用以供应橡胶原料给射出机的方法及其装置

摘要

本发明涉及用以供应橡胶原料给射出机的方法及其装置，使橡胶原料料带在受馈入射出机的射出挤筒入料口前，呈曲折延伸地悬在空中，并使其往下蜿蜒的部位分别受有支撑，据以分散该原料料带的整体重量。

权利要求

1.一种用以供应橡胶原料给射出机的方法，使带状的橡胶原料料带接续被动地馈入一射出挤筒中，其特征在于：该橡胶原料料带在馈入该射出挤筒前，受有支撑而曲折延伸地蜿蜒在空中；

该橡胶原料料带在馈入该射出挤筒前是被悬空地全部吊挂在一第一挂件上，而以该第一挂件提供支撑；

该第一挂件具有复数的杆状挂体，依序相隔开来，而于相邻挂体间分别形成容纳空间，而使该橡胶原料料带吊挂在各该挂体上，并穿经各该容纳空间，以该橡胶原料料带形成有复数垂坠部位与复数位于对应挂体上的弯折部位；

射出挤筒可在一起始位置及一终点位置间往复位移，并使该橡胶原料料带与该射出挤筒同步位移；以及，当随该射出挤筒同步位移的该橡胶原料料带需进行补充或更换时，使该射出挤筒位移至一补充位置，以进行补充或更换。

2.根据权利要求1所述的用以供应橡胶原料给射出机的方法，其特征在于：该补充位置相邻于该起始位置。

3.根据权利要求1所述的用以供应橡胶原料给射出机的方法，其特征在于：该橡胶原料料带的更换或补充，以一第二挂件悬挂所拟更换或补充的橡胶原料料带，再以该第二挂件置换该第一挂件。

4.一种用以供应橡胶原料给射出机的装置，其特征在于：包含有：

至少一挂件，悬在空中，具有一本体，分设在该本体且彼此相隔开来的复数挂体，与分别介于相邻挂体间的复数容纳空间；

带状的橡胶原料料带可蜿蜒地分别悬挂在各该挂体上，且分别穿经在对应的容纳空间，而全部地悬挂在该挂件上；

第一承载机构，供设置该挂件，据以使该挂件悬在空中；

该第一承载机构具有一第一载件，用供承载该挂件，一第一转动件，设在该第一载件上，并可沿一转轴为中心进行旋转，据以使该挂件位移以改变所在的位置。

5.根据权利要求4所述的用以供应橡胶原料给射出机的装置，其特征在于：该第一承载机构更包含有一推件，设在该第一载件上，并可直线地进行往复位移，用以带动该挂件在一第一交换位置与一第二交换位置间位移，其中，该挂件在该第一交换位置上时，位于该第一转动件的旋转半径内，该挂件在该第二交换位置上时，位于该第一转动件的旋转半径外。

6.根据权利要求5所述的用以供应橡胶原料给射出机的装置，其特征在于：更包含有一第二承载机构；

该第二承载机构具有一第二载件，一设在该第二载件上的第二转动件，在该第二载件上旋转作动，并使在该第二交换位置上的该挂件，位于该第二转动件的旋转半径内。

说明书

用以供应橡胶原料给射出机的方法及其装置

技术领域

[0001] 本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种用以供应橡胶原料给射出机的方法及其装置。

背景技术

[0002] 在橡胶射出成型技术领域中，相较于一般高分子的单体而言，天然或人工橡胶原料的比重通常较大，重量也随之增加，并非适于以料斗等入料槽作为容器，将橡胶原料送入射出机的挤筒中，因此，公知技术先将橡胶原料预加工成适当长度的带状料带，再将料带成卷地置放在定点的地面位置上，并将料带的一端自射出机挤筒的入料口中馈入，使之受挤筒内部的螺杆所卷拉，据此，当螺杆在进行自转运作的同时，即可将橡胶原料料带持续地卷拉进入挤筒中，达到供料的目的。

