一种长阀体冲孔拔长锻造工艺

摘要

本发明涉及锻造领域，具体是一种长阀体冲孔拔长锻造工艺，包括以下步骤：加热坯料至1220℃，保温9小时，使用上平板，下转台，坯料经过一次镦粗、一次拔长、二次镦粗至1320mm×1040mm，1200mm高，回炉；使用头冲进行冲孔，翻面，用头冲冲穿并切除芯料，回炉；用二冲拔长至1450mm长，整形后脱出冲头，回炉；用成型芯棒拔长到位，精整方身成型。本发明采用冲孔拔长锻造工艺，提高了产品芯部的紧密度，对于产品后续本体机械性能有着明显的提高，延长了产品的使用寿命；降低了加工成本和加工周期，增加了市场吸引力。

权利要求

1.一种长阀体冲孔拔长锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：加热坯料至1220℃，保温9小时，使用上平板，下转台，坯料一次镦粗至850mm高；

S2：一次拔长至1060mm×780mm方，2000mm长；

S3：二次镦粗至1320mm×1040mm，1200mm高，回炉；

S4：使用头冲进行冲孔，翻面，用头冲冲穿并切除芯料，回炉；头冲冲头尺寸：大端φ

330mm，小端φ300mm，长度800mm；

S5：用二冲拔长至1450mm长，整形后脱出冲头，回炉；二冲冲头尺寸：大端φ260mm，小端φ210mm，长度1500mm；

S6：用成型芯棒拔长到位，精整方身成型；所述的成型芯棒，φ260/φ210×2000mm长。

2.根据权利要求1所述的长阀体冲孔拔长锻造工艺，其特征在于，所述的S3中，炉温

1220℃，保温5小时出炉。

3.根据权利要求1所述的长阀体冲孔拔长锻造工艺，其特征在于，所述的S1～S3中，墩粗比4.5，拔长比4.7。

4.根据权利要求1所述的长阀体冲孔拔长锻造工艺，其特征在于，所述的S4中，炉温

1220℃，保温3小时出炉。

5.根据权利要求1所述的长阀体冲孔拔长锻造工艺，其特征在于，所述的S5中，炉温

1200℃，保温2小时出炉。

6.根据权利要求1所述的长阀体冲孔拔长锻造工艺，其特征在于，所述的S6中，精整时压下量均匀，校圆内孔。

说明书

一种长阀体冲孔拔长锻造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及技术领域，具体地说，是一种长阀体冲孔拔长锻造工艺。

背景技术

[0002] 长阀体坯料(如图1所示)，长度超出宽度和厚度很多，该类型阀体出坯成方块冲孔，由于长度长还需要通过后续拔长才能保证锻件尺寸，但是拔长后锻件中心孔容易变形成椭圆或不规则菱形，不但没有达到节约材料的目的，反而导致机加工困难，浪费工时和刀具，严重的甚至因为内孔变形太大导致余量不足致产品报废，所以以往该类型阀体的锻造都是出成方块，中间孔通过后续机加工出来。

[0003] 上述常规锻造方案，均存在加工余量大，加工成本高(内孔需要先打底孔再通过镗孔的方式加工到位，机加工费用高，加工周期长)，在成本控制和交货期上存在严重不足，对客户没有吸引力。

[0004] 急需针对该类产品，设计出一套更加有效的锻造工艺。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题：首先，降低成本，提高市场竞争力；其次，方身冲孔锻件中心孔容易变形成椭圆或不规则菱形，导致机加工困难或余量不足致产品报废。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种长阀体冲孔拔长锻造工艺，包括以下步骤：

[0007] S1：加热坯料至1220℃，保温9小时，使用上平板，下转台，坯料一次镦粗至850mm高；

[0008] S2：一次拔长至1060mm×780mm方，2000mm长；

[0009] S3：二次镦粗至1320mm×1040mm，1200mm高，回炉；

[0010] S4：使用头冲进行冲孔，翻面，用头冲冲穿并切除芯料，回炉；

[0011] S5：用二冲拔长至1450mm长，整形后脱出冲头，回炉；

[0012] S6：用成型芯棒拔长到位，精整方身成型。

[0013] 所述的成型芯棒，φ260/φ210×2000mm长。(注：原芯棒设计都是带有钳把的，而本发明改进了原有的芯棒生产设计，芯棒是没有钳把的。)

[0014] 优选的，所述的S3中，炉温1220℃，保温5小时出炉。

[0015] 优选的，所述的S4中，头冲冲头尺寸：大端φ330mm，小端φ300mm，长度800mm。

[0016] 优选的，所述的S4中，炉温1220℃，保温3小时出炉。

[0017] 优选的，所述的S5中，二冲冲头尺寸：大端φ260mm，小端φ210mm，长度1500mm。

[0018] 优选的，所述的S5中，炉温1200℃，保温2小时出炉。

[0019] 优选的，所述的S6中，精整时压下量均匀，校圆内孔。

[0020] 优选的，所述的S1～S3中，墩粗比4.5，拔长比4.7。

[0021] 本发明优点在于：

[0022] 1、采用冲孔拔长锻造工艺，提高了产品芯部的紧密度，对于产品后续本体机械性能有着明显的提高，延长了产品的使用寿命；

[0023] 2、降低了加工成本和加工周期，增加了市场吸引力。

附图说明

[0024] 图1.长阀体坯料的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

[0026] 实施例1

[0027] 本发明的长阀体冲孔拔长锻造工艺，其中：

[0028] 1、出坯尽量高，减少毛坯拔长长度，在拔长过程中及时脱出芯棒，防止芯棒温度太高产生变形而无法拔出芯棒；

[0029] 2、工装改进：a)制作头冲，头冲外径要大，便于二冲能够放入；

[0030] b)制作二冲，中间过渡拔长；

[0031] c)制作成型长芯棒，最终拔长、精整用。

[0032] 具体包括以下步骤：

[0033] 针对图1的坯料，下料：13200kg；该批生产锻件钢锭头部尺寸1105mm/尾部尺寸1000mm，锭身1940mm长八角锭。

[0034] S1：加热坯料至1220℃，保温9小时，使用上平板，下转台，坯料一次镦粗至850mm高；

[0035] S2：一次拔长至1060mm×780mm方，2000mm长；

[0036] S3：二次镦粗至1320mm×1040mm，1200mm高，回炉(炉温1220℃，保温5小时出炉)；

[0037] S4：使用头冲(共两个，冲头尺寸：大端∮330mm，小端φ300mm，长度800mm)进行冲孔，翻面，用头冲冲穿并切除芯料，回炉(炉温1220℃，保温3小时出炉)；

[0038] S5：用二冲拔长至1450mm长(冲头尺寸：大端φ260mm，小端φ210mm，长度1500mm)，整形后脱出冲头，回炉(炉温1200℃，保温2小时出炉)；

[0039] S6：用成型芯棒拔长到位，精整方身成型(精整时压下量均匀，校圆内孔)。

[0040] 以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。