偏光片贴附设备及偏光片贴附方法

摘要

本申请涉及偏光片贴附技术领域，尤其涉及一种偏光片贴附设备及偏光片贴附方法。该偏光片贴附设备包括贴附辊轴、用于传送偏光片的传送平台及用于吸附屏体的吸附平台，在第一状态中，所述偏光片在第一位置以相切的方式与所述贴附辊轴接触，并且附着到所述贴附辊轴上，在第二状态中，所述偏光片在第二位置以相切的方式与所述屏体接触，并从所述贴附辊轴上贴附至所述屏体上。这样设计可降低偏光片与屏体之间产生气泡的概率以及屏体发生折损的概率。

权利要求

1.一种偏光片贴附设备，其特征在于，包括贴附辊轴、用于传送偏光片的传送平台及用于吸附屏体的吸附平台，在第一状态中，所述偏光片在第一位置以相切的方式与所述贴附辊轴接触，并且附着到所述贴附辊轴上，在第二状态中，所述偏光片在第二位置以相切的方式与所述屏体接触，并从所述贴附辊轴上贴附至所述屏体上；

吸附在所述吸附平台上的所述屏体具有第一接触位，沿所述吸附平台的前进方向，所述第一接触位与所述第二位置之间具有前进距离，贴附在所述贴附辊轴上的所述偏光片具有第二接触位，所述第二接触位与所述第一接触位能够在所述第二位置接触，所述第二接触位与所述第二位置之间具有转动弧长，在所述转动弧长与所述前进距离相等时，所述吸附平台的前进速度与所述贴附辊轴的线速度相同；

所述传送平台包括第一辊轴、第二辊轴及支撑在所述第一辊轴和所述第二辊轴上的传送带；

所述传送带包括主体部及第二胶粘层，所述第二胶粘层覆盖在所述主体部上，所述偏光片具有离形纸的一侧粘附在所述第二胶粘层上。

2.根据权利要求 1 所述的偏光片贴附设备，其特征在于，所述传送平台与所述贴附辊轴形成所述第一位置；

其中，在所述偏光片与所述贴附辊轴接触时，所述传送平台的传送速度与所述贴附辊轴的线速度相同。

3.根据权利要求 1 所述的偏光片贴附设备，其特征在于，所述吸附平台能够向所述贴附辊轴所在的方向前进，且所述吸附平台上的屏体能够与所述贴附辊轴形成所述第二位置；

其中，在所述偏光片与所述屏体接触时，所述吸附平台的前进速度与所述贴附辊轴的线速度相同。

4.根据权利要求 1 所述的偏光片贴附设备，其特征在于，所述第一位置与所述第二位置沿所述贴附辊轴的径向相对设置。

5.根据权利要求 4 所述的偏光片贴附设备，其特征在于，所述贴附辊轴的半周长大于所述偏光片的长度，在所述偏光片位于所述传送平台上时，所述长度所在的方向为所述传送平台的传送方向。

6.根据权利要求 1 所述的偏光片贴附设备，其特征在于，所述贴附辊轴包括辊轴主体及第一胶粘层，所述第一胶粘层覆盖在所述辊轴主体的外周面上。

7.根据权利要求 6 所述的偏光片贴附设备，其特征在于，所述贴附辊轴还包括采用柔性材料制成的缓冲层，所述缓冲层设置在所述胶粘层与所述辊轴主体之间。

8.一种偏光片贴附方法，其特征在于，应用于上述权利要求 1 至 7 中任一项所述的偏光片贴附设备，所述方法包括：通过传送平台将偏光片传送至第一位置，以使所述偏光片在所述第一位置以相切的方式与贴附辊轴接触，并附着在所述贴附辊轴上；

通过所述贴附辊轴将所述偏光片传送至第二位置，以使所述偏光片在所述第二位置以相切的方式与所述屏体接触，并从所述贴附辊轴上贴附到所述屏体上。

9.根据权利要求 8 所述的偏光片贴附方法，其特征在于，驱动所述吸附平台向所述贴附辊轴所在的方向前进，并使所述吸附平台上的屏体与所述贴附辊轴形成所述第二位置，在所述偏光片与所述屏体接触时，控制所述吸附平台的前进速度与所述贴附辊轴的线速度相同。

