空调的室内机

摘要

本发明的目的在于得到一种空调的室内机，所述空调的室内机具有过滤器的自动清扫功能，所述空调的室内机能够防止室内机的前后方向的尺寸变大，能够防止热交换器的形状以及大小受到限制。本发明的空调的室内机(200)在吸入口(2)的下方，在左右方向上并排设置有多个轴流风扇(20)。另外，室内机(200)在吸入口(2)并排设置有多个过滤器(40)。在吸入口(2)还配置有清扫机构和集尘箱(90)。另外，集尘箱(90)配置于处于邻接的过滤器(40)之间并处于邻接的轴流风扇(20)之间的位置。

权利要求

1.一种空调的室内机，其中，所述空调的室内机具备：箱体，所述箱体在上表面部形成有吸入口，在比该吸入口靠下方的位置形成有吹出口；

多个轴流风扇，所述多个轴流风扇设于所述吸入口的下游侧；

热交换器，所述热交换器设于处于所述轴流风扇的下游侧并处于所述吹出口的上游侧的位置；

多个过滤器，所述多个过滤器设于所述吸入口，从由所述轴流风扇吸入到所述箱体的空气去除尘埃；

清扫机构，所述清扫机构设于所述过滤器的左右方向的一方端部侧或者设于所述轴流风扇的上方，与所述过滤器相对地移动来对所述过滤器进行清扫；以及集尘箱，所述集尘箱具有灰尘收容部，所述灰尘收容部收容由所述清扫机构去除的尘埃，所述集尘箱在前后方向上装卸自如地设于所述轴流风扇的上游侧，多个所述过滤器以及所述轴流风扇在左右方向上并排设置，在俯视时，所述集尘箱配置于处于邻接的所述过滤器之间并处于邻接的所述轴流风扇之间的位置。

2.根据权利要求1所述的空调的室内机，其中，所述空调的室内机具备：过滤器驱动轴，所述过滤器驱动轴使所述过滤器在左右方向上移动；以及过滤器驱动马达，所述过滤器驱动马达驱动所述过滤器驱动轴，所述集尘箱具备所述清扫机构，

该清扫机构具有：刷子，所述刷子对所述过滤器进行清扫；以及刷子驱动轴，所述刷子驱动轴安装该刷子而使该刷子旋转或者摆动。

3.根据权利要求2所述的空调的室内机，其中，所述过滤器是朝向配置有所述集尘箱的那侧的端部移动并在该端部翻转的结构。

4.根据权利要求2或者3所述的空调的室内机，其中，所述过滤器驱动马达配置于所述集尘箱的后方。

5.根据权利要求2或者3所述的空调的室内机，其中，所述空调的室内机具备多个盒体，所述多个盒体将所述过滤器在左右方向上移动自如且装卸自如地收容，具备所述过滤器驱动轴，对于所述盒体而言，

在上表面部以及下表面部的与所述轴流风扇对置的位置形成有通气口，在与所述集尘箱对置的那侧的左右方向的端部形成有开口部，所述开口部在对所述过滤器进行清扫时使该过滤器露出，在前后方向上装卸自如地设于所述箱体。

6.根据权利要求5所述的空调的室内机，其中，所述盒体具备形成上表面部的上框架、形成下表面部的下框架、以及设于所述上框架与所述下框架之间的中间框架，在所述上框架与所述中间框架之间形成有所述过滤器的上侧移动路径，在所述中间框架与所述下框架之间形成有所述过滤器的下侧移动路径。

7.根据权利要求5所述的空调的室内机，其中，所述箱体具备载置部，所述载置部载置所述盒体，所述盒体具备形成上表面部的上框架、以及形成下表面部的下框架，在所述上框架与所述下框架之间形成有所述过滤器的上侧移动路径，在所述下框架与所述载置部之间形成有所述过滤器的下侧移动路径。

8.根据权利要求6或者7所述的空调的室内机，其中，所述过滤器是如下结构：

在运转状态下位于所述上侧移动路径，

在清扫时朝向配置有所述集尘箱的那侧的端部移动，在该端部翻转而向所述下侧移动路径移动。

9.根据权利要求5所述的空调的室内机，其中，所述盒体至少在前表面部具有把手。

10.根据权利要求5所述的空调的室内机，其中，所述盒体构成为前后对称形状。

11.根据权利要求1～3中的任意一项所述的空调的室内机，其中，所述集尘箱的上表面部是形成所述箱体的上表面部的一部分的结构。

说明书

空调的室内机

技术领域

[0001] 本发明涉及空调的室内机，特别涉及对过滤器进行自动清扫的空调的室内机。

背景技术

[0002] 以往，空调的室内机具备过滤器，所述过滤器设于箱体的吸入口，从吸入到箱体内的空气去除尘埃。另外，作为以往的空调的室内机，还提出了如专利文献1所记载的空调的室内机那样具备对过滤器自动地进行清扫的自动清扫功能的室内机。详细而言，在专利文献1所记载的空调的室内机中，对过滤器进行清扫的刷子等清扫机构、和具有收容由该刷子去除的尘埃的灰尘收容部的集尘箱配置于热交换器的前方。而且，专利文献1所记载的空调的室内机是如下结构：通过一边使过滤器移动，一边由清扫机构去除尘埃，将从过滤器去除的尘埃收容于集尘箱的灰尘收容部，从而能够对过滤器进行自动清扫。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2008－57883号公报

发明内容

[0006] 发明要解决的课题

[0007] 如上所述，在专利文献1所记载的空调的室内机中，用于对过滤器进行自动清扫的清扫机构以及集尘箱配置于热交换器的前方。因此，专利文献1所记载的空调的室内机存在该室内机的前后方向的尺寸(进深尺寸)变大这样的课题。另外，专利文献1所记载的空调的室内机存在热交换器的形状以及大小受到限制这样的课题。

[0008] 本发明是为了解决如上所述的课题而作出的，其目的在于得到一种空调的室内机，所述空调的室内机具有过滤器的自动清扫功能，所述空调的室内机能够防止室内机的前后方向的尺寸变大，能够防止热交换器的形状以及大小受到限制。

[0009] 用于解决课题的手段

[0010] 本发明的空调的室内机具备：箱体，所述箱体在上表面部形成吸入口，在比该吸入口靠下方的位置形成有吹出口；多个轴流风扇，所述多个轴流风扇设于所述吸入口的下游侧；热交换器，所述热交换器设于处于所述轴流风扇的下游侧并处于所述吹出口的上游侧的位置；多个过滤器，所述多个过滤器设于所述吸入口，从由所述轴流风扇吸入到所述箱体的空气去除尘埃；清扫机构，所述清扫机构设于所述轴流风扇的上游侧，与所述过滤器相对地移动来对所述过滤器进行清扫；以及集尘箱，所述集尘箱具有灰尘收容部，所述灰尘收容部收容由所述清扫机构去除的尘埃，所述集尘箱在前后方向上装卸自如地设于所述轴流风扇的上游侧，多个所述过滤器以及所述轴流风扇在左右方向上并排设置，在俯视时，所述集尘箱配置于处于邻接的所述过滤器之间并处于邻接的所述轴流风扇之间的位置。

[0011] 发明效果

[0012] 在本发明的空调的室内机中，能够将对过滤器进行自动清扫的自动清扫机构以及集尘箱配置于热交换器的上方。因此，本发明的空调的室内机具有过滤器的自动清扫功能，并能够防止室内机的前后方向的尺寸变大，能够防止热交换器的形状以及大小受到限制。

附图说明

[0013] 图1是本发明的实施方式1的空调的室内机的立体图。

[0014] 图2是本发明的实施方式1的空调的室内机的主视图。

[0015] 图3是本发明的实施方式1的空调的室内机的右侧视图。

[0016] 图4是表示在本发明的实施方式1的空调的室内机中卸下装饰面板后的状态的立体图。

[0017] 图5是图1的A－A剖视图。

[0018] 图6是图1的B－B剖视图。

[0019] 图7是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的过滤器的图，图7(A)表示过滤器的俯视图，图7(B)表示过滤器的侧视图。