[0003] 但在供料过程中，由于橡胶原料料带自身的重量较重，在受卷拉之际，经常因不当的拉扯或过度的负重，而产生断裂的情况，造成原料的供应随之中断，如果未能及时发现并处理时，将会造成制造品质与效率的不彰，因此，为降低料带断裂情况的发生率，在第TW083206726号与第TW089209854号的新型专利前案中，均揭露有藉由在挤筒入料口周侧设置适当的导引装置，对橡胶料带提供引导与辅助，期以使橡胶料带进入挤筒的运动顺畅，避免因料带的纠结而形成拉扯，导致断裂的情况发生。

[0004] 固然，上述专利前案或可使料带在入料口附近的运动获得适当的导引，但对于成卷料带的其它部位则欠缺了相应的技术，使得料带在成卷置放时仍然需要添加适当的防黏剂，以避免未硫化人橡胶原料料带人粘黏，而所添加的防黏剂并无法在料带进入挤筒前被去除，致其有影响成品品质之虞，再者，成卷且过重的橡胶原料料带，也不适于随着射出机同步位移，从而导致了在橡胶射出成型加工的技术领域中，难以使射出机得以在复数不同的成型模站间往复位移，而仅能定点实施射出作业，在加工技术上仍未臻理想。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于提供一种用以供应橡胶原料给射出机的方法，使橡胶原料料带的重量获得适当的分散，并受有支撑，从而降低橡胶原料料带的断料情况发生。

[0006] 为实现上述目的，本发明所提供用以供应橡胶原料给射出机的方法，使橡胶原料料带在受馈入射出机的射出挤筒入料口前，呈曲折延伸地悬在空中，并使其往下蜿蜒的部位分别受有支撑，据以分散该原料料带的整体重量。

[0007] 其中，该橡胶原料料带在馈入该射出挤筒前悬挂在一第一挂件上，而以该第一挂件对该橡胶原料料带提供支撑并分散重量。

[0008] 进一步地，藉由本发明所提供将橡胶原料料带重量予以分散的方法，可使橡胶原料料带得以随橡胶射出机的位移而移动，从而使以单一或少数的射出机配置复数模具工作站的配置得以实现，而可大幅地提高橡胶射出成型技术的制造效率并降低设备的成本。

[0009] 为此，本发明所提供用以供应橡胶原料给射出机的方法，使该射出挤筒得以在一起始位置与一终点位置间往复位移，并使该橡胶原料料带与该射出挤筒同步位移。

[0010] 再者，为达到自动化连续供料的功效，在本发明所提供用以供应橡胶原料给射出机的方法中，在一补充位置上进行橡胶原料料带的备料，并使该补充位置相邻于该起始位置或该终点位置。

[0011] 其中，橡胶原料料带的备料，以一第二挂件悬挂所拟更换或补充的橡胶原料料带，并在该补充位置以该第二挂件置换该第一挂件。

[0012] 另外，为便于前揭方法的实施，本发明进一步所提供用以供应橡胶原料给射出机的装置，包含有一挂件，悬在空中，具有一本体，复数彼此相隔开来的挂体，分设在该本体上，复数容纳空间，分别介于相邻的挂体间，藉此，带状的橡胶原料料带可蜿蜒地悬挂在各该挂体上，并穿经对应的容纳空间，而挂载在该挂件上。

[0013] 其中，为使该橡胶原料料带悬在空中，更以一载件，供设置该挂件，据以使该挂件悬在空中。

[0014] 其中，该挂件得于该载件上，沿一转轴为中心进行转动，改变所在的位置。

[0015] 其中，该挂件的转动以一转动件，提供该挂件转动所需的转轴与动力，据以以改变该挂件的所在位置。

[0016] 另外，为达到连续供料的功效，使该载件与该旋转机构的数量分别为二，而该挂件的数量则为三，并使各该载件分别供设一挂件，且使另一挂件得以交换为目的地在对应载件内及各该载件间移动。

