锥度轴套螺旋打磨机

摘要

本专利属于轴套加工领域，具体公开了一种锥度轴套螺旋打磨机，包括底座、进给装置、打磨固定装置和锥度螺旋打磨机构，进给装置、锥度螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列，锥度螺旋打磨机构包括外壳、电机、滑动座和无轴螺旋叶片，外壳呈筒状，外壳固定连接在滑动座上，电机固定连接在滑动座上，底座上设有导向滑槽，滑动座滑动连接在导向滑槽内，无轴螺旋叶片位于外壳内，无轴螺旋叶片固定连接在电机的输出端；外壳为磁铁制成，无轴螺旋叶片内圈的半径沿轴向递增，无轴螺旋叶片的内圈上设有若干磨粒。本装置解决了现有技术中金属磨削漂浮在空中影响操作人员身体健康的问题。

权利要求

1.锥度轴套螺旋打磨机，其特征在于，包括底座、进给装置、打磨固定装置和锥度螺旋打磨机构，进给装置、锥度螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列，打磨固定装置包括夹紧座和与锥形轴套螺纹配合的固定轴，固定轴固定连接在夹紧座上，夹紧座固定在底座上；锥度螺旋打磨机构包括外壳、电机、滑动座和用于运输金属磨削的无轴螺旋叶片，外壳呈筒状，外壳固定连接在滑动座上，电机固定连接在滑动座上，底座上设有导向滑槽，滑动座滑动连接在导向滑槽内，无轴螺旋叶片位于外壳内，无轴螺旋叶片固定连接在电机的输出端；

进给装置包括调节螺母和与调节螺母螺纹配合的进给螺杆，调节螺母固定在底座侧面，进给螺杆与滑动座相抵；无轴螺旋叶片内圈的半径沿轴向递增，无轴螺旋叶片的内圈上设有若干用于打磨锥形轴套的磨粒；外壳为硬质塑料制成，沿外壳轴向内嵌有磁条。

2.根据权利要求1所述的锥度轴套螺旋打磨机，其特征在于：所述磁条的数量为两根，两磁条关于通过外壳轴线的平面对称。

3.根据权利要求2所述的锥度轴套螺旋打磨机，其特征在于：所述外壳内壁设有隔热层。

4.根据权利要求3所述的锥度轴套螺旋打磨机，其特征在于：所述磁条为电磁铁。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锥度轴套螺旋打磨机，其特征在于：所述无轴螺旋叶片连接有用于快速消磁的加热器。

说明书

锥度轴套螺旋打磨机

技术领域

[0001] 本发明属于轴套加工领域。

背景技术

[0002] 现有的一种轴套，包括有同轴设置的第一杆体、第二杆体、第三杆体，第二杆体位于第一杆体、第三杆体之间，第一杆体、第二杆体、第三杆体的外径依次变大，第一杆体与第二杆体之间设有倒角，第三杆体的外端面上设有安装孔，安装孔延伸至第一杆体内，安装孔的底部设有圆形凸台，目前，在加工这种轴套时，其工艺复杂，加工后的轴套废品率高。

[0003] 授权公告号为CN105269259B的专利文献，公开了一种轴套的加工方法，包括有以下步骤：

[0004] (1)将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；

[0005] (2)对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；

[0006] (3)先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；

[0007] (4)将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；

[0008] (5)将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；

[0009] (6)在安装孔的底部挤压出圆形凸台；

[0010] (7)对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨、抛光。

[0011] 该方案通过根据轴套的不同部位特征进行加工，解决了特殊轴套在加工后的废品率高的问题。在该方法中的打磨步骤中会产生金属磨削，细小的金属磨削漂浮在空中，会被操作人员吸入，从而影响到操作人员的健康。

发明内容

[0012] 本发明的目的在于提供一种锥度轴套螺旋打磨机，以解决现有技术中金属磨削漂浮在空中影响操作人员身体健康的问题。

[0013] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种锥度轴套螺旋打磨机，包括底座、进给装置、打磨固定装置和锥度螺旋打磨机构，进给装置、锥度螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列，打磨固定装置包括夹紧座和与锥形轴套螺纹配合的固定轴，固定轴固定连接在夹紧座上，夹紧座固定在底座上，锥度螺旋打磨机构包括外壳、电机、滑动座和用于运输金属磨削的无轴螺旋叶片，外壳呈筒状，外壳固定连接在滑动座上，电机固定连接在滑动座上，底座上设有导向滑槽，滑动座滑动连接在导向滑槽内，无轴螺旋叶片位于外壳内，无轴螺旋叶片固定连接在电机的输出端；进给装置包括调节螺母和与调节螺母螺纹配合的进给螺杆，调节螺母固定在底座侧面，进给螺杆与滑动座相抵，外壳为磁铁制成，无轴螺旋叶片内圈的半径沿轴向递增，无轴螺旋叶片的内圈上设有若干用于打磨锥形轴套的磨粒。