[0020] 图8是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的盒体的组装立体图。

[0021] 图9是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的盒体的分解立体图。

[0022] 图10是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的盒体的俯视图。

[0023] 图11是图10的C－C剖视图。

[0024] 图12是表示本发明的实施方式1的空调的室内机中的盒体的集尘箱侧的端部附近的俯视图。

[0025] 图13是表示图12所示的过滤器驱动轴的过滤器移动齿轮体的俯视图。

[0026] 图14是将图7(B)的D部进行放大的主要部分放大图。

[0027] 图15是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的马达单元的立体图。

[0028] 图16是表示本发明的实施方式1的空调的室内机中的盒体的集尘箱侧的端部附近的主视剖视图。

[0029] 图17是表示本发明的实施方式1的空调的室内机中的盒体的、与集尘箱相反一侧的端部附近的主视剖视图。

[0030] 图18是表示本发明的实施方式1的空调的室内机中的盒体的、与集尘箱相反一侧的端部附近的主视剖视图。

[0031] 图19是表示本发明的实施方式1的盒体的另一个例子的组装立体图。

[0032] 图20是表示将图19所示的盒体安装于箱体的状态的俯视图。

[0033] 图21是图20的E－E剖视图。

[0034] 图22是表示本发明的空调的室内机的集尘箱的组装立体图。

[0035] 图23是表示本发明的空调的室内机的集尘箱的分解立体图。

[0036] 图24是图22的F－F剖视图，是表示盖部关闭的状态的图。

[0037] 图25是图22的F－F剖视图，是表示盖部打开的状态的图。

[0038] 图26是图1的G－G剖视图，是表示止动器关闭的状态的图。

[0039] 图27是图1的G－G剖视图，是表示止动器打开的状态的图。

[0040] 图28是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的止动器的立体图。

[0041] 图29是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的止动器的立体图。

[0042] 图30是用于说明在本发明的空调的室内机中在集尘箱安装于箱体的状态下将盒体安装于箱体的方法的立体图。

[0043] 图31是用于说明在本发明的空调的室内机中在集尘箱未安装于箱体状态下将盒体安装于箱体的方法的立体图。

[0044] 图32是图31的H－H剖视图。

[0045] 图33是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的一个例子的立体图。

[0046] 图34是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的立体图。

[0047] 图35是表示在图34所示的室内机中卸下装饰面板后的状态的立体图。

[0048] 图36是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的立体图，是表示卸下装饰面板后的状态的图。

[0049] 图37是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的立体图。

[0050] 图38是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的立体图。

[0051] 图39是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的分解立体图。

具体实施方式

[0052] 实施方式1.

[0053] 图1是本发明的实施方式1的空调的室内机的立体图。图2是该室内机的主视图。图3是该室内机的右侧视图。图4是表示在该室内机中卸下装饰面板后的状态的立体图。图5是图1的A－A剖视图。另外，图6是图1的B－B剖视图。

[0054] 以下，参照图1～图6，对本实施方式1的空调的室内机200的整体构造进行说明。

[0055] 室内机200通过利用使制冷剂循环的制冷循环器，从而对房间等空调空间供给空调空气。该室内机200主要具有：箱体1，所述箱体1形成有用于将室内空气吸入到内部的吸入口2以及用于将空调空气供给到空调对象区域的吹出口3；风扇，所述风扇收纳于该箱体1内，从吸入口2吸入室内空气，从吹出口3吹出空调空气；以及热交换器30，所述热交换器30通过使制冷剂与室内空气热交换而制作出空调空气。

[0056] 箱体1的吸入口2形成于箱体1的上表面部6，吹出口3形成于比吸入口2靠下方的位置。此外，在本实施方式1中，在箱体1的前表面部4的下部、以及箱体1的下表面部9形成有吹出口3。另外，在吹出口3设有：上下风向翼板12，所述上下风向翼板12对从吹出口吹出的空调空气的上下方向的朝向进行调整；以及未图示的左右风向翼板，所述左右风向翼板对从吹出口吹出的空调空气的左右方向的朝向进行调整。另外，上下风向翼板12是在室内机200停止的状态下封闭吹出口3的结构。

[0057] 风扇以及热交换器30在箱体1内设于处于比吸入口2靠下游侧并比吹出口3靠上游侧的位置。在本实施方式1中，作为风扇，例如使用了作为螺旋桨式风扇的轴流风扇20。该轴流风扇20具备作为旋转轴的毂部21、和设于该毂部21的外周侧的多个翼片22。轴流风扇20由与毂部21连结的风扇驱动马达23驱动。另外，在轴流风扇20的外周侧设有管道状的喇叭口24，所述喇叭口24的上游侧端部被扩径。

[0058] 此处，一般而言，空调的室内机在设置空间上受制约，所以无法增大轴流风扇20的情形较多。因此，在本实施方式1中，为了得到所期望的风量，在箱体1的长度方向(左右方向)上并排设置有多个(在实施方式1中两个)轴流风扇20。

[0059] 此外，轴流风扇20的数量并非限定于多个。只要能够得到所期望的风量，则也可以仅将1个轴流风扇20设于室内机200。另外，作为用于室内机200的风扇，也可以采用横流风扇。此处，在本实施方式1中，设为斜流风扇也包含在轴流风扇中。这是因为斜流风扇的整体的空气的流动也沿着风扇旋转轴。

[0060] 热交换器30设于处于轴流风扇20的下游侧并处于吹出口3的上游侧的位置。该热交换器30具备：多个翅片31，所述多个翅片31隔着规定的间隔并排设置；以及多个传热管32，所述多个传热管32在翅片31的并排设置方向上贯通这些翅片31，制冷剂流入到内部。在本实施方式1中，使热交换器30的形状形成为在侧视时大致W字状。在制冷运转时，在由热交换器30对室内空气进行冷却时，有时在热交换器30发生结露。因此，本实施方式1的室内机
200在热交换器30的下端部设有泄水盘14，所述泄水盘14对结露进行回收。此外，当在室内机200中采用横流风扇的情况下，也可以在该横流风扇的上游侧配置热交换器30。

[0061] 另外，本实施方式1的室内机200具备：过滤器40，所述过滤器40从由轴流风扇20吸入到箱体1的空气去除尘埃；清扫机构110，所述清扫机构110对该过滤器40进行清扫；以及集尘箱90，所述集尘箱90具有灰尘收容部91，所述灰尘收容部91收容由清扫机构110去除的尘埃。过滤器40装卸自如地设于箱体1的吸入口2。在本实施方式1中，过滤器40移动自如地收容于盒体50。该盒体50在前后方向上装卸自如地设于箱体1的吸入口2。另外，清扫机构110以及集尘箱90在箱体1内设于轴流风扇20的上游侧。在本实施方式1中，集尘箱90是具备清扫机构110的结构。而且，集尘箱90在前后方向上装卸自如地设于箱体1。

[0062] 此外，本实施方式1的室内机200在箱体1的前表面部4的前方开闭自如地设有外观设计面板11。而且，成为如下结构：所述结构通过关闭外观设计面板11，从而覆盖盒体50以及集尘箱90的前方。由此，能够提高室内机200的外观设计性。

[0063] 在后面叙述过滤器40、盒体50、清扫机构110以及集尘箱90等的详细内容。

[0064] 另外，本实施方式1的室内机200还具备红外线传感器151以及控制部150。红外线传感器151对室内的温度分布、以及室内的用户的位置等进行检测。控制部150基于输入到未图示的遥控器的运转信息、以及红外线传感器151的检测信息等，对上下风向翼板12的角度、未图示的左右风向翼板的角度、以及轴流风扇20(更详细而言，风扇驱动马达23)的转速等进行控制。控制部150例如由微型计算机等构成。

[0065] 如上所述构成的室内机200例如设于室内的壁面。而且，室内机200通过使轴流风扇20(更详细而言，风扇驱动马达23)旋转驱动，从而室内空气通过过滤器40，空气中的尘埃被去除，被吸入到箱体1内的通风路。该室内空气在热交换器30中与在传热管32的内部流动的制冷剂热交换，成为空调空气，由上下风向翼板12以及未图示的左右风向翼板控制成所期望的风向，从吹出口3供给到空调空间。

[0066] [详细结构]

[0067] 接着，对过滤器40、盒体50、集尘箱90以及清扫机构110等的详细结构进行说明。

[0068] (过滤器40)

[0069] 图7是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的过滤器的图，图7(A)表示过滤器的俯视图，图7(B)表示过滤器的侧视图。