10.根据权利要求 9 所述的偏光片贴附方法，其特征在于，吸附在所述吸附平台上的所述屏体具有第一接触位，沿所述吸附平台的传送方向，所述第一接触位与所述第二位置之间具有前进距离，贴附在所述贴附辊轴上的所述偏光片具有第二接触位，所述第二接触位与所述第一接触位能够在所述第二位置接触，所述第二接触位与所述第二位置之间具有转动弧长，所述偏光片贴附方法还包括：检测所述前进距离与所述转动弧长是否相同，如果是，控制所述吸附平台的前进速度与所述贴附辊轴的线速度相同。

说明书

偏光片贴附设备及偏光片贴附方法

技术领域

[0001] 本申请涉及偏光片贴附技术领域，尤其涉及一种偏光片贴附设备及偏光片贴附方法。

背景技术

[0002] 平板显示装置，例如有机发光显示器己广泛应用于监视器、笔记本计算机、数码相机及投影机等具成长潜力的电子产品。在显示面板的制造过程中，需将偏光片贴附于屏体上。在这种情况下，偏光片的贴附品质会极大地影响显示装置的显示性能。

发明内容

[0003] 本申请提供了一种偏光片贴附设备及偏光片贴附方法，能够提高偏光片与屏体的贴附品质。

[0004] 本申请第一方面提供了一种偏光片贴附设备，其包括贴附辊轴、用于传送偏光片的传送平台及用于吸附屏体的吸附平台，

[0005] 在第一状态中，所述偏光片在第一位置以相切的方式与所述贴附辊轴接触，并且附着到所述贴附辊轴上，

[0006] 在第二状态中，所述偏光片在第二位置以相切的方式与所述屏体接触，并从所述贴附辊轴上贴附至所述屏体上。

[0007] 可选地，所述传送平台能够与所述贴附辊轴形成所述第一位置；

[0008] 其中，在所述偏光片与所述贴胶辊轴接触时，所述传送平台的传送速度与所述贴附辊轴的线速度相同；

[0009] 吸附在所述吸附平台上的所述屏体具有第一接触位，沿所述吸附平台的前进方向，所述第一接触位与所述第二位置之间具有前进距离，

[0010] 贴附在所述贴附辊轴上的所述偏光片具有第二接触位，所述第二接触位与所述第一接触位能够在所述第二位置接触，所述第二接触位与所述第二切入位置之间具有转动弧长，