[0014] 本基础方案的原理在于：将轴套拧紧在固定轴上，启动电机使无轴螺旋叶片旋转，转动进给螺杆推动滑动座，使打磨装置向轴套移动。当无轴螺旋叶片内圈上的磨粒与轴套外壁接触时，开始对轴套的外壁进行打磨。因为无轴螺旋叶片的内圈直径沿轴向递增，所以当打磨装置移动时能对轴套的锥面进行打磨。打磨时产生的金属磨削漂浮在外壳内，被外壳上吸附,从而将金属磨削集中起来。因为无轴螺旋叶片具有运输能力，从而将吸附在磁铁上的金属磨削运输至外壳一端并排出。

[0015] 本基础方案的有益效果在于：1.本方法中的锥度螺旋打磨机构通过在将工件的加工部位限制在外壳内，并在外壳中加入磁铁使打磨中产生的金属磨削被吸附，防止了金属磨削排放到空气中，被操作人员吸入，影响操作人员的健康。解决了现有技术中金属磨削漂浮在空中影响操作人员身体健康的问题。

[0016] 2.磁铁的设置将金属磨削吸附在外壳上，配合无轴螺旋叶片将金属磨削排出外壳。因为磨粒如果不被吸附在外壳上，而是在外壳内漂浮，此时金属磨削只会依附于无轴螺旋叶片旋转而不会被传输到外壳外。当磨粒被磁铁吸附在外壳壁上时，防止了磨粒依附在无轴螺旋叶片上。这时，无轴螺旋叶片对金属磨削的作用力的轴向分力带动金属磨削沿外壳的轴向运动，最终将金属磨削排出外壳。

[0017] 优化方案一：所述外壳为硬质塑料制成，沿外壳轴向内嵌有磁条。硬质塑胶不会被磁化，因为打磨石产生的金属磨削较少，磁条相对于外壳内壁面积较小，所以堆积在磁条上的高度较高，更容易被无轴螺旋叶片运送。另外无轴螺旋叶片边沿与外壳内壁之间存在配合间隙，金属磨削只堆积在面积较小磁条上，避免了金属磨削堆积在面积较大的外壳内壁，提高了金属磨削排出率，从而减少了打磨后清洁外壳的强度。

[0018] 优化方案二：所述磁条的数量为两根，两磁条关于通过外壳轴线的平面对称。单根磁条对轴套会产生吸力，使轴套发生偏转，从而会影响打磨精度。关于通过外壳轴线的平面对称的两根磁条平衡了对轴套的吸力，避免了磁条影响打磨精度。

[0019] 优化方案三：所述外壳内壁设有隔热层。隔热层的设置防止了加热器熔化外壳。

[0020] 优化方案四：所述磁条为电磁铁。电磁铁能关闭，关闭时，才能使无轴螺旋叶片消磁，避免下次打磨时，技术磨削附着在被磁化的螺旋叶片上。

[0021] 优化方案五：所述无轴螺旋叶片连接有用于快速消磁的加热器。通过加热器对螺旋叶片进行加热能快速消磁。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例锥度轴套螺旋打磨机的结构示意图；

[0023] 图2为图2中A方向的示意图。

具体实施方式

[0024] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0025] 说明书附图中的附图标记包括：进给螺杆1、调节螺母2、电机3、无轴螺旋叶片4、外壳5、夹紧座6、底座7、底座8、磨粒9。

[0026] 实施例：本方案中的锥度轴套螺旋打磨机，如图1所示，包括底座7、进给装置、打磨固定装置和锥度螺旋打磨机构，进给装置、锥度螺旋打磨机构和打磨固定装置依次排列。固定轴上加工有与锥形轴套内螺纹相匹配的螺纹，固定轴与夹紧座6一体成型固定轴朝向螺旋叶片内圈的大径端，夹紧座6螺纹固定在底座7上。外壳5为硬质塑料制成，外壳5呈筒状，外壳5螺纹连接在滑动座上，电机3螺纹连接在滑动座上。导向滑槽一体成型在底座7上，滑动座底部一体成型有与用于在导向滑槽中滑动的滑动部，滑动部安装在导向滑槽内。

[0027] 如图2所示，无轴螺旋叶片4为金属制成，无轴螺旋叶片4用于运输金属磨削，无轴螺旋叶片4位于外壳5内，无轴螺旋叶片固定连接在电机3的输出端。调节螺母2螺纹连接在底座7侧面，进给螺杆1与调节螺母2螺纹配合，进给螺杆1与滑动座左侧相抵。

[0028] 外壳5铸造时分别在上部和下部内嵌有底座8，底座8与现有单一功能的通电开关电路电连接。无轴螺旋叶片4内圈的半径沿轴向递增，递增方向为进给装置到打磨固定装置渐增。无轴螺旋叶片4的内圈上一体成型有若干用于打磨锥形轴套的磨粒9，磨粒9呈圆锥状。

[0029] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。