一种压合模具

摘要

本发明公开了一种压合模具，包括：上模具安装座、限位臂、上模具、下模具与固定座，当上模具与下模具向远离限位臂一侧转动时，上模具与下模具分离，平板状的加工件放置于上模具与下模具之间，当上模具与下模具向靠近限位臂一侧转动时，上模具与下模具、斜角部相互靠近并共同挤压加工件，使加工件被挤压成U型；本发明能够满足加工件从平板料片一次性完成U型槽加工，减少加工件成型所需的模具数量，降低了模具的制造成本以及加工难度，大大提高了工作效率，同时保证加工件成型质量，并且便于调整加工件成型精度。

权利要求

1.一种压合模具，其特征在于，所述压合模具包括：上模具安装座、限位臂、上模具、下模具与固定座，所述上模具、所述限位臂均位于所述上模具安装座下方，且上模具与上模具安装座轴连接，限位臂固定设置在上模具安装座底部，限位臂下端靠近上模具的一侧设置有斜角部，下模具、固定座依次位于上模具下方，且下模具底部与固定座轴连接，上模具与下模具、斜角部可相互挤压；

当上模具与下模具向远离限位臂一侧转动时，上模具与下模具分离，平板状的加工件放置于上模具与下模具之间；

当上模具与下模具向靠近限位臂一侧转动时，上模具与下模具、斜角部相互靠近并共同挤压加工件，使加工件被挤压成U型；

所述压合模具还包括限位斜壁，所述限位斜壁设置在上模具安装座底部，且限位斜壁与限位臂分别位于上模具的相对两侧，且分别用于对上模具两个方向的运动进行限位。

2.根据权利要求1所述的压合模具，其特征在于，所述上模具底部设置有直角凹槽，所述下模具的顶部为长方体，当上模具与下模具、斜角部相互靠近并共同挤压加工件时，长方体向限位臂一侧倾斜，且长方体上顶面、与该上顶面相邻的一侧的第一侧面分别与直角凹槽的两个内侧面挤压，与该上顶面相邻的另一侧的第二侧面与斜角部挤压，且所述上顶面与斜角部的表面垂直。

3.根据权利要求1所述的压合模具，其特征在于，所述压合模具还包括第一回位弹簧，所述第一回位弹簧设置在连接处与限位臂之间，所述连接处为上模具与上模具安装座之间的连接处，且第一回位弹簧一端与上模具安装座底部连接，另一端与上模具连接。

4.根据权利要求1所述的压合模具，其特征在于，所述固定座上表面为阶梯面，当下模具转动时，下模具的底面依次与阶梯面的两个面接触。

5.根据权利要求4所述的压合模具，其特征在于，所述固定座的阶梯面的两个面之间设置有半圆形凹槽，下模具与固定座之间的连接轴设置在所述半圆形凹槽内，且所述连接轴可在半圆形凹槽内转动。

6.根据权利要求5所述的压合模具，其特征在于，所述压合模具还包括固定销，所述固定销设置在下模具与所述连接轴之间，且所述固定销一端与所述连接轴连接，另一端与下模具连接。

7.根据权利要求5所述的压合模具，其特征在于，所述压合模具还包括第二回位弹簧，所述阶梯面的两个面中靠近限位臂的一个面上设置有容纳槽，所述第二回位弹簧位于所述容纳槽内，且第二回位弹簧一端与容纳槽底部连接，另一端与下模具的底面连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压合模具，其特征在于，所述压合模具还包括固定板，所述固定板设置在上模具侧部，上模具与上模具安装座之间的连接轴穿设在所述固定板上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的压合模具，其特征在于，所述压合模具还包括底座，所述底座设置在地面上，且固定座设置在底座上。

说明书

一种压合模具

技术领域

[0001] 本发明涉及车辆零部件加工领域，尤其涉及一种压合模具。

背景技术

[0002] 随着汽车制造业的不断发展，汽车行业的竞争也显得愈加强烈，对车身加工件的外观质量要求也越来越高。在冲压件生产过程中，有很多加工件存在U型槽形状。

[0003] 现有技术条件下，双边直角翻边一同进行冲压，使得加工件侧壁的质量很难保证，容易产生外观质量缺陷，成型过程中的侧壁回弹控制也只能通过侧整型方式完成，或者两侧直角翻边部分分工序进行。因此采用现有技术进行槽型加工件的加工，模具的数量要求较多，制造成本、生产成本较高，加工难度较大。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种压合模具，以解决现有技术中的问题，能够使加工件一次性完成U槽型加工，降低成本的同时保证成型质量。

[0005] 本发明提供一种压合模具，所述压合模具包括：上模具安装座、限位臂、上模具、下模具与固定座，所述上模具、所述限位臂均位于所述上模具安装座下方，且上模具与上模具安装座轴连接，限位臂固定设置在上模具安装座底部，限位臂下端靠近上模具的一侧设置有斜角部，下模具、固定座依次位于上模具下方，且下模具底部与固定座轴连接，上模具与下模具、斜角部可相互挤压；