[0070] 本实施方式1的过滤器40形成为板状，具备外框41、捕捉部42以及格子47。外框41构成过滤器40的外周部，形成为边框形状。在该外框41的内周侧设有捕捉部42，所述捕捉部42由网眼状部件形成，从室内空气捕捉尘埃。另外，在外框41的内周侧设有格子47，所述格子47抑制外框41的变形。该过滤器40在左右方向上移动自如地收容于盒体50。

[0071] (盒体50)

[0072] 图8是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的盒体的组装立体图。图9是表示该盒体的分解立体图。图10是表示该盒体的俯视图。另外，图11是图10的C－C剖视图。

[0073] 盒体50呈大致长方体形状，在前后方向上装卸自如地设于箱体1的吸入口2(参照图4)。该盒体50具备形成上表面部的第1框架51、形成下表面部的第3框架53、以及设于第1框架51与第3框架53之间的第2框架52。另外，在第1框架51、第2框架52以及第3框架53，在与轴流风扇20对置的位置形成有通气口54。另外，在形成于第1框架51、第2框架52以及第3框架53的各通气口54设有棱条55，所述棱条55用于确保盒体50的强度。

[0074] 此处，箱体1形成为使吸入口2的开口大。因此，为了确保箱体1的强度，需要确保吸入口2附近的强度。本实施方式1的室内机200利用由棱条55确保强度的盒体50来确保吸入口2附近的强度(也就是说，箱体1的强度)。

[0075] 另外，在盒体50(例如第1框架51)，在将盒体50安装于箱体1的状态下成为前表面部的位置(例如图10中的下侧)设有把手80。通过将把手80设于盒体50，从而易于将盒体50从箱体1卸下。此外，在本实施方式1中，为了不限定盒体50相对于箱体1的安装以及卸下方向，也就是说为了将盒体50从图10所示的下侧以及上侧这双方安装于箱体1，使盒体50成为前后对称形状。换言之，使盒体50以图10所示的C－C线为中心成为对称形状。因此，本实施方式1的盒体50在将盒体50安装于箱体1的状态下成为前表面部的位置以及成为背面部的位置这双方设有把手80。

[0076] 通过如上所述构成盒体50，从而在层叠的第1框架51以及第2框架52之间形成作为过滤器40的上侧移动路径50a的空间。另外，在第2框架52与第3框架53之间形成作为过滤器40的下侧移动路径50b的空间。

[0077] 此处，第1框架51相当于本发明的上框架，第2框架52相当于本发明的中间框架，第3框架53相当于本发明的下框架。

[0078] 本实施方式1的室内机200是在运转状态(制冷运转状态以及制热运转状态)的期间过滤器40是位于盒体50的上侧移动路径50a的结构。另外，是在对过滤器40进行清扫时过滤器40向盒体50的下侧移动路径50b移动的结构。因此，盒体50在左右方向的一方端部形成有开口部60。更详细而言，盒体50在左右方向的端部中的与具有清扫机构110的集尘箱90对置的那侧的端部形成有开口部60。而且，是从该开口部60对过滤器40进行清扫的结构。过滤器40在上侧移动路径50a与下侧移动路径50b之间的移动例如能够由如下驱动机构实现。

[0079] 图12是表示本发明的实施方式1的空调的室内机中的盒体的集尘箱侧的端部附近的俯视图。图13是表示图12所示的过滤器驱动轴的过滤器移动齿轮体的俯视图。图14是将图7(B)的D部进行放大的主要部分放大图。图15是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的马达单元的立体图。另外，图16是表示本发明的实施方式1的空调的室内机中的盒体的集尘箱侧的端部附近的主视剖视图。此外，图12表示将后述过滤器按压部件58卸下后的状态下的盒体50的集尘箱90侧的端部附近。另外，图16表示将盒体50安装于箱体1的状态。

[0080] 以下，使用图8～图11、以及图12～图16，对使过滤器40移动的驱动机构进行说明。

[0081] 本实施方式1的盒体50在集尘箱90侧的端部(换言之，形成有开口部60的那侧的端部)形成有圆弧形状部59。在该圆弧形状部59设有过滤器驱动轴67，所述过滤器驱动轴67使过滤器40移动。详细而言，过滤器驱动轴67设成在将盒体50安装于箱体1的状态下沿着前后方向。换言之，过滤器驱动轴67设成与开口部60对置。该过滤器驱动轴67具备：过滤器移动齿轮体68，所述过滤器移动齿轮体68设于该过滤器驱动轴67的两端；以及轴部73，所述轴部73连结这些过滤器移动齿轮体68。

[0082] 过滤器移动齿轮体68具备齿轮69、毂部70以及与马达单元140连结的连结部71。齿轮69配置于与过滤器40的侧边缘部43、44对置的位置。如图7以及图14所示，侧边缘部43、44为过滤器40的对置的侧边缘部，在这些侧边缘部43、44形成有齿部46。也就是说，齿轮69与过滤器40的齿部46啮合。毂部70设于齿轮69的内侧。也就是说，过滤器移动齿轮体68是使毂部70与轴部73连结的结构。在本实施方式1中，轴部73形成为直径比过滤器移动齿轮体68的毂部70小。连结部71设于齿轮69的外侧，也就是说设于过滤器驱动轴67的端部。

[0083] 这样构成的过滤器驱动轴67以如下方式旋转自如地保持于盒体50的圆弧形状部59。

[0084] 在盒体50的圆弧形状部59中的成为前侧侧面部或者后侧侧面部的侧面部61形成有贯通孔62，所述贯通孔62比过滤器移动齿轮体68的连结部71大径，比过滤器移动齿轮体68的齿轮69小径。通过将过滤器移动齿轮体68的连结部71插入到贯通孔62，从而过滤器驱动轴67旋转自如地保持于盒体50的圆弧形状部59。另外，在盒体50的例如第2框架52，在与过滤器移动齿轮体68的毂部70对置的位置设有毂保持部65，在与轴部73对置的位置设有轴保持部63。

[0085] 在毂保持部65形成有缺口66，所述缺口66在上方开口，被切为比毂部70大径的圆弧状。在轴保持部63形成有缺口64，所述缺口64在上方开口，被切为比轴部73大径的圆弧状。而且，即使通过由毂保持部65的缺口66旋转自如地保持毂部70，由轴保持部63旋转自如地保持轴部73，过滤器驱动轴67也旋转自如地保持于盒体50的圆弧形状部59。另外，与毂部70的内侧端部对置地设置的轴保持部63的缺口64形成为比毂部70小径。因此，过滤器移动齿轮体68由该轴保持部63和盒体50的侧面部61限制沿过滤器驱动轴67的轴向移动。

[0086] 如上所述，过滤器驱动轴67与马达单元140连结而被驱动。在本实施方式1中，如图4所示，在盒体50的后方(例如箱体1的背面部5)设有马达单元140。而且，马达单元140是如图15所示的结构。即，马达单元140具备马达141以及输出部142，所述输出部142经由齿轮与该马达141连接。另外，马达单元140具备与盒体50相同数量也就是说与过滤器驱动轴67相同数量的输出部142。

[0087] 这些输出部142供过滤器驱动轴67的端部也就是说过滤器移动齿轮体68的连结部71插入。在本实施方式1中，在过滤器移动齿轮体68的连结部71的外周部形成有至少1个凸部72。另外，在马达单元140的输出部142的内周部形成有与凸部72相同数量或更多的凹部
143。而且，是通过将过滤器移动齿轮体68的连结部71的凸部72插入到马达单元140的输出部142的凹部143，从而过滤器驱动轴67与马达单元140的输出部142连结的结构。

[0088] 此处，马达141相当于本发明的过滤器驱动马达。另外，输出部142相当于本发明中的过滤器驱动马达的输出部。

[0089] 此外，通过使马达单元140的输出部142的凹部143的数量比过滤器移动齿轮体68的连结部71的凸部72的数量大，从而能够使过滤器驱动轴67与马达单元140的连结变容易。另外，也可以在过滤器移动齿轮体68的连结部71形成凹部143，在马达单元140的输出部142形成凸部72。另外，马达单元140的设置位置并非限定于盒体50的后方。但是，通过如本实施方式1那样将盒体50以及后述集尘箱90配置于马达单元140的前方，能够利用盒体50以及集尘箱90阻隔马达141的驱动音。