[0017] 其中，该以交换为目的的挂件在对应载件内的移动，由对应的旋转机构提供动力及转轴。

[0018] 进一步地，该以交换为目的的挂件受一推出机构所推出与拉回，当拉回时，该以交换为目的的挂件位于对应载件内，而可受载件内的旋转机构所驱使旋转位移，当推出时，该以交换为目的的挂件则伸出到对应载件外，则可受位于另一载件上的旋转机构所驱使旋转位移。

[0019] 以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。

附图说明

[0020] 图1是本发明一较佳实施例的组合图；

[0021] 图2是本发明一较佳实施例中第一承载机构的分解图；

[0022] 图3是本发明一较佳实施例中第二承载机构的分解图；

[0023] 图4是本发明一较佳实施例中的挂件立体图；

[0024] 图5至图8是本发明一较佳实施例中第一承载机构的平面示意图，显示使伸缩架与挂件间结合的动作示意图；

[0025] 图9至图11是本发明一较佳实施例的平面示意图，显示在第一承载机构内的挂件彼此交换位置的动作示意图；

[0026] 图12是本发明一较佳实施例的平面示意图，显示待交换的挂件在第一承载机构中自一第一交换位置位移至一第二交换位置的动作示意图；

[0027] 图13是本发明一较佳实施例的平面示意图，显示挂件在第一承载机构与第二承载机构间交换的动作示意图；

[0028] 图14是本发明一较佳实施例应用于多站式橡胶射出成型机的示意图。

[0029] 附图标记说明：10-用以供应橡胶原料给射出机的装置；20-挂件；21-本体；22-挂体；23-墩脚；24-定位孔；25-挂耳；26-挂孔；30-第一承载机构；31-第一载件；311-第一基座；312-座面；313、314-第一端座；315-第一定位柱；32-第一转动件；321-第一转盘；322-第一旋转动力部；3221-出力轴；3222-连杆；323-第一升降动力部；324-第一升降座；325-第一伸缩架；3251-插栓；326-第一伸缩动力部；33-推件；331-导轨；332-滑座；333-交换推缸；40-第二承载机构；41-第二载件；411-第二基座；412-第二端座；413-第二定位柱；42-第二转动件；421-第二转盘；422-第二旋转动力部；423-第二升降动力部；424-第二升降座；425-第二伸缩架；426-第二伸缩动力部；50-橡胶原料料带；51-垂坠部位；52-弯折部位。

具体实施方式

[0030] 首先，请参阅图1至图4所示，在本发明一较佳实施例中所提供的用以供应橡胶原料给射出机的装置及其方法10，其主要包含了有复数的挂件20、一第一承载机构30以及一第二承载机构40。

[0031] 各该挂件20分别具有一适当长度的方杆状本体21，复数的杆状挂体22沿该本体21的长轴，依序相隔开来地，分别自该本体21的一侧往外延伸适当的长度，且彼此相互平行，复数的容纳空间图上未示则分别介于相邻的挂体22间，两个墩脚23分别突设在该本体21长轴两端上的下方，复数的定位孔24分别贯设在各该墩脚23上，两个挂耳25突设在该本体21中段部位的上方，两个挂孔26分别贯设在各该挂耳25上。

[0032] 该第一承载机构30具有一第一载件31、一第一转动件32及一推件33，其中：

[0033] 该第一载件31具有一适当高度并呈框状的第一基座311，两个彼此对称且朝上的座面312呈长形且相互平行地位于该第一基座311，并处于适当的高度位置上，左右对称的两第一端座313、314分别以两端桥置于各该座面312上，用供承载对应的挂件20，使所承载的挂件20处于与各该座面312相对应的高度位置上，复数的第一定位柱315分设于各该第一端座313、314的两端，用供与对应的定位孔24同轴穿套，据以定位所承载的挂件20；

