标号说明：

[0041]标号 名称 标号 名称
10 空气处理模块 20 壳体
21 底板 211 连接块
212 滑槽 213 凸轨
214 滚轮 22 围板
221 进风口 30 空气处理组件
31 过滤筒 32 支撑盘
321 第一导向槽 33 安装板
331 轴承 332 导向轮
333 第二导向槽 40 抵接环
50 第一驱动电机 51 第一带动齿轮
60 第二驱动电机 61 第二带动齿轮
70 风机 80 安装座

[0042] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0045] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0046] 本发明实提出了一种空气处理模块及包含有该空气处理模块的空调器，该空调器具可以是壁挂式分体机，壁挂式一体机，落地式分体机，落地式一体机等等。以下以分体机进行说明，具体以柜机进行说明。

[0047] 参照图1至图3、图5和图6、图9和图10，本发明提出一种空气处理模块10，包括壳体20及空气处理组件30。所述壳体20包括底板21，以及由所述底板21的周缘向上凸起而形成的围板22，所述围板22上开设有进风口221。所述空气处理组件30安装于所述壳体20内；所述空气处理组件30包括过滤筒31，支撑盘32和安装板33；所述过滤筒31可拆卸安装于所述支撑盘32；所述支撑盘32转动安装于所述安装板33；所述安装板33沿所述进风口221内外可滑动地安装于所述壳体20内。

[0048] 具体的，空气处理模块10包括壳体20，壳体20包括一底板21，然后底板21的周缘向上凸起形成围板22，也就是说壳体20的上端为敞口设置；并且，围板22上开设有进风口221。此外，壳体20内设置有过滤筒31，过滤筒31可拆卸地安装在支撑盘32上，支撑盘32转动安装于安装板33上，安装板33滑动安装于壳体20内，并可以通过进风口221滑出壳体20外或滑人壳体20。应该解释的，若进风口221设置得足够大，安装板33可以直接从进风口221滑出或滑入壳体20；若进风口221设置得较小(安装板33不能直接通过进风口221滑出或滑入壳体
20)，则将进风口221所处的子围板设置可拆卸连接于壳体20，进而，当需要将安装板33滑出或滑入壳体20之前，先将子围板进行拆卸以对安装板33进行让位即可。当然，也可以将其它的子围板(未设置进风口221的子围板)设置可拆卸连接壳体20，且设置当子围板打开后，安装板33可从子围板打开的开口滑出或滑入壳体20。可以理解的，过滤筒31用以实现当空气从进风口221排进时，对排入的空气进行过滤。

[0049] 其中，过滤筒31与支撑盘32可拆卸连接可以是：过滤筒31通过螺钉安装于支撑盘32上；或者是：过滤筒31通过卡接的方式安装于支撑盘32上；更或者：支撑盘32上设置有连接部，过滤通过直接套设于连接部上。

[0050] 其次，过滤筒31转动安装支撑盘32上的方式可以有多种。例如：过滤筒31内部连接一根沿过滤筒31轴线设置的转轴，同时，支撑盘32上设置有与转轴配合轴承，进而通过转轴与轴承的配合以实现过滤筒31与支撑盘32的转动安装。或者是，过滤筒31内部连接一根沿过滤筒31轴线设置的转轴，支撑盘32上设置有带动电机，带动电机的驱动轴与过滤筒31的转轴进行配合，以带动过滤筒31连接的转轴进行转动，进而实现过滤筒31转动安装于壳体20的底板21。更或者，过滤筒31底端端口的口沿设置有凸轨(或滑槽)，同时底板21上相应设置有滑槽(或凸轨)，进而通过凸轨与滑槽的配合以实现过滤筒31的转动安装。

[0051] 再者，安装板33滑动安装于壳体20内，其安装方式可以是安装板33滑动安装于壳体20的底板21上，或是滑动安装于壳体20的围板22上。

[0052] 当安装板33为滑动安装于壳体20的底板21上，则安装方式可以是：安装板33的底面设置有凸轨213(或滑槽212)，壳体20的底板21上设置有与所述凸轨213(或滑槽212)配合的滑槽212(或凸轨213)。其中，过滤筒31安装于安装板33上，进而通过凸轨213与滑槽212的配合而可滑动的安装于壳体20内。应该说明的，由于安装板33要从壳体20的进风口221滑出壳体20外，所以凸轨213与滑槽212的延伸方向较佳地选择沿进风口221的轴线延伸，也就是说沿进风口221的朝向延伸。