[0090] 当在将过滤器驱动轴67与马达单元140的输出部142进行连结的状态下驱动马达141时，经由齿轮与该马达141连结的输出部142旋转驱动。另外，与输出部142连结的过滤器驱动轴67也会旋转驱动。由此，过滤器驱动轴67的齿轮69与齿部46啮合的过滤器40能够在盒体50内在左右方向上移动。也就是说，如图16所示，位于上侧移动路径50a的过滤器40能够在圆弧形状部59翻转而向下侧移动路径50b移动。另外，位于下侧移动路径50b的过滤器
40能够在圆弧形状部59翻转而向上侧移动路径50a移动。此时，从在盒体50的圆弧形状部59形成的开口部60露出的过滤器40部分由集尘箱90的清扫机构110清扫。

[0091] 此外，在本实施方式1中，在过滤器40在圆弧形状部翻转时，由后述集尘箱90的引导部99引导过滤器40，能够更可靠地进行上侧移动路径50a与下侧移动路径50b之间的移动。另外，控制部150进行马达141的旋转控制。

[0092] 此处，本实施方式1的室内机200为了实现盒体50内的过滤器40的误动作的防止、以及未将过滤器40收容于盒体50内的状态下的室内机200的运转的防止，采用了如下结构。

[0093] 在过滤器驱动轴67的齿轮69与过滤器40的齿部46之间发生爬齿的情况下，有时过滤器40误动作。例如，在过滤器40的侧边缘部43、44的移动量不同的情况下，有时过滤器40在移动路径内卡住。因此，如图8～图11等所示，在本实施方式1的盒体50，在过滤器驱动轴67的上方设有过滤器按压部件58。该过滤器按压部件58开闭自如地覆盖盒体50的开口部60的一部分。另外，该过滤器按压部件58在塞住开口部60的一部分的状态下，限制过滤器40的活动，以使过滤器40不会向逃离过滤器驱动轴67的方向移动。通过设置过滤器按压部件58，从而能够防止在过滤器驱动轴67的齿轮69与过滤器40的齿部46之间发生爬齿，能够防止过滤器40误动作。

[0094] 另外，本实施方式1的盒体50的由棱条55划分的空间的大小是大致相同的大小。因此，能够进一步防止过滤器40在移动路径内卡住。

[0095] 在使配置于上侧移动路径50a或者下侧移动路径50b的过滤器40向与圆弧形状部59(与集尘箱90对置的一侧)相反的一侧的端部移动时，如果想要在过滤器40到达该端部之后还使过滤器40移动，则有时过滤器40在上侧移动路径50a或者下侧移动路径50b内变形，过滤器40在上侧移动路径50a或者下侧移动路径50b内卡住。因此，如图14所示，在本实施方式1的过滤器40，在形成于侧边缘部43、44的齿部46的端部形成有止动部48。通过使止动部
48到达过滤器驱动轴67的位置，从而过滤器驱动轴67不使过滤器40移动，所以能够防止过滤器40过度移动，能够防止过滤器40在上侧移动路径50a或者下侧移动路径50b内卡住。

[0096] 图17以及图18是表示本发明的实施方式1的空调的室内机中的盒体的、与集尘箱相反一侧的端部附近的主视剖视图。

[0097] 如图8～图11等所示，在本实施方式1的盒体50的例如上表面部，在上侧移动路径50a内的过滤器40配置于正常的位置(过滤器40完全覆盖通气口54的位置)的状态下与过滤器40对置的位置，形成有作为过滤器检测用开口部的开口部75。另外，如图17以及图18所示，在箱体1，在盒体50配置于箱体1的正常的位置(过滤器驱动轴67与马达单元140连结的位置)的状态下在盒体50的开口部75与一方端部对置的位置，设有过滤器检测杆76。该过滤器检测杆76以旋转轴77为摆动中心，在上下方向上摆动自如地设置。另外，在箱体1的与过滤器检测杆76的另一方端部对置的位置，设有过滤器检测开关74。

[0098] 如图18所示，过滤器检测杆76例如由弹簧等向使该过滤器检测杆76不按压过滤器检测开关74的方向施力。如图17所示，在安装于正常的位置的盒体50内，在过滤器40配置于正常的位置时，过滤器检测杆76的一方端部由过滤器40压上，过滤器检测开关74在过滤器检测杆76的另一方端部被按压。也就是说，是在安装于正常的位置的盒体50内，在过滤器40配置于正常的位置时，过滤器40经由开口部75按压过滤器检测开关74的结构。此处，本实施方式1的控制部150是在过滤器检测开关74未被按压的状态下不进行室内机200的运转(轴流风扇20的旋转驱动等)的结构。因此，本实施方式1的室内机200能够防止室内机200在未将过滤器40收容于盒体50内的状态下运转。

[0099] 此外，本实施方式1的盒体50并非限定于上述结构。如图4所示，在本实施方式1中，是在箱体1设置载置盒体50的载置部15，由该载置部15从下方支承盒体50的结构。在这样设有载置部15的情况下，也可以将盒体50的第3框架53与载置部15一体形成。在该情况下，会在第1框架51与第2框架52之间形成上侧移动路径50a，在第2框架52与载置部15之间形成下侧移动路径50b。而且，第1框架51以及第2框架52是从箱体1装卸自如的结构。在该情况下，第1框架51相当于本发明的上框架，第2框架52相当于本发明的下框架。

[0100] 另外，本实施方式1的室内机200如上所述使用了轴流风扇20。在这样的情况下，也可以以如下方式构成盒体50的棱条55。

[0101] 图19是表示本发明的实施方式1的盒体的另一个例子的组装立体图。图20是表示将该盒体安装于箱体的状态的俯视图。另外，图21是图20的E－E剖视图。

[0102] 盒体50的棱条55具备多个第1棱条56，所述多个第1棱条56在俯视时从轴流风扇20的旋转轴(毂部21)以放射状延伸设置。这些多个第1棱条56按照等间距或者不等间距配置。而且，为了抑制由于轴流风扇20所引起的噪音，以成为在俯视时从轴流风扇20的旋转轴(毂部21)侧向外周侧向与轴流风扇20的旋转方向(在图20中顺时针方向)相反的朝向倾斜的直线形状或者圆弧形状的方式形成有这些第1棱条56。

[0103] 详细而言，在棱条55的尾流(下游侧的气流)产生速度缺失域(流速缓慢的区域)。因此，在轴流风扇20的翼片22的前边缘部22a与棱条55的尾流干扰时，产生急剧的压力变动。因此，翼片22的前边缘部22a与棱条55的尾流的干扰范围越大，换言之在俯视时棱条55与翼片22的前边缘部22a重叠的范围越大，则噪音越大。

[0104] 此处，轴流风扇20的翼片22的前边缘部22a形成为在俯视(在轴流风扇20的旋转轴方向上观察的状态)时从轴流风扇20的旋转轴侧向外周侧向轴流风扇20的旋转方向倾斜的直线形状或者圆弧形状。另一方面，盒体50的第1棱条56形成为在俯视时从轴流风扇20的旋转轴侧向外周侧向与轴流风扇20的旋转方向相反的朝向倾斜的直线形状或者圆弧形状。因此，本实施方式1的盒体50能够减小翼片22的前边缘部22a与第1棱条56的尾流的干扰范围，换言之能够减小在俯视时第1棱条56与翼片22的前边缘部22a重叠的范围，所以能够抑制由于轴流风扇20所引起的噪音。

[0105] 特别在如图20所示翼片22的前边缘部22a形成为向与轴流风扇20的旋转方向相反的朝向凸的圆弧形状的情况下，可以将第1棱条56形成为向轴流风扇20的旋转方向凸的圆弧形状。通过这样构成，在俯视时第1棱条56与翼片22的前边缘部22a会以更接近垂直的状态重叠。因此，能够进一步抑制由于轴流风扇20所引起的噪音。

[0106] 另外，在采用第1棱条56作为盒体50的棱条55的情况下，也可以将第1棱条56的数量和轴流风扇20的翼片22的数量设为互质的关系。能够减少翼片22的前边缘部22a与第1棱条56的尾流干扰的部位，所以能够进一步抑制由于轴流风扇20所引起的噪音。

