本发明涉及剪板机领域，具体涉及一种智能数控液压剪板机，包括底座、支撑杆、支撑横杆、液压伸缩杆、上刀片、下嵌入刀片、距离传感器、限位杆、定位推杆、滚轮、刻度尺、控制面板、触控显示屏和中央处理器，底座上表面的左右两侧分别设置有限位杆，限位杆上开设有穿透孔，定位推杆穿过穿透孔，定位推杆内侧通过转轴连接有滚轮，底座中部嵌有下嵌入刀片，底座前表面上方的左右两侧分别设置有刻度尺，底座前侧设置有控制面板，控制面板前侧设置有触控显示屏，本发明易于操作，其定位推杆便于调节板材位置，结合刻度尺可以精确定位被切割位置，距离传感器协助切割刀片及时停止切割，防止其受损，新颖性强。
1.一种智能数控液压剪板机，包括支撑杆(2)、支撑横杆(3)、上刀片(5)及控制面板(12)，其特征在于：还包括底座(1)、液压伸缩杆(4)、下嵌入刀片(6)、距离传感器(7)、限位杆(8)、定位推杆(9)、滚轮(10)、刻度尺(11)、触控显示屏(13)和中央处理器(14)，所述底座(1)上表面的左右两侧分别设置有所述限位杆(8)，所述限位杆(8)上开设有穿透孔，所述定位推杆(9)穿过穿透孔，所述定位推杆(9)内侧通过转轴连接有所述滚轮(10)，所述底座(1)中部嵌有所述下嵌入刀片(6)，所述底座(1)前表面上方的左右两侧分别设置有所述刻度尺(11)，所述底座(1)前侧设置有所述控制面板(12)，所述控制面板(12)前侧设置有所述触控显示屏(13)，所述底座(1)上方的左右两侧分别设置有所述支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端设置有所述支撑横杆(3)，所述支撑横杆(3)中部设置有所述液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)下端设置有所述上刀片(5)，所述上刀片(5)一侧设置有所述距离传感器(7)，所述控制面板(12)内嵌有所述中央处理器(14)，所述中央处理器(14)分别电连接所述距离传感器(7)、所述液压伸缩杆(4)和所述触控显示屏(13)。
2.根据权利要求1所述的智能数控液压剪板机，其特征在于：所述上刀片(5)位于所述下嵌入刀片(6)正上方位置。
3.根据权利要求1所述的智能数控液压剪板机，其特征在于：所述定位推杆(9)的数目至少为四个。
4.根据权利要求1所述的智能数控液压剪板机，其特征在于：所述下嵌入刀片(6)的最高处等于所述底座(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的智能数控液压剪板机，其特征在于：所述距离传感器(7)在切割过程中感应到其距离没有改变超过预定时间后，会发送信息给所述中央处理器(14)控制所述液压伸缩杆(4)停止下降，从而阻断所述上刀片(5)的继续下沉切割工作，完成本次切割。
6.根据权利要求1所述的智能数控液压剪板机，其特征在于：所述滚轮(10)侧表面敷设有一层橡胶垫。
一种智能数控液压剪板机
技术领域
[0001] 本发明涉及剪板机领域，具体涉及一种智能数控液压剪板机。
背景技术
[0002] 剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。液压剪板机一种常见的剪板机，目前使用中刀片容易损毁，存在机械使用寿命较低，维修成本较高的缺点。申请号为CN201510381136.6的专利文件中，公开了一种智能数控液压剪板机，该智能数控液压剪板机通过加设带有弹簧的复位结构和红外发射器、红外接收器，使得在刀片将产品切割完成的一瞬间，推动杆能够及时的停止切割工作，并在弹簧的作用下及时的复位，从而减小了刀片的冲击力，提高了机械使用寿命，降低了维修成本。然而其工作台区域周围的机架可能使得被剪切的板材受限制，下刀片低于凹槽的设计可能会造成被剪切板弯折的情况。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明公开了一种智能数控液压剪板机，用于解决板材不易固定，剪切过程中会出现弯折情况的问题，实现有效切割。
[0004] 具体技术方案如下：
