本发明公开了一种板体表面脱蜡装置的脱蜡方法，该脱蜡装置包括托盘及设置在所述的托盘下方的电磁铁，在所述的托盘和所述的电磁铁中部设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内侧设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述的通孔，在所述的连接杆下端设置有衔铁，在所述连接杆上端设置有限位板，所述限位板的外径大于所述的通孔的直径，在所述限位板的下端面与所述托盘上端面之间的连接杆上套装有复位弹簧，在所述限位板上方设置有支撑杆，在所述支撑杆上端设置有驱动电机，在所述驱动电机输出端设置有与其相配合的减速机箱，本发明通过采用可以沿着板体长度方向移动的磨砂盘对板体单侧端面进行磨砂脱蜡，结构简单，操作方便，同时设置有防撞机制，能够避免碰撞造成设备损坏。
1.一种板体表面脱蜡装置的脱蜡方法，其特征在于：包括托盘（103）及设置在所述的托盘（103）下方的电磁铁（102），在所述的托盘（103）和所述的电磁铁（102）中部设置有位置相对应的通孔（104），在所述的通孔（104）内侧设置有连接杆（105），所述的连接杆（105）贯穿所述的通孔（104），在所述的连接杆（105）下端设置有衔铁（106），在所述的连接杆（105）上端设置有限位板（101），所述的限位板（101）的外径大于所述的通孔（104）的直径，在所述的限位板（101）的下端面与所述的托盘（103）上端面之间的连接杆（105）上套装有复位弹簧（108），在所述的限位板（101）上方设置有支撑杆（109），在所述的支撑杆（109）上端设置有驱动电机（114），在所述的驱动电机（114）输出端设置有与其相配合的减速机箱（113），在所述的减速机箱（113）两侧分别设置有驱动轴（112），在所述的驱动轴（112）上分别设置有驱动齿轮（111），还包括夹持装置（119），所述的夹持装置（119）为2个呈U形结构的轨道形成，2个所述的U形结构的轨道的开口方向相向设置，在所述的夹持装置（119）的下端面上设置有齿（117），在所述的减速机箱（113）的上端设置有磨砂盘（118），在所述的电磁铁（102）通电吸附所述的衔铁（106）时所述的磨砂盘（118）上端面能够贴合在板体下端面上，在所述的电磁铁（102）通电吸附所述的衔铁（106）时所述的驱动齿轮（111）与所述的齿（117）相互啮合，在所述的电磁铁（102）通电吸附所述的衔铁（106）时所述的复位弹簧（108）处于拉伸状态，在所述的托盘（103）两侧外壁上分别设置有固定架（110），所述的固定架（110）上端分别设置有定位板（115），所述的定位板（115）下端面上分别设置有固定轴（116），所述的固定轴（116）中部设置有辊轮（122），在所述的电磁铁（102）断电时所述的辊轮（122）能够在所述的夹持装置（119）上端面滚动，在所述的夹持装置（119）内侧设置有液压缸（121），所述的液压缸（121）的伸缩杆能够压合在所述的板体的上端面上，在所述的托盘（103）内设置有控制器及用于所述的电磁铁（102）供电的供电装置，在所述的控制器上设置有与所述的电磁铁（102）的电源线相连接的继电器，所述的液压缸（121）与所述的控制器相连接，在所述的固定架（110）一侧设置有红外发射器和红外接收器，所述的红外发射器和所述的红外接收器分别通过线路与所述的控制器相连接，所述的电磁铁（102）的磁性吸附力大于所述的复位弹簧（108）的弹性作用力；
S1：安装板体，将板体安装在夹持装置（119）内侧，并将定位板（115）安装在固定架（110）上方，将托盘连同驱动装置固定在两个固定架（110）之间；
S2：固定板体，由控制器向液压缸（121）发送驱动信号使液压缸（121）的伸缩杆压合在板体上端面上，使板体固定在液压缸与夹持装置（119）之间；
S3：调节磨砂盘高度，由控制器向继电器发送驱动信号，使电磁铁（102）通电，电磁铁（102）吸附衔铁（106），衔铁（106）带动连接杆（105）连同限位板（101）上移，限位板（101）克服复位弹簧（108）的弹性力上移，推动支撑杆（109）上移，推动驱动电机（114）和减速机箱（113）整体上移，使驱动齿轮（111）与齿（117）相啮合，使磨砂盘（118）贴合在板体下端面上；
S4：驱动进行脱蜡，由控制器向驱动电机（114）发送驱动信号，使驱动电机（114）启动，带动驱动齿轮（111）相对齿（117）移动进行脱蜡；
S5：启动防撞系统，红外发射器发送红外信号，当红外接收器接收到异物反射的红外信号时，控制器向驱动电机（114）发送驱动信号使驱动电机（114）停止运行。
