一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线

摘要

本发明涉及一种太阳能组件的生产设备，尤其是涉及一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线。其主要是解决现有技术所存在的生产太阳能组件时需要人工进行输送、定位、冲孔等操作，和辅件装配时工序较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。本发明包括机架，机架的传送带外端设有推送气缸，传送带之间设有承料架，承料架前方设有托料架，托料架外侧设有无杆装配气缸，机架上设有底座，底座上通过第一直线滑轨连接移动架，托料架连接在移动架的两侧，移动架上设有进给气缸，进给气缸前端设有进给架，进给架两侧连接有进给夹具，进给架的前方设有冲压座，冲压座上设有多个冲模凹模，冲压座上设有横梁，横梁上设有多个冲模凸模。

权利要求

1.一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，包括机架（1），其特征在于所述的机架（1）的两侧设有传送带（2），传送带外端设有可推动短边框的推送气缸（3），传送带之间设有承料架（4），承料架前方设有托料架（5），托料架外侧设有无杆装配气缸（6），无杆装配气缸设在装配板（7）上，机架上设有底座（8），底座上设有第一直线滑轨（9），第一直线滑轨上穿接有移动架（10），托料架连接在移动架的两侧，托料架为升降式，移动架上设有进给气缸（11），进给气缸前端设有进给架（12），进给架两侧连接有进给夹具（13），进给架的前方设有下料输送带，下料输送带的一侧设有冲压座（14），冲压座上设有多个冲模凹模（15），冲压座的左右两端设有支承架（16），支承架上固定有液压缸（17），液压缸上连接有横梁（18），横梁上设有多个冲模凸模（19），液压缸连接液压站（20）。

2.根据权利要求1所述的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其特征在于所述的传送带（2）的外侧设有振料盘（21），振料盘连接有通道（22），通道的前端设有装配板（7），无杆装配气缸（6）与通道互相垂直设立。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其特征在于所述的承料架（4）活动连接在第二直线滑轨（31）上，并且承料架的前端设有装配送料夹具（23）。

4.根据权利要求1或2所述的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其特征在于所述的传送带（2）的外侧设有压料气缸（24）。

5.根据权利要求1或2所述的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其特征在于所述的冲压座（14）的两端设有导向块（25），导向块内穿接有斜向设置的斜向夹持块（26）。

6.根据权利要求1或2所述的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其特征在于所述的下料输送带一侧的冲压座（14）上设有可顶落短边框的下料顶杆（27）。

7.根据权利要求1或2所述的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其特征在于所述的机架（1）上设有一对给料板（28），给料板设在进给架（12）的两侧。

8.根据权利要求1或2所述的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其特征在于所述的无杆装配气缸（6）处设有装配感应器（29），装配感应器通过数控装置连接无杆装配气缸。

9.根据权利要求1或2所述的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其特征在于所述的冲压座（14）上设有冲压感应器（30），冲压感应器通过数控装置连接液压缸（17）。

说明书

一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及一种太阳能组件的生产设备，尤其是涉及一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线。

背景技术

[0002] 太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池板安装于太阳能组件边框中。中国专利公开了一种太阳能组件安装用型材及太阳能组件安装支架（公开号：CN101873086A），是等截面的任意长度的型材，其截面形状为一个由顶板、底板和竖板构成的左右不对称的“工形”，即在其截面上，竖板左侧部分的顶板和底板宽度分别大于竖板右侧部分的顶板和底板宽度；在竖板两侧的底板上分别具有拱起的安置面，左侧安置面与竖板的距离大于右侧安置而与竖板的距离；在左侧安置面的下方由于安置面的拱起而形成安装槽，安装槽的槽口部分宽度小于其内部宽度；该太阳能组件安装支架包括有至少两个型材，各型材并排同向固定在基板上，即每一个型材的竖板左侧较宽的部分朝向相邻型材竖板右侧较窄的部分；在型材左侧设置有截面呈“C形”的卡扣，型材左侧边的安置面和安装槽部分均插入到卡扣的C形开口中，卡槽的下面板上开有与安装槽的槽口相对的安装孔；卡扣与型材通过穿过安装槽槽口和安装孔的安装螺栓连接，卡扣的上面板与型材的安置面形成可对太阳能组件的翻边部分进行夹持的一对夹持面；安装孔为光孔，螺栓的头部卡在安装槽内，螺栓的螺杆部分从上方依次穿过安装槽的槽口和安装孔后与一个螺母配合固定，使卡扣的上面板与型材的安置面之间形成一个与太阳能组件的翻边厚度相适应的间隙；安装孔是与螺栓配合的螺纹孔，螺栓的螺杆部分从下方依次穿过安装孔和安装槽的槽口后顶在安置面的内侧面上。但是目前生产太阳能组件时需要人工进行输送、定位、冲孔等操作，和辅件装配时工序较为繁杂，生产成本较高。