[0107] 另外，在采用第1棱条56作为盒体50的棱条55的情况下，也可以如图19、20所示，棱条55至少具备1个在俯视时以轴流风扇20的旋转轴(毂部21)为中心的圆形形状的第2棱条57。能够提高盒体50的强度换言之提高通气口54附近的强度。

[0108] 另外，在设置第2棱条57的情况下，优选至少在1个第2棱条57处，在其内周侧和外周侧使第1棱条的根数不同。例如，当在第2棱条57的内周侧以及外周侧形成第1棱条56的情况下，优选使设于第2棱条57的外周侧的第1棱条56的根数比设于第2棱条57的内周侧的第1棱条56的根数多。能够将由第1棱条56以及第2棱条57划分的空间的大小设置为大致相同的大小，所以能够防止过滤器40在移动路径内卡住。此外，只要确保了盒体50的强度，也可以仅在第2棱条57的外周侧形成第1棱条56。此外，第2棱条57也可以由直线状的棱条连接邻接的第1棱条56间而形成。这样形成的第2棱条57近似地成为圆形形状。在本实施方式1中，这样的近似的圆形形状也称为“圆形形状”。

[0109] 另外，在采用轴流风扇20作为室内机200的风扇的情况下，也可以在形成于盒体50的下表面部的通气口54的外周侧，换言之在设于该通气口54的棱条55的外周侧，朝向喇叭口24突出设置凸缘部78，所述凸缘部78以喇叭口24的上部开口部以上的直径形成为圆形形状。能够得到与使喇叭口24在上下方向(轴流风扇20的旋转轴方向)上延伸同样的效果，所以能够进一步抑制由于轴流风扇20所引起的噪音。此时，优选在盒体50的下表面部不形成除了通气口54以外的开口部。换言之，优选在凸缘部78的外周侧不形成开口部。不会从吸入口2以外将空气吸入到盒体50内，空气顺畅地流到喇叭口24内，所以能够进一步抑制由于轴流风扇20所引起的噪音。此外，这些噪音抑制效果即使在采用了形成为格子状的棱条55的情况下也能够得到。

[0110] (集尘箱90以及清扫机构110)

[0111] 图22是表示本发明的空调的室内机的集尘箱的组装立体图。图23是表示该集尘箱的分解立体图。图24是图22的F－F剖视图，是表示盖部关闭的状态的图。图25是图22的F－F剖视图，是表示盖部打开的状态的图。图26是图1的G－G剖视图，是表示止动器关闭的状态的图。另外，图27是图1的G－G剖视图，是表示止动器打开的状态的图。

[0112] 集尘箱90具备灰尘收容部91，所述灰尘收容部91收容由清扫机构110从过滤器40去除的尘埃。该集尘箱90设于盒体50的左右方向的一方端部侧。另外，本实施方式1的室内机200是将从收容于两个盒体50的过滤器40去除的尘埃收容于1个集尘箱的结构。因此，本实施方式1的室内机200设于在左右方向上对置的两个盒体50之间。另外，如上所述，在本实施方式1中，集尘箱90是具备清扫机构110的结构。因此，两个盒体50设成集尘箱90与形成有使过滤器40露出的开口部60的一侧的端部对置。换言之，两个盒体50在相互对置的一侧的左右方向的端部形成有开口部60。

[0113] 如上所述配置的集尘箱90在前后方向上装卸自如地设于箱体1，具备灰尘收容部91、设于该灰尘收容部91的上部的上表面部101、开闭自如地封闭该灰尘收容部91的下部开口的盖部93、以及清扫机构110。

[0114] 灰尘收容部91由主体部92以及构成该灰尘收容部91的背面部的下部的支承部件97形成为下部开口的大致箱型形状。该灰尘收容部91由透明树脂形成，以能够视觉辨认存留于内部的尘埃的量。另外，在灰尘收容部91的与盒体50对置的那侧的侧面部，沿着前后方向上形成有剖面为圆弧形状的引导部99。此外，本实施方式1的集尘箱90设于两个盒体50之间。因此，灰尘收容部91在两侧面部形成有引导部99。该引导部99是与盒体50的圆弧形状部
59的形状对应的形状，在集尘箱90安装于箱体1的状态下，在将盒体50安装于箱体1时，作为将盒体50引导到正常的安装位置的引导件发挥功能。另外，该引导部99还具有当过滤器40在盒体50内在上侧移动路径50a与下侧移动路径50b之间移动时换言之在过滤器40通过盒体50的圆弧形状部59时引导过滤器40的功能。

[0115] 另外，在灰尘收容部91的引导部99的与盒体50的开口部60对置的位置，形成有开口部100。也就是说，设于集尘箱90的后述清扫机构110是经由该开口部100以及盒体50的开口部60对过滤器40进行清扫的结构。

[0116] 在本实施方式1中，上表面部101构成箱体1的上表面部6的一部分。不需要覆盖集尘箱90的上方的顶板，所以能够削减构件件数。另外，上表面部101和灰尘收容部91作为其它构件形成，是与箱体1相同的颜色。通过这样构成，能够提高室内机200的外观设计性。

[0117] 盖部93具有旋转自如地安装于灰尘收容部91的旋转轴94，经由该旋转轴94旋转自如地安装于灰尘收容部91。由此，盖部93开闭自如地封闭灰尘收容部91的下部开口。也就是说，集尘箱90是通过打开盖部93，从而取出存留于灰尘收容部91的尘埃的结构。

[0118] 清扫机构110具备对过滤器40进行清扫的刷子111、以及安装该刷子111而使该刷子111旋转或者摆动的刷子驱动轴112。该刷子驱动轴112旋转自如地保持于灰尘收容部91的前表面部以及背面部。详细而言，在灰尘收容部91的主体部92的前表面部形成有插入孔95，所述插入孔95供刷子驱动轴112的前端部插入。由该插入孔95旋转自如地保持刷子驱动轴112的前端部。另外，在主体部92的背面部的下端形成有圆弧状的缺口96，在设于主体部
92的背面部的下方的支承部件97的上端的与缺口96对置的位置形成有圆弧状的缺口98。通过由缺口96和缺口98旋转自如地夹入刷子驱动轴112的后端部，从而旋转自如地保持刷子驱动轴112的后端部。

[0119] 上述刷子驱动轴112连结于马达单元140，由该马达单元140驱动。详细而言，如图15所示，在马达单元140除了具备输出部142之外还具备输出部144。该输出部144经由齿轮与马达141连接，是通过马达141旋转而摆动或者旋转的结构。该输出部144供刷子驱动轴
112的后端部插入。

[0120] 此处，马达141相当于本发明的刷子驱动马达。另外，输出部144相当于本发明中的刷子驱动马达的输出部。

[0121] 在本实施方式1中，在马达单元140的输出部144的内周部形成有至少1个凸部145。另外，在刷子驱动轴112的后端部的外周部形成有与凸部145相同数量或更多的凹部113(此外，本实施方式1的刷子驱动轴112形成为前后对称形状。因此，在图23中，在刷子驱动轴112的前端部示出凹部113)。而且，是通过将输出部144的凸部145插入到刷子驱动轴112的凹部
113，从而将刷子驱动轴112与马达单元140的输出部144连结的结构。此处，通过使刷子驱动轴112的凹部113的数量比马达单元140的输出部144的凸部145的数量大，从而能够使刷子驱动轴112与马达单元140的连结变容易。此外，也可以在马达单元140的输出部142形成凹部113，在刷子驱动轴112形成凸部145。

[0122] 当在将刷子驱动轴112与马达单元140的输出部144进行连结的状态下驱动马达141时，经由齿轮与该马达141连结的输出部144摆动或者旋转。与其相伴地，刷子驱动轴112以及刷子111也会摆动或者旋转。由此，如图16所示，从集尘箱90的开口部100突出的刷子
111从自盒体50的开口部60露出的过滤器40部分去除尘埃。

[0123] 该尘埃附着于刷子111，所以在集尘箱90的灰尘收容部91至少设有1个削刮器114，所述削刮器114刮掉附着于刷子111的尘埃。该削刮器114沿着前后方向延伸设置，在前端部沿着延伸设置方向连接设置凹凸部115。

[0124] 这样，在本实施方式1的室内机200中，将集尘箱90以及清扫机构110设于盒体50的左右方向的端部侧，所以能够将集尘箱90以及清扫机构110配置于热交换器30的上方。因此，本实施方式1的室内机200具有过滤器40的自动清扫功能，并能够防止室内机200的前后方向的尺寸变大，能够防止热交换器30的形状以及大小受到限制。