[0011] 在所述转动弧长与所述前进距离相等时，所述吸附平台的前进速度与所述贴附辊轴的线速度相同。

[0012] 可选地，所述吸附平台能够向所述贴附辊轴所在的方向前进，且所述吸附平台上的屏体能够与所述贴附辊轴形成所述第二位置；

[0013] 其中，在所述偏光片与所述屏体接触时，所述吸附平台的前进速度与所述贴附辊轴的线速度相同。

[0014] 可选地，所述第一位置与所述第二位置沿所述贴附辊轴的径向相对设置；

[0015] 优选地，

[0016] 所述贴附辊轴的半周长大于所述偏光片的长度，在所述偏光片位于所述传送平台上时，所述长度所在的方向为所述传送平台的传送方向。

[0017] 可选地，

[0018] 所述贴附辊轴包括辊轴主体及第一胶粘层，所述第一胶粘层覆盖在所述辊轴主体的外周面上；

[0019] 优选地，

[0020] 所述贴附辊轴还包括采用柔性材料制成的缓冲层，所述缓冲层设置在所述胶粘层与所述辊轴主体之间。

[0021] 可选地，

[0022] 所述传送平台包括第一辊轴、第二辊轴及支撑在所述第一辊轴和所述第二辊轴上的传送带，

[0023] 优选地，所述传送带包括主体部及第二胶粘层，所述第二胶粘层覆盖在所述主体部上，所述偏光片具有离形纸的一侧粘附在所述第二胶粘层上。

[0024] 本申请第二方面提供了一种偏光片贴附方法，应用于上述任一项所述的偏光片贴附设备，所述方法包括：

[0025] 通过传送平台将偏光片传送至第一位置，以使所述偏光片在所述第一位置以相切的方式与贴附辊轴接触，并附着在所述贴附辊轴上；

[0026] 通过所述贴附辊轴将所述偏光片传送至第二位置，以使所述偏光片在所述第二位置以相切的方式与所述屏体接触，并从所述贴附辊轴上贴附到所述屏体上。

[0027] 可选地，

[0028] 驱动所述吸附平台向所述贴附辊轴所在的方向前进，并使所述吸附平台上的屏体与所述贴附辊轴形成所述第二位置，

[0029] 在所述偏光片与所述屏体接触时，控制所述吸附平台的前进速度与所述贴附辊轴的线速度相同。

[0030] 可选地，

[0031] 吸附在所述吸附平台上的所述屏体具有第一接触位，沿所述吸附平台的传送方向，所述第一接触位与所述第二位置之间具有前进距离，

[0032] 贴附在所述贴附辊轴上的所述偏光片具有第二接触位，所述第二接触位与所述第一接触位能够在所述第二位置接触，所述第二接触位与所述第二位置之间具有转动弧长，[0033] 所述偏光片贴附方法还包括：

[0034] 检测所述前进距离与所述转动弧长是否相同，如果是，控制所述吸附平台的前进速度与所述贴附辊轴的线速度相同。

[0035] 本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

[0036] 本申请所提供的偏光片贴附设备，通过贴附辊轴在第一位置与偏光片以相切的方式进行贴附，在第二位置将偏光片以相切的方式贴附在屏体上，这样设计不仅可以提高贴附效率，而且能够降低偏光片在贴附过程中与屏体之间产生气泡的概率以及屏体发生折损的概率。

[0037] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

[0038] 图1为本申请实施例所提供的偏光片贴附设备中，贴附辊轴、传送平台及吸附平台之间的位置关系示意图；

[0039] 图2为本申请实施例所提供的偏光片贴附设备中，贴附辊轴与偏光片的装配结构示意图；

[0040] 图3为图1中所示的F处的放大结构示意图；

[0041] 图4为本申请实施例所提供的偏光片贴附方法的流程图。

[0042] 附图标记：

[0043] 20-偏光片；

[0044] 30-屏体；

[0045] 40-贴附辊轴；

[0046] 401-辊轴主体；

[0047] 402-第一胶粘层；

[0048] 403-缓冲层；

[0049] 50-传送平台；

[0050] 501-第一辊轴；

[0051] 502-第二辊轴；

[0052] 503-传送带；

[0053] 503a-主体部；

[0054] 503b-第二胶粘层；

[0055] 60-吸附平台。

[0056] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

[0057] 下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

[0058] 如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种偏光片贴附设备，其包括贴附辊轴40、用于传送偏光片20的传送平台50及用于吸附屏体30的吸附平台60。其中，偏光片20为柔性，而屏体30可为柔性，也可为刚性。

[0059] 上述传送平台50能够与贴附辊轴40形成第一位置A。在第一状态中，偏光片20在第一位置A以相切的方式与贴附辊轴40接触，并附着到贴附辊轴40上。即：在第一位置A处，该传送平台50传送的偏光片20与贴附辊轴40的外周面相切，并附着到贴附辊轴40的外周面上。这种方式实现了偏光片20与贴附辊轴40的自动化贴附，提高了偏光片20与贴附辊轴40的贴附效率。

[0060] 在第二状态中，偏光片20在第二位置以相切的方式与屏体30接触，并从贴附辊轴40上贴附至屏体30上。具体地，吸附平台60向贴附辊轴40所在的方向前进，即：沿图1中箭头C所指的方向前进，且吸附平台60上的屏体30能够与贴附辊轴40形成第二位置B。贴附辊轴
40能够绕自身轴线转动，即：沿图1中箭头E所指的方向，以带动贴附在其外周面上的偏光片
20进行转动。在贴附在贴附辊轴40上的偏光片20转动至第二位置B时，此偏光片20与吸附平台60上的屏体30相切，并粘附到此屏体30上。这种方式实现了偏光片20与屏体30的自动化粘附提高了偏光片20与屏体30的粘附效率。更重要的是，由于在贴附过程中，贴附辊轴40只需向屏体30施加较小的滚压力即可将偏光片20贴附到屏体30上，从而可以降低屏体30折损的概率。