发明内容

[0003] 本发明是提供一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，其主要是解决现有技术所存在的生产太阳能组件时需要人工进行输送、定位、冲孔等操作，和辅件装配时工序较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 本发明的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，包括机架，所述的机架的两侧设有传送带，传送带外端设有可推动短边框的推送气缸，传送带之间设有承料架，承料架前方设有托料架，托料架外侧设有无杆装配气缸，无杆装配气缸设在装配板上，机架上设有底座，底座上设有第一直线滑轨，第一直线滑轨上穿接有移动架，托料架连接在移动架的两侧，托料架为升降式，移动架上设有进给气缸，进给气缸前端设有进给架，进给架两侧连接有进给夹具，进给架的前方设有下料输送带，下料输送带的一侧设有冲压座，冲压座上设有多个冲模凹模，冲压座的左右两端设有支承架，支承架上固定有液压缸，液压缸上连接有横梁，横梁上设有多个冲模凸模，液压缸连接液压站。承料架上排列多根短边框，由推送气缸与传送带运送到前方。无杆装配气缸可以将角键板推出，从而使得角键板安装在短边框的两端。托料架可以将放置在装配板上的短边框托起。托料架托住短边框后，可以沿着直线滑轨将短边框运送到底座前方。进给夹具夹持短边框后，进给气缸顶出，即可将进给架顶到冲压座处。液压缸驱动横梁下降，冲模凸模与冲模凹模配合即可在短边框上冲压出孔。加工完毕的短边框可以掉落到下料输送带上，由下料输送带输送到下一道工序。托料架为升降式，这样可以方便地将短边框托起，并沿着第一直线滑轨将装配好的短边框送到下一道工序，托料架可以连接驱动机构。承料架可以前后移动，这样能够比较方便地运送码放在一起的短边框。

[0006] 作为优选，所述的传送带的外侧设有振料盘，振料盘连接有通道，通道的前端设有装配板，无杆装配气缸与通道互相垂直设立。振料盘可以将待安装的所有角键板排列整齐，然后沿着倾斜的通道到达无杆装配气缸处。

[0007] 作为优选，所述的承料架活动连接在第二直线滑轨上，并且承料架的前端设有装配送料夹具。通过装配送料夹具可以直接将传送带上的短边框夹持住，然后运送到装配板上。

[0008] 作为优选，所述的传送带的外侧设有压料气缸。通过压料气缸可以将传送带前方的短边框进行定位，这样便于装配送料夹具的夹持。

[0009] 作为优选，所述的冲压座的两端设有导向块，导向块内穿接有斜向设置的斜向夹持块。短边框的端部为尖部，通过斜向夹持块可以夹持住短边框的端部，形成径向定位。

[0010] 作为优选，所述的下料输送带一侧的冲压座上设有可顶落短边框的下料顶杆。冲压完成后，冲模凸模上升，下料顶杆便会伸出将短边框顶落到下料传送带上。

[0011] 作为优选，所述的机架上设有一对给料板，给料板设在进给架的两侧。放置在给料板上的短边框可以被进给夹具夹持。

[0012] 作为优选，所述的无杆装配气缸处设有装配感应器，装配感应器通过数控装置连接无杆装配气缸。装配感应器感应到角键板与短边框都到位时，其可以控制无杆装配气缸将角键板装配到短边框的两端。