[0005] 一种智能数控液压剪板机，包括支撑杆、支撑横杆、上刀片及控制面板，还包括底座、液压伸缩杆、下嵌入刀片、距离传感器、限位杆、定位推杆、滚轮、刻度尺、触控显示屏和中央处理器，所述底座上表面的左右两侧分别设置有所述限位杆，所述限位杆上开设有穿透孔，所述定位推杆穿过穿透孔，所述定位推杆内侧通过转轴连接有所述滚轮，所述底座中部嵌有所述下嵌入刀片，所述底座前表面上方的左右两侧分别设置有所述刻度尺，所述底座前侧设置有所述控制面板，所述控制面板前侧设置有所述触控显示屏，所述底座上方的左右两侧分别设置有所述支撑杆，所述支撑杆顶端设置有所述支撑横杆，所述支撑横杆中部设置有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端设置有所述上刀片，所述上刀片一侧设置有所述距离传感器，所述控制面板内嵌有所述中央处理器，所述中央处理器分别电连接所述距离传感器、所述液压伸缩杆和所述触控显示屏；
[0006] 优选的，所述上刀片位于所述下嵌入刀片正上方位置；
[0007] 优选的，所述定位推杆的数目至少为四个；
[0008] 优选的，所述下嵌入刀片的最高处等于所述底座的上表面；
[0009] 优选的，所述距离传感器在切割过程中感应到其距离没有改变超过预定时间后，会发送信息给所述中央处理器控制所述液压伸缩杆停止下降，从而阻断所述上刀片的继续下沉切割工作，完成本次切割；
[0010] 优选的，所述滚轮侧表面敷设有一层橡胶垫。
[0011] 有益效果：
[0012] 本发明使用时将待切割板放置于底座上方，两侧的定位推杆可在人工控制下调整位置，从而起到对待切割板材切割位置的定位工作，其刻度尺也起到辅助定位的工作，使得切割位置更为精准，且在切割过程中滚轮起到辅助板材推动的作用，从而减小了摩擦力，便于切割工作；距离传感器可随着上刀片移动向下，在切割过程中由于上刀片一直处于下沉，所以距离传感器感应到的距离数值也一直在减小，当距离数值减小过程中保持不变大于预定值时，会控制液压伸缩杆停止运作，从而及时停止，完成切割工作，减小刀片磨损的概率。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1：智能数控液压剪板机侧视图；
[0015] 图2：智能数控液压剪板机俯视图；
[0016] 图3：智能数控液压剪板机原理图。
[0017] 附图标记如下：1、底座，2、支撑杆，3、支撑横杆，4、液压伸缩杆，5、上刀片，6、下嵌入刀片，7、距离传感器，8、限位杆，9、定位推杆，10、滚轮，11、刻度尺，12、控制面板，13、触控显示屏，14、中央处理器。
具体实施方式
[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 结合图2，参看图1：一种智能数控液压剪板机，包括支撑杆2、支撑横杆3、上刀片5及控制面板12，还包括底座1、液压伸缩杆4、下嵌入刀片6、距离传感器7、限位杆8、定位推杆9、滚轮10、刻度尺11、触控显示屏13和中央处理器14，设置于底座1上方左右两侧的支撑杆
2、设置于支撑杆2顶部的支撑横杆3、设置于支撑横杆3中部位置的液压伸缩杆4、设置于液压伸缩杆4下端的上刀片5、设置于底座1中部的下嵌入刀片6、设置于液压伸缩杆4下方且位于上刀片5一侧的距离传感器7、设置于底座1上方左右两侧的限位杆8、设置于限位杆8上的定位推杆9、设置于定位推杆9内侧的滚轮10、设置于底座1前侧的刻度尺11和控制面板12、设置于控制面板12前侧的触控显示屏13、嵌于控制面板12内的中央处理器14，上刀片5位于下嵌入刀片6正上方位置，定位推杆9的数目至少为四个，下嵌入刀片6的最高处等于底座1的上表面，距离传感器7在切割过程中感应到其距离没有改变超过预定时间后，会发送信息给中央处理器14控制液压伸缩杆4停止下降，从而阻断上刀片5的继续下沉切割工作，完成本次切割，滚轮10侧表面敷设有一层橡胶垫，参看图3：中央处理器14分别电连接距离传感器7、液压伸缩杆4和触控显示屏13，使用时将待切割板放置于底座1上方，两侧的定位推杆9可在人工控制下调整位置，从而起到对待切割板材切割位置的定位工作，其刻度尺11也起到辅助定位的工作，使得切割位置更为精准，且在切割过程中滚轮10起到辅助板材推动的作用，从而减小了摩擦力，便于切割工作；距离传感器7可随着上刀片5移动向下，在切割过程中由于上刀片5一直处于下沉，所以距离传感器7感应到的距离数值也一直在减小，当距离数值减小过程中保持不变大于预定值时，会控制液压伸缩杆4停止运作，从而及时停止，完成切割工作，减小刀片磨损的概率。
[0020] 本发明易于操作，其定位推杆便于调节板材位置，结合刻度尺可以精确定位被切割位置，距离传感器协助切割刀片及时停止切割，防止其受损，新颖性强。
[0021] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