[0061] 另外，在传送平台与贴胶辊轴接触时，上述传送平台50的传送速度与贴附辊轴40的线速度相同，以避免由于速度不同导致偏光片20与贴附辊轴40之间产生拖动力，从而导致得偏光片20与贴附辊轴40之间贴附不牢固的情况，因此，提高了偏光片20与贴附辊轴40之间的贴附稳定性。

[0062] 在偏光片20与屏体30相切时，吸附平台60的前进速度与贴附辊轴40的线速度相同，以避免由于速度不同导致偏光片20与屏体30之间产生拖动力，从而导致偏光片20与屏体30发生偏移甚至偏光片20被撕裂的情况，继而保证偏光片20稳定且平整地粘附在屏体30上，降低偏光片20在贴附过程中与屏体30之间产生气泡的概率。

[0063] 在本申请的一个实施例中，如图1所示，上述第一位置A与第二位置B沿贴附辊轴40的径向相对设置，这样设计可以降低吸附平台60、贴附辊轴40与传送平台50之间的设计难度，以及降低吸附平台60在向贴附辊轴40所在的方向前进时与传送平台50发生干涉的概率，提高传送平台50与吸附平台60的工作稳定性。

[0064] 优选地，如图2所示，上述贴附辊轴40的半周长大于偏光片20的长度，这样设计可保证偏光片20转动至第二位置B相切时能够脱离传送平台50并完全贴附到贴附辊轴40上，从而可以避免传送平台50向偏光片20施加推动力，进而导致偏光片20与屏体30粘附不牢固或出现褶皱的情况，由此提高了偏光片20与屏体30粘附可靠性，继而降低了偏光片20在贴附过程中与屏体30之间产生气泡或褶皱的概率。

[0065] 值得说明的是，在偏光片20位于传送平台50上时，该偏光片20的长度所在的方向为传送平台50的传送方向，该传送方向为图1中箭头D所指的方向。

[0066] 为了降低偏光片20与贴附辊轴40之间的贴附难度，提高片偏光片20与贴附辊轴40之间的贴附稳定性，优选地，该偏光片20与贴附辊轴40之间的贴附方式采用胶粘形式，也就是说，该偏光片20与贴附辊轴40之间通过胶粘层进行固定。

[0067] 例如，如图1和图2所示，上述贴附辊轴40包括辊轴主体401及第一胶粘层402，该第一胶粘层402覆盖在辊轴主体401的外周面上，用于实现偏光片20与辊轴主体401的粘附。在一个实施例中，该第一胶粘层402与辊轴主体401可拆装地连接，以便于对该第一胶粘层402进行更换和维护，以保证后续偏光片20能够稳定粘贴到辊轴主体401上。

[0068] 具体地，上述辊轴主体401可采用金属材料制成，以保证贴附辊轴40的结构强度。优选地，贴附辊轴40还包括采用柔性材料制成的缓冲层403，该缓冲层403设置在第一胶粘层402与辊轴主体401之间，以缓解偏光片20在与贴附辊轴40进行贴附时与辊轴主体401之间发生的磨损，提高了偏光片20贴附过程中的安全性。

[0069] 在本申请的一个实施例中，如图1所示，上述传送平台50包括第一辊轴501、第二辊轴502及支撑在第一辊轴501和第二辊轴502上的传送带503。通过驱动第一辊轴501和第二辊轴502转动，以带动支撑在第一辊轴501和第二辊轴502上的传送带503移动，从而带动支撑在传送带503上的偏光片20移动。

[0070] 在一个实施例中，如图3所示，该传送带503可包括主体部503a及第二胶粘层503b，该第二胶粘层503b覆盖在主体部503a上，而偏光片20具有离形纸的一侧粘附在第二胶粘层503b上。本实施例中，通过在传送带503的主体部503a上设置第二胶粘层503b，可以使得该偏光片20粘附在主体部503a上，从而保证主体部503a在传送过程中能够稳定地支撑偏光片
20。另外，当位于传送平台50上的偏光片20在第一位置A与贴附辊轴40进行贴附时，可通过离形纸将偏光片20与传送平台50分开，例如，将离形纸从偏光片20上剥离，离形纸留在传送平台50上，偏光片20附着到贴附辊轴40上。被剥离了离形纸的偏光片20的胶层暴露在外，继而便于偏光片20在第二位置B处与屏体30进行粘附，有效地提高了偏光片贴附设备的贴附效率。