[0053] 或者是，安装板33的底面设置有滑套(或滑杆)，壳体20的底板21上设置有与所述滑套(或滑杆)配合的滑杆(或滑套)。其中，过滤筒31安装于安装板33上，进而通过滑套与滑杆的配合而可滑动的安装于壳体20内。应该说明的，由于安装板33要从壳体20的进风口221滑出壳体20外，所述滑杆的延伸方向较佳地选择沿进风口221的轴线延伸，也就是说沿进风口221的朝向延伸。还应该说明的，当滑杆的截面积为圆形时，则本实施例中滑杆的数量设置为多根，并且，多根滑杆的延伸方向相同，皆沿进风口221的朝向延伸。

[0054] 当过滤筒31为滑动安装于壳体20的围板22上，则安装方式可以是：壳体20的相邻进风口221的两围板22上设置有滑槽。其中，安装板33的相应两侧边直接从滑槽的端部插入所述滑槽内即可实现两者的滑动配合。其次，过滤筒31安装在安装板33上，进而实现安装板33滑动安装于壳体20内。应该说明的，由于安装板33要从壳体20的进风口221滑出壳体20外，所述滑槽的延伸方向沿进风口221的轴线延伸，也就是说沿进风口221的朝向延伸。

[0055] 或者是：壳体20的相邻进风口221的两围板22上设置有滑杆(或滑套)，安装板33的相应两侧边设置有于所述滑杆(或滑套)相配合的滑套(或滑杆)。其中，过滤筒31安装在安装板33上，进而通过滑套与滑杆的配合而实现滑动安装于壳体20内。应该说明的，由于安装板33要从壳体20的进风口221滑出壳体20外，所述滑杆的延伸方向沿进风口221的轴线延伸，也就是说沿进风口221的朝向延伸。

[0056] 优选的，安装板33安装于壳体20的底板21，且安装板33与底板21之间通过滑槽212和凸轨213配合。并且，本实施例中，凸轨213设置于安装板33底面的对称中线。

[0057] 在本实施例中，还应该解释的，壳体20的上端安装有风机70，因此，风机70可以将壳体20上端的敞口进行盖设。其中，风机70具有一抽风口，当过滤筒31安装在壳体20内，过滤筒31的下端与支撑盘32抵接，过滤筒31的上端与风机70的抽风口对接。可以理解的，这样相当于将过滤筒31的上端与下端皆作密闭连接(其中，过滤筒31的上端相当于密闭抵接抽风口的周边，然后与风机70的抽风口对接)，因此，进风口221排进的空气皆要通过过滤筒31上的过滤网进行过滤后，才能流向过滤筒31的上端(风机70的抽风口处)由风机70抽出。其中，为了提高过滤强度，过滤筒31上的过滤网可以为HEAP网。

[0058] 本发明技术方案通过空气处理模块10的设置，以对空气的质量进行调节，进而满足用户的需求。其中空气处理模块10具有一壳体20，壳体20内安装有过滤筒31，且壳体20的围板22上设置有进风口221。当空气从进风口221进入壳体20内，经由过滤筒31朝向进风口221的过滤面完成过滤后排出，以实现空气净化的效果。

[0059] 其次，过滤筒31支撑盘32转动安装于安装板33上(相当于壳体20内)，所以，当过滤筒31面对进风口221一侧的过滤网，由于长时间进行过滤而附着较多灰尘或污渍后，可以定时转动过滤筒31以将其他较为干净的过滤面(过滤筒31的背向进风口221或相邻进风口221的过滤面)调整至朝向进风口221处。进而，代替过滤效果较低的过滤网面，以达到提高过滤筒31的过滤强度及使用率的效果。

[0060] 此外，安装板33滑动安装于壳体20内，所以，当过滤筒31使用时间过长后，在不用对壳体20进行拆卸的前提下，直接将过滤筒31从壳体20的进风口221处滑出壳体20外，以对过滤筒31进行清洁及更换即可。进而，方便用户对过滤筒31的清洁、维修或更换。

[0061] 进一步的，所述支撑盘32通过轴承331转动安装于所述安装板33。

[0062] 具体而言，支撑盘32的底面设置有转轴，壳体20底板21上安装有轴承331，进而，支撑盘32上的转轴穿插于轴承331的内孔，以完成支撑盘32与壳体20底板21的转动连接。或者，支撑盘32的底面设置有轴承331，壳体20底板21上设置有转轴，进而，壳体20底板21上的转轴穿插于轴承331的内孔，以完成支撑盘32与壳体20底板21的转动连接。应该说明的，不管支撑盘32的底面设置有转轴或是轴承331，优选设置轴承331位于支撑盘32的中部设置，以保证支撑盘32的平稳转动。