[0125] 此外，在本实施方式1中，为了更可靠地刮掉附着于刷子111的尘埃，设有多个削刮器114。而且，邻接的削刮器114的凹凸部115的凹部和凸部错开形成。

[0126] 此处，如图16所示，在本实施方式1中，是由1个刷子111对两个过滤器40进行清扫的结构。此时，在使刷子111摆动来对两个过滤器40进行清扫的情况下，优选如图24所示，在过滤器40的清扫部位(开口部100)之间、以及刷子111的摆动端两个部位合计3个部位设置削刮器114。通过这样构成，在对各过滤器40进行清扫前，刷子111与削刮器114接触，所以能够抑制由刷子111去除的尘埃再次附着于过滤器40，能够提高过滤器40的清扫性能。

[0127] 在上述集尘箱90，为了在箱体1的正常的位置(刷子驱动轴112与马达单元140连结的位置)固定集尘箱90，设有固定杆120。该固定杆120具有在左右方向上突出设置的旋转轴121。而且，旋转轴121在盖部93的下部与固定杆用盖124之间旋转自如地被保持。由此，固定杆120的前端部以及后端部在上下方向上摆动自如。另外，在固定杆的后端部形成有固定杆钩部122。该固定杆钩部122在集尘箱90配置于箱体1的正常的位置的状态下与形成于箱体1(例如载置部15)的作为开口部的集尘箱用卡合部125卡合。另外，固定杆120的后端部也就是说固定杆钩部122从上方由弹簧123按压。因此，保持固定杆钩部122与集尘箱用卡合部
125卡合的状态。此外，通过将固定杆120的前端部压下，从而固定杆钩部122与集尘箱用卡合部125的卡合被解除，能够将集尘箱90从箱体1卸下。通过这样将集尘箱90固定于箱体1，从而能够在过滤器40的自动清扫过程中，防止刷子驱动轴112的后端部从马达单元140的输出部144脱落。

[0128] 此外，在本实施方式1中形成为由1个刷子111对两个过滤器40进行清扫的结构，但也可以与各过滤器40对应地在集尘箱90内设置两个刷子111以及刷子驱动轴112。另外，也可以针对各盒体50的每一个设置集尘箱90。此处，在如本实施方式1那样使用轴流风扇20的情况下，邻接的轴流风扇20之间成为不用作风路的死区空间。因此，在与各轴流风扇20对应地(针对各轴流风扇的每一个)设置盒体50的情况下，通过如本实施方式1那样在邻接的盒体50间设置集尘箱90，从而能够有效利用死区空间，能够使室内机200小型化。

[0129] (止动器130)

[0130] 图28以及图29是表示本发明的实施方式1的空调的室内机的止动器的立体图。此外，图28表示止动器130打开的状态。另外，图29表示止动器130关闭的状态。

[0131] 本实施方式1的止动器130是大致四边形形状的板状部件，配置于集尘箱90的前方。该止动器130的下端部经由旋转轴131旋转自如地安装于箱体1。另外，止动器130的上端部相对于箱体1直接或者间接地装卸自如固定。也就是说，在将止动器130固定于箱体1的状态(图29所示的关闭止动器130的状态)下，止动器130能够限制集尘箱90从正常的位置向前方移动。因此，能够在过滤器40的自动清扫过程中，防止刷子驱动轴112的后端部从马达单元140的输出部144脱落。

[0132] 另外，止动器130与集尘箱90的灰尘收容部91同样地由透明树脂形成。因此，用户即使隔着止动器130也能够确认存留于灰尘收容部91的尘埃的量。

[0133] 另外，止动器130的左右方向的宽度比集尘箱90的左右方向的宽度大。因此，与集尘箱90邻接地设置的盒体50的前表面部的一部分由止动器130覆盖。因此，通过将止动器130固定于箱体1，从而能够将盒体50固定于正常的位置。进而，在过滤器40的自动清扫过程中，还能够防止过滤器驱动轴67的后端部从马达单元140的输出部142脱落。

[0134] 另外，止动器130如上所述构成，所以在将止动器130的上端部固定于箱体1时也就是说关闭止动器130时，上端部会从前方向后方移动。因此，在关闭止动器130时，会由止动器130将集尘箱90以及盒体50从前方向后方压入。因此，即使在集尘箱90以及盒体50未插入至正常的位置的情况下，也可以通过关闭止动器130，将集尘箱90以及盒体50压入，能够将集尘箱90以及盒体50配置于正常的位置。

[0135] 另外，在止动器130形成有开口部133，所述开口部133用于限制集尘箱90的固定杆120(换言之是固定杆钩部122)的操作。该开口部133形成于当在集尘箱90的固定杆120的固定杆钩部122与箱体1的集尘箱用卡合部125卡合的状态下也就是说在集尘箱90配置于正常的位置的状态下关闭止动器130时供固定杆120的前端部插入的位置。在将固定杆120的前端部插入到开口部133的状态下，即使将要压下固定杆120的前端部来解除固定杆钩部122与集尘箱用卡合部125的卡合状态，固定杆120也会干扰到开口部133的下边缘部，无法压下固定杆120。因此，能够防止在关闭止动器130的状态下错误地卸下集尘箱90。

[0136] 另外，在止动器130具备：轴承部134，所述轴承部134旋转自如地保持过滤器驱动轴67的前端部(过滤器移动齿轮体68的连结部71)；以及轴承部135，所述轴承部135旋转自如地保持刷子驱动轴112的前端部。而且，是在关闭止动器130时，过滤器驱动轴67的前端部由轴承部134旋转自如地保持，刷子驱动轴112的前端部由轴承部135旋转自如地保持的结构。通过这样构成，能够在使过滤器驱动轴67旋转时，抑制过滤器驱动轴67的前端部的偏斜(日文：振れ)。另外，能够在使刷子驱动轴112摆动或者旋转时抑制刷子驱动轴112的前端部的偏斜。也就是说，能够在过滤器驱动轴67以及刷子驱动轴112的驱动时，将过滤器驱动轴67以及刷子驱动轴112的间隔保持为恒定。由此，能够将刷子111与过滤器40的距离保持为恒定，能够提高去除尘埃的性能。

[0137] 此外，轴承部134相当于本发明的第1轴承部，轴承部135相当于本发明的第2轴承部。

[0138] 此处，在本实施方式1中，将止动器130的上端部间接地固定于箱体1。详细而言，在止动器130的上端部设有止动器钩部132。另外，在集尘箱90的上表面部101形成有止动用卡合部102，所述止动用卡合部102是与止动器钩部132卡合的开口部。而且，是在集尘箱90在正常的位置固定的状态下，通过使止动器钩部132与止动用卡合部102卡合，从而将止动器130的上端部间接地固定于箱体1的结构。

[0139] 此外，在箱体1在集尘箱90以及盒体50的上方具有顶板的情况下，也可以在该顶板形成止动用卡合部102，将止动器130的上端部直接固定于箱体1。另外，在具有该顶板的情况下，也可以将箱体1的上端部旋转自如地安装于该顶板。在该情况下，是在箱体1的前表面部4处的成为集尘箱90的下方的位置形成止动用卡合部102，在止动器130的下端部形成止动器钩部132，将箱体1的下端部固定于箱体1的结构。

[0140] [动作说明]

[0141] 接着，对过滤器40的清扫动作、及过滤器40、盒体50以及集尘箱90的装卸动作(安装以及卸下动作)进行说明。

[0142] (清扫动作)

[0143] 在对过滤器40进行清扫时，控制部150使马达单元140的马达141旋转。也就是说，控制部150在各盒体50内使过滤器驱动轴67旋转。由此，如图16所示，配置于盒体50的上侧移动路径50a的过滤器40朝向开口部60也就是说朝向集尘箱90移动。另外，在开口部60部分，过滤器40被引导到集尘箱90的引导部99，弯曲成圆弧状。而且，过滤器40被可靠地插入到下侧移动路径50b。