[0034] 该第一转动件32具有一第一转盘321，设于该第一基座311的顶端并可沿一转轴为中心进行转动，一为流体压力缸的第一旋转动力部322设于该第一基座311上，并以出力轴3221经由连杆3222，偏心地连接于该第一转盘321上，从而得以该第一旋转动力部322的往复直线运动，经由该连杆3222的传动，带动该第一转盘321进行转动，一为流体压力缸的第一升降动力部323设于该第一转盘321上，并使出力方向与该第一转盘321的转轴平行，一第一升降座324设于该第一升降动力部323的出力轴端上并受其驱动，一第一伸缩架325设于该第一升降座324上而可随之位移，一为流体压力缸的第一伸缩动力部326，设于该第一升降座324上，用以提供动力以驱使该第一伸缩架325相对于该第一升降座324的两端进行伸出与缩回的水平动作，其中，该第一伸缩架325两侧的复数插栓3251，在位于该伸出位置上时，彼此相背地往外伸出，而当位于该缩回位置上时，则彼此相向地缩回；

[0035] 该推件33具有一对长条状的导轨331，彼此平行地分设于各该座面312上，两对的滑座332分别固设于各该第一端座313、314的两端上，并与各该导轨331滑接，以使各该第一端座313、314得以受到各该导轨331的导引而为往复的直线运动，一为流体压力缸的交换推缸333设于该第一基座311上，用以对位于右侧的该第一端座314提供往复直线运动时所需的动力，使之受各该导轨331的导引，而可于一位于该第一转动件32旋转半径范围内的一第一交换位置，与一位于该第一转动件32旋转半径范围外的一第二交换位置间往复位移。

[0036] 该第二承载机构40具有一第二载件41与一第二转动件42，其中：

[0037] 该第二载件41具有一适当高度并也呈框状的第二基座411，两个第二端座412彼此相隔开来地分设于该第二基座411上，复数的第二定位柱413分别突设于各该第二端座412上，使单一的挂件得以各墩脚23桥设于各该第二端座412间，且使各该第二定位柱413与对应的定位孔24穿套结合，而与前述该第一载件31提供相同的挂件承载功效；

[0038] 该第二转动件42则具有与前述第一转动件32相同构成元件的第二转盘421、第二旋转动力部422、第二升降动力部423、第二升降座424、第二伸缩架425以及第二伸缩动力部426。

[0039] 藉由上述构件的组成，受预成型为带状的橡胶原料料带50可蜿蜒地悬挂于各该挂体22上，并穿经于对应的容纳空间中，图上未示出，以形成有复数垂坠部位51与复数位于对应挂体22上的弯折部位52，得以将不同的橡胶原料料带50分别悬吊于各该挂件20上，据以使橡胶原料料带的整体重量得以由各该挂体22平均分散，以减少橡胶原料料带50每一垂坠部位51的重量，降低料带本身的负重程度，避免断裂。

[0040] 而由于各该挂件20分别所悬挂的橡胶原料料带50均有其限制，当原料用磬时所需进行的原料补充，也可藉由该用以供应橡胶原料给射出机的装置10，透过挂件间的交换，使已用磬原料的挂件与悬满原料的挂件彼此交换以遂行之。

[0041] 就该用以供应橡胶原料给射出机的装置10而言，其在使用上，将悬满原料的挂件20分别挂载于各该第一端座313314上以及该第二端座412间，其中，位于左侧的该第一端座
313所载挂件20上的橡胶原料料带50，作为直接供给射出机的使用原料，其他的挂件所悬挂的原料则作为备用原料，据此，当使用原料用磬或因应制程改变而需更换时，先以位于右侧的第一端座314上所载的挂件20与之进行交换后，再以位于各该第二端座412间的挂件与位于该第一端座314上所承载原料用磬后的挂件交换，以持续地提供原料给射出机使用，而当用磬后的挂件被交换至各该第二端座412间后，操作人员即得对之再进行原料的悬挂作业，进行原料的补给作业。

[0042] 而在具体操作上，首先如图5至图8所示，在该第一承载机构30中，在进行挂件交换作业之前，先建立所拟交换的挂件与该第一转动件32的连结关系，得藉由该第一转盘321的转动，使所连结挂件20彼此的位置相互交换。