[0063] 在另一实施例中，参照图2、图3、图6和图7，所述轴承331安装于所述安装板33上，所述支撑盘32的底面设置有穿插于所述轴承331内孔的转轴；并且，所述转轴的连接所述支撑盘32的端部侧向凸出形成一抵接环40。可以理解的，前述已说明转轴是安装在轴承331的内孔。所以考虑到，若转轴直接垂直连接于支撑盘32的底面，则转轴和轴承331配合后，支撑盘32的底面就会与轴承331外环的端面相互接触，进而增大了支撑盘32的转动阻力。因此，本实施例中，设置转轴与支撑盘32的连接端设置有抵接环40；进而，当支撑盘32上的转轴在穿入轴承331的内孔后，抵接环40抵接轴承331内环的端面，以将整个支撑盘32拖起，使得支撑盘32的底面与轴承331外环的端面分离。

[0064] 在又一实施例中，参照图3、图5和图6，所述轴承331安装于所述安装板33上，所述支撑盘32的底面设置有穿插于所述轴承331内孔的转轴；并且，所述转轴与所述支撑盘32的连接处呈倒角设置。可以理解的，上述已说明转轴是安装在轴承331的内孔。所以考虑到，若转轴直接垂直连接于支撑盘32的底面，则转轴和轴承331配合后，支撑盘32的底面就会与轴承331外环的端面相互接触，进而增大了支撑盘32的转动阻力。因此，本实施例中，转轴与支撑盘32的连接处作倒角设置，相当于将转轴的连接端作渐扩设置，进而转轴安装在轴承331内孔后，转轴的渐扩部分可以将支撑盘32拖起，使得支撑盘32的底面与轴承331外环的端面分离。优选的，为圆弧倒角设置。

[0065] 在另一较佳实施例中，参照图3和图4，所述安装板33上安装有至少一个导向轮332，所述导向轮332与所述支撑盘32的底面抵接。可以理解的，安装板33上设置有导向轮
332，进而可以通过导向轮332对支撑盘32进行支撑，以保证支撑盘32在转动过程中表现得较为平稳，减少噪音的产生。并且，导向轮332的滚动方向与支撑盘32的转动方向一致，以使导向轮332在对支撑盘32进行支撑的同时，还起到导向作用。其中，导向轮332可以直接安装安装板33上，或是通过支撑件安装于安装板33上。导向轮332直接安装于安装板33上的实现方式为：于安装板33上开设有容置槽，进而导向轮332通过转轴安置于容置槽内。应该说明的，当导向轮332设置有多个时，优选的，多个导向轮332于支撑盘32的周向呈均匀分布。还应该说明的，导向轮332也可以设置在安装盘上，并且导向轮332与安装板33抵接。此外，导向轮332可以为球形滚轮、滚筒式滚轮、环形滚轮或扁轮等。

[0066] 进一步的，所述导向轮332为扁轮，且所述导向轮332的轴线沿所述支撑盘32的径向延伸。本实施例中，导向轮332采用扁轮设置，并且，导向轮332通过安装座80安装于安装板33上。具体的，安装板33上设置有安装座80，安装座80内设置轴承；同理扁轮的两侧设置有转轴，进而扁轮通过转轴以与安装座80转动连接。可以理解的，由于导向轮332在转动过程中，导向轮332与支撑盘32之间存在摩擦，所以，本实施例中的导向轮332采用扁轮设置，旨在减小导向轮332与支撑盘32的接触面积，以进一步减少两者间的摩擦力。此外，还设置导向轮332的轴线沿支撑盘32的径向延伸，旨在方便导向轮332与支撑盘32之间进行相对滑动。

[0067] 在又一实施例中，参照图3、图4、图10和图11，所述支撑盘32的底面设置有与所述导向轮332配合的第一导向槽321，且所述第一导向槽321沿所述支撑盘32的周向设置。可以理解的，支撑盘32的底面设置有第一导向槽321，第一导向槽321沿支撑盘32的周向延伸，也就是说第一导向槽321于支撑盘32的底面作圆环设置。进而，通过导向轮332与第一导向槽321配合同时，保证支撑盘32沿周向转动，并在转动过程中表现得较为平稳，减少噪音的产生。

[0068] 在另一较佳实施例中，参照图3至图6，所述导向轮332为齿轮，所述第一导向槽321的槽底设置有与所述导向轮332啮合的齿条。可以理解的，本实施例中的导向轮332采用齿轮设置，以配合第一导向槽321内的齿条，以达成更加平稳的带动支撑盘32进行转动，进一步起到降噪的效果。其中，齿轮可以是直齿轮、人字齿轮或单向齿轮等。应该解释的，第一导向槽321导向槽的槽底为用以抵接滚轮214的底面。

[0069] 在又一较佳实施例中，参照图2，所述支撑盘32的周缘设置有齿条，所述安装板33上安装有第一驱动电机50，所述第一驱动电机50的转轴上安装有第一带动齿轮51，所述第一带动齿轮51与所述支撑盘32上的齿条啮合。

