本发明公开了一种导轨定位型焊接工作台，包括底座和设置在底座上的焊接工作台，在底座的顶部固定有导轨支架，在焊接工作台的底面设有与导轨支架相配合的导轨圆孔，在导轨支架的顶面两端均固定有弧形限位弹片，在焊接工作台的底面上设有限位卡槽，在焊接工作台包括台座、固定在台座顶部的两个支杆和工作台，工作台的两端一体成型有轴杆且在两个支杆的侧面上固定有轴孔，在台座内设有顶面开口的凹腔，在凹腔内固定有旋转电机，在旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，工作台的底面为半圆弧面且在工作台的底面固定有与驱动齿轮相齿合的齿槽。本发明的结构设置合理，可有效的提高加工的效率，大大提高了其适用范围，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
1.一种导轨定位型焊接工作台，包括底座和设置在所述底座上的焊接工作台，其特征在于：在所述底座的顶部固定有导轨支架，所述导轨支架处于两个焊接机的之间，在所述焊接工作台的底面设有与所述导轨支架相配合的导轨圆孔，在所述导轨支架的顶面两端均固定有弧形限位弹片，所述弧形限位弹片分别处于两个焊接机的正下方，在所述焊接工作台的底面上设有限位卡槽，所述焊接工作台在所述导轨支架上移动时通过所述弧形限位弹片卡压在所述限位卡槽内实现限位，在所述焊接工作台包括台座、固定在台座顶部的两个支杆和工作台，所述工作台的两端一体成型有轴杆且在所述两个支杆的侧面上固定有轴孔，所述工作台的两端轴杆分别插设置在所述轴孔内，在所述台座内设有顶面开口的凹腔，在所述凹腔内固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述工作台的底面为半圆弧面且在工作台的底面固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽，所述工作台在所述旋转电机的作用下以轴杆为中心旋转从而实现角度调节；在所述工作台的顶面一侧固定有倒L形卡块，在所述工作台的顶面设有抵压滑槽，还设有活动夹块，所述活动夹块的底部通过工字形滑块活动设置在所述抵压滑槽内，在所述工字形滑块的外侧端与抵压滑槽的外壁之间固定有弹簧，所述活动夹块在所述弹簧的作用下向倒L形卡块移动配合倒L形卡块实现对工件的夹持定位；在所述底座的侧面上固定有气缸，所述气缸的活塞轴伸入导轨支架内并固定在所述焊接工作台的侧面上，在所述底座上设有与所述气缸相连接的控制按钮，所述焊接工作台在所述气缸的作用下在所述导轨支架上移动。
2.根据权利要求1所述的导轨定位型焊接工作台，其特征在于：在所述导轨支架的两端均设有缓冲凹孔，在所述缓冲凹孔内设有缓冲抵块，在所述缓冲抵块与所述缓冲凹孔的端壁之间固定有缓冲弹簧，所述焊接工作台在所述导轨支架上移动时抵压在所述缓冲抵块上。
3.根据权利要求2所述的导轨定位型焊接工作台，其特征在于：在所述倒L形卡块和活动夹块的侧面上均固定有防滑纹槽，工件的两端抵压在所述防滑纹槽上。
4.根据权利要求3所述的导轨定位型焊接工作台，其特征在于：在所述工作台上设有与所述旋转电机相连接的控制开关。
导轨定位型焊接工作台
技术领域
[0001] 本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种导轨定位型焊接工作台。
背景技术
[0002] 在汽车的车门上一般都有玻璃升降结构或摇窗结构，其在加工生产时需要将零部件进行焊接，由于玻璃升降结构或摇窗结构的使用需求，有时需要进行两个不同位置的焊接加工，并且需要采用不同的焊接机工作台，故而其在完成一个位置焊接后需要重新固定在下一个工序上再焊接，从而会严重影响焊接加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的导轨定位型焊接工作台，旨在通过旋转完成与不同焊接机的配合从而实现两次焊接操作。
[0004] 实现本发明目的的技术方案是一种导轨定位型焊接工作台，包括底座和设置在所述底座上的焊接工作台，在所述底座的顶部固定有导轨支架，所述导轨支架处于两个焊接机的之间，在所述焊接工作台的底面设有与所述导轨支架相配合的导轨圆孔，在所述导轨支架的顶面两端均固定有弧形限位弹片，所述弧形限位弹片分别处于两个焊接机的正下方，在所述焊接工作台的底面上设有限位卡槽，所述焊接工作台在所述导轨支架上移动时通过所述弧形限位弹片卡压在所述限位卡槽内实现限位，在所述焊接工作台包括台座、固定在台座顶部的两个支杆和工作台，所述工作台的两端一体成型有轴杆且在所述两个支杆的侧面上固定有轴孔，所述工作台的两端轴杆分别插设置在所述轴孔内，在所述台座内设有顶面开口的凹腔，在所述凹腔内固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述工作台的底面为半圆弧面且在工作台的底面固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽，所述工作台在所述旋转电机的作用下以轴杆为中心旋转从而实现角度调节。