[0144] 另一方面，通过控制部150使马达141旋转，从而清扫机构110的刷子111以及刷子驱动轴112例如进行摆动。由此，如图16所示，从集尘箱90的开口部100突出的刷子111从自盒体50的开口部60露出的过滤器40部分去除尘埃。另外，从过滤器40去除而附着于刷子111的尘埃由削刮器114刮掉，存留于集尘箱90的灰尘收容部91。此外，图16所示的附图标记“160”表示尘埃。

[0145] 由清扫机构110清扫后的过滤器40经过作为清扫位置的开口部60，成为配置于下侧移动路径50b的状态。当成为该状态时，控制部150使马达141反转。由此，配置于下侧移动路径50b的过滤器40朝向开口部60移动，被引导到集尘箱90的引导部，弯曲成圆弧状，返回到上侧移动路径50a。也可以在该过滤器40的移动动作中，由清扫机构110进行过滤器40的清扫。能够更可靠地从过滤器40去除尘埃。

[0146] 此外，在本实施方式1中，与轴流风扇20对应地在各轴流风扇20的上方配置有盒体50。通过由多个盒体50覆盖吸入口2，从而能够在对盒体50内的过滤器40进行清扫时减小过滤器40的移动距离，能够缩短过滤器40的清扫时间。

[0147] 此处，在如本实施方式1那样对过滤器40进行清扫的情况下，还可以连接上侧移动路径50a以及下侧移动路径50b中的与开口部60相反一侧的端部而在盒体50内形成环状的过滤器移动路径，在盒体50内收容环状的过滤器。但是，在这样构成的情况下，吸入到箱体1内的室内空气成为如通过两张过滤器那样的状态，盒体50内的通风阻力变大。因此，在本实施方式1中，做成将形成为板状的过滤器40收容于盒体内的结构。

[0148] (过滤器40、盒体50以及集尘箱90的装卸动作)

[0149] 在对过滤器40手动地进行清扫的情况下，将盒体50从箱体1卸下。另外，在废弃存留于集尘箱90的灰尘收容部91的尘埃的情况下，将集尘箱90从箱体1卸下。

[0150] 在本实施方式1的室内机200中，在将盒体50从箱体1卸下时，打开设于箱体1的前表面侧的外观设计面板11，还打开止动器130。由此，盒体50能够向前方移动，所以通过将盒体50向前方抽出，从而能够将盒体50从箱体1卸下(参照图4)。

[0151] 在从盒体50卸下过滤器40的情况下，首先，打开盒体50的过滤器按压部件58。由此，过滤器40的齿部46与过滤器移动齿轮体68的齿轮69的啮合被解除，过滤器40成为能够卸下的状态。在该状态下，将过滤器40从盒体50的开口部60抽出，从而能够将过滤器40从盒体50卸下。

[0152] 在将过滤器40安装于盒体50的情况下，在过滤器按压部件58打开的状态下，将过滤器40从开口部60插入到盒体50的上侧移动路径50a。之后，通过关闭过滤器按压部件58，从而使过滤器40的齿部46与过滤器移动齿轮体68的齿轮69啮合。

[0153] 此处，在箱体的上表面部形成有吸入口的空调的室内机安装于房间等空调空间的壁面的情形较多。在这样在空调空间的壁面安装有室内机的情况下，室内机配置于高的位置。因此，在箱体的上表面部形成吸入口并具有过滤器的自动清扫功能的以往的空调的室内机中，存在难以在将过滤器再次安装于箱体时将过滤器准确地安装于移动机构，过滤器误动作这样的课题。例如，当在移动机构的齿轮仅与过滤器的一方侧边缘部的齿部啮合的状态下安装有过滤器的情况下，仅过滤器的该一方侧边缘部侧移动，在过滤器的移动路径内卡住。

[0154] 但是，对于本实施方式1的室内机200而言，通过将盒体50从箱体1卸下，从而能够在易于进行作业的场所进行过滤器40的齿部46与过滤器移动齿轮体68的齿轮69的啮合。因此，对于本实施方式1的室内机200而言，易于将过滤器40准确地安装于过滤器移动齿轮体68的齿轮69。

[0155] 特别是，本实施方式1的室内机200是在对过滤器40进行自动清扫时使该过滤器40在左右方向上移动的结构。因此，将过滤器40收容于盒体50并使该盒体50相对于箱体1装卸自如的本实施方式1的结构是特别有用的。详细而言，在以往的室内机中，在使过滤器在左右方向上移动的情况下，设于箱体的移动机构的齿轮至少在前后配置两个，这些齿轮的齿槽的形成方向成为前后方向。通常，过滤器是从箱体的前方装卸的结构，所以在想要从箱体的前方安装过滤器时，必须将过滤器的齿部插入到前后两个齿轮这双方的齿槽。这样的作业是非常困难的。

[0156] 另一方面，在将集尘箱90从箱体1卸下时也是，首先，打开设于箱体1的前表面侧的外观设计面板11，还打开止动器130。通过打开止动器130，从而能够进行集尘箱90的固定杆120的操作。在将固定杆120的前端部压下并解除了固定杆钩部122与集尘箱用卡合部125的卡合的状态下，将集尘箱90向前方抽出，从而能够将集尘箱90从箱体1卸下(参照图4)。之后，打开集尘箱90的盖部93，废弃存留于集尘箱90的灰尘收容部91的尘埃。

[0157] 此外，盒体50以及集尘箱90能够分别独立地进行装卸。也就是说，既能够仅将盒体50从箱体1卸下，也能够仅将集尘箱90从箱体1卸下。因此，本实施方式1的室内机200能够提高维护性。

[0158] 盒体50以及集尘箱90从前方压入到箱体1，安装于该箱体1。此处，如上所述，盒体50以及集尘箱90能够分别独立地进行装卸。因此，在本实施方式1的室内机200中，存在在集尘箱90安装于箱体1的状态下将盒体50安装于箱体1的情况、和在集尘箱90未安装于箱体1的状态将盒体50安装于箱体1的情况。

[0159] 图30是用于说明在本发明的空调的室内机中在集尘箱安装于箱体的状态下将盒体安装于箱体的方法的立体图。此外，图30表示配置于箱体1的右侧面部7侧(参照图1)的盒体50的安装。配置于箱体1的左侧面部8侧(参照图1)的盒体50的安装方法也是同样的。

[0160] 当在集尘箱90安装于箱体1的状态下将盒体50从前方压入到箱体1时，盒体50的左侧端部(圆弧形状部59)被集尘箱90的引导部99引导。另外，盒体50的右侧端部被在前后方向上形成于箱体1的侧壁部10a引导。由此，当将盒体50从前方压入到箱体1时，盒体50被引导到正常的安装位置。而且，设于盒体50的过滤器驱动轴67的后端部(过滤器移动齿轮体68的连结部71)与马达单元140的输出部142连结。通过如本实施方式1那样使集尘箱90具有盒体50的引导功能，从而无需另外设置对盒体50中的集尘箱90侧的端部进行引导的引导部件，所以能够削减构件件数。

[0161] 此外，配置于正常的安装位置的盒体50由从侧壁部10a向盒体50侧突出设置的压板10c、和集尘箱90的引导部99的上部限制向上方向的移动。

[0162] 图31是用于说明在本发明的空调的室内机中在集尘箱未安装于箱体状态下将盒体安装于箱体的方法的立体图。另外，图32是图31的H－H剖视图。此外，图31以及图32表示配置于箱体1的右侧面部7侧(参照图1)的盒体50的安装。配置于箱体1的左侧面部8侧(参照图1)的盒体50的安装方法也是同样的。

[0163] 在集尘箱90未安装于箱体1的状态下，无法由集尘箱90的引导部99引导盒体50的左侧端部(圆弧形状部59)。因此，本实施方式1的室内机200在箱体1形成有引导槽10。该引导槽10例如形成于侧壁部10a与设于载置部15的凸部10b之间。另外，该引导槽10形成为左右方向的宽度从后侧向前侧变大。另外，在盒体50的与引导槽10对置的位置设有凸部79。

[0164] 在集尘箱90未安装于箱体1的情况下，在将盒体50从前方压入到箱体1时，使盒体50的凸部79插入到引导槽10。此时，引导槽10的前方的左右方向的宽度变大，所以能够使盒体50的凸部79容易地插入到引导槽10。当在该状态下将盒体50进一步向后方压入时，盒体
50的凸部79会被引导到引导槽10的侧壁(侧壁部10a或者凸部10b)。此处，如图32所示，引导槽10的后方形成为其左右方向的宽度比盒体50的凸部79的左右方向的宽度稍微大的程度。
因此，盒体50被引导到正常的安装位置。而且，设于盒体50的过滤器驱动轴67的后端部(过滤器移动齿轮体68的连结部71)与马达单元140的输出部142连结。这样，本实施方式1的室内机200即使在集尘箱90未安装于箱体1的情况下，也能够将盒体50容易地安装于箱体1。

[0165] 实施方式2.

