回转窑砌筑结构

摘要

本发明公开了一种回转窑砌筑结构，涉及回转窑制造维修技术领域，提供一种不易损坏的回转窑砌筑结构。回转窑砌筑结构包括回转窑筒体、砌筑结构和挡砖环；砌筑结构包括耐火保温砖、打底砖和固定钢筋；耐火保温砖沿回转窑筒体长度方向砌筑形成多个圆周阵列的耐火保温砖列，耐火保温砖底部有与回转窑筒体焊接的连接钢筋；打底砖设置于相邻耐火保温砖列之间，固定钢筋的形状为V形，固定钢筋位于相邻打底砖之间的空间内，固定钢筋的尖端与回转窑筒体焊接并下压打底砖；耐火浇注料填充相邻耐火保温砖列之间的剩余空间；各挡砖环沿回转窑筒体长度方向间隔设置并与回转窑筒体连接，挡砖环将砌筑结构分隔为多段。本发明可应用于回转窑的制造或维修中。

权利要求

1.回转窑砌筑结构，包括回转窑筒体(1)和设置在回转窑筒体(1)内的砌筑结构(2)；其特征在于：包括挡砖环(3)；砌筑结构(2)包括耐火保温砖(21)、打底砖(22)和固定钢筋(25)；耐火保温砖(21)沿回转窑筒体(1)长度方向砌筑形成多个耐火保温砖列(24)，各耐火保温砖列(24)以回转窑筒体(1)轴线为中心圆周阵列，耐火保温砖(21)包括耐火保温砖主体(211)和设置在耐火保温砖主体(211)底部的连接钢筋(212)，连接钢筋(212)与回转窑筒体(1)焊接；打底砖(22)设置于相邻耐火保温砖列(24)之间，打底砖(22)沿回转窑筒体(1)长度方向砌筑，打底砖(22)两端设置有外大内小的梯形槽(221)，固定钢筋(25)的形状为V形，固定钢筋(25)位于相邻打底砖(22)的两个梯形槽(221)形成的空间内，固定钢筋(25)的尖端与回转窑筒体(1)焊接，固定钢筋(25)的两端高于打底砖(22)，固定钢筋(25)下压打底砖(22)；打底砖(22)的高度小于耐火保温砖(21)高度，耐火浇注料(23)填充相邻耐火保温砖列(24)之间的剩余空间；各挡砖环(3)沿回转窑筒体(1)长度方向间隔设置并与回转窑筒体(1)连接，挡砖环(3)将砌筑结构(2)分隔为多段。

2.根据权利要求1所述的回转窑砌筑结构，其特征在于：耐火保温砖主体(211)底部的两端各设置有一个连接钢筋(212)，连接钢筋(212)沿耐火保温砖主体(211)宽度方向设置并延伸到耐火保温砖主体(211)外部。

3.根据权利要求2所述的回转窑砌筑结构，其特征在于：相邻挡砖环(3)的距离为30米。

说明书

回转窑砌筑结构

技术领域

[0001] 本发明涉及回转窑制造维修技术领域，尤其设计一种回转窑砌筑结构。

背景技术

[0002] 目前，申请人在氧化钒生产中采用“钙化焙烧-硫酸浸出”工艺，其中钙化焙烧工序在回转窑中进行。申请人进行钙化焙烧工序的回转窑为90米长，3.6米直径的大型回转窑，回转窑出料量为20吨/小时，转速达到40HZ以上。该回转窑采用普通耐火砖砌窑方式制成，具体是在回转窑筒体内先砌筑一层轻质砖，再在轻质砖上砌筑一层耐火砖，砖缝隙用耐火泥勾缝，缝隙大时用0.5mm耐热钢板打卡；轻质砖和耐火砖的砌筑方式类似常见的砌墙。上述砌窑方式的优点是成本低，砌筑简单方便，但也具有以下缺点：1砖缝隙多，运行时热胀冷缩砖容易脱落，挤碎；2在窑内物料不断冲刷下，耐火砖容易受损，导致脱落、破损，垮砖。耐火砖易损坏，缩短了回转窑砌砖使用寿命，增加炉窑砌筑频率，严重制约了生产，同时会导致钒损失。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种不易损坏的回转窑砌筑结构。

[0004] 为解决上述问题采用的技术方案是：回转窑砌筑结构包括回转窑筒体和设置在回转窑筒体内的砌筑结构；还包括挡砖环；砌筑结构包括耐火保温砖、打底砖和固定钢筋；耐火保温砖沿回转窑筒体长度方向砌筑形成多个耐火保温砖列，各耐火保温砖列以回转窑筒体轴线为中心圆周阵列，耐火保温砖包括耐火保温砖主体和设置在耐火保温砖主体底部的连接钢筋，连接钢筋与回转窑筒体焊接；打底砖设置于相邻耐火保温砖列之间，打底砖沿回转窑筒体长度方向砌筑，打底砖两端设置有外大内小的梯形槽，固定钢筋的形状为V形，固定钢筋位于相邻打底砖的两个梯形槽形成的空间内，固定钢筋的尖端与回转窑筒体焊接，固定钢筋的两端高于打底砖，固定钢筋下压打底砖；打底砖的高度小于耐火保温砖高度，耐火浇注料填充相邻耐火保温砖列之间的剩余空间；各挡砖环沿回转窑筒体长度方向间隔设置并与回转窑筒体连接，挡砖环将砌筑结构分隔为多段。