[0006] 当上模具与下模具向远离限位臂一侧转动时，上模具与下模具分离，平板状的加工件放置于上模具与下模具之间；

[0007] 当上模具与下模具向靠近限位臂一侧转动时，上模具与下模具、斜角部相互靠近并共同挤压加工件，使加工件被挤压成U型。

[0008] 作为优选，所述上模具底部设置有直角凹槽，所述下模具的顶部为长方体，当上模具与下模具、斜角部相互靠近并共同挤压加工件时，长方体向限位臂一侧倾斜，且长方体上顶面、与该上顶面相邻的一侧的第一侧面分别与直角凹槽的两个内侧面挤压，与该上顶面相邻的另一侧的第二侧面与斜角部挤压，且所述上顶面与斜角部的表面垂直。

[0009] 作为优选，所述压合模具还包括限位斜壁，所述限位斜壁设置在上模具安装座底部，且限位斜壁与限位臂分别位于上模具的相对两侧，且分别用于对上模具两个方向的运动进行限位。

[0010] 作为优选，所述压合模具还包括第一回位弹簧，所述第一回位弹簧设置在连接处与限位臂之间，所述连接处为上模具与上模具安装座之间的连接处，且第一回位弹簧一端与上模具安装座底部连接，另一端与上模具连接。

[0011] 作为优选，所述固定座上表面为阶梯面，当下模具转动时，下模具的底面依次与阶梯面的两个面接触。

[0012] 作为优选，所述固定座的阶梯面的两个面之间设置有半圆形凹槽，下模具与固定座之间的连接轴设置在所述半圆形凹槽内，且所述连接轴可在半圆形凹槽内转动。

[0013] 作为优选，所述压合模具还包括固定销，所述固定销设置在下模具与所述连接轴之间，且所述固定销一端与所述连接轴连接，另一端与下模具连接。

[0014] 作为优选，所述压合模具还包括第二回位弹簧，所述阶梯面的两个面中靠近限位臂的一个面上设置有容纳槽，所述第二回位弹簧位于所述容纳槽内，且第二回位弹簧一端与容纳槽底部连接，另一端与下模具的底面连接。

[0015] 作为优选，所述压合模具还包括固定板，所述固定板设置在上模具侧部，上模具与上模具安装座之间的连接轴穿设在所述固定板上。

[0016] 作为优选，所述压合模具还包括底座，所述底座设置在地面上，且固定座设置在底座上。

[0017] 本发明提供的压合模具，当上模具与下模具向远离限位臂一侧转动时，上模具与下模具分离，平板状的加工件放置于上模具与下模具之间，当上模具与下模具向靠近限位臂一侧转动时，上模具与下模具、斜角部相互靠近并共同挤压加工件，使加工件被挤压成U型；本发明能够满足加工件从平板料片一次性完成U型槽加工，减少加工件成型所需的模具数量，降低了模具的制造成本以及加工难度，大大提高了工作效率，同时保证加工件成型质量，并且便于调整加工件成型精度。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例提供的压合模具的结构示意图；

[0019] 图2为本发明又一实施例提供的压合模具压合工作开始时的剖视图；

[0020] 图3为本发明又一实施例提供的压合模具压合工作结束时的剖视图；

[0021] 图4为图1中的上模具的结构示意图；

[0022] 图5为图1中的下模具的结构示意图。

[0023] 其中：

[0024] 1-上模具安装座，11-限位臂，12-斜角部，13-固定板，14-螺栓，[0025] 15-第一回位弹簧，16-限位斜壁，

[0026] 2-上模具，21-直角凹槽，3-连接轴，4-加工件，5-下模具，51-长方体，[0027] 6-固定座，61-固定销，62-第二回位弹簧，7-底座。

具体实施方式

[0028] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0029] 如图1所示，也可参见图2与图3，本发明实施例提供一种压合模具，所述压合模具包括：上模具安装座1、限位臂11、上模具2、下模具5与固定座6，所述上模具2、所述限位臂11均位于所述上模具安装座1下方，且上模具2与上模具安装座1轴连接，限位臂11固定设置在上模具安装座1底部，限位臂11下端靠近上模具2的一侧设置有斜角部12，下模具5、固定座6依次位于上模具2下方，且下模具5底部与固定座6轴连接，上模具2与下模具5、斜角部12可相互挤压；

[0030] 如图1所示，也可参见图4和图5，作为优选，所述上模具2底部设置有直角凹槽21，所述下模具5的顶部为长方体51，当上模具2与下模具5、斜角部12相互靠近并共同挤压加工件4时，且长方体51上顶面、与该上顶面相邻的一侧的第一侧面分别与直角凹槽21的两个内侧面挤压，与该上顶面相邻的另一侧的第二侧面与斜角部12挤压，且所述上顶面与斜角部12的表面垂直。