2.根据权利要求1所述的一种板体表面脱蜡装置的脱蜡方法，其特征在于：在所述的液压缸（121）的伸缩杆末端设置有滚珠（120），所述的液压缸（121）通过所述的滚珠（120）与所述的板体上端面相对滚动。
3.根据权利要求1所述的一种板体表面脱蜡装置的脱蜡方法，其特征在于：在所述的托盘（103）外侧侧壁上设置有数个等间隔排布的螺纹孔，所述的螺纹孔沿所述的托盘（103）高度方向设置，所述的固定架（110）上设置有通孔，在所述的通孔内设置有固定螺栓（107），所述的固定螺栓（107）贯穿所述的固定架（110）上的通孔并螺纹连接在所述的托盘（103）上的螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的一种板体表面脱蜡装置的脱蜡方法，其特征在于：所述的托盘（103）外侧侧壁上设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的托盘（103）外壁高度方向设置，所述的螺纹孔位于所述的凹槽内，所述的固定架（110）下端卡接在所述的凹槽内。
一种板体表面脱蜡装置的脱蜡方法
[0001] 本申请是申请号为2016100321336发明名称为一种板体表面脱蜡装置及脱蜡方法的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种板体表面脱蜡装置及脱蜡方法。
背景技术
[0003] 家具生产中使用的条状板材通常需要喷涂蜡，方便进行加工，同时提高表面的耐磨性，由于喷涂过程中，有可能存在喷涂厚度不均的现象，导致需要对其进行表面打磨脱蜡，使其表面粗糙度达到指定要求。现有的脱蜡方式主要是采用输送板材到磨砂结构处进行磨砂的方式，输送过程中，板材表面容易磨损，使得脱蜡之后需要进行再次加工。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种板体表面脱蜡装置及脱蜡方法，能改善现有技术存在的问题，通过采用可以沿着板体长度方向移动的磨砂盘对板体单侧端面进行磨砂脱蜡，结构简单，操作方便，同时设置有防撞机制，能够避免碰撞造成设备损坏。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现：
[0006] 一种板体表面脱蜡装置，包括托盘及设置在所述的托盘下方的电磁铁，在所述的托盘和所述的电磁铁中部设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内侧设置有连接杆，所述的连接杆贯穿所述的通孔，在所述的连接杆下端设置有衔铁，在所述的连接杆上端设置有限位板，所述的限位板的外径大于所述的通孔的直径，在所述的限位板的下端面与所述的托盘上端面之间的连接杆上套装有复位弹簧，在所述的限位板上方设置有支撑杆，在所述的支撑杆上端设置有驱动电机，在所述的驱动电机输出端设置有与其相配合的减速机箱，在所述的减速机箱两侧分别设置有驱动轴，在所述的驱动轴上分别设置有驱动齿轮，还包括夹持装置，所述的夹持装置为2个呈U形结构的轨道形成，2个所述的U形结构的轨道的开口方向相向设置，在所述的夹持装置的下端面上设置有齿，在所述的减速机箱的上端设置有磨砂盘，在所述的电磁铁通电吸附所述的衔铁时所述的磨砂盘上端面能够贴合在板体下端面上，在所述的电磁铁通电吸附所述的衔铁时所述的驱动齿轮与所述的齿相互啮合，在所述的电磁铁通电吸附所述的衔铁时所述的复位弹簧处于拉伸状态，在所述的托盘两侧外壁上分别设置有固定架，所述的固定架上端分别设置有定位板，所述的定位板下端面上分别设置有固定轴，所述的固定轴中部设置有辊轮，在所述的电磁铁断电时所述的辊轮能够在所述的夹持装置上端面滚动，在所述的夹持装置内侧设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆能够压合在所述的板体的上端面上，在所述的托盘内设置有控制器及用于所述的电磁铁供电的供电装置，在所述的控制器上设置有与所述的电磁铁的电源线相连接的继电器，所述的液压缸与所述的控制器相连接，在所述的固定架一侧设置有红外发射器和红外接收器，所述的红外发射器和所述的红外接收器分别通过线路与所述的控制器相连接，所述的电磁铁的磁性吸附力大于所述的复位弹簧的弹性作用力。
[0007] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的液压缸的伸缩杆末端设置有滚珠，所述的液压缸通过所述的滚珠与所述的板体上端面相对滚动。