[0005] 在所述工作台的顶面一侧固定有倒L形卡块，在所述工作台的顶面设有抵压滑槽，还设有活动夹块，所述活动夹块的底部通过工字形滑块活动设置在所述抵压滑槽内，在所述工字形滑块的外侧端与抵压滑槽的外壁之间固定有弹簧，所述活动夹块在所述弹簧的作用下向倒L形卡块移动配合倒L形卡块实现对工件的夹持定位。
[0006] 在所述底座的侧面上固定有气缸，所述气缸的活塞轴伸入导轨支架内并固定在所述焊接工作台的侧面上，在所述底座上设有与所述气缸相连接的控制按钮，所述焊接工作台在所述气缸的作用下在所述导轨支架上移动。
[0007] 在所述导轨支架的两端均设有缓冲凹孔，在所述缓冲凹孔内设有缓冲抵块，在所述缓冲抵块与所述缓冲凹孔的端壁之间固定有缓冲弹簧，所述焊接工作台在所述导轨支架上移动时抵压在所述缓冲抵块上。
[0008] 在所述倒L形卡块和活动夹块的侧面上均固定有防滑纹槽，工件的两端抵压在所述防滑纹槽上。
[0009] 在所述工作台上设有与所述旋转电机相连接的控制开关。
[0010] 本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其在使用时只需要一次安装固定，在使用时通过导轨支架实现焊接工作台在两个焊接机之间的移动，一定程度上可有效的提高加工的效率，同时还设有旋转电机，其可以根据需要调节工作台的角度，从而大大提高了其适用范围，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
[0011] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0013] (实施例1)
[0014] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
[0015] 见图1，一种导轨定位型焊接工作台，包括底座1和设置在所述底座1上的焊接工作台2，在所述底座1的顶部固定有导轨支架3，所述导轨支架3处于两个焊接机的之间，在所述焊接工作台2的底面设有与所述导轨支架3相配合的导轨圆孔4，在所述导轨支架3的顶面两端均固定有弧形限位弹片5，在使用焊接工作台移动时会向下所述弧形限位弹片分别处于两个焊接机的正下方，在所述焊接工作台2的底面上设有限位卡槽6，所述焊接工作台2在所述导轨支架3上移动时通过所述弧形限位弹片5卡压在所述限位卡槽内6实现限位，在所述焊接工作2台包括台座21、固定在台座21顶部的两个支杆22和工作台23，所述工作台23的两端一体成型有轴杆24且在所述两个支杆22的侧面上固定有轴孔25，所述工作台的两端轴杆分别插设置在所述轴孔内，在所述台座21内设有顶面开口的凹腔26，在所述凹腔内固定有旋转电机27，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮28，所述工作台的底面为半圆弧面且在工作台的底面固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽29，所述工作台在所述旋转电机的作用下以轴杆为中心旋转从而实现角度调节。
[0016] 在所述工作台23的顶面一侧固定有倒L形卡块7，在所述工作台的顶面设有抵压滑槽8，还设有活动夹块9，所述活动夹块的底部通过工字形滑块10活动设置在所述抵压滑槽内，在所述工字形滑块的外侧端与抵压滑槽的外壁之间固定有弹簧11，所述活动夹块在所述弹簧的作用下向倒L形卡块移动配合倒L形卡块实现对工件的夹持定位。
[0017] 在所述底座的侧面上固定有气缸12，所述气缸的活塞轴伸入导轨支架内并固定在所述焊接工作台的侧面上，在所述底座上设有与所述气缸相连接的控制按钮18，所述焊接工作台在所述气缸的作用下在所述导轨支架上移动。
[0018] 在所述导轨支架的两端均设有缓冲凹孔13，在所述缓冲凹孔内设有缓冲抵块14，在所述缓冲抵块与所述缓冲凹孔的端壁之间固定有缓冲弹簧15，所述焊接工作台在所述导轨支架上移动时抵压在所述缓冲抵块上。
[0019] 在所述倒L形卡块和活动夹块的侧面上均固定有防滑纹槽16，工件的两端抵压在所述防滑纹槽上。
[0020] 在所述工作台上设有与所述旋转电机相连接的控制开关17。
[0021] 本发明的结构设置合理，其在使用时只需要一次安装固定，在使用时通过导轨支架实现焊接工作台在两个焊接机之间的移动，一定程度上可有效的提高加工的效率，同时还设有旋转电机，其可以根据需要调节工作台的角度，从而大大提高了其适用范围，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
[0022] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