[0166] 在本实施方式2中，对实施方式1所示的室内机200的变形例进行说明。此外，在本实施方式2中，对于不特别记述的项目而言，与实施方式1相同，使用相同的附图标记来对相同的功能、结构进行叙述。

[0167] 图33是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的一个例子的立体图。

[0168] 在实施方式1中，在箱体1的吸入口2设有多个盒体50。另一方面，图33所示的室内机200在箱体1的吸入口2具备1个盒体50。也就是说，图33所示的室内机200是由1个过滤器40覆盖吸入口2的结构。另外，在图33所示的室内机200中，盒体50在右侧端部形成有开口部
60，集尘箱90与盒体50的右侧端部对置地设置。

[0169] 在如图33那样构成室内机200的情况下，虽然无法得到有效活用邻接的轴流风扇20间的死区空间这样的效果，但能够得到实施方式1所示的其它效果。

[0170] 图34是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的立体图。另外，图35是表示在该室内机中卸下装饰面板后的状态的立体图。

[0171] 例如，还假想保养作业者进行过滤器40的手动清扫，用户仅进行过滤器40的自动清扫的情况。在这样的情况下，不特别需要使用盒体50。也就是说，也可以形成为将过滤器驱动轴67直接设于箱体1的结构。

[0172] 在如图34以及图35那样构成室内机200的情况下，虽然无法得到能够在易于进行作业的场所进行过滤器40的齿部46与过滤器移动齿轮体68的齿轮69的啮合这样的效果，但能够得到实施方式1所示的其它效果。

[0173] 图36是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的立体图，表示卸下装饰面板后的状态。

[0174] 即使在以不使用盒体50的方式构成室内机200的情况下，与图33所示的室内机200同样地，能够由1张过滤器40覆盖吸入口2，在该过滤器40的左右方向的一方侧配置集尘箱90。

[0175] 在如图36那样构成室内机200的情况下，除了能够得到有效活用邻接的轴流风扇20间的死区空间这样的效果以外，还能够得到与图34以及图35所示的室内机200同样的效果。

[0176] 图37是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的立体图。

[0177] 通过过滤器40与清扫机构相对地移动，从而能够对过滤器40进行自动清扫。因此，在如图34～图36所示不使用盒体50地构成室内机200的情况下，能够使用图37所示的清扫机构110a，来代替实施方式1所示的清扫机构110。详细而言，图37所示的室内机200在过滤器40的左右方向的一方侧配置有集尘箱90。而且，该室内机200的清扫机构110a设于风扇(图37例示轴流风扇20)的上方，具备在左右方向上移动自如的刷子等。此外，图37所示的室内机200的清扫机构110a移动，所以无需使过滤器40移动。因此，在图37所示的室内机200未设有过滤器驱动轴67。

[0178] 即使如图37那样构成室内机200，能够将集尘箱90以及清扫机构110a配置于热交换器30的上方。因此，具有过滤器40的自动清扫功能，并能够防止室内机200的前后方向的尺寸变大，能够防止热交换器30的形状以及大小受到限制。

[0179] 图38是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的立体图。

[0180] 在实施方式1中，利用由棱条55确保强度的盒体50确保了吸入口2附近的强度(也就是说，箱体1的强度)。但是，在不使用盒体50地构成室内机200的情况下，也可以将在实施方式1中设于盒体50的棱条55直接设于箱体1的吸入口2，确保吸入口2附近的强度(也就是说，箱体1的强度)。

[0181] 此时，在采用轴流风扇20作为室内机200的风扇的情况下，可以如图38所示将由第1棱条56构成的棱条55、或者由第1棱条56以及第2棱条57构成的棱条55直接设于吸入口2(与轴流风扇20对置的位置)。能够减小翼片22的前边缘部22a与第1棱条56的尾流的干扰范围，所以能够抑制由于轴流风扇20所引起的噪音。

[0182] 此外，不使用盒体50地构成室内机200的情况是指例如如图34～图37所示的情况、以及以不具备过滤器40的自动清扫功能的方式构成室内机200的情况等。

[0183] 此处，棱条55只要设于过滤器40的上游侧以及下游侧中的至少一方即可。当在过滤器40的下游侧也就是说过滤器40与轴流风扇20之间设置棱条55的情况下，也可以在棱条55的外周侧朝向喇叭口24突出设置以喇叭口24的上部开口部以上的直径形成为圆形形状的凸缘部78(图21所示的凸缘部78)。能够得到与使喇叭口24在上下方向(轴流风扇20的旋转轴方向)上延伸同样的效果，所以能够进一步抑制由于轴流风扇20所引起的噪音。此时，优选不在凸缘部78的外周侧形成开口部。空气顺畅地流到喇叭口24内，所以能够进一步抑制由于轴流风扇20所引起的噪音。

[0184] 图39是表示本发明的实施方式2的空调的室内机的另一个例子的分解立体图。

[0185] 图39所示的室内机200的盒体50是在前后方向上移动自如地收容过滤器40的结构。换言之，图39所示的室内机200是在俯视时使实施方式1所示的盒体50旋转90度而安装的结构。因此，图39所示的室内机200在盒体50的前后方向的一方端部形成有开口部60，与该端部对置地设有集尘箱90。此外，在图39中，表示与盒体50的前侧端部对置地配置有集尘箱90的例子。

[0186] 即使如图39那样构成室内机200，也可以通过将盒体50从箱体1卸下，在易于进行作业的场所进行过滤器40的齿部46与过滤器移动齿轮体68的齿轮69的啮合。因此，对于本实施方式1的室内机200而言，易于将过滤器40准确地安装于过滤器移动齿轮体68的齿轮69。

[0187] 此外，在图39中，表示在室内机200中采用了横流风扇25的例子，但当然也可以采用轴流风扇20。

[0188] 附图标记说明

[0189] 1：箱体；2：吸入口；3：吹出口；4：前表面部；5：背面部；6：上表面部；7：右侧面部；8：左侧面部；9：下表面部；10：引导槽；10a：侧壁部；10b：凸部；10c：压板；11：外观设计面板；
12：上下风向翼板；14：泄水盘；15：载置部；20：轴流风扇；21：毂部；22：翼片；22a：前边缘部；
23：风扇驱动马达；24：喇叭口；25：横流风扇；30：热交换器；31：翅片；32：传热管；40：过滤器；41：外框；42：捕捉部；43：侧边缘部；44：侧边缘部；46：齿部；47：格子；48：止动部；50：盒体；50a：上侧移动路径；50b：下侧移动路径；51：第1框架；52：第2框架；53：第3框架；54：通气口；55：棱条；56：第1棱条；57：第2棱条；58：过滤器按压部件；59：圆弧形状部；60：开口部；
61：侧面部；62：贯通孔；63：轴保持部；64：缺口；65：毂保持部；66：缺口；67：过滤器驱动轴；
68：过滤器移动齿轮体；69：齿轮；70：毂部；71：连结部；72：凸部；73：轴部；74：过滤器检测开关；75：开口部；76：过滤器检测杆；77：旋转轴；78：凸缘部；79：凸部；80：把手；90：集尘箱；
91：灰尘收容部；92：主体部；93：盖部；94：旋转轴；95：插入孔；96：缺口；97：支承部件；98：缺口；99：引导部；100：开口部；101：上表面部；102：止动用卡合部；110：清扫机构；110a：清扫机构；111：刷子；112：刷子驱动轴；113：凹部；114：削刮器；115：凹凸部；120：固定杆；121：旋转轴；122：固定杆钩部；123：弹簧；124：固定杆用盖；125：集尘箱用卡合部；130：止动器；
131：旋转轴；132：止动器钩部；133：开口部；134：轴承部；135：轴承部；140：马达单元；141：
马达；142：输出部；143：凹部；144：输出部；145：凸部；150：控制部；151：红外线传感器；160：
尘埃；200：室内机。