[0005] 进一步的是：耐火保温砖主体底部的两端各设置有一个连接钢筋，连接钢筋沿耐火保温砖主体宽度方向设置并延伸到耐火保温砖主体外部。

[0006] 进一步的是：相邻挡砖环的距离为30米。

[0007] 本发明的有益效果是：砌筑结构与回转窑筒体连接牢固，不易脱落、破损，垮砖；挡砖环可隔离各段砌筑结构“热涨”产生的内应力，避免各段砌筑结构的内应力相互作用引起内应过大造成的砌筑结构挤碎。因此本发明提高了回转窑砌筑结构使用寿命，降低了炉窑砌筑频率，减少了回转窑使用成本并能够减少回转窑维修造成的停工损失。

附图说明

[0008] 图1是回转窑砌筑结构的剖视图；

[0009] 图2是图1的A向视图；

[0010] 图3是打底砖结构图；

[0011] 图4是耐火保温砖结构图；

[0012] 图5是固定钢筋结构图；

[0013] 图中标记为：回转窑筒体1、砌筑结构2、耐火保温砖21、耐火保温砖主体211、连接钢筋212、打底砖22、梯形槽221、耐火浇注料23、耐火保温砖列24、固定钢筋25、挡砖环3。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

[0015] 为了提供一种不易损坏的回转窑砌筑结构，如图1至图5所示：回转窑砌筑结构包括回转窑筒体1和设置在回转窑筒体1内的砌筑结构2；还包括挡砖环3；砌筑结构2包括耐火保温砖21、打底砖22和固定钢筋25；耐火保温砖21沿回转窑筒体1长度方向砌筑形成多个耐火保温砖列24，各耐火保温砖列24以回转窑筒体1轴线为中心圆周阵列，耐火保温砖21包括耐火保温砖主体211和设置在耐火保温砖主体211底部的连接钢筋212，连接钢筋212与回转窑筒体1焊接；打底砖22设置于相邻耐火保温砖列24之间，打底砖22沿回转窑筒体1长度方向砌筑，打底砖22两端设置有外大内小的梯形槽221，固定钢筋25的形状为V形，固定钢筋25位于相邻打底砖22的两个梯形槽221形成的空间内，固定钢筋25的尖端与回转窑筒体1焊接，固定钢筋25的两端高于打底砖22，固定钢筋25下压打底砖22；打底砖22的高度小于耐火保温砖21高度，耐火浇注料23填充相邻耐火保温砖列24之间的剩余空间；各挡砖环3沿回转窑筒体1长度方向间隔设置并与回转窑筒体1连接，挡砖环3将砌筑结构2分隔为多段。

[0016] 本发明将耐火保温砖21和打底砖22砌筑与耐火浇注料23现场浇注的方式相结合形成砌筑结构2，有利于防止砌筑结构2损坏脱落。耐火保温砖21和打底砖22的砌筑与现有技术的砌筑方式相同，即采用耐火浇注料23将耐火保温砖21和打底砖22与相邻的结构连接；本发明除了传统的砌筑外还通过连接钢筋212与回转窑筒体1的焊接和固定钢筋25的下压进一步固定耐火保温砖21和打底砖22，使二者固定更加牢固，不易脱落。固定钢筋25的两端高于打底砖22，因此固定钢筋25伸入了耐火浇注料23中，提高了耐火浇注料23的结合力，有利于避免耐火浇注料23脱落。

[0017] 挡砖环3可隔离各段砌筑结构2“热涨”产生的内应力，避免各段砌筑结构2的内应力相互作用引起内应过大造成的砌筑结构2挤碎。挡砖环3可以由钢材制成，并与回转窑筒体1焊接。

[0018] 为了进一步防止耐火保温砖21损坏，耐火保温砖21可以比常规耐火砖尺寸更大以减少接缝；耐火保温砖21还可以采用比常规耐火砖材料更好的材料，使其具有更好的强度。

[0019] 连接钢筋212的具体设置方式可以如图4所示：耐火保温砖主体211底部的两端各设置有一个连接钢筋212，连接钢筋212沿耐火保温砖主体211宽度方向设置并延伸到耐火保温砖主体211外部。

[0020] 对于大型回转窑，相邻挡砖环3的距离为30米为宜。