[0008] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的托盘外侧侧壁上设置有数个等间隔排布的螺纹孔，所述的螺纹孔沿所述的托盘高度方向设置，所述的固定架上设置有通孔，在所述的通孔内设置有固定螺栓，所述的固定螺栓贯穿所述的固定架上的通孔并螺纹连接在所述的托盘上的螺纹孔内。
[0009] 进一步的，为更好地实现本发明，所述的托盘外侧侧壁上设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的托盘外壁高度方向设置，所述的螺纹孔位于所述的凹槽内，所述的固定架下端卡接在所述的凹槽内。
[0010] 进一步的，为更好地实现本发明，本发明还公开了一种板体表面脱蜡方法，包括以下步骤：
[0011] S1：安装板体，将板体安装在夹持装置内侧，并将定位板安装在固定架上方，将托盘连同驱动装置固定在两个固定架之间；
[0012] S2：固定板体，由控制器向液压缸发送驱动信号使液压缸的伸缩杆压合在板体上端面上，使板体固定在液压缸与夹持装置之间；
[0013] S3：调节磨砂盘高度，由控制器向继电器发送驱动信号，使电磁铁通电，电磁铁吸附衔铁，衔铁带动连接杆连同限位板上移，限位板克服复位弹簧的弹性力上移，推动支撑杆上移，推动驱动电机和减速机箱整体上移，使驱动齿轮与齿相啮合，使磨砂盘贴合在板体下端面上；
[0014] S4：驱动进行脱蜡，由控制器向驱动电机发送驱动信号，使驱动电机启动，带动驱动齿轮相对齿移动进行脱蜡；
[0015] S5：启动防撞系统，红外发射器发送红外信号，当红外接收器接收到异物反射的红外信号时，控制器向驱动电机发送驱动信号使驱动电机停止运行。
[0016] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017] （1）本发明通过将板体固定在夹持装置内侧，并通过液压缸对板体进行固定，使脱蜡过程中，板体不会产生移动，使其表面不容易损坏，同时采用驱动电机驱动整体结构沿着夹持装置移动，能够使磨砂盘在移动过程中对板材进行磨砂脱蜡，以提高其表面粗糙度精度，操作过程中，不会对板体其他部位产生损坏，有助于保持板体的质量；
[0018] （2）本发明通过设置电磁铁吸附衔铁的方式推动磨砂盘向板体表面贴合，操作简单，同时，采用复位弹簧结构使得电磁铁断电之后，在复位弹簧的作用力下，使磨砂盘与板体表面相互脱离，能够方便将板体拆下，避免拆除板体时板体表面受到磨砂盘磨损；
[0019] （3）本发明通过设置红外发射器和红外接收器，能形成防撞系统，避免设备碰撞异物造成损坏，有助于提高设备运行的安全性；
[0020] （4）本发明通过设置辊轮结构，能够使电磁铁断电时在，整体结构与夹持装置之间呈相对滚动状态，避免损坏夹持装置。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022] 图1为本发明整体结构示意图；
[0023] 图2为本发明控制系统示意框图。
[0024] 其中：101.限位板，102.电磁铁，103.托盘，104.通孔，105.连接杆，106.衔铁，107.固定螺栓，108.复位弹簧，109.支撑杆，110.固定架，111.驱动齿轮，112.驱动轴，113.减速机箱，114.驱动电机，115.定位板，116.固定轴，117.齿，118.磨砂盘，119.夹持装置，120.滚珠，121.液压缸， 122.辊轮。
具体实施方式
[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0026] 实施例1：
[0027] 如图1、2所示，一种板体表面脱蜡装置，包括托盘103及设置在所述的托盘103下方的电磁铁102，在所述的托盘103和所述的电磁铁102中部设置有位置相对应的通孔104，在所述的通孔104内侧设置有连接杆105，所述的连接杆105贯穿所述的通孔104，在所述的连接杆105下端设置有衔铁106，在所述的连接杆105上端设置有限位板101，所述的限位板101的外径大于所述的通孔104的直径，在所述的限位板101的下端面与所述的托盘103上端面之间的连接杆105上套装有复位弹簧108，在所述的限位板101上方设置有支撑杆109，在所述的支撑杆109上端设置有驱动电机114，在所述的驱动电机114输出端设置有与其相配合的减速机箱113，在所述的减速机箱113两侧分别设置有驱动轴112，在所述的驱动轴112上分别设置有驱动齿轮111，还包括夹持装置119，所述的夹持装置119为2个呈U形结构的轨