[0031] 其中，上模具2与下模具5一般为上模刀块、下模刀块，具体工作时，当上模具2与下模具5向远离限位臂11一侧转动时，即向左侧运动时，上模具2与下模具5分离，将平板状的加工件4放置于上模具2与下模具5之间；然后，使上模具2与下模具5向靠近限位臂11一侧转动，即向右侧转动，转动过程中，长方体51向限位臂11一侧倾斜，即向右侧倾斜，上模具2首先压住加工件4的左侧，并在上模具2与下模具5合模过程中首先进行弯曲，即长方体51上顶面、与该上顶面相邻的一侧的第一侧面分别与直角凹槽21的两个内侧面挤压，使得加工件4的左侧弯曲，继续向右侧转动，上模具2与下模具5、斜角部12相互靠近并共同挤压加工件4，与该长方体51上顶面相邻的另一侧的第二侧面与斜角部12挤压，此时，上顶面与斜角部12的表面垂直，斜角部12的表面与第二侧面的方向平行，斜角部12与第二侧面的挤压使得加工件4右侧部分也进行弯曲，最终当上模具2与下模具5、斜角部12都闭合后，完成左右加工件4两侧壁直角成型。

[0032] 本发明提供的压合模具，当上模具2与下模具5向远离限位臂11一侧转动时，上模具2与下模具5分离，平板状的加工件4放置于上模具2与下模具5之间，当上模具2与下模具5向靠近限位臂11一侧转动时，上模具2与下模具5、斜角部12相互靠近并共同挤压加工件4，使加工件4被挤压成U型；本发明能够满足加工件4从平板料片一次性完成U型槽加工，减少加工件4成型所需的模具数量，降低了模具的制造成本以及加工难度，大大提高了工作效率，同时保证加工件4成型质量，并且便于调整加工件4成型精度。

[0033] 如图1所示，作为优选，所述压合模具还包括限位斜壁16，所述限位斜壁16设置在上模具安装座1底部，且限位斜壁16与限位臂11分别位于上模具2的相对两侧，且分别用于对上模具2两个方向的运动进行限位。其中，限位斜壁16上靠近上模具2一侧设置一个斜面，限位斜壁16与限位臂11之间为内凹的槽状，将上模具2设置在该槽内，运动时，上模具2与该斜面接触限位，且左右两侧即可通过限位斜壁16与限位臂11分别进行限位。

[0034] 如图2所示，作为优选，所述压合模具还包括第一回位弹簧15，所述第一回位弹簧15设置在连接处与限位臂11之间，所述连接处为上模具2与上模具安装座1之间的连接处，且第一回位弹簧15一端与上模具安装座1底部连接，另一端与上模具2连接。对上模具2提供回程力，使其向限位臂11一侧转动。

[0035] 如图1所示，也可参见图2和图3，作为优选，所述固定座6上表面为阶梯面，当下模具5转动时，下模具5的底面依次与阶梯面的两个面接触。阶梯面的两个面一高一低，下模具5转动时，底面分别与两个面进行接触，从而起到限位的作用，一般将较高的一面设置在右侧，即靠近限位臂11的一侧；而与阶梯面接触的可以是下模具5的底面，也可以是下模具5的侧面，根据实际情况灵活设置。

[0036] 如图2和图3所示，作为优选，所述固定座6的阶梯面的两个面之间设置有半圆形凹槽，下模具5与固定座6之间的连接轴3设置在所述半圆形凹槽内，且所述连接轴3可在半圆形凹槽内转动。作为优选，所述压合模具还包括固定销61，所述固定销61设置在下模具5与所述连接轴3之间，且所述固定销61一端与所述连接轴3连接，另一端与下模具5连接。

[0037] 如图2和图3所示，作为优选，所述压合模具还包括第二回位弹簧62，所述阶梯面的两个面中靠近限位臂11的一个面上设置有容纳槽，所述第二回位弹簧62位于所述容纳槽内，且第二回位弹簧62一端与容纳槽底部连接，另一端与下模具5的底面连接。第二回位弹簧62为下模具5提供回程力，驱动其向靠近限位臂11一侧转动。

[0038] 如图1所示，作为优选，所述压合模具还包括固定板13，所述固定板13设置在上模具2侧部，上模具2与上模具安装座1之间的连接轴3穿设在所述固定板13上。固定板13的设置，为连接轴3提供固定，该连接轴3可以直接与上模具安装座1连接，而固定板13起到辅助固定的作用；也可以是，连接轴3不直接与上模具安装座1连接，只是通过与固定板13的连接，实现与上模具安装座1连接；固定板13也可以通过固定螺栓14实现与上模具安装座1的固定。

[0039] 如图1所示，作为优选，所述压合模具还包括底座7，所述底座7设置在地面上，且固定座6设置在底座7上。本发明的所有部件均位于底座7上，底座7为本发明提供工作平台。

[0040] 本发明的结构简单，成本较低，且实际使用极为方便耐用。

[0041] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。