[0013] 作为优选，所述的冲压座上设有冲压感应器，冲压感应器通过数控装置连接液压缸。当冲压感应器感应到短边框到位后，其可以控制液压缸使得冲模凸模与冲模凹模配合在短边框上冲压出孔。

[0014] 因此，本发明通过数控机构，可以自动将短边框单个运送，并且可以自动将其与角键板进行装配，装配完后即可将短边框送入到下一道工序进行冲孔加工，这样可以使得短边框在装配时、冲孔时更加精确，所有工序都为自动完成，节约了人力，生产成本较低，结构简单、合理。

附图说明

[0015] 附图1是本发明的一种结构示意图；

[0016] 附图2是图1的侧面结构示意图；

[0017] 附图3是图1的俯视结构示意图；

[0018] 附图4是本发明的立体结构示意图；

[0019] 附图5是本发明短边框的结构示意图；

[0020] 附图6是本发明角键板的结构示意图。

[0021] 图中零部件、部位及编号：机架1、传送带2、推送气缸3、承料架4、托料架5、无杆装配气缸6、装配板7、底座8、第一直线滑轨9、移动架10、进给气缸11、进给架12、进给夹具13、冲压座14、冲模凹模15、支承架16、液压缸17、横梁18、冲模凸模19、液压站20、振料盘21、通道22、装配送料夹具23、压料气缸24、导向块25、斜向夹持块26、下料顶杆27、给料板28、装配感应器29、冲压感应器30、第二直线滑轨31、短边框32、角键板33。

具体实施方式

[0022] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0023] 实施例：本例的一种生产太阳能组件短边框的自动化生产线，如图1、图2、图3、图4，包括机架1，机架的两侧设有传送带2，传送带的外侧设有压料气缸24。传送带外端设有可推动短边框的推送气缸3，传送带之间设有承料架4，承料架活动连接在第二直线滑轨31上，并且承料架的前端设有装配送料夹具23。承料架前方设有托料架5，托料架外侧设有无杆装配气缸6，无杆装配气缸设在装配板7上，机架上设有底座8，底座上设有第一直线滑轨9，第一直线滑轨上穿接有移动架10，托料架连接在移动架的两侧，托料架为升降式，移动架上设有进给气缸11，进给气缸前端设有进给架12，进给架两侧连接有进给夹具13，进给架的前方设有下料输送带，下料输送带的一侧设有冲压座14，冲压座14的两端设有导向块25，导向块内穿接有斜向设置的斜向夹持块26。冲压座上设有多个冲模凹模15，冲压座的左右两端设有支承架16，支承架上固定有液压缸17，液压缸上连接有横梁18，横梁上设有多个冲模凸模
19，液压缸连接液压站20。传送带的外侧设有振料盘21，振料盘连接有通道22，通道的前端设有装配板7，无杆装配气缸6与通道互相垂直设立。下料输送带一侧的冲压座14上设有可顶落短边框的下料顶杆27。机架上设有一对给料板28，给料板设在进给架12的两侧。无杆装配气缸处设有装配感应器29，装配感应器通过数控装置连接无杆装配气缸。冲压座上设有冲压感应器30，冲压感应器通过数控装置连接液压缸17。

[0024] 使用时，短边框32码放在承料架4上，推送气缸3推动短边框，短边框沿着传送带2被运送到装配送料夹具23处，装配送料夹具将最前端的短边框夹持并送到装配板7上。同时振料盘21将多个如图6的角键板33进行排序，然后依次通过通道22到达装配板7处，无杆装配气缸6向内顶动角键板，角键板即可装配到短边框的两端。托料架5上升，托起装配好的如图5的短边框，然后通过移动架10在第一直线滑轨9上滑动，将短边框运送到下一道工序，托料架下降后，短边框便会留置在给料板28上。移动架回退，进给架12上的进给夹具13夹持住短边框，移动架前进，进给气缸11推动进给架12，短边框便会被送入到冲模凹模15处，斜向夹持块26伸出将短边框两端固定。液压缸17驱动横梁18下降，冲模凸模19与冲模凹模15相互配合，在短边框上冲压出孔。横梁上升，下料顶杆27将加工好的短边框顶落到下料输送带上，短边框由下料输送带运送到下一道工序。

[0025] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。