道形成，2个所述的U形结构的轨道的开口方向相向设置，在所述的夹持装置119的下端面上设置有齿117，在所述的减速机箱113的上端设置有磨砂盘118，在所述的电磁铁102通电吸附所述的衔铁106时所述的磨砂盘118上端面能够贴合在板体下端面上，在所述的电磁铁102通电吸附所述的衔铁106时所述的驱动齿轮111与所述的齿117相互啮合，在所述的电磁铁102通电吸附所述的衔铁106时所述的复位弹簧108处于拉伸状态，在所述的托盘103两侧外壁上分别设置有固定架110，所述的固定架110上端分别设置有定位板115所述的定位板115下端面上分别设置有固定轴116，所述的固定轴116中部设置有辊轮122，在所述的电磁铁
102断电时所述的辊轮122能够在所述的夹持装置119上端面滚动，在所述的夹持装置119内侧设置有液压缸121，所述的液压缸121的伸缩杆能够压合在所述的板体的上端面上，在所述的托盘103内设置有控制器及用于所述的电磁铁102供电的供电装置，在所述的控制器上设置有与所述的电磁铁102的电源线相连接的继电器，所述的液压缸121与所述的控制器相连接，在所述的固定架110一侧设置有红外发射器和红外接收器，所述的红外发射器和所述的红外接收器分别通过线路与所述的控制器相连接，所述的电磁铁102的磁性吸附力大于所述的复位弹簧108的弹性作用力。
[0028] 本发明通过将板体固定在夹持装置内侧，并通过液压缸对板体进行固定，使脱蜡过程中，板体不会产生移动，使其表面不容易损坏，同时采用驱动电机驱动整体结构沿着夹持装置移动，能够使磨砂盘在移动过程中对板材进行磨砂脱蜡，以提高其表面粗糙度精度，操作过程中，不会对板体其他部位产生损坏，有助于保持板体的质量；本发明通过设置电磁铁吸附衔铁的方式推动磨砂盘向板体表面贴合，操作简单，同时，采用复位弹簧结构使得电磁铁断电之后，在复位弹簧的作用力下，使磨砂盘与板体表面相互脱离，能够方便将板体拆下，避免拆除板体时板体表面受到磨砂盘磨损；本发明通过设置红外发射器和红外接收器，能形成防撞系统，避免设备碰撞异物造成损坏，有助于提高设备运行的安全性；本发明通过设置辊轮结构，能够使电磁铁断电时在，整体结构与夹持装置之间呈相对滚动状态，避免损坏夹持装置。
[0029] 为了减小液压缸与板体之间的相对摩擦力，本实施例中，优选地，在所述的液压缸121的伸缩杆末端设置有滚珠120，所述的液压缸121通过所述的滚珠120与所述的板体上端面相对滚动。
[0030] 为了根据夹持装置的高度调整固定架的高度，本实施例中，优选地，在所述的托盘103外侧侧壁上设置有数个等间隔排布的螺纹孔，所述的螺纹孔沿所述的托盘103高度方向设置，所述的固定架110上设置有通孔，在所述的通孔内设置有固定螺栓107，所述的固定螺栓107贯穿所述的固定架110上的通孔并螺纹连接在所述的托盘103上的螺纹孔内。
[0031] 为了使固定架仅能够沿着托盘高度方向移动，本实施例中，优选地，所述的托盘103外侧侧壁上设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的托盘103外壁高度方向设置，所述的螺纹孔位于所述的凹槽内，所述的固定架110下端卡接在所述的凹槽内。
[0032] 实施例2：
[0033] 本实施例在实施例1的基础上，本发明还公开了一种板体表面脱蜡方法，其包括以下步骤：
[0034] S1：安装板体，将板体安装在夹持装置119内侧，并将定位板115安装在固定架110上方，将托盘连同驱动装置固定在两个固定架110之间；
[0035] S2：固定板体，由控制器向液压缸121发送驱动信号使液压缸121的伸缩杆压合在板体上端面上，使板体固定在液压缸与夹持装置119之间；
[0036] S3：调节磨砂盘高度，由控制器向继电器发送驱动信号，使电磁铁102通电，电磁铁102吸附衔铁106，衔铁106带动连接杆105连同限位板101上移，限位板101克服复位弹簧108的弹性力上移，推动支撑杆109上移，推动驱动电机114和减速机箱113整体上移，使驱动齿轮111与齿117相啮合，使磨砂盘118贴合在板体下端面上；
[0037] S4：驱动进行脱蜡，由控制器向驱动电机114发送驱动信号，使驱动电机114启动，带动驱动齿轮111相对齿117移动进行脱蜡；
[0038] S5：启动防撞系统，红外发射器发送红外信号，当红外接收器接收到异物反射的红外信号时，控制器向驱动电机114发送驱动信号使驱动电机114停止运行。
[0039] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