[0071] 在本申请的一个实施例中，上述吸附在吸附平台60上的屏体30具有第一接触位。沿吸附平台60的前进方向，该第一接触位与第二位置B之间具有前进距离；而贴附在贴附辊轴40上的偏光片20具有第二接触位，该第二接触位与第二位置B之间具有转动弧长，该第二接触位与第一接触位能够在第二位置B相切。

[0072] 为了保证第一接触位和第二接触位能够同时到达第二位置B，优选地，偏光片贴附设备还可包括控制装置和检测装置(图中未示出)。该检测装置与控制装置相连，且该检测装置用于检测上述前进距离与上述转动弧长是否相等。控制装置在此前进距离与转动弧长相等时，控制吸附平台60的前进速度与贴附辊轴40的线速度相同，以使第一接触位和第二接触位能够同时到达第二位置B，便于第二接触位与第一接触位粘附，然后控制装置继续控制吸附平台60的前进速度与贴附辊轴40的线速度保持相同，以使偏光片20上的后面部位能够稳定且平整地粘附在屏体30上。

[0073] 值得说明的是，上述第一接触位和第二接触位仅仅是为了方便描述屏体30与偏光片20的贴附过程而引入的一个名词，不具有实体的意义。

[0074] 如图4所示，本申请还提供了一种偏光片贴附方法，其应用于上述任一实施例所述的偏光片贴附设备，具体地，此方法包括：

[0075] S1，通过传送平台将偏光片传送至第一位置，以使偏光片在第一位置以相切的方式与贴附辊轴接触，并附着在贴附辊轴上；

[0076] S2，通过贴附辊轴将偏光片传送至第二位置，以使偏光片在第二位置以相切的方式与屏体接触，并从贴附辊轴上贴附到屏体上。

[0077] 在本实施例中，传送平台传送的偏光片可在第一位置处与贴附辊轴的外周面相切，并附着到贴附辊轴的外周面上。这种方式实现了偏光片与贴附辊轴的自动化贴附，提高了偏光片与贴附辊轴的贴附效率。且贴附于贴附辊轴上的偏光片转动至第二位置时可与吸附平台上的屏体相切，并粘附到此屏体上。这种方式实现了偏光片与屏体的自动化粘附，提高了偏光片与屏体的粘附效率。更重要的是，由于在贴附过程中，贴附辊轴只需向屏体施加较小的滚压力即可将偏光片贴附到屏体上，从而可以降低屏体折损的概率。

[0078] 在本申请的一个实施例中，驱动吸附平台向贴附辊轴所在的方向前进，并使吸附平台上的屏体与贴附辊轴形成第二位置，在偏光片与屏体接触时，控制吸附平台的前进速度与贴附辊轴的线速度相同。本实施例中，在偏光片与屏体相切时，通过控制装置控制吸附平台的前进速度与贴附辊轴的线速度相同，以避免由于速度不同导致偏光片与屏体之间产生拖动力，从而导致偏光片与屏体发生偏移甚至偏光片被撕裂的情况，继而保证偏光片稳定且平整地粘附在屏体上，降低偏光片在贴附过程中与屏体之间产生气泡的概率。

[0079] 优选地，上述吸附在吸附平台上的屏体具有第一接触位，沿吸附平台的传送方向，该第一接触位与第二位置之间具有前进距离；而贴附在贴附辊轴上的偏光片具有第二接触位，该第二接触位与第二位置之间具有转动弧长，其中，第二接触位与第一接触位能够在第二位置相切。

[0080] 为了保证第一接触位和第二接触位能够同时到达第二位置，优选地，该偏光片贴附方法还包括：检测前进距离与转动弧长是否相同，如果是，控制吸附平台的前进速度与贴附辊轴的线速度相同，以使第一接触位和第二接触位能够同时到达第二位置，便于第二接触位粘附在第一接触位，然后可继续控制吸附平台的前进速度与贴附辊轴的线速度保持相同，以使偏光片上的后面部位能够稳定且平整地粘附在屏体上。

[0081] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。