[0070] 具体的，第一驱动电机50安装在安装板33上，且位于支撑盘32的周边。其次，第一驱动电机50的转轴上安装第一带动齿轮51，第一带动齿轮51与支撑盘32上的齿条相互啮合。当启动第一驱动电机50，支撑盘32在第一带动齿轮51的驱动下进行旋转，进而实现自动控制支撑盘32进行转动的效果。

[0071] 参照图8和图10，在另一实施例中，所述壳体20的底板21上设置有连接块211，所述连接块211上设置有滑槽212；所述安装板33的底面设置有与所述滑槽212配合的凸轨213。考虑到，若直接在壳体20的底板21上开设滑槽212，则整块底板21的厚度需要设置得较大，进而浪费材料，及增加底板21成型的工艺难度。因此，本实施例中，于底板21上设置有一连接块211，然后直接将滑槽212设置在连接块211上即可。

[0072] 在又一实施例中，参照图8至图11，所述壳体20的底板21上安装有滚轮214，所述滚轮214与所述安装板33的底面抵接。可以理解的，壳体20的底板21上设置有滚轮214，进而可以通过滚轮214对支撑盘32进行支撑，以保证支撑盘32在转动过程中表现得较为平稳，减少噪音的产生。当然，滚轮214在安装板33滑动过程中，其滚动方向与安装板33的滑动方向一致。其中，滚轮214可以为球形滚轮214、滚筒式滚轮214、环形滚轮214或扁轮。应该说明的，滚轮214可以直接安装于底板21上，或是通过支撑件安装于底板21上。滚轮214直接安装于底板21上的实现方式为：于底板21上开设有容置槽，进而滚轮214通过转轴安置于容置槽内。还应该说明的，滚轮214也可以设置在安装盘上，并且滚轮214与壳体20的底板21抵接。

[0073] 进一步的，所述滚轮214设置有多个，且均匀分布于所述滑槽212的两侧。可以理解的，将多个滚轮214分别设置在滑槽212的两侧，以同时对安装板33进行导向及支撑，使得安装板33在滑动过程中更加的平稳。其中，位于滑槽212同一侧的滚轮214可以成一字排开，或是错位排布。

[0074] 在另一实施例中，继续参照图8至图11，所述滚轮214为扁轮，且所述滚轮214通过安装座80安装于所述底板21。具体的，壳体20的底板21上安装有多个安装座80，安装座80内设置轴承；同理，扁轮的两侧设置有转轴，进而扁轮通过转轴以与安装底座转动连接。可以理解的，由于滚轮214在转动过程中，滚轮214与支撑盘32之间会具有摩擦，所以，本实施例的滚轮214采用扁轮设置，旨在减小滚轮214与支撑盘32的接触面积。

[0075] 在又一实施例中，参照图10和图11，所述滚轮214为齿轮，且所述安装板33的底面设置有与所述滚轮214啮合的齿条。可以理解的，本实施例中的滚轮214采用齿轮设置，以配合安装板33底面的齿条，以达成更加平稳的带动安装板33进行滑动，进一步起到降噪的效果。

[0076] 进一步的，所述安装板33的底面设置有第二导向槽333，所述齿条设置于所述第二导向槽333的槽底。可以理解的，在上一实施例的基础上，将齿条安装于导向槽内，使滚轮214在啮合齿条转动的过程中，可以通过导向槽的槽壁进行限位，进而防止安装板33在移动的过程中发生偏移的现象，以进一步提高安装板33滑动时的平稳度。应该说明的，导向槽的用以抵接滚轮214的底面称之为槽底。

[0077] 在另一较佳实施例中，参照图8至图11，所述安装板33具有位于所述凸轨213两侧的侧边，且所述安装板33的其中一侧边上设置有齿条；所述壳体20的底板21上安装有第二驱动电机60，所述第二驱动电机60的转轴上安装有第二带动齿轮61，所述第二带动齿轮61与所述安装板33上的齿条啮合。

[0078] 具体的，安装板33的底面设置有凸轨213，并且安装板33具有分隔于凸轨213两侧的侧边(两侧边沿凸轨213的长度方向延伸)，其中，安装板33的任一侧边上设置有齿条。此外，壳体20的底板21上安装有第二驱动电机60，且第二驱动电机60相邻安装板33的侧边(具有齿条的侧边)设置。其次，第二驱动电机60的驱动轴上安装第二带动齿轮61，第二带动齿轮61与安装板33上的齿条相互啮合。当启动第二驱动电机60，安装板33在凸轨213、滑槽212及第二带动齿轮61的驱动下向壳体20外滑动，进而实现自动控制安装板33进行滑动的效果。

[0079] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。