[0043] 详言之，如图5与图6所示，该第一转动件32先以该第一升降动力部323提供动力，使该第一升降座324下降并带动该第一伸缩架325位移至对应于所拟连结挂件的挂孔26一侧，再如图6及图7所示，经由该第一伸缩动力部326所提供的动力，使该第一伸缩架325插入对应的挂孔26中，使悬挂于该第一承载机构30的两挂件同时结合于该第一伸缩架325上，继之则如图8所示，经由该第一升降动力部323使该第一升降座325上升，据以使各该挂件20往上脱离各该第一定位柱314的拘束。

[0044] 继之，以该第一旋转动力部322提供动力，使该第一转盘321进行转动，而可进行如图9至图11所示，使原承载于各该第一端座313、314上的挂件20彼此交换其彼此所在位置，以使原料用磬的挂件与悬载有原料的挂件相互交换，达到原料补充的作业。

[0045] 而原料用磬的挂件在被交换至该第一端座314上后，需进一步地与位于各该第二端座412间悬挂有备用原料的挂件，进行交换，是等的交换先如图12所示，先令该第一承载构30与该第二承载机构40彼此相邻，再如图13所示，由该交换推缸333提供动力，将于右侧且承载有原料用磬挂件的该第一端座314，自该第一交换位置向右推移至该第二交换位置上，在此同时并可藉由该第一承载机构30与该第二承载机构40彼此相对位置的接近，而使位于该第二交换位置上的该第一端座314在脱离该第一转动件32旋转半径后，同步进入该第二转动件42的旋转半径内，而可透过与图5至图8相类的操作方式，使用磬原料的挂件结合于该第二伸缩架425上，再透过与图9至图11相类的操作，在该第二承载机构40中，使用磬原料的挂件与载有备用原料的挂件彼此交换，随后，再以该交换推缸333提供动力，使载有备用原料的挂件随该第一端座314位移至该第一交换位置上，而复位至该第一承载机构30内。

[0046] 藉由上述构件的组成，该用以供应橡胶原料给射出机的装置10，其在应用上可如图14所示，作为多站式橡胶射出成型机的原料供给技术内容，在结合上，使该第一承载机构30位于一射出机60的一侧，并将使用原料馈入该射出机60的射出挤筒中，进行原料的供给，其中，该射出机60可沿着一线性的轨道往复地于复数模具工作站61间，在一起始位置与一终点位置间往复位移，而该第一承载机构30则随着该射出机60的位移，同步地沿着该线性轨道进行移动，可藉由该第一承载机构30所承载的大量橡胶原料满足各模具工作站61的原料需求，其中，该第一承载机构30在该轨道上滑移的技术内容为所属技术领域中被熟知的一般公知技术，申请人对此即不再赘言。

[0047] 据此，当该第一承载机构30随该射出机60自该起始位置往该终点位置方向位移的途中，遇有需原料用磬时，进行该第一承载机构30内的挂件交换，以替换原料用磬的挂件，而对于原料用磬挂件的再交换作业，在人员安全的考量下，将该该射出机60移位至一补充位置后始进行再交换的作业，而该补充位置，可为该起始位置或该终点位置，但为便于原料的补充，以该起始位置作为补充位置较为适当者，据此，便使该第二承载机构40位于相邻于该起始位置的定点上，以提供现场操作人员得以在安全的环境下，将橡胶原料料带悬挂于承载于该第二承载机构40的挂件上，以完成原料的备料程序。

[0048] 而当该第一承载机构30复位至该起始位置也即该补充位置上时，则进行该第一承载机构30与该第二承载机构40间的挂件交换，据此，该用以供应橡胶原料给射出机的装置10除可达到避免原料过重而断裂外，更可应用于多站式的橡胶射出成型机中，大幅地提升其应用的范围，并可达成自动化持续供料的效果，同时使操作人员在远离射出成型工作范围外进行原料的备料程序，除减少人力的需求外，对于工安的维护也有显著的助益。